CONSTRUCTION WELTER

Il nous est difficile de préciser l'époque de l'invention de cette machine. Cependant, nous croyons^ sans pouvoir l'affirmer, qu'elle a d'abord été appliquée à Loerrach, vers 1868^ puis à Mulhouse. Nous l'avons ainsi dénommée parce qu'elle a été principalement construite et surtout perfectionnée par M. Welter, de Mulhouse.

Cette machine est représentée fig. 46, n°** 1 et 2; n*" 1, de côté ; n° 2, de face.

Le lavage se fait par le battage, comme dans la machine précédente, et non par compression, comme dans les clapots. Elle se compose de :

BB" Deux traquets là six pans, placés aux deux côtés d'un bâti. Dans le milieu de ce bâti, et dans le bas, est placé :

B' Un autre traquet, également à six pans, dont la moitié plonge dans l'eau et qu'on peut hausser ou baisser.

H Chevilles séparant les plis de la pièce. Ces chevilles sont au nombre de trente-quatre, et permettent de passer trente-six plis ; elles sont mobiles, de sorte que si l'on veut passer moins de plis, ou même passer

des pièces au large^ on peut le faire facilement kn les enlevant.

Elles sont également disposées de manière que, si des plis venaient à s'accrocher à ces chevilles, un mécanisme arrête immédiatement la machine.

C Tournette fixe dans le réservoir F d'eau ou dans le cours d'eau : quelques fois on la fait mobile.

D Planchette de séparation qui sert à guider la pièce qui se rend de D sous la tournette C.

P P' Poulies qui donnent le mouvement à la machine au moyen des courroies LL'L".

E Entrée de la pièce.

A Rouleaux d'appel exprimant la pièce en même temps qu'elle est appelée hors de la machine par le dégorgeage.

N Courroie qui fait mouvoir l'appel A, Cette machine marche à une vitesse de quatre-vingts tours à la minute. Elle donne, en un seul passage, un très bon lavage, et, comme les traquets sont relativement petits, puisqu'ils n'ont que 50 centimètres dans leur plus grand diamètre, le tissu en est beaucoup moins fatigué. Outre cette considération, il faut encore faire remarquer que les angles des traquets étant obtus, ces derniers agissent moins que les traquets à angles droits.

Sa production est d'environ cent vingt-cinq mètres à la minute.

Examinons le nombre de coups battus. En un tour^ un traquet donne six coups; comme il y a trois traquets cela fait dix-huit coups ; la machine faisant quatre-vingts tours à la minute, nous avons 80 x 18 = 1,440 coups. Comme il y a trente-six plis, nous obtenons un total

de cinquante-et-un mille coups battus dans une minute.

Ces données sont purement théoriques. En pratique , il faut tenir compte du glissement, du ralentissement^ des poids des tissus, etc., etc. En admettant la moitié seulement, nous trouvons que un mètre recevrait quatre cent trente-deux coups (puisqu'il faut cinquante secondes pour cent mètres). Les côtés de l'appareil ont 25 cen* timètres.Un mètre reçoit donc quatre coups par traquet, soit douze coups dans un tour, ce qui en somme ne fait que quatre coups.

Une pièce passe en soixante-quatre tours.

Cette machine étant excessivement simple et ne comportant pas d'organes à frictions, demande beaucoup moins de force ; on estime qu'il faut deux et demi à deux chevaux pour la faire fonctionner à sa vitesse normale.

Un seul ouvrier la dessert.

C'est une des meilleures machines qui aient été produites. On y peut laver avec succès tous les genres de fabrication, principalement les genres garances et les savonnages, et surtout les blancs.

Cet appareil demande à être placé sur un réservoir, car, dans un cours d'eau un peu rapide, il peut se former quelquefois des nœuds, par suite de la vitesse du courant. Il est bon de mettre un brin libre et un brin tendu* On peut remédier à cet inconvénient en tendant tous les brins, et en séparant les brins extérieurs par une traverse placée un peu au-dessous de la surface de l'eau. On alimente avec un tuyau de huit à dix centimetrès de diamètre, qui donne des quantités d'eau varia-

M LES MACHINES A Ï.AYEK

bles, suivant les hauteurs? mais, en tous cas, plus que suffisantes. Avec vingt mètres cubes par heure, le lavage est bon.

On ne donne, généralement, qu'un seul passage.

Le prix est de 3,000 francs.

