RÉSERVE

M. Klein, teinturier-apprêteur, a publié un procédé de réserve pour la teinture des châles brochés, qui peut recevoir un grand nombre d'applications- utiles dans l’art du teinturiei^ dégraisseur, et qui consiste dans les manipulaUons suivantes.

On réduit) en poudre fine des blancs d’œuüs desséchés h; l’air libre; on réduit de même de la terre de pipe qu’on. de plus, le soin de passer au tamis, de-soie ; avec le mélange de 125 grammes de cette poudre de blancs d’œufs, et 5Agrammes de cette poudre de terre de pipe, le tout délayé; avec 15 grammes de farine, on fait une bouillie que; l’om broie dans un mortier jusqu’à ce que le mélange,. qui constitue la réserve, soit bien homogène.

Cette réserve s’applique, soit avecun pinceau un peu md^) soit avec un bloc de bois gravé exprès, sur toutes- les par» lies de l’étoffe qu’on veut préserver de la teinture ; on. saupoudre ensuite ces parties, réservées, tant à l’endroit qu'é; l'envers, de la poudre de blancs; d’œufs desséchés, et on leu repasse avec un fer cbaud^ qui coagule entièrement cettu réserve, dteormais insoluble dans les bains de teinture.

Quand la teinture est terminée, la réserve s’enlève en la.* détachant avec l’ongle ; et un simple frottement à la, main.lai fait complètement disparaitee.

§ 59). LUSTRAOB ET APPRÊT;

Nous croyons n’avoir omis aucun des procédés, aucun de# réactifs, dont l'emploi: est le plus convenable dans l'art du dégraisseur, et nous avons joint la teinture au dégraissage^.

LVSTRA6E ET APPRÊT. 429

parce que Tun de ces arts a sans cesse besoin de recourir à l'autre pour un grand nombre d’indications^ que nous avons pu nous dispenser ainsi de répéter. Il nous reste à parler, du lustrage et de l'apprét, pour compléter tout ce qui est relatif au dégraisseur.

Après avoir dégraissé, ou reteint les étoffes qui lui ont été confiées, le teinturier-dégraisseur doit donner tous ses soins à rétablir la teinte et l'apprét primitifs, et il y parvient h l'aide des mi^ens suivants :

Laine. — Les draps, les étoffes de laine à longs poils, et communes, se brossent à la carde, et se pressent entre les cartons* à froid ou à chaud.

Les mérinos, napolitaines et autres tissus légers se passent à l'eau de gomme très-légère, s’épinglent bien à droit fil et sacs eontretirer, sur des métiers, avec de fortes épingles, et se pressent ensuite entre les cartons, comme les draps. On met un carton entre chaque pli d'étoffe ; on chauffe le plateau et les plaques de télé, et on charge de poids pardessus tés cartons grossiers, ou bien on presse avec la vis. Si les couleurs sont peu foncées, on chauffera très-peu.

Pour les habillements confectionnés, on étend dessus un linge fort et blanc, on l'imbibe d'eau et on repasse sur le linge avec des fers de tailleur, extrêmement chauds ; on contretire avec soin, l'on donne au revers et au collet les formes voulues, et on les conserve en suspendant l'iiabillement sur des cerceaux.

Les gazes, crêpes, cachemires, etc., se gomment très-légèrement à la gomme adragante, s'épinglent avec soin sur les métiers, bien de droit fil sans jamais eontretirer, et se font sécher à l’ombre, au grand air.

Soie. — Les soieries se gomment fortement à la gomme arabique ou à la gomme adragante, suivant que la couleur est plus ou moins foncée ; on les épingle sur le métier et on ihit sécher au grand air.

M. LaffitedeLectoure a proposé un nouveau procédé pour apprêter les tissus de soie reteints ou blanchis.

Du gluten étant dissous dans l’alcool ou dans l’acide acétique, à une chaleur de 50 à €0 degrés au bain-marie, la soie est imprégnée d’une dissolution de ce gluten, ensuite collée sur une table.

Ce collage se fait au moyen d’une brosse ordinaire, jusqu'à ce que la sole sèche.

