PRÉFACE

Manuel de 1914, qui semblait avoir eu l'approbation du public, en y apportant cependant quelques modifications et perfectionnements, qui avaient, avant tout, le but de réduire le prix de revient. Ainsi, pour permettre à l'amateur de pouvoir toujours embrasser l'ensemble des marques de chaque fabrique, j'ai placé à la fin de l'historique de chaque manufacture toutes les marques qui la concernent, en accompagnant chaque sigle du n° qu'il porte au Répertoire des marques.

Comme en 1914, j'ai arrêté mon travail aux fabriques fondées à partir de 1850. Mais pour ne pas priver complètement le lecteur de la nomenclature de ces derniers établissements, j'en ai fait un résumé des plus succincts, placé après les fbriques antérieures à 1850.

L'amateur va enfin posséder l'ensemble le plus complet et le plus documenté de toutes les manufactures de porcelaine européennes et de leurs marques, dont le total s'élève au nombre de 4601. J'espère avoir ainsi comblé une lacune considérable et facilité le travail du chercheur par ce troisième volume conçu dans l'esprit de ceux de 1914.

Plusieurs collections citées dans ce livre ont malheureusement été dispersées. Leur indication ici n'est plus qu'au titre de mémoire et d'authenticité. La collection Grollier, au complet, se trouve au Musée de Sèvres, dans une salle qui porte mon nom.

Les décors sont toujours au naturel, quand une mention n'indique pas le contraire.

Les marques qui ne portent pas de mention spéciale ont été relevées par mes prédécesseurs ou par moi.

Quelques erreurs ayant pu être commises, il est prudent de consulter l'Erratum, voire même de les indiquer en plaçant dans le livre un astérisque en face des erreurs, contenues dans l'Erratum.

INTRODUCTION

Aperçus historiques (1).

Dans le langage courant, la faïence signifie poterie opaque ; la porcelaine, poterie translucide. Elles sont, avant d'être émaillées, la première perméable à l'eau, la seconde imperméable.

Certains auteurs n'admettent comme porcelaine que la poterie à base de kaolin et de feldspath, ne voulant pas comprendre dans cette appellation les produits de pâte tendre ou porcelaine artifi cielle.

Pour moi, n'ayant aucune prétention à l'érudition, j'admets la porcelaine tendre et la porcelaine dure, et je suis en cela en conformité d'appréciation avec les céramistes du xvme siècle. Dans la collection Chavagnac se trouvait même une pièce marquée tendre en toutes lettres. Cette pièce est mise aux marques incertaines, nu 1526.

La première porcelaine connue est celle d'Orient, Chine et Japon, porcelaine dure à base de kaolin et de petunsée. Dès le moyen âge, les porcelaines orientales avaient déjà pénétré en Europe. Ce sont, sans doute, les Vénitiens qui, les premiers, les ont importées, puis les Portugais et les Espagnols. Les Hollandais, à leur tour, en firent le commerce. Elles étaient connues en Angleterre au xvie siècle, comme le prouve le poinçon de la monture en argent d'une aiguière du South Kensington Muséum (1585).

Cette porcelaine vint à jouir d'une telle faveur en Europe, que de nombreux savants cherchèrent à l'imiter, souvent sous la protection des princes et des grands seigneurs.

En France, sous Louis XIV, la vogue en fut immense : les magasins du fameux Trinquart, rue de la Verrerie, étaient assaillis par la cour, le parlement et la ville, on s'y disputait les magots,

(1) Extrait en partie de l'Histoire des Manufactures françaises de porcelaines, par le C,e de Chavagnac et du Mis de Grollier.

INTRODUCTION

les potiches, les vases, et les pièces remarquables montées et ciselées en bronze doré, voire même en argent et en or, par les plus célèbres monteurs et ciseleurs de l'époque.

En 1470, Guillaume de Bologne envoie de Venise à un de ses amis de Padoue un bassin et un petit vase en porcelaine transparente, fabriqués par maître Antonio, alchimiste. Un autre atelier vénitien nous est signalé par une supplique de Léonardo Peringer, qui prétend avoir trouvé un nouvel artifice pour fabriquer toutes sortes de porcelaines comme celles de l'Orient.