MACHINE WITZ ET BROWN (PL V, fig. 47 et 48),

La machine Witz et Brown (1) est une des plus compliquées comme construction ; le jeu en est facile à comprendre.

Elle agit par compression et par battage.

Elle est représentée (fig. 47 et 48) de face et de côté.

C Rouieau cylindrique horizontal de soixante centimètres de diamètre, traversé par un arbre en fer, et recevant son mouvement au moyen de poulies ou d'un moteur spécial.

C Rouleau de quarante centimètres, placé au-dessus du précédent et qui est entraîné par le simple frottement quand l'appareil fonctionne^ Chacun de ses tourillons est engagé dans :

I une douille d'un levier, qui porte â son

K extrémité un contrepoids destiné à équilibrer

A A', deux rouleaux d'appel placés au-dessus du cylyndre C régularisent l'entrée des pièces dans la machine et leur sortie.

B Bras articulés aux bâtis, les bras sont reliés entre eux par des

[I) Builelin de la Société industrieUe de Mulhouse^ tome XXXHI, p. 49 et auiv.

T traverses en bois (recouvertes en cuivre quand elles sont en tôle), laissant entre elles un espace de quarantecinq à cinquante millimètres pour le passage des pièces à laver.

B' Bielles qui mettent en mouvement les traverses T, par rintermédiaire des roues RR'R", les bras B reçoivent par ces bielles le mouvement qui bat la pièce contre les

JJ' joues en bois. — Ces joues, fixées à des pièces de fonte munies de tourillons, peuvent être, à volonté, éloignées ou rapprochées les unes des autres, deux à deux au moyen de vis VV à filets, à droite et à gauche, engrenant dans des

S S* secteurs dentés.

La machine est posée soit sur un cours d'eau, soit sur une cuve de bois, soit sur un bassin en maçonnerie; un rouleau plongeur P tourne librement dans l'eau,, sollicité par le mouvement seul de la pièce dont il guide l'entrée dans les battants de la machine. Un râteau incliné fixé devant le rouleau P, la retient et empêche les plis de s'emmêler; E un rouleau de renvoi, commandé par une courroie, la dispose vers la partie supérieure du râteau. — Le fond du bassin est incliné en sens opposé de ce dernier, pour faciliter Tentraînement par l'eau, des résidus enlevés par le lavage. — Les pièces nouées ou cousues bout à bout entrent dans la machine par le rouleau d'appel A, passant entre le cylindre principal C, et le cyhndre de pression .C, puis sur le rouleau E, et viennent tomber sur le râteau 0, qui doit à cet effet dépasser le niveau de l'eau ; le poids des pièces les entraîne au fond, le long du plan incliné; elles

passent alors sous le rouleau plongeur P, et sont tirées par les cylindres CC entre les joues JJ, et les traverses T, où elles sont fortement secouées et battues. Elles font ainsi vingt fois le circuit à travers Teau, les battants et les cylindres et sortent enfin par le rouleau d'appel A', pour être disposées régulièrement sur une table ou sur un chariot, par un plieur mécanique.

Quand la machine est placée sur une cuve ou sur un bassin, Talimentation de Teau se fait à l'arrière et du côté de la sortie des pièces, sur une margelle N, qui occupe la moitié de la longueur du bassin et à travers une planche percée de trous , la sortie des Baux chargées a lieu à l'angle opposé diagonalement par une petite vanne V, qu'on règle de manière à obtenir un niveau constant, le mouvement de l'eau se fait ainsi en sens inverse de la marche des pièces.

M. CoRDiLLOT a apporté une heureuse modification dans la construction du bassin. Il a partagé dans sa longueur, en quatre compartiments non étanches, par des cloisons en bois qui laissent autour du rouleau plongeur assez d'espace pour permettre à l'eau de passer d'un compartiment dans l'autre. Comme l'alimentation n'a lieu que par les deux premiers et du côté de la sortie, l'eau de ceux-ci reste toujours plus propre que celle des deux autres, et les pièces trouvent à mesure qu'elles se débarrassent de leurs résidus une eau de plus en plus limpide, ce qui fait qu'elles se dégorgent mieux.

Une avance d'environ trois mètres est laissée à la pièce sur le râteau entre chaque passage à travers les cylindres CC, et l'appel de ceux-ci étant très régulier, cette avance se maintient parfaitement pendant toute la

durée de l'opération. La pièce n'est donc jamais tondue entre les cylindres et le rouleau plongeur, elle ouvre facilement ses plis, se charge de beaucoup d'eau et suit sans se fatiguer tous les mouvements qui lui sont imprimés par l'appareil de lavage.

