TRAITEMENT 1>ES MINIER AIS DK PLOMB A LKA

r' Réduction dés schUehs.

L^uslnè^e lea est située à une petite distance de MJBitlock, dans le Derbyskire.

Fouincau. tjdsjSg. 5, 6 et 7, Pi. XIV, reprénentcnt le fourneau à réverbère employé à Tusine de Lea.

La grille a 4 pieds 2 pouces sur 2 pieds (1^,27 sur à^fit ), la sole a enviix>n i i pieds ( 3«,55 ) dans les deux sens.

La hauteur du pont, au dessus de la grille, est dem pouces (o'^ySS) et la distance du pont à la ' voûte de 14 pouces (o«n,56).

La courbe qui représente la section de la vôuj|;e est, à partir de la partie située a^ dessus du pont et eâ se rapprochant de la cheminée, d'abord horiaontale ou s'élève légèrement, puis s'abaisse assez fortement, en sorte qu'auprès de la cheminée elle n'est plus éloignée de la sole que de 8 7 pouces.

La hauteur du pont au dessus de la sole ept de 16 à 1 7 pouces (o"4 1 à o"44); celle-ci commence au point a,k environ a pouces (o™,o5) au dessous de la ligne horizontale AB, niveau des plaques qui forment le seuil des portes de travail ; elle va en s^baissant jusqu'en up point b placé à peu près au milieu de la longueur du fourneau, et à :2 1 ou ^4 pouces (o%53 ou o°^,6i),suivant la nature du minerai,. au dessous de A B; elle monte ensuite en allant du point b vers la cheminécimais moins rapidement que vers le pont.

La sole a aussi nne inclinaison dans le sens de la largeur du fourneau. Si Ton examine i^Jlg* 7 , qui eu est une section suivstnt un plan perpendiculaire à la longueur et passant par le point b de la/%. 5) on voit qu'elle, s'élève du point b vers le poirit Cf k peu près dé la même manière que dh point b vers le point a. I^a sole monte ainsi de toutes parts plus ou moins rapidement de b vers toutes les autres parties du fourneau; b est donc le fond d'une espèce de b^sin irrégulier.

Des deux longues faces du fourneau, l'une , du côté de laquelle travaille toujours le maitre-£ondeur (theforeman)^est dite working side, face de travail , ou face de devant; l'autre est dite /aàourer's sidê, face de l'aide, ou face de derrière.

Dans chacun des murs qui leur correspondent ÀbM percées, au dessus de la sole , trois portes à

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égalé distance Tune de l'autre. Une nouvelle porté, placée du coté de Taide, sert à jeter du combustible sur la griUe. Un trou t pratiqué dans; le miir dé devant, sous la porte du milieu, et qui est bouché pendant l'opération , permet de faire couler le plomb du bassin intérieur ^ dans un bassin extérieur B. Un autre trouy^ situé du même côté, sous la porte, près de la cheminée, et également bouché pendant la fonte An minerai , a pour but de donner issue à une partie des scories.

Nous ignorons quelles sont la hauteur et la secHon de la cheminée, MM. Dufrénoy et de Beaumont indiquent* 55 pieds (17 mètres) pour la hauteur.

La sole est faite d'un .mélange de deux espèces de scories, que l'on obtient par ce procédé.

Minerais. Les minerais que l'on réduit à Lea sont dts galènes mélangées de carbonate de plomb, de sulfate de baryte y de carbonate et de fluate de chaux, etc. , et {quelquefois aussi du carbonate de plomb plus ou moins pur.

Us renferment trop peu d'argent pour que l'on cherche à en retirer ce métaL

Ils sont généralement assez mal lavés; oui les assortit d'après leur richesse et le degré de fusibilité de leur gangue, ombustibie. ^^ combustible est une houille d'assez bonpe qualité.

mous ayons suivi attentivement l'opération: le OjpcratioD. minerai traité étant de la galène, «n voici la description.

La charge de minerai est de 16 quintaux (812 kilogrammes); on l'introduit par la trémie T, et on étend le minerai uniformément sur toute la partie inclinée de la sole , sans l'accumuler davantage vers le pont que vers la cheminée.

On remplit la chauffe de charbon , et on ferme tontes les portes. On commence donc par donner un coup de feu.

