X 0.10 5° Diamètre des tambours métalliques

tour.

Nous aurons de même pour diamètre des poulies ou engrenages : Diamètres.

Arbre du rouleau do la toile sans fin d’arrière 1.000

et cylindres cannelés d’arrière 1 X - - - 3 --= 1 X 0.613

Cylindres cannelés d’ayant 0.615

et toile à tringles métalliques 0.615

Cylindres cannelés d’ayant 1.000

« , 010 et toile sans fin d’ayant 1 ■ - — 2.700

U»vt)7

Toile 6ans fin d'avant. . 1.000

et tambour métallique. . ... 1 — — 4.500

Voulons-nous savoir, comme cas particuliers, quelle est la vitesse de l’arbre moteur, sur la Ggure même, nous au-

rons :

Diamètre de la roue aux cylindres cannelés. . . o m <58

— du pignon de la poulie b 0 05

— de la poulie b O 25

L — delà poulie sur l’arbre moteur. . . 0 17

Nombre de tours de b 17.3—— = 131

Nombre de tours de l’arbre moteur 131

ÔT?

Les mêmes calculs s’appliqueront à la détermination de la vitesse des frappeurs et du ventilateur, celle de l’arbre moteur étant connue, ou réciproquement.

5° Travail. — Le batteur éplucheur emploie généralement trois femmes, quand le colon n’a pas été préalablement passé au welow : une qui ouvre le coton; une autre qui l’apporte près de la toile d’arrière, change les paniers qui s’emplissent de coton sortant de la toile à tringles de bois et les porte au batteur étaleur; une troisième enfin qui conduit la machine et étale le coton sur la toile sans Gn d’arrière.

Quandlecoton a été ouvert auwelow, deux femmes suffisent au batteur éplucheur.

Cette opération est très-pénible, en ce qu’elle dégage constamment dans l’atelier, malgré le ventilateur, une poussière intense et malsaine, et nécessite un travail de tous les instants , pour étaler convenablement le colon sur la toile d’arrière.

Suivant le degré de pureté du coton en balles, un le passe une , deux ou trois fois au batteur éplucheur. Les cotons Louisiane ne passent qu’une fois , parce qu’ils sont généralement propres; les Jumel passent deux fois au welow, et une fois au batteur. C’est pour éviter ces passages réitérés , que l’on a construit depuis quelque temps des batteurs éplucheurs à trois et quatre frappeurs.

52 l™ PARTIE. SECTION I. CHAP. III.

Pour un geai passage, un batteur éplucheur peut donner 400 kilog. (800 livres) de coton battu par jour.

6° Entretien . — Avantdemettrela mackineen train, comme elle possède des piècesdouèesd’une très-grande vitesse, l'ouvrière doit avoir soin de mettre de l’huile dans les réservoirs de tous les tourillons et notamment dans ceux des frappeurs et du ventilateur.

Dans l'étalage du coton, sur la toile sans fin d’arrière, il faut répartir bien uniformément les étoupes afin d’éviter les soulèvements inégaux des cylindres cannelés qui font quelquefois casser des dents; il faut aussi avoir soin de retirer les grosses ordures telles que cosses, graines, etc., et dégager les grilles qui reçoivent les grosses ordures afin de rendre le courant d’air facile.

Les courroies sont sujettes à s’allonger, et, si l’on n’y prend garde, elles glissent sur les poulies des frappeurs qui alors travaillent sans énergie et ne font rien de bon. Les chaînes sans fin, surtout celles à tringles de bois, se détachent facilement, il faut les surveiller attentivement.

Les frappeurs étant mis en communication par une courroie et deux poulies montées sur leurs arbres, il arrive que le frappeur d’avant tend à se rapprocher des cylindres cannelés du côté de la poulie, et l’autre, au contraire, tend à s’en écarter ; par ces motifs, l'ouvrière doit regarder en graissant si les supports des frappeurs ne prennent aucun jeu.