Aussi peut-on très bien se servir de cette machine pour laver des tissus très légers, les unis par exemple, sans les fatiguer ni les érailler, ce qu'on n'était pas parvenu à faire avec la plupart des machines continues, telles que les clapots, les traquets, etc. Pour arriver à ce résultat, il faut avoir soin d'écarter les joues J J* de manière à diminuer les chocs contre ces plans fixés et ne produire qu'un mouvement oscillatoire de la pièce dans l'eau. Une manœuvre contraire devra avoir lieu pour les tissus forts et ceux très chargés de résidus ; on rapprochera les joues pour augmenter l'elVet des chocs.

En général, l'expérience a démontré que-, pour te bon fonctionnement de la machine, les conditions suivantes sont indispensables :

1® Le niveau de l'eau doit être élevé au-dessus du rouleau plongeur, dans le double but de faciliter l'ouverture des plis de la pièce, ce qui se produit d'autant plus complètement que la nappe d'eau à traverser est plus épaisse, et de rapprocher le niveau de Teau du batta-^^e, afin que celui-ci s'effectue en présence de la plus grande quantité d'eau possible.

2* Le cylindre supérieur C' doit être, dans tous les cas, équilibré selon la nature des tissus, de façon à ne pas trop écraser la pièce; autrement, les plis laminés entre les deux cylindres ne s'ouvrent plus dans le

bassin j et retiennent les impuretés qui s'y trouvent engagées;

3° Le meilleur écartementdes joues pour les tissus, tels que jaconas, calicots, croisés, est de dix-sept centimètres; les organdis seuls nécessitent un écartement plus considérable ;

4*" Pour produire un appel doux et régulier, tout en donnant peu de pression, il est nécessaire d'entourer les cylindres de cordes en coton, dont chaque spire doit être fortement serrée contre la précédente,

La vitesse la plus convenable, à donner est de soixante-cinq tours par minute, ce qui fait, par heure, un développement de sept mille trois cent quarante mètres.

Ce n'est cependant pas, la production réelle delà machine, et it convient en pratique de n'estimer celle-ci qu'à six mille mètres par heure, et comme pour dégorger les pièces à fond et les débarrasser de tous les résidus de garance qui y adhèrent, il faut les passer trois fois par la machine, la production réelle de celleci, pour un lavage complet, se réduit à doux mille mètres par heure.

La roue R\ qui commande le mouvement du battage avec vitesse, a une vitesse de cent soixante et un tours, ce qui produit trois cent vingt-deux coups du battant par minute ou vingt-six coups par mètre de tissu, et comme la pièce passe vingt fois sous les cylindres, chaque mètre reçoit cinquante-deux coups avant de sortir de la machine,

La quantité d'eau dont on peut disi)oser est, évidemment, pour toutes les machines à laver, d une grande

influence sur le résultat obtenu, et, en général, chaque machine lave d'autant mieux, que la quantité d'eau dont on Talimente est plus grande. Aussi les machines continues, sont-elles dans les meilleures conditions possibles, quand elles sont placées sur des cours d*eau dont le courant enlève, à mesure qu'elles se détachent de la pièce, les matières étrangères dont elle était chargée.

Mais comme on ne peut pas toujours se mettre dans des conditions aussi favorables, et que le plus souvent, il arrive que les machines sont placées sur des bassins qu'on alimente par un réservoir supérieur ou par une pompe spéciale, il convient de déterminer la quantité d'eau nécessaire, pour produire un résultat satisfaisant.

Cette quantité a été évaluée par MM, Huguenin, ScHWARTz et CoNiLLEAU, chcz Icsqucls cette machine a fonctionné pendant une douzaine d'années, a dix-huit ou vingt mètres cubes par heure, soit environ un mètre cube par pièce de cent mètres.

La force motrice absorbée par cette machine est évaluée entre quatre et cinq chevaux; il y a une certaine variation dépendant des qualités de tissus à laver.

Le service de la machine exige un homme par jour et un aide pour produire deux cents pièces de cent mètres (1).

Le prix de la machine est de 4,000 fr.

(1) Les renseignements coneernant cette machine, ainsi que ctmx reluUfîi au traquet Dolfus-Mieg, sont extraits du rapport de M. Ekcel, qui n été publié dans les Bulletins Je la Société industrielle de Mulhouse, annéti 1S64,

MACHINE FÂRMER (PL V., fig. 49;.