Jusqu'ici, aucune pièce pouvant être attribuée au maestro Antonio ou à Léonardo Peringer n'est venue appuyer ces documents écrits. Il en est de même pour une porcelaine de Ferrare, qui semble avoir dû être fabriquée par Camillo da Urbino, sous le duc Alphonse 1er (1519).

Vers 1568, Bernardo Buontalenti, peintre, sculpteur et architecte de Cosme Ier, et ensuite de François Ier de Médicis, duc de Toscane, produisit à Florence une porcelaine, dont environ 43 pièces sont connues et classées. Vers 1587, la fabrique de Florence semble avoir été transférée à Pise et y avoir continué jusqu'en 1620.

Cette porcelaine, d'après une recette du temps, était ainsi composée : sable blanc 24 livres, fritte cristalline 16 livres, blanc de faënza 12 livres ; le tout cuit, écrasé et passé au tamis. A 12 livres de ce mélange on ajoutait 3 livres de terre blanche de Vicence.

La couverte était faite au moyen de : sable blanc 15 livres, alun 15 livres, saline de Voltera 7 livres, litharge d'or 10 livres, le tout fritte et broyé.

Les pièces connues sont à décor bleu ou manganèse, atténué par un émail grisâtre et un peu opaque. On ne cite qu'une seule pièce polychrome, et encore n'est-elle pas marquée.

A partir de 1620, aucune porcelaine translucide ne sera fabriquée en Europe, pendant plus d'un demi-siècle. Le secret en semble perdu.

En 1673, la France prend la tête du mouvement avec la porcelaine tendre artificielle des Poterat, faïenciers à Rouen. Celle de Saint-Cloud découverte par Pierre Chicaneau, vers 1677, devient industrielle en 1693, et cette manufacture sera le berceau des illustres fabriques qui produisirent les pièces si recherchées de nos jours, que Ton nomme les porcelaines tendres françaises. En 1709, le kaolin base des porcelaines orientales est découvert en Saxe par Botlicher, alchimiste de l'électeur Frédéric-Auguste.

INTRODUCTION

Environ 10 ans plus tard, la manufacture de Meissen, sous la direction d'Haeroldt, produisait industriellement une porcelaine dure, remarquable tant par la blancheur de la pâte et de l'émail que par les décors artistiques et le modelé délicat. En peu de temps l'Allemagne se couvrit de fabriques : Vienne 1718, Hôchst 1740, Berlin 1751, Frankenthal 1757, Louisbourg 1758... La France essayait de lutter avec sa porcelaine artificielle, mais ne pouvait soutenir la concurrence comme prix de revient. Savants et seigneurs montent des laboratoires. Le roi s'intéresse dans la fabrique de Vincennes Sèvres. Mais on ne put produire que de la porcelaine tendre, d'une composition presque analogue à la porcelaine de Florence.

Hannong fait en 1720 de la porcelaine dure avec des matières allemandes. En 1765, Guettard, chimiste du duc d'Orléans, annonce à l'Académie des sciences la découverte du kaolin àMaupertuis, près d'Alençon. Le comte de Brancas-Lauraguais conteste à Guettard la priorité de la découverte et fait de la porcelaine dure avec ce kaolin en 1764.

D'Arclais de Montemy, chimiste du duc d'Orléans, publie, en 1765, un traité de chimie sur les couleurs pour la peinture en émail et sur porcelaine, dans lequel il a le tort de condamner la porcelaine tendre. Non seulement le fondu de ses décors, l'éclat et la variété de ses couleurs la rendent plus jolie que la porcelaine dure, mais elle est aussi moins cassante. Néanmoins la découverte du kaolin à Saint-Yrieix amena une révolution dans l'industrie céramique.