Commecette machine fonctionne constamment dans une atmosphère de poussière, celle dernière pénétrant petit à petit dans les tourillons et contacts des pièces en mouvement, parvient à user, en fort pen de temps, lesparties principales, et, parlant tout le système, si l’on n’a soin, aa moins une fois par jour de visiter les divers organes de la machine , indépendamment d’un nettoyage général qui se fait une fois par semaine, généralement le samedi, dans l’après-midi, ou le dimanche matin.

7° Frais par kilog. de coton battu.

1° Outil . — Un batteur éplucheurcoûle itOOO fr. tout monté et dure dix ans, s’il est bien entretenu et réparé ; à trois cents jours de travail par an, il constitue une première dépense do

ZÔÔ\ 20 10 / ~ 4 f *

par jour d’intérêt et d’usé.

Admettant 0. fr.25 de frais par jour pour la graisse, l’entretien des courroies et de la machine , nous aurons en frais

d’outils, par jour : 1 f. 25.

2° Main-d’œuvre. Trois femmes à 1 fr.

en moyenne, parce que l’opération est pénible font par jour 5 f . »

La production maxima est 400 kilog. coton battu; mais il y a des chômages imprévus qui ne permettent pas de supposer plus de 500 kilog., en moyenne, de colon traité par jour ; de là, pour :

coton battu par jour. frais par kil.

1 passage. . . . 500 kil. . . . 0 f. 0142

etc. etc. etc.

non compris les frais de surveillance, administration, immeuble, roulement et cas imprévus.

§ 2. Etalage du coton. Batteur étaleur.

Dans le principe, le batteur étaleur était spécialement destiné à convertir le coton en un ruban aussi uniforme que possible et à l'enrouler sur un rouleau de bois que l’on porte ensuite derrière les cardes en gros. Ses fonctions sont bien encore les mêmes aujourd’hui : il existe beaucoup de filatures où c’est encore sur le batteur èlaleur que s’opère le premier enroulement du coton; mais, comme nous l’avons vu au batteur éplucheur, le système d’enrouler s’étend maintenant jusqu’ à la première machine et il est à présumer qu’avant peu de temps ces deux appareils n’en formeront plus qu’nn seul pour tout le monde, comme cela a déjà lieu pour un petit nombre d’industriels dont les batteurs sont à quatre frappeurs .

1° Description.

Comme le batteur éplucheur , le batteur étaleur consiste (fig. 2, PI. III) en une toile sans fin recevant du coton qui, passant entre deux cylindres cannelée, est emporté par un frap-

34 ire PARTIE. 8BCT10R I. CHAP. 111.

peur et dépoté sur une seconde toile; cette dernière est traversée par un courant d’air que produit un ventilateur dont l’appel se fait au centre d’un tambour métallique ; mais le batteur étaleur diffère essentiellement du batteur éplucheur ordinaire en ce que le coton, au lieu d’être éparpillé au hasard sur la toile d’arrière, est déposé en quantité toujours égale sur des longueurs égales ; en ce que la toile d’avant, au lieu d’être animée delà même vitesse que celle d’arrière, aune vitesse beaucoup moindre , qui fait que les irrégularités commises dans la répartition de9 étoupes sur la toile d’arrière, se font moins sentir sur celle d’avant où l’épaisseur est plus grande ; en ce que, enfin, le colon, sortant de la toile d’avant, passe entre deux cylindres en fer qui le compriment en un ruban qui reçoit un rouleau placé à l’extrémité antérieure de la machine.