■ La machine Farmer n'est applicable qu'aux tissus épais dont le lavage présente des difficultés sur les machines ordinaires*

Cette machine se compose de deux ou trois compartiments.

Notre fig- 49 n'en représente que deux.

Chacune de ses caisses ou compartiments est en bois, et construite de façon à être étanche. Dans chaque caisse, il y a une série de rouleaux garnis chacun de quatre bras disposés en croix, sur lesquels sont appHquées des pièces de bois ; quelquefois ces pièces de bois sont remplacées par des roulettes fixées sur les extrémités du bras, et donnant par suite moins de frottement sur le tissu.

Fig. 7.

Chacun des arbres de ces rouleaux est muni de roues d'engrenages^ communiquant avec le moteur; ces rouleaux à bras sont placés de telle façon, que le suivant est toujours placé en diagonale relativement à celui qui le précède, de sorte que ces bras viennent jouer dans

rintervalle laissé entre les bras du rouleau précédent, et aussi dans ceux du suivant.

Il est facile de comprendre que la pièce ne subit pas de traction, mais un battage. Or, comme chaque caisse contient de Teau jusqu'au centre de chaque rouleau^ un peu au-dessous, le tissu est alternativement battu et plongé dans le liquide.

Au sortir de l'appareil se trouvent deux rouleaux à exprimer, qui servent à épurer les pièces.

A Pièce en bois placée à l'entrée de l'appareil et des^ tinée à tenir la pièce bien au large.

DD'D" Petits rouleaux de 0",12 destinés à guider la pièce et à l'amener d'un compartiment dans l'autre.

G Bâti en fonte supportant la machine. Ce bâti est garni au fond et sur les côtés de cloisons en bois, pour empêcher l'eau de rejaillir par le clapotement d'un compartiment à l'autre, la caisse à eau est plus élevée, de sorte que l'eau de la dernière caisse passe dans l'avantdernière, et de celle-ci dans la première. Chaque caisse est munie d'un demi-tube, en U, qui permet à l'eau de s'écouler dans la caisse suivante, sans que le niveau dépasse un certain point. L'eau entre dans la dernière caisse et s'écoule par la première. Les entrées et sorties d'eau ne sont pas figurées sur notre dessin.

L'intervalle entre les bâtis est de 1"',05. — Le premier compartiment a un mètre trente de long, et contient environ cinq cents litres. — Le deuxième compartiment contient environ six cents litres ; l'alimentation est réglée de façon à ce que la machine consomme cinq à six mille litres par heure.

ce Deux rouleaux cylindriques placés à Textrémité de la machine et garnis d'un troisième petit

C" rouleau destiné soit à enrouler la pièce ou la laisser passer, pour ensuite la faire passer sur une ployeuse. Ce troisième rouleau est muni d'un levier auquel est adapté un poids mobile, que Ton fait avancer ou reculer suivant que Ton veut donner plus ou moins de pression sur le tissu.

M est la poulie qui reçoit son mouvement par une courroie et fait ensuite fonctionner l'appareil ; cette poulie et la roue dentée qui y est fixée R*, font quarante tours par minute, la roue R^ fait mouvoir les autres roues R*R*R*R^R^ sur lesquelles sont les rouleaux à bras. Chaque roue, ayant quatre bras et faisant quarante tours par minute, donne cent soixante coups, ce qui porte le nombre de coups de l'appareil à neuf cent soixante coups par minute, quand il a deux compartiments, et à mille quatre cent quarante, quand il en a trois.

La production de la machine est d'environ cinquante mètres par minute ou trente pièces de cent mètres par heure.

Elle est desservie par deux hom'mes, l'un spécialement chargé de la mise en route et de l'entrée, l'autre qui est à la sortie de la pièce, soit qu'on enroule celleci, soit qu'on la ploie mécaniquement.

Cette machine coûte :

A deux compartiments 2,400 fr.

A trois compartiments 3,600 —

La force absorbée est évaluée à cinq chevaux.

MACHINE A LAVER AU LARGE (PI. IV, fîg. 50).