La porcelaine dure est iabriquée à Limoges, à Paris et à Sèvres. Des fours s'élèvent de tous les côtés. En 1800, Brongniart supprime à Sèvres la fabrication delà porcelaine tendre, pour faire exécuter de grands vases aux formes raides et peu artistiques.

L'industrie céramique a été fort en honneur en France. Le roi accorda la noblesse à Grellet, maître de la manufacture de Limoges. Les grands seigneurs protègent les fabriques et le roi devient industriel à Sèvres. La cour et les seigneurs ne veulent pas se laisser vaincre par l étranger sur le terrain céramique. Vers 1742, l'Angleterre, s'appropriant nos formules, crée les fabriques deBow, de Worcester; l'Italie, celles de Naples, Venise, Lenove, Doccia ; l'Espagne, BuenRetiro, Alcora...

On peut ajouter que la France a occupé dans ce mouvement industriel et artistique une place considérable.

INTRODUCTION

Définitions des termes les plus usuels cités dans cet ouvrage.

Arcamiste. — Nom qu'on donne en Allemagne au chimiste qui fait les couleurs sur porcelaine.

Avers. — Côté de la médaille ou de la monnaie, qu'on appelle aussi la tête, le droit ou la face.

Bardaque. — Tasse couverte ovoïde en comprenant le couvercle, qui est surmonté d'une fleur ou d'un fruit. La soucoupe est festonnée.

Barbotine. — Pâte à porcelaine d'une liquéfaction visqueuse, qui ressemble à de la boue et qu'on utilise par coulage dans les moules, ou qu'on emploie pour faire les collages.

Basalte. — V. Noir égyptien.

Biscuit. — Pâte de porcelaine non émaillée, qui, après avoir reçu une cuisson, est restée dans son blanc mat, imitant le grain du marbre ou du plâtre.

Cadogan. — Théière de forme élevée et se remplissant par en dessous.

Cazette. — Enveloppe ou support en pâte argileuse très résistante, qui dans le four a pour but de séparer les pièces les unes des autres ou de les supporter.

Coque d'oeuf . — Trous ou boursouflures qui se forment dans la couverte pendant la cuisson par un défaut de feu, ou parce que le vernis trop dur n'a pas été fondu.

Coulage. — Trois modes principaux pour façonner la porcelaine : le coulage, le moulage, le tournage. Le coulage, employé depuis un siècle environ, consiste à verser de la barbotine dans un moule. L'eau est absorbée par le plâtre du moule, la pâte raffermie épouse les formes du moule avec une épaisseur suffisante pour former un moulage.

Couleur. — A pour base un oxyde métallique qui se développe à la cuisson en adhérant à la porcelaine, excepté pour l'or, l'argent et le platine.

Couverte. — Enduit vitrifiable à base de feldspath où à base calcaire, qui se fond à une température élevée et égale à celle de la pâte. On l'étend sur les porcelaines dures et sur quelques grès. La dilatation de la pâte et de la couverte doivent avoir un accord parfait (1). La couverte se dépose en général par immersion, mais

(1) V. gerçure.

INTRODUCTION

en Chine par insufflation. La pièce a dû avoir subi préalablement le feu du dégourdi.

Cuisson. — Elle peut se faire en une ou plusieurs fois, suivant la pâte, le degré exigé par la couverte, l'émail ou les fours employés, qui sont d'une grande variété. Quand la pâte et l'enduit peuvent cuire à la même température, une seule cuisson suffit, surtout pour les poteries communes.

Dégourdi. — A pour but de faire passer la pièce par une température douce, environ 800°, afin de lui donner la consistance nécessaire pour recevoir la couverte par immersion, sans se déformer ni se désagréger.

Ecran. — Médaillon encadré par le pied d'une porcelaine.

Email. — Enduit vitrifiable, opaque, stanifère ou plombifère, qu'on met sur les porcelaines tendres et sur les faïences. Il consiste en une bouillie épaisse de vernis broyé et fondu qu'on étend par immersion ou au pinceau, suivant les surfaces à couvrir.