Cet apprêt lui redonne son moelleux, son élasticité et son brillant.

Le velours se gomme légèrement à l’envers, s’épingle , se

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passe au fer chaud, et on relète le poil avec une brosse douce.

. M. F. KoblmauD a proposé depuis peu de nouveaux modes d’appréts q*je nous devons faire connaître :

« Apprêts siliceux. — L'industrie de l’apprétage des étoffes a, diMî, aussi déjà fixé mon attention; j'ai mis en application les dissolutions silieeuses pour obtenir, tant pour les fils que pour les tissus, des apprêts plus ou moins consistants. Pour cela il suffit d'imprégner d’abord les objets à apprêter d'une dissolution siliceuse plus ou moins concentrée, puis, comme cela se pratique généralement pour le calandrage à chaud, de faire passer les étofies avant dessiccation complète, et sous une légère pression, sur des cy^ dres chauffés à la vapeur. En laissant les tissus imprégné de silicates exposés au contact de l'sdr pendant quelques jours et en les passant ensuite à l'eau avec ou sans aüdltkMi d'un peu de sel ammoniac, on obtient un apprêt chiffim.. Cette méthode d'apprétage, outre l'avantage de repdre les étoffes moins inflammables, présente celui pins important encoie de laisser à la consommation une quantité considé^ mbie d'amidon ou de gélatine, perdue par les procédés actuels;

» Toutefois, pour les étoffes susceptibles de grands frot^ tements, l’enduit siliceux n'ayant pas a^ez d’élasticité, il est utile d'sg'outer un peu d'amidon à la dissolntion au siiics^ de soude.

» Mes efforts se sont appliqués à obtenir un apprêt permanent susceptible de lavage et conservant aux étoffé là propriété de reprendre, par le calendrage à chaud, leur consistance première. Là surtout se trouvait à aéaliser une grande économie de matières susceptibles de servir à rali> mentation.

» Apprêt au ianmte de gélatine. — Je suis parvenu à résoudre ce problème au moyen de mon enduit de cuir artificiel. Les étoffes étant imprégnées a chaud d'une dissf^ tioD plus ou moins concentrée de gélatine sont parÊûtement séchées, puû trempées dans une dissolution de noix de gall» ou de toute autre matière tannante^ pour ensuite, après ou même sans lavage, être calendrées a chaud et être livrées à la consommation.

» Les tissus blancs prennent dans cette successions <Fo^ pératioDs une teinte chamois-clair ; pour l'apprétage de même que pour l’impression, il serait donc utile de pouvoir obtenir économiquement une dissolution tannante incolore. Pln-

by CoogI

LUSTRACE ET APPRÊT.

sieurs s^plicatioDs de cuir artificiel peuvent avoir lieu suo> eessiTement sur la même étoffe. »

Coton. — Le coton se repasse au fer peu chaud, et se lustre entre deux cylindres. On supplée aux cylindres par une table avec coulisse ou garnie d’un verre rond ou d'une agate; one vis applique le coulisseau de manière que i'étoffe, préalablement passée à la cire blanche, glisse doucement entre la table et le coulisseau.,

On presse aussi le coton à froid, entre les cartons.

Marine à lustrer. — Cette machine à cylindre esft em- ^oyée dans les ateliers de M. Leroy, teinturier-apprèteur à Paris, et nous en donnerons les dessins, fig. 6 à 15, avec la description détaillée, parce qu'elle nous a semblé l'appareil le plus ingénieux et le ;^us commode pour un teinturier-d^ graisseur.

Les étoffes, au sortir du métier à tisser, ne présentent p^nt encore cette apparence agréable qui en favorise le débit, et qu'elles n'acquièrent que par des apprêts ultérieurs, appropriés à chaire nature de tissu.