AVEC ROUES DIFFÉRENTIELLES, SYSTÈME PiERRON-DeHAITRE ET DÉPIKRRE*

L'appareil ainsi dénommé et breveté en 1880 (brevet n° 135.992), par Pierron-Dehaitre et Dépierre, est une transformation de la machine à foulards. Les innovations spéciales à cette machine, sont l'introduction du . caoutchouc à une certaine densité, sur les rouleaux exprimeurs, et le système spécial de roues, permettant de tendre ou de détendre à volonté, chaque pli de l'étoffe dans n'importe quelle place de la machine.

Cet appareil se compose de caisses en bois rectangulaires de soixante-quinze centimètres de long, et de la largeur de l'appareil qui a un mètre cinq centimètres (bois compris), chacune de ces caisses a un côté plus bas que l'autre, de sorte que l'eau est, à un moment donné, forcée de se déverser dans la caisse suivante. La première a un mètre six cent soixante-quinze millimètres; la deuxième, un mètre soixante centimètres; la troisième, un mètre cinquante-deux centimètres ; la quatrième, un mètre quatre cent soixante-quinze millimètres; la cinquième, un mètre quarante-deux centimètres; la sixième, un mètre trente-cinq centimètres ; la septième, un mètre trente centimètres ; la huitième, un mètre vingt-cinq centimètres. L'eau entre par la caisse A, et sort dans la caisse X, par le tube Q, disposé de façon à ce que soit l'eau sale qui se déverse par la branche de siphon adaptée au fond de la cuve.

La 1"*® cuve contient 1,250 litres,

ce qui forme un total de tout l'appareil.

8,670 litres dans

L'eau entre dans la caisse A, par le tuyau R. Ce tuyau est à double effet, d'un côté il donne un fort écoulement d'eau ; puis, tournant le robinet qui est disposé en T, on ouvre le côté qui fait passer l'eau dans un tube arrosoir, placé de façon à arroser toute la largeur de la pièce avant qu'elle ne passe sous les rouleaux à exprimer. La quantité d'eau nécessaire pour le lavage, y compris le tube d'arrosage, est de six mille cinq cents à sept mille cinq cents litres par heure.

La pièce passe de dessus le plateau F, où elle est disposée, sur le petit rouleau L, puis plonge dans la cuve X, passe sous le rouleau R, est exprimée par les deux rouleaux B' C^, et continue ainsi jusqu'à ce qu'elle arrive en B® C^: elle se trouve donc exprimée huit fois, et comme les rouleaux sont élastiques par suite de leur ^ composition même, ils opèrent un lavage plus à fond que par les rouleaux de bois garnis de cordes, ou ceux de cuivre garnis de garats.

Les rouleaux B^ à B' sont des rouleaux en fonte recouverts de trois couches de caoutchouc à des densités dif-

férentes et calculées de telle sorte que, par la pression, le tissu ne subisse aucun éraillement, ce qui arriverait si la couche était trop molle. Si, au contraire, elle était trop dure, le tissu serait fatigué sans être lavé, car l'action des rouleaux exprimeurs serait alors inégale; les rouleaux, dans ces conditions, agissant jotos sur les lisières et moins sur le milieu de TétofTe.

Construits normalement^ ces rouleaux expriment très bien. Le rouleau B a vingt-six centimètres de diamètre, le rouleau supérieur a seize à dix-huit centimètres. Ce dernier sert à exprimer ; à cet effet, il est mobile et joue dans les bâtis ; on peut aussi le changer au moyen d'un levier qui n'est figuré que sur le dernier rouleau BC.

L'appareil est mis en mouvement par la poulie M, cette poulie fait de 74 à 60 tours à la minute.

Cette roue commande le reste de l'appareil au moyen des roues intermédiaires EE^ qui commandent à leur tour EE et ainsi de suite.

Les perfectionnements particuliers^ à cette machine sont, outre les cylindres recouverts de caoutchouc vulcanisé, l'emploi de roues d'engrenage construites de façon à pouvoir complètement éviter la tension; ce sont Aqs roues différentielles^ analogues à celles qui se trouvent dans les rouleaux, pour permettre le rapport des dessins, en avançant ou en reculant l'une ou l'autre des couleurs. Mais elles sont construites de façon à donner, facilement quelques centimètres de jeu, tandis que celles des rouleaux ne font avancer ceux-ci que de. quelques millimètres ou fractions de millimètres.

L'appareil en a huit. Elles ont cinquante centimètres

de diamètre, tandis que les roues d'engrenage simples, placées en E*^ à E* ont un diamètre de vingt-cinq centimètres.