Faïence fine. — Dite demi-porcelaine, terre de pipe ou cailloutage. Elle est en général opaque ou par exception légèrement translucide. Elle est revêtue d'un vernis plombifère.

Faïence ordinaire blanche. — Opaque, recouverte d'un vernis stanifère, ne va pas au feu.

Feldspath. — Roche d'une nature fusible qu'on broie en poudre impalpable et qui, à une haute température, donne à la porcelaine sa glaçure et sa transparence. C'est un composé d'alcali et de potasse, ou de soude.

Fours. — Trop compliqués pour être décrits ici. V. les ouvrages spéciaux.

Fritte. — Terre fine, lavée et mélangée à des matières vitrifiées. Après fusion elle entre dans la composition de la porcelaine et lui donne la solidité, sans nuire à la transparence. La pétunsé ou caillou du Chinois est une fritte naturelle.

Garnisseur. — Préparateur des ornements. Il les applique sur les pièces, au moyen de barbotine. Ces ornements sont ordinairement moulés, ou quelquefois tirés, comme les métaux.

Gerçures ou tressaillures. — Phénomènes se produisant sur une pièce sortie du feu avant la fin de la cuisson. La pâte et la couverte étant en désaccord, la seconde se rompt. Les Chinois en ont tiré partie dans leurs craquelés et leurs truités.

Glaçure. — Enduit vitrifiable qu'on applique sur la porcelaine pour leur donner l'éclat.

INTRODUCTION

Grand feu. — Température nécessaire pour amener la fusion de la couverte, donner la translucidité et autres qualités caractéristiques de la porcelaine et fixer la décoration qui a été faite sur la pièce crue ou dégourdie. La palette est restreinte, beaucoup de matières colorantes ne résistant pas à cette température élevée.

Grès cérame. — Poterie à pâte dense, dure, sonore, opaque, glacée ou pas glacée, imperméable.

Hygiocérame. — Porcelaine de santé ou de pharmacie.

Imari. — Nom improprement donné, de même que le nom Coréen, à un certain décor japonais, qui avait été inventé par le Japonais Kakimon et s'était répandu dans la province d'Imari, dans laquelle se trouvaient plusieurs fabriques. Il n'a aucun rapport avec le décor coréen, qui est dun aspect sombre, couvert.

Impression. — Procédé pour transporter sur la porcelaine des épreuves tirée d'une planche gravée.

Jaspe. — Matière vitrifiée, dont l'aspect jaspé lui a fait donne? ce nom et qui permet de faire des camées en deux couleurs superposées.

Kaolin. — Argile pure, blanche, infusible, qui est la base de la composition de la porcelaine dure et qui donne à la pâte la plasticité nécessaire pour permettre le façonnage. C'est un composé de silice, d'albumine et d'eau.

Lithophanie. — Procédé qui permet de simuler la transparence de la porcelaine à l'aide de plans différents dans l'épaisseur de la pâte.

Magnésite. — Silicate de magnésie, vulgairement appelé écume de mer et employé surtout en Italie et en Espagne dans la pâte céramique.

Marli. — Bord d'une assiette ou d'un plat, qui s'écrit aussi inarly.

Moufle. — Boîte rectangulaire, légèrement voûtée et construite à l'intérieur du four, pour faire cuire à basse température, environ 800° à 1100°, les couleurs, les ors et la porcelaine tendre.

Moulage. — Se fait à la main avec des pâtes molles, à la balle avec des balles de pâte homogène, à la croûte avec des bandes de pâte d'épaisseur égale, à la housse sur le tour appelé housse, à la presse avec des pâtes sèches et réduites en poudre. V. les ouvragesspéciaux pour cette définition compliquée, j

Noir égyptien. — Pâte sans kaolin, colorée en noir et qui entre dans la composition de certains cérames. Elle résiste aux acides

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et supporte un très grand feu. On lui donne aussi le nom de basalte.

Parian. — Porcelaine imitant le marbre de Paros.

Pâte artificielle. — N'est autre que notre porcelaine tendre en opposition avec la porcelaine tendre anglaise, dite naturelle.

