CONFECTION D'UN MODÈLE EN BOIS ET D'UN MANCHON D'ACCOUPLEMENT

149. Lorsqu'on a établi le dessin d'un organe quelconque de machine qui doit être en fonte, il faut le plus généralement construire un modèle en bois destiné au moulage. La mise en œuvre d'un modèle exige de la part de l'ouvrier modeleur une certaine aptitude dans le choix et le débitagc du bois» et dans la précaution à prendre pour la réussite du moulage.

On emploie par économie le sapin du nord, quelquefois le charme ou le chêne, et assez souvent le noyer pour des petits modèles de précision.

Quelle que soit la nature du bois, il doit être toujours parfaitement sec, les modèles sont tantôt pleins et tantôt creux, suivant la dimension des objets. Pour le cas d'un tambour, d'une grosse colonne, d'un cylindre de machine ou d'un manchon de grand diamètre, tel que celui représenté sur lesfig. 12, 13 et U, le modèle est généralement creux, ce qui présente l'avantage d'une économie de bois, d'une plus grande légèreté, et en même temps il est moins sujet à se déformer par l'elTet des changements de température.

La fig. 13 représente une partie du modèle vu latéralement, et l'autre supposée coupée par un plan vertical passant par l'axe.

La (ig. 12 est une vue de face, du côté des griOes ou saillies.

Il est facile de voir par ces figures que le modèle se compose de deux plateaux D, ï)\ sur le pourtour desquels on rapporte une certaine quantité de douves E, qui y sont clouées ou fixées par des vis. Ces douves sont débitées dans des planches d'épaisseur et rabotées sur leurs faces latérales, suivant la direction des rayons cdetce. Elles présentent ainsi réunies l'aspect delà partie gauche de la fig. 1 '», et lorsque le tambour est tourné, elles forment un cylindre uni comme le montre la partie droite de cette figure.

Sur l'une des bases I) de ce tambour est rapportée la saillie B, qui a été découpée préalablement dans une planche de forte épaisseur, pour donner la forme des griffes indiquées sur la fig. 12. Sur la base opposée D' sont rapportées plusieurs rondelles F, destinées à former la partie du noyau qui doit déterminer le diamètre du trou au centre du manchon. Ces rondelles sont clouées et collées ensemble sur le plateau D^ Le modèle ainsi préparé est tourné, puis passé au papier de verre, pour en adoucir la surface et ne laisser aucune prise a l'adhérence du sable ; souvent même et surtout les petits modèles, sont enduits d'une couche de mine de plomb pour en conserver le poli et la durée.

Le diamètre de la partie F est plus petit que le diamètre de l'arbre destiné à recevoir le manchon, afin de laisser la matière nécessaire à l'alésage du trou

obtenu par le noyau. Ce noyau est un cylindre préparé en sable et porté dans le milieu du moule, et comme le modèle doit être moulé debout, il n'est utile, en raison de son peu de longueur, que de le soutenir par une extrémité, c'est-à-dire par la partie inférieure ; c est pourquoi le modèle n'a besoin que d'une seule poitée F. On remarque que cette portée est conique. Il en est de môme du corps du tambour, tandis que le noyau est tout à fait cylindrique.

150. DÉPOUILLE ET RETRAIT. — Pour permettre d'enlever plus facilement le modèle du sable, on lui donne de la dépouille, c'est-à-dire que le diamètre de la portée F, ainsi que celui du corps du tambour, est plus petit à l'extrémité vers l'entrée dans le moule, qu'à l'extrémité opposée. 11 sufBt d'une diSérence de quelques millimètres pour atteindre ce but.

La fonte , comme tous les métaux en fusion , diminue de volume par le refroidissement. Cette contraction oblige de faire les modèles d'une dimension un peu plus forte que les pièces mômes Tmies. Ainsi, quand les pièces doivent être travaillées, tournées, alésées ou rabotées , il faut avoir égard non-seulement à la réduction provenant du retrait, mais encore à la réduction provenant de la main d'œuvre.

En général , pour la fonte grise ou de seconde fusion , on estime que le retrait en tous sens est de 1/90 à 1/100.

Pour la fonte blanche de première fusion, le retrait est beaucoup plus considérable.

Lorsque, pour éviter la façon d'un modèle, on moule sur l'objet même que l'on veut reproduire , les mouleurs regagnent le retrait par l'ébranlement da modèle dans le sable.