Les grandes roues ont quatre-vingts dents ; les petites quarante dents.

.FIg. H.

Voici comment fonctionnent ces roues :

Sur Tarbre A est placé la roue d'engrenage B, laquelle est folle. Sur l'extrémité de l'arbre A et touchant l'engrenage B est une sorte de manivelle C, qui se fixe sur l'arbre A par la clavette D.

Le bras de la manivelle est muni d'une gouge E à

rextrémité de laquelle est un ressort. La roue D estper* cée à son moyeu de six orifices correspondante la gouge E, laquelle, laissée libre, vient se mettre dans Tune de ces ouvertures et par là, rend Tengrenage B fixe. ~ En tirant la gouge E à la main, on peut facilement faire avancer ou reculer l'arbre et ainsi donner de Tavance ou du retard à Tétoffe. Par ce moyen, les déchirures provenant d'une trop grande tension, ou les enchevêtrements qu'occasionnent les plis trop lâches, sont évités,

La poulie motrice est en correspondance avec un cône, de façon à pouvoir donner plusieurs vitesses. Le maximum doit être de soixante mètres à la minute et le minimum de quarante-cinq mètres. Ces deux données sont les limites extrêmes pour un bon fonctionnement de la machine. Devant chaque rouleau sont adaptés, un tube arrosoir, et un rouleau élargisseur, non figurés sur le dessin. Les cuves ont, en outre, deux grands robinets pour vider rapidement en cas de nettoyage urgent, — A la sortie de l'appareil, on installe soit une table pour recevoir les pièces en plis ou on les fait passer immédiatement sur une machine à exprimer au large, ou encore on les enroule dans des doubliers pour pouvoir les sé^ cher immédiatement au tambour.

Cette machine est excellente pour les genres rongés indigo, pour les tissus lourds, meubles, etc., et les genres vapeur qui ne demandent pas un nettoyage à fond. — Les tissus épais se traitent également bien de cette façon, sans éraillures.

Pour faire fonctionner l'appareil , voici comment on s'y prend : On commence par remplir d'eau tous les bassins. On passe la corde, ou, de préférence, une saii-

gle, qui abime moins le caoutchouc; cette sangle doit être un peu plus longue que la course totale de la machine, c'est-à-dire de 30 mètres à peu près avec un seul rouleau au fond^ ou 40 mètres avec deux rouleaux au fond et un rouleau intermédiaire, comme l'indiquent les tracés ci-joints.

Fig. 9.

Cette dernière modification n'est utile que dans le cas où l'on lave avec la plus grande vitesse ; nous estimons que la première est meilleure ; car, en allant moins vite, le tissu s'imbibe tout aussi bien, s'exprime mieux, se guide plus facilement. Dans ces conditions, la machine est moins coûteuse, car elle n'a que huit rouleaux de fond, tandis que dans le second cas, il y en a seize dans le bas et huit dans le haut, ce qui augmente le frottement et occasionne une plus grande dépense de force que ne compensent pas les résultats obtenus.

Au premier pli, on tend ou l'on détend l'étoffe par la gouge du 2® engrenage, jusqu'à ce que le tissu ait une tension normale, puis ou passe du 2* rouleau au 3% et ainsi de suite jusqu'à la dernière cuve.

Il est évident que cet ajustement demande un certain

temps et surtout une certaine habitude de la part de l'ouvrier qui règle Tappareil ; mais un ouvrier un peu intelligent est rapidement au courant de ce mécanisme, qui permet aux tissus de sortir avec la largeur primitive.

Cette machine consomme à peu près la même quantité d'eau que la précédente, c'est-à-dire qu'il faut une alimentation donnant au moins cent vingt litres par minute.

Elle produit environ soixante mètres par minute, à la grande vitesse, soit trente-six pièces de. cent mètres à l'heure. Elle est desservie par un homme et un aide.

Cet appareil absorbe une force de trois à quatre chevaux et coûte 6,000 fr.

MACHINE WINWARD (PI. IV, fig. 51).

Les perfectionnements qu'a amenés l'application de l'alizarine dans les genres vapeurs, ont considérablement facilité l'emploi simultané de beaucoup de couleurs, lesquelles, dans les anciens procédés de teinture, devaient d'abord être teintes puis seulement après rentrées. Aujourd'hui, on est arrivé à imprimer de toutes pièces et en une seule fois, presque toutes les couleurs solides. — On a nécessairement cherché à diminuer le nombre d'opérations, et la machine Winward est une de celles qui remplissent le mieux ce but. Avec cet appareil, dispendieux du reste et qui ne peut avoir sa raison d'être que dans une grande usine, la pièce sort du vaporisage et subit en une seule fois tous les passages, soit du chlo-

rage, du dégommage, savonnage et lavage. Comme la pièce passe au large, elle peut nième être exprimée et passer immédiatement après sur le tambour à sécher.

