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du foreur lorsqu'ils se rencontrent sous son outil : voici ce qui (orme ces grains; le mêla), eu Inmbaui perpendiculaire-, meut dans le fond du moule , n’y descend pas en jet de matière resserrée, il s’en écarte des portions qui, enveloppées par l’air qui se dégage du moule au fur et à mesure qu’il s’emplit, s’oxideot dans sa roule et se noient dans le bain; dans cet étal d’oxidation , il s’y forme 'des grains sur lesquels les outils les mieux acérés et trempés ont bien de la peine à mordre, ce qui peut prolonger le forage d’une manière indéfinie : le tireur s’aperçoit d’abord de la présence de ces grains, au bruit que fout les outils dans le travail.

Masselotles (pl. 5 , fig, 7 à 11). (.'est une vérité gçntéralenienl reconnue e» acceptée par tous les fondeursj'qtc’il est nécessaire de pratiquer mie masseloite pour topl^’^ Ijés pièces que l’on jette en moule : cette vérité fut sentie par le célébré Ghbauval, qui porta au tiers de la hauteur de la pièce celle que devait avoir la masselotle dont on la surmonte , et qui a trois buts principaux ; 1® de comprimer par son poids le métal en fusion , et de l’obliger à remplir exacteiuenl toutes les [larties du moule; 2" de fournir du métal à la pièce à mesure qu’elle prend de l’affais'-ement par la solidificaiion, que nous appélerons quelquefois figement, qu*il Serait plus couvennble de nomiuer congélation , si on pouvait dire qu’une matière qui a de l’ineaiidescence so congèle avant d’arriver à la solidification , et qui dans le fait est une vériisble crisinllisaiion ; 3“ de recevoir toutes les impureque le métal en fusion rejète à sa surface, de manière qu’eu coupant la inasselotle, la pièce' soit sans défaut. "Nous avons partagé long-temps celle opinion , et nous ■avons cru que les masselotles dans les canons remplissaient bJen exactement les trois conditions dont nous venons de parler ; mais lorsque nous nous sommes occupé des pbénosnèues du figement de la matière, nous avons reconnu que 3a masselbtie ne remplissait point entièrement la seconde condition , qui est de fournir du métal a la pièce a mesure i^u'élle pfettd dp V affaissement ^ et non de la retraite ^ pendant le figement, car la retraite ne se fait qu’après la solidification ; c’est cé que nous allons tâcher de démontrer, puisqu’auçun des auteurs qui ont parlé de la fabrication des ont fait mention dans leurs ouvrages,

MASSRT.OTTES.

ii3

Si Ton considère que le figement de la malicre se fait de la circonférence au centre, avec des nuances très dislincles et faciles à saisir lorsque Ton coule des pièces un peu considérables, tandis que la solidification ne commence que lorsqu’il est terminé, on sentira la nécessité de ne pas confondre les résultats de ces deux opérations, que nous ne pouvons bien préciser que par des exemples, puisque nous manquons de termes techniques pour en faire une démonstration rigoureuse.

Dans la solidification ou' le refroidissement, la retraite se fait sentir dans tous les sens de la pièce , dans des proportions égales à ses dimensions respectives.

Le figement qui commence par la viscosité ayant des résultats differens de la solidification , nous allons examiner ce qui arrive pendant et après la verse du métal.

En admettant le principe du figement dans des temps proportionnés aux cubes de matières, toutes choses égales d’ailleurs , la solidification se fait de la circoiiférence au centre d’autant plus promptement que le diamètre est plus petit. Par exemple, soit le diamètre du premier renfort de la culasse du canon de trente-six , comparé avec celui de l’astragale de la volée de la même pièce , et nous trouverons que l’un est de 14,886936, tandis qu’il n’est que de 4,01967g parties, c’est-à-dire qu’il faudrait trois fois et demie plus de temps pour solidifier un eube de matière pris sur le premier renfort de la culasse, qu’il n’eu faudrait pour celui pris à l’astragale de la volée, toutes choses étant égales, ainsi que nous l’avons dit. D’après cet exposé, nous devons en conclure qu'une masselolte, quelque élevée qu’elle soit, et quel qu’en soit le diamètre (la pièce de canon étant coulée vcrlicalemenl en haut), ne peut fournir du métal à la totalité de la pièce à mesure quelle prend de taiffaissemeiit ^ et que l’effet de la masselolte n’agit que jusqu’à 1 instant où la solidification est parfaite à l’astragale de la volée, quoique la masselotlc conserve encore une grande partie du métal en fusion.