Deux heures après le commencement de l'opération, on ouvre toutes les portes pour rç/h>û/ir le fourneau ( to cool thefurnace) ^ ety comme disent*les ouvriers, pour laisser abattre les vapeurs. Un instant après, on les referme et on donne un second coup de féu, puis on mêle et retourné le minerai avec la spadèle, en travaillant successivement aux différentes portes, d'un côté et de l'autre du fourneau. Le chef-fondeur travaille toujours du même côté. La matière est pâteuse et le plomb ruisselle de toutes parts vers le creuset b.

Trois heures et demie environ après le commencement de l'opération, la matière parait disposée à se liquéfier, on ajoute Silors du spath fluor. Le chef-fopdeur en jette trois pelletées par chacune des portes de sbn côté, en commençant parcelle qui est près de la cheminée, et finissant

,2gO TRAVAIL

>par celle du milieu, cela fait en tout neuf pelletées. Il mêle hi fondant et le minerai avec la spadèle,puis il referme toutes les portes et donne un troisième coup de feu ; si le minerai ne fond pas bien , il ajoute encore du spath fluor ; enfin la matière ne tarde pas à entrer en complète fusion.

On ouvre alors le trou t, qui donne issue aux scories, celles-ci coulent en abondance le long d'un plan incliné construit sur le sol de Tusine, et vont se rendre dans un creux placé au dehors.

Dès que les scories ont cessé de sortir du fourneau , l'ouvrier ferme le trou t au moyen d'une petite digue en chaux et il jette, par la porte du milieu, sur le bain de plomb une brouettée de slack ou menue houille , pour sécher les scories riches qui sont restées sur le bain. Il ouvre le trou t, et le plomb coule dans le bassin B.

Lorsque le métal a cessé de couler dans le bassin B, l'aide placé de l'autre côté du fourneau retire, avec un râble, par la porte dit milieu de la paroi opposée à celle du fondeur, les scories séchées et riches ( drawn slags ).

Cinq heures se sont alors écoulées depuis le commencement de l'opération.

Des crasses forment une épaisse croule à la surface du bain de plomb contenu dans le bassin B. L'ouvrier les enlève avec une pelle -percée

de petits trous ronds, ou espèce d'écumoir , il le» presse entre la pelle et une barre de fer fixe m m, qui traverse le bassin B, afin d'en exprimer une partie du plomb, puis il les rejette dans le fourneau près du pont ; bientôt le plomb qu'elles, contiennent se liquate et coule dans le creux de la sole, d'où on le fait passer dans le bassin B.

Le fondeur ou son aide verse le plomb avec des poches dans des lingotières; il continue ensuite à recueillir les crasses qur se forment à la surface des nouvelles portions de métal réduit ou sur les saumons, dans les lingotièreâ, et les traite comme les précédentes, jusqu'à ce qu'enfin la quantité en devienne très petite. Il ajoute de temps à autre du spath fluor.

La refonte des crasses dure d'une heure à une heure un quart, en sorte que l'opération est entièrement achevée au bout de six heures à six heures et un quart.

Il faut bien observer que l'on ne retire qu'une seule fois des scories riches séchées; ce qui a lieu, comme nous l'avons déjà dit, immédiatement après la première coulée de plomb.

Le traitement du minerai dans le four à réverbère étant terminé , l'aide répare la sole avec la spadèle et l'aplanit aussi bien que possible; ce qui n'empêche pas que l'inclinaison sur les

bords du creux b ne soit assez irrégulière. Il bouche entièreraent avec de la chaux les trous t et ^'. Enfin on charge de nouveau.

Les scories {white slags) qui se sont écoulées hors du fourneau sont opaques et blanches , ou gris clair. On ne s'en sert que pour fabriqu er la sole ou réparer les routes.

Les scories Çdracyn slags) que Ton a retirées avec le râble immédiatement après la coulée mériteraient plutôt le nom de crasses , car elles en ont tout l'aspect; elles sont noirâtres ou gris foncé et très pesantes , en masses agglomérées. On les refond dans une «espèce particulière de fourneau à manche ( slag heartk ).

Fonte des scories riches dans le fourneau à cuve

(slag hearth).