Cette machine consiste principalement en deux séries de cuves, placées les unes à la suite des autres, dans lesquelles le tissu plonge à plusieurs reprises en passant au-dessous des rouleaux qui sont placés à Fintérieur, presque au fond des cuves; puis au-dessus d'autres rouleaux qui sont portés par des châssis, attachés aux côtés de là machine. Comme Tétoffe passe dans sa largeur^ les dimensions des cuves et la longueur des rouleaux sont un peu plus grandes que la largeur du tissu. Ces deux cuves sont à quelque distance Tune de Tautre. L'espace ménagé entre les deux, sert à deux fins. D'abord, on y trouve l'emplacement de la commande à friction A B, puis elle donne de la place pour un châssis portant des rouleaux compensateurs, montrés en R et destinés à égaliser la tension sur le tissu; ce qui se fait par le rouleau inférieur qui se lève et se baisse. La tension se laisse facilement régler en changeant le contrepoids qui balance ce rouleau. Le tissu imprimé et vaporisé doit subir généralement un traitement chimique (craie, chrome, émétique, etc.), et un chlorage pour faire ressortir le blanc : à cette fin, la machine est pourvue d'un foulard à chlorer C et d'une boîte à vaporiser D. — Quand il s'agit du traitement chimique autre que le chlorage, on place une ou plusieurs petites cuves en avant, contenant les bains voulus ou s'il s'agit d'un simple dégommage en craie, on passe dans la cuve AA. On verra sur le dessin que le tissu plonge 16 fois dans cette cuve. — Dans la cuve B, le tissu reçoit un lavage qui enlève le

liquide dégommant et en même temps les épaississants et les impuretés qui pourraient souiller le savon. Il passe entre les rouleaux essoreurs S, qui expriment Teau du tissu et le préparent pour le savonnage ; il passe ensuite entre les rouleaux compensateurs dans les cuves CC, qui sont au nombre de quatre, chacune de trois mètres de long, donnant ainsi 12 mètres de savonnage dans lesquels le tissu entre et sort plusieurs fois. — Après le savonnage, le tissu est lavé plusieurs fois dans les quatre cuves DDDD, chacune d'elles contient quatre battes en bois représentées en Z, qui sont mues à une vitesse moyenne par l'engrenage C— Enfin, le tissu sortant des cuves à laver passe par des rouleaux exprimeurs P, ou on le charge sur des brouettes, pour le sécher à l'air ou bien on le conduit directement aux machines à sécher.

L'appareil étant assez compliqué, nous croyons indispensable d'entrer dans quelques détails. — La machine est commandée par les cylindres à friction B B, qui sont fixés sur le disque A, lequel est supporté par un arbre vertical, au moyen d'une vis droite et gauche, qui actionne deux leviers à fourchettes; on peut placer les rouleaux plus près ou plus éloignés de l'arbre vertical et de cette manière, la vitesse à laquelle le tissu doit passer est facilement réglée : de plus, en éloignant un des rouleaux tout à fait du disque, une partie de la machine est arrêtée, et en levant les deux toute la machine s'arrête.— A la partie de la machine où le dégommage a lieu, le tissu est entraîné par les rouleaux 1 1, qui sont commandés par un arbre et un engrenage coniques indiqués dans la figure. Sur ces rouleaux moteurs tournent d'autres pe-