Passons aux exemples pour tâcher de porter l’évidence dans une partie qu’il est du plus grand intérêt d’approfondir pour la perfection des bouches à feu.

Soit CEE ( pl. 5 , fig, 7), une pièce de 36 de marine, moulée et coulée d’après les procédés mis en usage jusqu’à ce

M4 tkvtovi £lt ÏOMT£ BX FeA.

jour; le rhissis en tonie de fer À se démonte par tronçons; B, le sable qui entoure la pièce et qui est à peu près également réparti partout; C, la pièce de canon moulée et qui vicul d’élre coulée; D, (Igemeut de parties égales de matière dans d*^ temps égaux; £, matière qui reste liquidé lorsqu» le figement s’est totalement opéré à l’astragale de voice ; F, broche de fer rond enduite de terre , et introduite dans la matière jusqu’au collet de l’astragale de volée, afin de s’assurer que le figement est opéré en cet endroit ; G, autre broche de fer rond , également enduite d’une couche légère de terre à bourre , broche que l’on pourra retirer aussitôt que l’on aura acquis la certitude que la broche F est engagée dans la matière, à l'astragale de volée.

Voici les eifets qui résulteront de la disposition ci-dessus; aussitôt que la broche G sera retirée du moule, la matière liquide qui se trouve comprise dans les chiffres i , a 3,sortira de l’intérieur de la pièce, et laissera un vide conique pcprèsenté par ces trois chiffres : si , après le refroidissement de la pièce, ou bouche le trou C et que l'on introduise une

‘ quantité d’eau reconnue d’avance par le trou F, on pourra juger de la capacité du vide de matière à laquelle la masselotte n'a pu être d’aucun secours pour eu augmenter la den-^ sité ; le poids du métal qui sera sorti de l’intérieur de Id^ pièce donnerait également la capacité du vide;' mais si l'on veut en reconnaître la forme, on doit couper la pièce par tronçons.

J Supposons maintenant que la pièce soit restée telle qu’elle a été coulée, et examinons ce qui doit se passer relativement à l’arrangement des molécules de matière qui restent fluides après le figement qui a eu lieu à l’astragale de volée, qui , suivant le principe établi, doit se terminer au centre du plus grand diamètre du premier renfort de culasse, dont le rayon , passant par les extrcitiités de ce diamètre, iraient joindre la naissance du boulon de culasse, c’est à-dire que la dernière molécule figée se trouverait vers le fond de l'ame delà pièce; comme il est reconnu que tout métal ac? quierl de la densité eu raison de la compression qu’il éprouve dans les moules, on doit admettre, dans le cas cuuirairc, que les molécules de matière sont d’autant plus écartées que le lien qui les retient unies s’éloigne davantage. Comment se çoroportela matière en se figeant? elle s’affaisse perpendicit*

MASSBI.OTTI'.St 1 1 S

laii'emeht, elle se retire ; en effet ^ le métal se ôgê de la circonférence au centre du foyer F, il chcrcbc Un appui pour soutenir sa pesanteur, il le trouve dans la matière qui est encore liquide; mais celle-ci diminuant de volume, en raison de sa masse, les parties figées du métal suivent le décroissement de volume en augmentant sa porosité; c’est ainsi qu’on peut dire qu'elles ne sont que faiblement accrochées les unes aux autres : pour s'cn convaincre, on peut couper par tronqons une pièce ainsi fondue , et former des « empreintes avec une percussion égale dans différens endroits de la surface plane des tronçons, et on verra que celles qui sont faites vers le centre sont plus marquées que celles qui arrivent à la circonférence, et que ces tronçons, si on ea unit la surface, prendront le poli jusqu’à l’endroit où la masselutte aura fait seuiir sou influence , tandis que la partie figée en dernier sera terne et mate;-c’»t ainsi que l’acier trempé, uni au fer, se fait remarquer dans les outih tranchans.

