ROTIONS ÉLÉMENTAIRES SUR LA MANIERE DE FORGEH

Le travail de la forge se compose de quatre manipulations distinctes, qui sont :

t* ht eorroyage; 2* La soudure; 3* La trempe ; 4? Le recuit.

Quelque soin qoe l'ouvrier forgeron apporte dans le choix da Isr qu'il emploie, il est rare qu'il rencontre un métal, assex compacte et assez malléable tout a la fois pour le travail des pièces de forge qu'il fabrique. Si la pièce qu'il veut forger demande beaucoup de manipulation, je lui conseillerai d'emptoyer autant que possible du fer dit fer de roche martiné et fUtriqtié principalement au bois, attendu que ce fer supporta ■Bsex l'action corrosive du feu que le fer laminé et qu'il se cristallise moins parla percussion des marteaux'.

Hais si, an contraire, les pièces qu'il se propose de fabri- «mr demandent peu de manipulations, et si le travail peut sa ftit sans que le métal supporte nu grand feu, je lui con- *Êk de prendre du fer laminé, attendu que ce métal est géaÉÉsment plus propice pour se travailler et ajuster a froid. I* eorroyage consiste à réunir plusieurs morceaux de fer >k an moyen de chaudes soudantes. On commence une extrémité, et si la pièce que l'on veut forger on soude de suite l'autre extrémité, on donne une chaude au milieu et on continue les chaudes sucjosqu'à ce que Ton ait fini la pièce par un côté. S^ feu a le temps, on laisse refroidir la pièce a l'air libre, t% Ckarron-Qxrrostien Tome 1, 4

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lorsqu'elle est refroidie, on la met an feu à partir de l'endroit où elle est sondée et on continue les chaudes jusqu'à l'extrémité qui reste à foir.

Ordinairement, lorsque le forgeron a la pratique de la forgg, |1 dispose jet compote son lopin pour le corroyer soi* Tant la forme de la pièce qu'a 1 veut fabriquer et en ayant la précaution de le tenir toujours plus épais et plus court que la pièce ne doit être lorsqu'elle sera finie» attendu que le fer s'allongera toujours en la fabriquant.

Lorsque l'on a fabriqué son lopin (on appelle ainsi plusieurs morceaux de fer réunis ensemble pour être sondés) et qu'il est de dimension appropriée à l'ouvrage qu'on se prqpose de faire, on commence par le faire ressuer, c'est-à-dire qu'on le chauffera à la chaude blanche soudante et jusqu'à ce qu'il devienne étincelant, alors on le porte sur l'enclume, et aj>r$s l'avoir légèrement refoulé, on le frappe à petits coups accélérés et en le contre»forgeant jusqu'à ce qu'il devienne rouge^ cerise.

Cette première opération a pour but de se procurer de Bon fer bien épuré et dont toutes les molécules soient bien, rapprochées et bien collées ensemble sans aucune paille pi gerçures qui pourraient occasioner la désunion du métal.

On remet au feu le morceau de fer et on achève de lui donner la forme que Ton a jugé convenable, soit au moyeu du marteau, soit par le secours du dégorgeoir ou de l'étampe* ' Si le morceau était destiné à recevoir un renflement ou une* embase, on peut procéder de deux manières : la première eu faisant chauffer au blanc le point que l'on veut renfler et en le refoulant en bout. Cette méthode a le désagrément de corrompre quelquefois le fer lorsqu'il n'est pas <fo boune qualité. ' ,

On peut encore produire le renflement en préparant une virole en fer méplat et en ayant soin que la circonférence intérieure de la virole soit plus petite que la cixconfeyençi

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extèriéor*^ morceau été fer sur lequel elle dofc&re soudée; M fy adapte et laf fait joindre le £Ius exactement possible.

On doit aussi, dans ce Cas, lorsque la pièce sûr laquelle s'appftrae la virole cet Beaucoup pïus épaisse que le fer que l'on emploie pour former la vï*ole, avoir la précaution de le faire) rougir jusqu'à h couleur cerise avant qiie d*y appliquer cette virole, ensuite on remet le tout au feu en ayant soin dé retourner fréquemment la pièce pour qu'eth chauffe bien également partout, et à chaque foie qu'on là retourne dans Te feu; delà saapoudrer avec un peu de subie Ou de grès tendre pilé, ou bien, ce qui vaut encore mieux, avec du vieux verre de bouteille pilé très-fin.

Cette matière vîtriftable adhère à la surface du fer et ta préserve du contact de l'oxygène de l'air qui s'introduit par la tuyère, ainsi que des matières sulfureuses et autres corps étrangers qui se dégagent du charbon, et agit Comme fondant pour activer la chaude tondante du fer.

Lorsque la pièce sera arrivée au degré convenable de cha» leur pour sonder, os la portera vivement sur l'enclume et on h frappera à petits coups redoublés à droite ou à gauche, eu commençant par la partie opposée à la jointure ejuî né demi pus porter sur l'enclume avant que le derrière de reffibase se suit soudé, et dans te cas où elle ne serait pas sondée dire h> première chaude, on en donnerait «ne seconde. Je me suie Mtvi exprès des termes virole, embase et roddeUe, parce que, «a* ce cas, ils sont synonymes.

le point où la virole sera soudée doit être réservé tfn peu ph» fort que le reste de là pièce, attendu que la soudure a I*** effet de diminuer l'épaisseur du fer en l'allongeant.