Fourneau. Nous u'avous pas pu prendre les dimensions exactes du fourneau à manche , dans lequel on refond les scories riches à Lea ; mais nous donnerons celles d'un fourneau d'Alston Moor (Cumberland), dont nous nous sommes procuré les dessins.

Ce fourneau {^fig* 8, PL XIV j a, intérieurement, la forme d'un parallélipipède , dont la base a 126 pouces sur 22 (o™,66suro'",56),.etdontlahaut.eur est de 3 pieds (0^,91 ). La sole est une plaque de

DU PLOMB. agS

fon(e légèrement inclinée vers un bassin de réception B. Deux madriers en fonte m et n^^ placés sur les deux côtés longs de cette plaque, supportent les parois latérales, qui sont en grès, et la jparoi antérieure , qui est en fonte : cette der« nière se trouve ainsi séparée par un vide d'en viron 7 pouces de hauteur (o*", 18) de la sole. Une tuyère horizontale est placée dans la paroi postérieure à des distances égales des parois latérales, et la partie de cette paroi qui est au dessous est en fonte, tandis que la partie supérieure est en grès ; la tuyère a de i 7 à 2 pouces de diamètre.

Quoique cette description ne diffère presque en aucun point de celle qu'ont donnée MM. Dufîrenoy et de Beanmont du même fourneau, nous avons cru nécessaire, pour l'intelligence du sujet, de ne pas l'omettre.

Pendant l'opération, l'intérieur cïu fourneau est opération rempli, jusqu'à environ i ou 2 pouces an dessous de là: tuyère, de cinders ou frasis de coke recueilli sous la grille du fourneau à réverbère; Le reste de sa capacité est occupé par du coke en morceaux, sur lequel on charge les scories. Nous n'avons pas observé qu'on mélangeât celles-ci avec d'autres produits pour les fondre; maisMM.Dufrenoy etde Beaumont disent qu'on y ajoute souvent, comme fondant, du minerai extrêmement pauvre, ayant

tl94 TRAVAIL

pour gangue de la chaux carbonatée et de la chaux fluatée> qui a été mise à part pendant la préparation mécanique des mattes plombeuses, qui nagent à la surface du bain de plomb quand on le ra£Bne par le repos de masse , ainsi que les matières qui se déposent dans la cheminée du même fourneau.

Quoi qu'il en soit, le plomb réduit et une nouvelle scorie, plus pauvre que celle que Ton a chargée se rendent dans le bassin B^fig.S bis; les scories surnageant se répandent, par dessus les bords, dans un espace rectangulaire, qu'un canal T remplit constamment d'eau froide , et le plomb passe par une ouverture N dans un vase en fer C, entouré de charbon. Les scories , par le refroidissement subit qu'elles éprouvent en tombant dans l'eau, se divisent en morceaux, et le plomb qu'elles renferment, mélangé mécaniquement, est amené à l'état de globules. On bocarde ces globules et on en sépare le métal par le lavage. Le plomb contenu dans le vase C est puisé avec des poches et versé dans des lingotières.

Richesse des minerais y consommation en

combustible^ etc.

D'après les renseignemens qui nous ont été communiqués avec beaucoup de complaisance

Dl PLOMB. 395

par M. Alshop, propriétaire de Tiisine de Lea« les minerais qu'on y a traités dans les dernières années auraient rendu moyennement de 65 à 66 pour 100 de plomb^y compris le plomb de scories {slag lead).

Tjes minerais carbonates ne rendent ordinairement pas au ddà de 60 pour 1 00.

N'ayant point de données sur la quantité de métal qu'auraient indiquée des essais, dans ces minerais, nous ne pouvons nous former aucune idée de la perte de plomb provenant de l'emploi de ce procédé.

La consommation en combustible dans le four à réverbère est de 8 quintaux de houille par opération, ce qui fait un demi -quintal de houille par quintal de minerai, ou environ 0,77 quintal par qaintal de plomb, ou en6n 5o kilogrammes par 100 kilogrammes de minerai et 77 kilogrammes p'ar 100 de plomb.

Nous ne savons pas exactement la quantité de coke brûlée dans le fournoau à manche; mais elle est très faible.

!2q6 travail

TRAITEMENT DES MINERAIS DE PLOMB A l'uSINË DË