On objectera sans doute à ce que nous venons d’avancer, que le forage doit enlever toutes les parties creuses et incohérentes , et laisser à découvert, dans l’intérieur de la pièce, toutes celles sur lesquelles la masselotie a agi par son propre poids; nous voudrions qu'il en fût ainsi, mais d’après ce qui se passe dans le figement du métal, surtout relativement à l’artillerie de marine , nous sommes fondé à avoir une opinion contraire; que l’on jette les yeux sur la pl. 5, figure 9; qui représente le crenx de l'arae du canon tracé dans la fi- ^ gure 8 , et l'on verra que plus de la moitié de la pîèee doit se trouver poreuse à l’excès, dans l’endroit où elle a besoin de plus de solidité, puisque c’est là que commence l’explosion de la charge , et où les premiers battemens du boulet ont lieu ; nous avous remarqué , dans la plupart des pièces que nous avons fait forer, que le forage devenait plus tendre lorsqu’il arrivait aux tourillons, que la foriire qui en provenait s’égrenait comme du son , et que lorsqu’on passait le' crochet dans les pièces, la hampe, à partir des tourillons, éprouvait un frémissement qui se faisait sentir dans les mains, sans pour cela rencontrer de cavités; ce qui noiu paraît expliquer suffisamment l’agencement de la matière lors du figement, quand la raasselolte n’agit plus pour fournir à la dentité du métal.

CAirOVS ÏN PÛKTS DE FEEi

ttA

D’aprèü des observations de colle uatiire, il nous parait de ta plus grande imporlaure pour le gouverncineut , de faire répéter sous les veux de ÎMM. les ofliciors d'artillerie expériences que nous avons proposées , et toutes autres que l’on croirait devoir y ajouter, aüu de rectifier les bouches à feu, et leur donner toute la ténacité et la solidité dont est snsceplilde la malièrç qui les crmiposc. Nous avons d’ailleurs parlé déjà d’une foule plus douce et plus tenace que relie qui a été employée jusqu’à ce jour pour le service de l’ar- 'tillerie de marine, et c’est celle que nous avons employée à la fabi'Icaliou des creusets desliués.à la fonte de l'argeut.

Nous n’avoas ajouté a nos dessins la figure lo, que pour prouver qu’elle n’aurait pas tout reffei qu’on pourrait en espérer, daus 1^^^ où l’on serait tenté de couler les canons la bouche ou hnS.fVel de mettre la masseiotte sur le ctil-delampe, eu lui douuaat le diamètre du premier renfort , puisque sa hauteur sur ce renfort n’étant que du tiers de celle du canon , la pression diminuerait eu raison de sa base multipliée par sa hauteur, ce qui, loin de donner de la dea> silé au métal dans l’endroit où elle est nécessaire, en ôterait pour augmenter celle de la volée cl de la tulipe.

Le seul moyen que nous croyons le plus propre à donner aux pièces d’arlillëric de marine la densité dont elles ont besoin, serait, en se scmmetlant toutefois à de nombreuses expériences, d’en changer la forme, en faisant disparaître , une partie du diamètre de l’énorme renfort , pour aiigmeuter celui de la volée et de l’astragale de la tulipe; par ce moyen, la solidification arriverait moins vite au centre de cet endroit, et se ferait plus promptement au commencement du premier renfort. Il faudrait disposer le profil de la pièce de niauière que le forage de l’ame puisse enlever toute la partie spongieuse du métal , et ne laisser que celui où la masselotte aurait fait sentir ses effets. Nous prévoyons d’avance qu’il sera fait deux objections à ce que nous proposons.

La première sera fondée sur ce que nous diminuons la résistance de la pière dans l’endroit où elle eu a le plus besoin, on ôtant de l’épaissdur au métal.

Nous répondrons à cela que la partie spongieuse du métal, qui reste dans l’intérieur de la pièce après le forage, ne peut être considérée comme formant une résistance, cl nous

âJFFAISSEMEHT ET RETRAITE. ^ II7

la considérons, au contraire, comme un commencement de cassure qui tend à la désunion des parties solides qui l'entourent.

Nous avons d'ailleurs appelé à notre secours des épreuves à outrance , comparativement aux anciennes pièces ^\. c’est alors que l’on pourra juger du mérite d’une pareille inoo- , valiou.

La seconde objection sera, que la diininutiou du tonuerre des pièces fera di,sparaitre le vingtième du surpoids que les canons doivent avoir vers la culasse. Nous avons à répondre qu’il faudra , par une nouvelle disposition du profil , changer l'emplacemept des tourillons pour robtenir.