Les deux priocipales conditions à remplir pour donner le lustre qui résulte de l'aplatissement des fils, sont de présenter bien carrément les tissus à la pression, et de donner à la surfoce pressante, qui doit immédiatement appuyer sur le tissu, le poli le plus vif que le corps dont on se sert peut recevoir. Le concours d'une légère humidité ou de la eha^ leur est nécessaire pour accomplir cette opération, et lorsque* le duvet du tissu est très-élastique, ce qui est le cas pour les matières animales, l’action pressante doit se prolonger un certain temps avec le d^ré primitif d'intensité qu’on lui a donné : on obtient cet eCmt au moyen des presses ordinaires ou hydrauliques, en interposant entre chaque couche de tissu les cartons lustrés et des plaques métalliques chauffées.

Les matières végétales prennent, en général, le lustre instantanément et à la suite d’une pression de irès-murte durée. Les machines employées à cet usage sont composées d'un nombre plus ou moins grand de rouleaux, entre tes* qnels on fait circuler l'étoffe. Pour k bien lustrer et lui doDuer la forme nécessaire, ii fhut employer à la fois pression, fiettement et forte chaleur : ces trois effets sont pro^ d»ts par une machine très-simpte, qui consiste en trois cy^ lindres superposés, dont l'ue est est en cuivre on en fer forgé, et tes deox autres en bois; si tous les cyltndres étaient naétalliques, comme dans les laminoirs, leur inflexibilité réciproque couperait l’étoffe ; il a donc fallu combiner, avec un cylindre très-dur, d'autres cylindres qui ftissent susceptibles

432 ûnATRlÈME PARTIE.

d’une certaine flexibilité. Les rouleaux de bois dont on se •servait pour cet usage ont le défaut de se déformer, et de ne pas résister aux efibrts qu’ils éprouvent ; souvent même, il arrive qu'au premier tour un de ces rouleaux vient à se fendre, et que la dépense assez forte de sa construction est en pure perte. C’est pour remédier à cet inconvénient qu’on a imaginé les cylindres en rondelles de papier, qui réunissent à l’avantage de soutenir, pendant plusieurs années, un travail journalier, celui de donner aux étoffes un lustre plus parfait. On trouve, dans le Bulletin de la Société d’encourament, la nmnière de construire ces cylindres en papier adoptés aujourd’hui dans toutes les fabriques.

Le cylindre métallique, qui est creux et peut être chauffé intérieurement, se trouve entre les deux autres cylindres. L’étoffe passe entre le cylindre inférieur et celui du milieu, puis elle repasse entre ce dernier et le cylindre supérieur, de manière à sortir du côté opposé à celui par oô elle est entrée. Les cylindres sont mis en mouvement par une roue hydraulique, par une machine à vapeur ou par tout autre moteur - ils ont une longueur plus grande que la laigeurde l’étoffe la plus large.

Pour chauffer le cylindre métallique, on s'est servi peudant longtemps de barres de fer rougies au feu, qu’on introduisait dans le vide que laissent l’axe et les croisillons qui portent le cylindre ; on conçoit que cette chaleur ne pouvait être uniforme, qu’elle allait toujours en décroissant, et qu’on était obligé de renouveler continuellement les barres de fer.

Ce système de chauffage, dont on a reconnu les inconvénients, a été abandonné, et on a adopté celui de la vapeur, qui distribue la chaleur plus également, et supplée au travail fatigant du placement ou du déplacement des barres de fer; pour cela, on n’a eu besoin que de changer le cylindre métallique pour l’approprier à recevoir la vapeur. Ce cylindre esst entièrement creux, et a environ 27 millim. d’épaisseur; les deux tourillons sont également creux, de manière cependant qu’ils peuvent rouler avec facilité sur leurs coussinets, ils doivent être bermétiquement fermés, afin que la vapeur qu’ils sont destinés à recevoir ne puisse trouver aucune issue pour s’échapper ; cette vapeur entre par l’un des tourillons, et remplit l'intérieur du cylkidre ; après avoir produit son effet, elle sort par un tuyau pratiqué à l’autre bout; mais comme ellé conserve encore beaucoup de chaleur, il y aurait de la perte à la laisser échapper ; on s’en sert à d’autres usages, ou on la condense pour ramener dans la qbaudiëre l’eau de condensation.