Pâte colorée. — Peut être obtenue en introduisant la couleur dans la pâte. Elle reste mate et n'est glacée que par la couverte, ce qui lui a fait donner le nom de décoration sous couverte.

Pegmatite. — Roche cristalline à base de feldspath, de quartz et de mika.

Peigné. — Décor qui se trouve, le plus souvent, sur le bord du marli et dont les extrémités fines et détachées semblent avoir été faites par un peigne.

Pétrissage. — Se faisait autrefois au pied, aujourd'hui à la machine, et donne à la pâte l'homogénéité, qui est ensuite complétée par le battage.

Pied. — Rebord sur lequel repose la pièce. 11 est isolé dans le four, au moyen de supports, de cazettes ou d'une couche d'alumine.

Pochoir. — Sorte de poncif, encore plus ajouré.

Poncif. — Feuille ajourée représentant le dessin à reproduire et par les vides de laquelle on fixe sur la pièce les couleurs en poudre ou en liquide.

Porcelaine artificielle. — N'est autre que notre porcelaine tendre, en opposition avec la porcelaine tendre anglaise, dite naturelle. Elle est faite en grande partie de sable, d'alcali et de chaux combinés artificiellement.

Porcelaine dure. — Est caractérisée par une pâte dure, fine, translucide, par une glaçure résistante à l'acier, terreuse et appelée couverte. La porcelaine dure est composée de deux éléments principaux: le kaolin argileux, infusible, et le feldspath ou autre minerai pierreux et fusible. Elle reçoit une couverte de feldspath seul ou mélangé, toujours sans plomb ni étain. Sa cuisson pourrait être simple ; car celle du dégourdi qui sert à l'immersion pourrait, au besoin, être supprimée.

Porcelaine hybride. — Sans caractère déterminé.

Porcelaine mixte. — Pâte dans laquelle il entre du kaolin et qui tient des deux compositions.

Porcelaine tendre. — Cette dénomination ne s'applique pas au peu de dureté de la pâte, mais à sa faible résistance à une haute

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température et à un émail au vernis stanifère, qui se raie facilement. Sa composition compliquée et sans kaolin naturel lui a fait donner le nom d'artificielle. Elle exige deux cuissons au moins.

Porcelaine tendre anglaise ou naturelle. — Porcelaine phosphatique intermédiaire entre la porcelaine tendre artificielle et la faïence fine. Plus fusible que la première, avec une glaçure plombifère, un peu plus translucide que la seconde, et ayant un vernis plus dur. Elle subit deux cuissons.

Putois. — Pinceau plus ou moins large, coupé en brosse à son extrémité, sert surtout à poser les fonds de couleur, ou à égaliser les teintes larges ou dégradées.

Quartz. — Nom donné à plusieurs variétés de silex plus ou moins pur, ni plastique ni fusible. Il entre dans certaines compositions de pâtes ou de couleurs.

Répareur. — Le réparage consiste à faire disparaître, à la sortie du moule, les imperfections telles que trous, gerçures, traces de suture, barbes de jours, etc.

Revers. — Côté de la médaille ou de la monnaie, opposé à l'avers.

Smalto. — Sorte de verre opaque, souvent coloré en bleu, auquel on cherche à donner une apparence céramique.

Tireur. — Le tirage consiste à tirer une pâte très plastique et à façonner aussi les pièces de garnissage de faible diamètre, toujours unies et qui ne sont pas moulées. Ce mode de fabrication est peu employé.

Tournage. — Ebauchage à la main sur le tour, pour donner à la pâte molle une forme déterminée et la consistance nécessaire pour le tournassage, qui donne le fini à la première opération. Les moulures, gorges... sont faites avec les outils appelés tournasses. Le tournage n'est employé que pour les pièces rondes.

Vases étrusques. — Généralement connus sous ce nom impropre, quoique faits par des ouvriers grecs. Ils sont décorés de couleurs à l'encaustique, qui leur ont donné cet effet mat, et ne coulent pas au feu.