* * e» fu e l'on veut souder deux morceaux de 1er bout a hout pour en obtenir une barre plus longue, ou lorsque Fou vaut avoir une grosseur différente dans une partie un peu coueidérable es la pièce, c'est-à-dire lorsque Von tout souder «a marcBsw de fer avee nu aotre d'un diamètre pins fort,

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Voici coma» on procède : on commencera par refouler lot extrémités des barres de fer qui doivent être soldées fane à l'autre et on les écrasera ensuite avec 1a paftne du marteau cm bien avec on dégorgeoir pour y former un angle trèsobtus qu'on appelle amorce; on V<«s remettra alors au feu, et lorsqu'elles seront parvenues 4 \ m chaleur indiquée plus haut on les portera vivement, sût l'end urne et on les placera l'une sur l'autre ; on frappera à petits coups jusqu'à ce que la soudure soit bien prise. Il faut, dans ce cas, commencer par frapper vivement a petits coups sur les extrémités des amorces, attendu qu'étant plus minces, elles s'oxydent plus vite que le reste, et si l'on n'a pas cette précaution, les bavures sont rarement bien soudées; on remet ensuite la pièce au feu, et lorsqu'elle aura acquis la chaleur convenable, on achèvera de parer la soudure qui, lorsqu'elle est bien faite, ne doit s'apercevoir.

Cette manière de souder le fer s'appelle souder à chaude portée.

Si l'on veut forger une partie cylindrique, il faut d'abord apporter une attention toute particulière à bien faire résiner le fer, et on doit bien se garder de l'amener de suite à la forme ronde; on commencera donc par lui donner la forme carrée, ensuite on le mettra k huit pans et l'on finira par lai donner la forme cylindrique entre deux étampes concaves.

On opère de la même manière lorsque l'on veut donner In forme ovale à la pièce que l'on forge, seulement bn commence par la forger méplate.

Il y a certaines pièces, comme les boulons, les rivets, dont on peut former la tête sans être obligé d'y souder une virole; il suffit, pour cela, en enlevant la tige > de réserver le bout qui doit former la tête, de la longueur et de la force nécessaires pour qu'il ait un diamètre plus fort que le trou dn diamètre de la cloutière dans laquelle on doit le rabattre à cet effet On fait chauffer cette partie presque au blanc» on introduit

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UÉpèmàU «taulière et «m écrase au marteau la partie eacétfcnte juMpt'à et qu'elle ait acquis ta largeur et N^âli. *ttr convenable*. Il «et frapper bien d'à-plômb pour que h tète ne toit pat de trevett m eteentrique pat rapport à U

Hou* teriiejtfefeM «boom kl «Ai Méthode pottt sottdèr Ici Itaifc» d'acier à reitort de veitiftre.

■ UMfcfHft r«n veut souder «ne «feuille de retédrt, ori èom- Attaee £av refoulé* les deet bouts, on le* tmort» ensuite ittaefett eTfea dégorçeoir en ayant là précaution de tèniàr te ar**teee trèe-eourtes et trèe-a ri atei à lent* etrreinliês; ê« retend entatte le* amorces de attaque beat d'à f>èn fret * «tfntftnt. fc Hg î dan* le *eue de la longueur en trot* parties, ejee r<m renverse ainsi, «avnir : tes parties de» efttë* dan* un état et t* partie da milieu en sens inverse, ensuite on le» assemble ensemble dans la position qA'etles cfoivent occuper, en lesserrant les amorces des deux boots l'une sur l'autre, ce qoi présente la forme d'un assemblage à queue d'aronde, de forte que les bouts de feuilles se maintiennent assez solidement ensemble pour pouvoir, être mis au .feu en restant l'un JuxTaotrepar la seule pression des amorces. Lorsqu'ils sont *«manfres au degré que comporte la nature de l'acier, on les emporte vivement sur l'enclume et Ton procède à la dernière manipulation de la soudure en frappant dessus très- vive -

t et à petits coups. C'est ici le cas où Ton emploie avec lorsque la feuille est au feu, le verre de bouteille

r la garantir des inconvénients indiqués à l'article de la s du fer.

"■" touque la feuille de ressort est soudée, on la remet au

JJRraour la parer. U est nécessaire, pour donner du corps à

Jasoadire que Ton vient de faire, si elle a été soudée à un

' êegré de chaleur convenable à sa nature, de la marteler for-

Cemme il est impossible de donner ici toutes les méthodes

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employées dans les ateliers pour enlever toutes let pièeet 4e ferrofes qui composent une voiture, perce que d'abord les ferrures ne sont jamais absolument pareilles et qu'ensuite chaque forgeron procède suivant son intelligence, sa pratique et ses habitudes, je terminerai cet article en rappelant le proverbe, que c'est en forgeant que l'on devient forgeron.

Cependant , je dois dire que lorsque l'on fabriquera de grosses pièces, il y aura avantage a bien garnir son feu de charbon, en ayant en commençant la précaution de bouclier le trou ou canal de la tuyère avec un mandrin en fer; on chargera de charbon qu'on tassera le plus possible pour faire un annexe ou un prolongement en charbon au canal par lequel s'introduit l'air ; de cette façon, lorsque le charbon serai allumé, il chauffera l'air avant qu'il vienne en contact avec le fer qui est dans le feu, et il le chauffera sans le griller ou brûler, surtout si le feu mit bien la voûte.

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