Une observation que nous ne devons pas passer ici sous ; silence , parce que l’expérience nous l’a confirmée, c’est que les canons coulés en sable sont beaucoup moins oxidables que ceux roulés eu terre, dont la surface ou la croûte est ^enlevée au tour, ce qui, outre l’oxidatiou qui les détériore, leur ôte considérablement de leur résistance.

Les fondeurs conviennent tous de la nécessité d’une roasseloUe, pour obtenir plus de densité dans la matière, mais il est bien rare que celte masselotle soit disposée convenablement pour obtenir l’effet qu’ils en espèrent. La figure ii, planche ô, représente un sphinx, coulé par ü.u jet à deux branches, au bout, desquelles se trouve une niasse de matière que les ouvriers out rbabiliide de mettre pour charger le mêlai, diseiit-ils; mais ou voit que la masse de matière liquide n’a aucune communication avec la pièce principale, lurs((iie les jets minces et déliés i et a sont solidifiés; et cette espèce de masselotte ne peut servir qu’à parfaire la pièce dans le cas où le creuset contiendrait trop peu de matière, et à donner le temps de continuer la verse avec un autre ci'etiset , pour la parfaire entièrement. C’est presque toujours, au reste, le seul avantage que l’on puisse retirer dès masseiotles que les fondeurs ajustent ordiiiairemeul à leurs moules .

Affaissemtnl cl retraite de la fonte. Nous répéterons encore ici , à ce sujet, que la méthode de fondre les canons ea sable est plus certaine et plus exacte que celle de foudre en terre; en effet, les dimensions extérieures des canons étant bien observées, ainsi que les retraites de la maticre,

iid CAirovs Eir FôirrE sx

la pose des tourilloDs étant exacte dans les nlodèles en laiton qui sont ordindirenient fournis par lë gouverneibenti l'entrepreneur de la fonderie li’est plus responsable de ces 'dimensions, lorsque la pièce qu’il livre est en tout pareille au modèle : taudis que dans le moulage eu terre le fournisseur court les chances de voir changer les dimensions des pièces , tant pour les diamètres extérieurs que pour la posé des tourillons, à chaque pièce qu’il présente à l’examen, ce qui peut lui occasioner des pertes considérables par l’inattention de ses ouvriers ; il aurait donc un avantage énorme, sous tous les rapports, à se servir du moulage en sable qui est moins dispendieux , surtout par la manière dont nous étuvons les moules , et il se mettrait d’accord sur ce point avec toutes les personnes qui ont écrit sur la fabrication des canons.

D’après les expériences que M. de Biiffon a faites sur U pesanteur des différentes espèces de fonte, et dont la Sidé~ rotechnie fait mention, tome 2, page nji, il résulte :

Pieds cub, dëc. cub.

U». gr.

Foute blanche épaisse 467 65 a t

blanche fluide - 46 a 660 1

grise 692 c

pins grise , tenue plus long- *•

temps en bain 5 ia 733o

Dans les expériences que nous avons faites noiis-méme sur cette dernière fonte , nous avons trouvé (pi’elie pesait 53 u livres; celte différence, avec M. de Buffun, provenait sans doute de quelques dimensions en plus de nuire part dans le cube qui a servi à fairj notre expérience.

Quant à la retraite de la fonte, nous ne sommes nullement d’accord avec les savans Monge, Uassenfratz et Perrier; ils ont porté celte retraite à une ligne pour pied, tandis que par les expériences répétées que nous avons faites, nous, avons reconnu qu’elle est d’une ligne et demie pour pied , et c’est à la fabricatiou des canons que nous devons celle recherche.

La commission des armes envoya , dans les fonderies de Breleuil , des modèles de canon en laiton ; nous Hôtes fondre