Pourquoi, dira-t-on, toutes ces modifications n’ont-elles pas été apportées immédiatement dans le batteur éplucheur ? C’est parce que le coton, passant au batteur éplucheur contient une quantité d’ordures assez considérable pour influer sur son poids; que d’ailleurs le coton n’est pas assez ouvert pour être réparti aussi uniformément sur la table du batteur éplucheur que sur celle du batteur èlaleur; que si on peut évaluer le poidsdes ordures a priori, il faut, pour appliquer avec avantage ce système au batteur éplucheur, ne pas avoir à passer plusieurs fois le colon , car il n’est pas de bonne fabrication de recevoir comme produit épuré un produit qui s’est nettoyé deux fois dans la même machine, parce qu’il a dû nécessairement reprendre, la seconde, unepartiedes impuretés qu’il y a déposées, la première.

Dans Pemploidu batteur étaleur, au contraire, on ne laisse arriver à cette machine, qui donne le dernier coup de main , que les produits qui sont considérés comme épurés; d'où résulte que si des colons sont suffisamment propres et ouverts pour ne pas nécessiter l’épluchage, on peut, sans craindre de les salir, les placer dans le batteur étaleur qui ne sert alors qu’à les convertir en un ruban aussi régulier que permet de l’être la perfection de la machine : tels ont été, dans l’origine, les motifs qui ont poussé àl’emploi de deux batteurs à fonctions distinctes. Nous avons dit plus haut comment on avait été amené à munir le batteur éplucheur de l’appareil à enrouler que possédait seul le batteur étaleur ; nous allons voir maintenant comment on peut faire fonctionner simultané-

ment ces deux' machines, quand la première est aussi munie de l’appareil à enrouler.

Dans ce cas, il n’estplus possible de déterminerau batteur ètaleur le poids du mètre courant de. coton qui entre dans la machine, sans détruire les rubans formés au batteur éplucheur , et recommencer la répartition uniforme sur la toile sans fin d’arrière du batteur étaleur. C’est donc au batteur éplucheur que doit avoir lieu l’opération du pesage du coton. Ce pesage doit se réglerd’après la perte moyenne qu’éprouve le coton en passant dans cette machiue , mais alors il faut que le colon ait préalablement passé au wilow , sans quoi les déchets sont très-variables , et il est de toute impossibilité d’obtenir de la régularité dans la répartition à la main sur sa toile sans fin d’arrière. Au batteur étaleur, on place les rouleaux sur la toile sans fin d’arrière, ce qui évite une maind’œuvre pour l’étalage, puis , afin d’avoir plus de régularité dans l’épaisseur, on met deux ou trois rouleaux, à la fois, comme le représente la figure 2. Les appareils à enrouler dans les fig. 13 (PI. II ) et fig. 2 (PI. III) sont munis de cylindres étireurs m, m’, contrairement aux autres appareils à enrouler des batteurs ; c’est une nouvelle application qui ne peut qu’être avantageuse , comme nous le verrons plus loin lorsqu’il sera question des laminoirs.

Dans le batteur étaleur ordinaire on distingue :

La toile sans fin d’arrière,

Les cylindres cannelés,

Le frappeur,

La toile sans fin d’avant,

Le tambour métallique.

Le rouleau de pression,

Les rouleaux de bois,

Le ventilateur.

La toile sans fin d’arrière se trouve divisée en trois ou quatre surfaces égales par des raies, non transversales, mais au contraire très-inclinées. Une ouvrière, appelée peseuse , forme des petits tas de coton, de poids égaux, qu'elle jette sur la toile sans fin au fur et è mesure qu’une nouvelle ligne de division se présente. Trois autres ouvrières, disposées de chaque côté de la toile sans fin, étaient un tas de coton, de manière qu’un seul occupe toute la surface comprise entre depx divisions consécutives, d’où résulte une es-

36 ï re PARTIE. SECTION I. CHÀP. III.

pèce de ruban grossier dont le poids est constant pour une longueur donnée. Il est facile de comprendre maintenant pourquoi les divisions sont inclinées plutôt que transversales; car si elles élaieqt disposées de celle dernière manière, il y aurait une solution de continuité dans le ruban, à chaque division, ce qu’il faut éviter.