tits rouleaux essoreurs, qui par leur poids expriment l'excès de liquide que le tissu emporte des cuves qui se trouvent au-dessous. On a appliqué la même disposition aux rouleaux moteurs J J, à l'autre extrémité de la machine où le savonnage a lieu. — Les cuves à laver KK sont aussi très semblables les unes aux autres^ et les brosses circulaires qu'elles contiennent et qui agissent sur l'envers du tissu, forment une particularité de leur construction. — Pour rendre le lavage complet et parfait, des tuyaux perforés sont placés au-dessous des rouleaux supérieurs, et l'eau est violemment lancée en jets par les trous à une pression de 5 kilogs sur le tissu d'où elle s'écoule sur les battes et jusque au fond de la cuve, ce qui lui donne une action prolongée. — Les battes sont placées à demi-chemin entre les rouleaux supérieurs et inférieurs des cuves à laver parce que dans cette position, elles exercent le moins de tension sur le tissu. — Dans le lavage final, l'eau pure entre dans la dernière cuve par laquelle le tissu passe et coule successivement d'une cuve à l'autre, en couvrant de quelques centimètres les rouleaux inférieurs. — Dans les cuves à savonner, il en est de même; le liquide. est fourni à la dernière cuve et passe ensuite aux autres dans une direction contraire à la course de l'étoffe. — De cette manière, c'est le savon souillé qui enlève les impuretés les plus grossières, effectuant ainsi une économie de savon et donnant un meilleur résultat. — Les rouleaux qui sont dans les cuves à laver et au-dessus, sont en bois, tandis que dans les cuves à savonner et à traiter chimiquement, ils sont en plaques de cuivre avec bouts et centre en laiton ; l'intérieur des rouleaux moteurs IJ est

en laiton. Pour tenir le tissu étendu et ouvert, il se trouve aux endroits nécessaires, soit des élargisseurs. soit des vis CoYOT. Ainsi qu'on peut le voir par ce qui précède, l'appareil est assez compliqué et demande à être bien saisi.

Les avantages de cette machine sont les suivants :

Elle s'adapte avec plus de facilité aux opérations variées de l'impression des tissus, que l'ancien système de cuves. — Le tissu, étant traité dans toute sa largeur, se soumet plus facilement à l'action des liquides et le résultat est de beaucoup supérieur, avec une consommation moindre de produits chimiques et de savon. Le tissu passe par la machine aune vitesse d'environ 40 à 50 mètres à la minute; mais la vitesse peut être réglée selon les nécessités du travail. Une pièce, entrant à une extrémité de la machine, en sortira terminée à l'autre extrémité, en 6 minutes environ. L'économie de maind'œuvre et de temps est considérable pour faire la même quantité de marchandise. L'emploi de cet appareil permet de supprimer jusqu'à 7 ouvriers. D'après les renseignements donnés par certains fabricants anglais et que nous n'avons pu contrôler, il y a une augmentation de production de 25 0/0 et une diminution de salaire de 30 0/0. Et de plus, avec Tancien système, on a généralement de 1 à 2 0/0 de pièces endommagées, tandis qu'avec la machine Winward, il n'y a pas le 1/4 du chiffre précité.

La force nécessaire pour tout l'appareil est de 6 à 8 chevaux. Il faut environ 5 ouvriers pour le service de tout l'appareil.

La machine entière coûte environ 14,000 fr.

MACHINE VERTICALE LAVANT ET SAVONNANT A LA CONTINUE (PI. III, fig. 52).

Cette machine (brevet américain n° 226,248, 9 mai 1882) a une certaine analogie avec la machine Farmer, mais elle est en outre munie de rouleaux exprimeurs, et d'agitateurs qui donnent plus d'effet. Le rôle principal de la machine est le savonnage continu : le lavage est considéré comme une partie accessoire, cependant dans notre cas, nous devons examiner son rendement. Au point de vue du savonnage l'effet produit est bon, l'inconvénient est qu'il faut énormément de savon, car le bain étant concentré se salit très facilement. Quant au lavage, un système spécial de retenue des impuretés placé au bas du savonnage, enlève déjà du bain les poussières, précipités ou duvets.

La machine à laver proprement dite va de Y à Z, des traquets battent l'étoffe qui plonge en partie dans l'eau puis, qui passe sur les rouleaux et enfin est exprimé, sur le dernier clapota d'où elle peut passer directement au tambour pour être séchée.

Cette machine demande énormément de savon, mais est disposée de façon à pouvoir le recueillir pour le traiter. — Un savonnage de 100 mètres se fait en 3 à 4 minutes, et le lavage par conséquent en autant de temps. Cette machine livre donc approximativement de 180 à 200 pièces de 100 mètres en une journée de 10 heures avec 2 ouvriers. — Nous ne donnons pas de plus amples explications, la figure- seule faisant suffisamment comprendre la marche de l'appareil.

Dans ces deux machines, il est indispensable d'avoir une excellente eau : il se forme sans cela des dépôts de savons, de chaux qui encrassent les rouleaux et peuvent même donner des taches sur l'étoffe.