ATtLtsautm £T sfiTtiim. 119

<or ces modèles, non snns 1rs avoir vérifiés; ils portaient tous une ligne de retraite pour pied, et avaient d'ailleurs toutes les dimensions voulues. On mit res pièces au forage, puis au champ d’épreuve ; on fit in visite, et quand ou eu fut à la longueur, on trouva que la pièce de canon de trentesix avait cinq lignes de moins que ne le porte les ordonnances de 1786. Les autres pièces furent mesurées, et ou trouva proporliounellemeut le même défaut dans les longueurs; on en rejeta la faute sur les modèles, on les vérifia de nouveau , et on trouva qu’ils avaient la ligne pour pied de retraite : on en conclut que la fonte des fourneaux du département de l’Eure avait plus de retraite qu’on ne l’avait présumé ; nous fîmes aU»rs des expériences pour nous convaincre de la vérité. On coula des barreaux de dix-huil lignes à un pouce d’équarrissage et de trois pieds de long; ils ilonncrent constamment une ligne et demie pour pied de retraite ; nous fîmes répéter ces expériences dans les fourneaux de Breteuil, l’Ailier, la poultière. Coudé, Boiirlli , Rugles, Lyre, la Ferrière, Moulin-Chapelle, les Vaiixgoiiis et la Bonneville , qui tous les onze fournissaient des lingots ]iour la fonte des canons. Les barreaux qui furent fondus dans ces usines donnèrent constamment quatre lignes et demie de retraite ; quelquefois on remarquait quelques points de plus : s’il se trouvait des personnes incrédules à ce sujet, nous pourrions leur citer des expériences pins en grand. Lorsque nous fûmes chargé de la confecliun des modèles et de la fonte dc&.ponls du Louvre et d’Austerlitz, MM. les ingénieurs voulurent connaitre qu’elle était la retraite que j’observais pour que la fonte eût les dimensions exactes qui devaient faire conserver le niveau sur toute la longueur des Ponts, et le pont des Arts présentait une très grande difficulté , pour atteindre ce but, par l’emmancbe- 'daent des grands et des petits arcs qui ont également dix pieds de flèche; les petits arcs reposenl.3ufi, dés talous venus à la fonte à la moitié des grands arcs, et sur les monlans à ciifourchement de dix pieds de hauteur au dessus du milieu et à l’aplomb des piles , de manière que l'on peut dire que le système ,4’une des fermes de ce pout est uiie barre de fonte curviligne de cinq cent quatorze pieds de longueur, qui aurait exigé, à raison d’une ligne pour pied de retraite, quarantedeux pouces dix ligues , ou trois pieds six pouces dix ligues

lao CÀiroits ki^ fôKte ht Pntt

de longueur qu’il aurait fallu répartir proporlionUellcttient sur les vingt-sept pièces qui composent le système d’ime ferme : cela n’eâl souffert aucunes difTicUltés^ si la pl'antâliott des piles du pont et les culées se fussent laites après l’exécution des fers; mais c’est le contraire; il a fallu faire les fers pour la place , et conserver le niveau du pont ; on sent qu’une erreur de quelques lignes sur chaque arche n’aurait pas permis le montage de niveau, et pour y parvenir, j’ai porté la retraite générale à cinq pieds quatre pouces trois lignes, au lieu de trois pieds six pouces dix lignes.

J’ai eu à combattre la prévention du Conseil des ponts et chaussées; et ce n’est qu’en nous engageant à reporter sur épure, que nous ferions dans les forges, semblables à celle de Paris, les premières pièces fondues, que l’on nous a accordé de mettre la retraite d’une ligne et demie pour pied. Le résultat des premières fontes a été tel que nous l’avions prévu, et l’ingénieur Vauvilliers, qui était présent à la position des pièces sur l’épure, en a rendu compte au Conseil, qui nous a autorisé à mettre nos modèles à execution.

Quoique rien ne nous semble pins concluant sur la retraite de la fonte que les détails que nous venons de rapporter , et quoique la dimension d’une ligne et demie pour pied nous ail toujours réussi dans tous nos ouvrages , nous engageons I^s personnes ({ni auraient de grandes constructions en foule de fer à répéter ces mêmes expériences, et à les consigner, pour lever toute espèce de doute îi ce sujet.

Nous lisons dans la SiJérotechnie., tome 2', page 292 :

« TJn résultat beaucoup plus intéressant ( puisqu’il ,cod- » Iribue à donner à la fonte de fer la propriété de consér- « ver, avec plus de sûreté et de • précision que la plupart » des autres métaux, les empreintes des moules dans tes- « quels on les coule), est celui que Réamiir a découvert,

« que toutes les fontes de fer ont, comme l’eau, la pro-"^ « priété d’augmenter de volume en se refroidissant. En efl'et,

« si on emplit de fonte liquide un creuset échauffé au. « rouge, et qu’en passant une règle sur les bords, on ei» «« sé|»ar.î et on en rejèle tout ce qui excède ces môme~s bords, c< on remarque, lorsque la fonte est solidiliéc, quelle qu'ait « été d’ailleurs la leuleur du refroidissement , que la sirr- « face est devenue convexe, et qu’elle s’est élevée convd^«

At'FAlS.SEM!^::7T £T RStRAtïK« tüt

*< rab1e>nenl an-dessiis du vase qui la contenait. » En gcné- « ral , ia fonte grise monte plus que la fonte blanche.