De la toile sans fin d’arrière le coton passe entre les cylindres cannelés qui l'abandonnent au frappeur dont les marteaux sont au nombre de trois an lieu do deux, qu’ils sont dans le batteur éplucheur. Là, le colon ouvert et aéré retombe sur la toile sans fin d’avant, dont la vitesse est à peu près moitié de celle de la toile d’arrière; il passe sous le tambour métallique et arrive entre deux rouleaux en fer posés simplement l’un sur l'autre, et suffisamment pesants pour faire conserver au ruban la forme qu’il a prise sons le tambour métallique; de là ce ruban vient s’enrouler sur un rouleau de bois, maintenu serré par des contre-poids en fonte, contre deux cylindres.

Placés à côté l’un de l’autre, en dessous et animés d’une vitesse de rotation à la circonférence égale à celle de la toile sans fin d’avant, il en résulte que le rouleau tourne aussi en conservant la même vitesse à sa circonférence extérieure qui porte sur ces cylindres et augmente de diamètre, sans obstacle, à mesure que le coton se dépose dessus. Chaque fois qu’un rouleau est suffisamment chargé, une des trois étaleuscs, désignée pour celte opération, soulève les contrepoids, enlève le rouleau et le remplace par un autre. Tous les rouleaux chargés des rubans du batteur élaleur, se placent sur des chevalets faits exprès, d’oà on vient les prendre pour les porter aux cardes.

2° Dimensions principales. — Elles sont les suivantes :

Largeur du travail de 487 millim. à 92 centim. (1 pied 6 pouces à 2 pieds 10 pouces) suivant la largeur des cardes.

Longueur de la toile d’arrière entre les rou-

leaux 2 m .00

Longueur de la toile d’avant, idem 1 00

Diamètre des cylindres cannelés. 0 03

— du frappeur 0 36

— du tambour métallique. .... 0 60

— descylindres de pression 0 10

fîtAÏÜÛK DU COÏOft. ST

Diamètre des cylindres en bois 0 m .l5

— des rouleaux en bois 0 06

— du ventilateur 0 50

Espace occupé par un batteur étaleur seul :

Longueur 4 m .50

Largeur 0 ,n .80 à 1 20

Hauteur 5 00

Espace nécessaire pour le service 50m. q.

3° Vitesses. — La vitesse de la toile sans fin d’arrière peut être d’environ 5.50 à 3.75 mètres par minute, et celle de la toile d’avant 1.75 mètre dans le même temps. Le frappeur fait de huit à neuf cents révolutions par minute, soit quinze à vingt révolutions par seconde, c’est-àdire un coup pour chaque 2 millimètres de coton sortant des cylindres cannelés. Le ventilateur fait de dix h quinze tours par seconde.

4° Calculs du batteur étaleur. — Soit proposé, comme exemple de calcul , de déterminer les vitesses principales du batteur représenté fig. 5 (PI. III).

La poulie motrice A transmet le mouvement à la poulie B, sur l’arbre de laquelle sont deux poulies C, D, communiquant, la première avec la poulie E, la seconde avec la poulie F, qui transmettent chacune le mouvement aux différentes parties mobiles de la machine.

lo La roue A fait quarante révolutions par minute; son diamètre est l m .08 (5 pieds 4 pouces), et celui de B O^.IOO (1 pied 6 pouces). On a :

Vitesse de B, C, D 40 — - = 88 tours par r

2° C = l ra .08, E = Oro.36.

Vitesse do E, G, H, 88 =>264 tours par r

Vitesse de F, I 88 — — - = 49 tours par *

D’une part, le système E, G, II, faisant deux Cent soixante-quatre tours par minute, commande le frappeuç et

L$ Filateur. 4

58 l t0 PABTIE. SECTION I. Cil AI*. III.

le ventilateur; d’autre part, le système F, I luisant quarante-neuf tours par minute , commande les toiles sans lia, les cylindres et le tambour.

1° Système E, G, II.

Frappeur H = l m .08