D'après celle manière de voir de deux honimcs célèbres sur le renflement de la fonte par le refroidissement • quelque lent qu’il soit d’ailleurs , ne doil-oa pas dire que la fonte , loin d'avoir de la relraiie, renfle au contraire dans les moules : cependant il n’y a rien de si évident que celle re* traite, qui est même considérable, et qui se fait proportionnellement en tous sens. Comment expliquer ce boursoufflenietil dans le creuset , si ce ir’esi par l’elTet de la retraite du creuset qu’il a lieu , ou plutôt par la qualité de la fonte mise en fusion. Les essais que l’on prend dans les hauts fourneaux se versent dans une petite fosse ronde de trois pouces de profondeur sur six de diamètre, pratiquée dans le sable à mouler. Lorsque la fonte est grise, la surface devient convexe en se refroidissant ; si au contraire elle est blanche , la surface devient concave et criblée de trous : dans l’un et 1 ..U re cas le culot de foute se relire, en refroidissant, des , bords du sable, ce qui constitue la retraite de l’ensemble dont nous avons parlé.

Celte manière d'expliquer le phénomène du creuset nous setid)le ualurellc, puisqu'elle concilie celui des effets.

Quant au morceau de fonte qui surnage sur la fonte liquide dont il est parlé à la suite du paragraphe que nous v( nous de rapporter, nous en avons fait l’expérience toutes les fuis que nous avons fondu au creuset; mais nous avons iiiirbué ce phénomène à la différence du degré de chaleur, rn rroyant que le calorique, quoique impondérable, tend sans cesse à se mettre en équilibre dans tous les corps, et i|n’i! >d)éil aux lois de la répulsion , en n’admettant pas un corps qui u’aurail pas son même degré de chaleur, et qu’il reçoit enfin lorsque l’équilibre est établi. Nous croyous enfla que le calorique occupe un espace assez considérable dans la fonte en fusion, et qu'il l’abandonne au fur et à mesure du refroidissement. En effet, rexpérience vient à l’appui de ce raisouncmenl ; ne se fait-il pas un affaissement de matière, lors de son figement, pour arriver à la solidification? Cet affaissement a nue cause, et nous supposons quelle est due h l’abandou du calorique; depuis le moment de la solidification , jusqu’au refroidissement , il se fait un autre affaissemeni, que tous les fondeurs nomment retraite; cette retraite, w. . H , '

CAKOMS EK FOKTE DE FER.

qui ne peut plus se faire suivant la ligne perpendiculaire , puisqu'il n’y a plus de fluidité, sc fait proporlioimellemeul en tous sens par l’abaudou du calorique.

Des raisonncmcns de erlte nature peuvent nous expliquer encore la différence de retraite; les fontes eu fusion sous un même degré de chaleur peuvent avoir plus ou moins de viscosité, alors elles se solidiGeut plus ou moins vite; dans celles où ralTaissement est moins considéral)le pour arriver à la solidiGcation ; la retraite pour arriver an refroidissement doit être plus forte ; c’est le contraire pour les fontes moins visqueuses , qui sc solidiGeut lentement.

Nous ajouterons à ces remarques, qui nous semblent de quelque importance , que la forme dit modèle n'est pas sans iiilluence sur la retraite de la fonte. Ainsi, par exemple, une sphère de foute a beaucoup moins de retraite qu’une longue barre du même poids. C’ést très jrrobablement eux différences de la dilalalion et de la retraite de la foute de fer, par la chaleur et le refroidissemeut , qu’est dû lu changement d'aggrégation moléculaire (ou cristallisation différente) que l’ou peut remari|uer à l’emplacement de la charge, en coupant par tronçon une bouche à feu qui a tiré. Dès que ce changement a lieu, la rupture du canon est inévitable; plus ce changement est brusque, à chaque coup , et moins le canon peut tirer sans éclater.