PROPORTION DES MATIÈRES VITRESCIBLES

Un four de verrerie, dit M. Bastenaire-Daudenart , peut être considéré comme ayant trois périodes dans l’action de son tirage: le premier temps de son service, le deuxième et le troisième ; ils sont désignés sous la dénomination de premier, second et troisième four. On doit varier, ajoute-t-il, le.s compositions suivant l’état relatif de ces trois époques, après lesquelles on est obligé de revenir à la première, parce que le fourneau perd tous les jours une petite quantité de sa vigueur; bientôt il finit par devenir hors de service à cause des larmes qui tombent de la voûte, ou même parce que le calorique se perd en grande partie par les fentes et les crevasses. Alors le temps d’une réparation ou d’une reconstruction est arrivé. Dans ce dernier cas, on doit faire un choix de bonnes briques provenant de cette démolition et les employer de préférence pour les nouveaux fourneaux. Nous ferons connaître bientôt les recettes que donne l’auteur précité pour le premier, le deuxième et le troisième temps. Nous avons déjà dit que le degré de température influait puissamment sur la vitrification, à des doses d’alcali moindres, et ?n conservant au verre et sa beauté et toutes ses qualités. La surabondance alcaline est donc une pure perte , puisqu’elle est volatilisée au détriment même du four. Ainsi l’on a reconnu à Saint-Gobain qu’une partie de sel de soude vitrifie trois parties de sable siliceux delà butte d’Aumont, près de Senlis; encore même Vauquelin a-t-il reconnu que le plus beau verre de glace contenait moins d’une partie de soude. D’après ces faits, voici les proportions qu’on a adoptées à Saint-Gobain , lesquelles donnent de très-beaux produits :

Glaces de Saint-Gohain.

Sable de la butte d’Aumont, bien lavé. 100

Sous-carbonate de soude . 55

Calcin . 100

Chaux éteinte . 5

L’excédant d’alcali que nous ajoutons est pour compenser la perte qu’a éprouvée le verre de calcin , d’après l’analyse de Vauquelin; quant à la chaux elle contribue, avec le peu de charbon ; 1° à décomposer le peu de sulfate de soude qui est contenu dans le sous-carbonate de cet alcali ; 2° à rendre les glaces moins fragiles et moins altérables à l’air. Nous allons maintenant faire connaître les diverses compositions que nous avons pu recueillir.

Glaces communes povr des plateaux, pour les machines

électriques, pour les portières des voitures , pour faire la

gnheletterie semi-hlanche, etc.

Sable blanc . 100

Calcin ou rognures . \

Soude brute d’Alicante. . w . . | p.ég. 100 — de l‘e qualité, et pulvérisée. )

Peroxyde de manganèse . O.S à 1

ylulre.

Sable blanc. . 1 ^ ^00

Verre en poudre . °

Soude. , . . 50

Peroxyde de manganèse . 0.5

Plate-Glass, ou verre de glace anglais.

Sable pur . 43

Sous-carbonate de soude sec, provenant de la décomposition du sel marin. . . 26.5

Chaux vive pure . 4.0

Nitrate de potasse ( sel de nitre). ... 1.5

• Fragments de verre de glace brisé» . . 25.0

L’on peut obtenir de cette composition environ 70 parties de bon verre de glace.

Voici maintenant les quatre compositions que M. Bastenaire-Daudenart a données pour les glaces, lesquelles sont appropriées à chaque temps:

Polir le premier temps., qui est ordinairemeiit de deux mois.

Sable très-blanc . 300 parties.

Sous-carbonate de soude. .... 180 —

Sous-carbonate de chaux . 40 —

Calcin . 300 —

Peroicyde de manganèse . 1 —

Azur . 0.50

Sable blanc.

Autre.

310 parties.

ENFOURNAGE ET AFFINAGE. 131

Sous-carbonate de soude . 180 parties.

Sous-carbonate de chaux . bO —

Calcin . ÔÜO —

Peroxyde de manganèse . 1.20

Pour le deuxième tevips du four.

Sable . 500 parties.

Sous-carbônate de soude . 170 —

Chaux . 55 —

Calcin . 280 —

Peroxyde de manganèse . 1,50

Pour le troisième temps du four.

Sable blanc . 500 parties.

Sous-carbonate de soude . IGO —

Sous-carbonate de chaux . 50 —

Calcin . 200 —

Peroxyde de manganèse . 1 —

Azur.. . . O.bO

On n’ajoute le calcin ou tessons de venre qu’après le

frittage, en ayant soin de les diviser autant qu’il est possible en les faisant rougir dans un four à fritte et les jetant ensuite dans un baquet rempli d’eau , etc.

Glaces de Saint-Gobain.

Sable blanc . 100 parties.

Sous-carbonate de soude calcine, contenant 11 pour 100 d’acide

carbonique . 4o à 48

Chaux éteinte à l’air . 12

Oxyde de manganèse . 0.2o

Nous rapportons cette composition, que nous avons trouvée dans quelques ouvrages, en faisant observer que, d’après ce que nous avons précédemment exposé, elle contient beaucoup trop de sous-carbonate de soude et de chaux ; celle que nous avons déjà donnée est bien plus exacte : elle a été publiée par M. Mérimée dans le Dictionnaire technologique. Nous faisons la même observation pour celles de M. Bastetaire ; les quantités de sous-carbonate de soude, d’après les principes que nous avons émis et d’après l’analyse de Vauquelin, sont trop fortes, ce qui est en pure perte pour le fabricant.

ENFOURNAGE ET AFFINAGE.

Jadis, lorsqu’on employait les soudes naturelles, on était obligéde fritter le mélange vitrescible, tant pour en dégager rhuraidité que pour lui faire contracter un commencement

13‘2 yUATRlEME PARTIE.

de combinaison. Il est reconnu main tenant, d’après l’action plüs li énergique, sous le même poids , de la soude artificielle, que : cette pratique n’était pas de rigueur et qu’on pouvait fort i bien s’en passer : aussi, non-seulement on ne fritte plus les I compositions pour les glaces, mais on ne prend pas même I la peine de les faire sécher dans les arches, parce qu’il est i reconnu l‘> que cette humidité se dissipe à leur entrée dans <| le four ; 2° que la couche vitreuse qui tapisse la surface in- jl férieure des creusets les en garantit complètement. Ainsi il donc, quand le fourneau est bien disposé et que les creusets isont en très-bon état, c’est-à-dire bien cuits, on enfourne i le mélange, soit qu’on l’ait fritté non, au moyen des pelles ■ dont nous avons déjà parlé. Les creusets doivent être fortement chauffés; et, pour ne pas refroidir le feu, on emploie presque toujours six ouvriers à l’enfournage. Lorsque les matières vitrescibics n’ont pas été frittées, on dit, en termes de l’art, fondre à crû la matière. On ne doit mettre que le tiers de la contenance des pots du mélange vitreux, parce qu’il se boursoullle ; on attend donc que ce premier tiers soit fondu pour y ajouter le deuxième, et après la fonte de celui-ci, le dernier : c’est ce qu’on nomme première., deuxième et troisième fonte. La fonte est regardée comme affinée lorsque les matières étrangères sont brûlées et dissipées en fumée épaisse, que les petites bulles onhouillons ont cessé, que la I fonte est tranquille elle verre bien transparent.

Par les anciens procédés, on fondait et affinait le verre à : glace dans les mêmes creusets, d’où on l’introduisait dans I les curettes où il restait environ trois, heures, afin de le rendre plus consistant pour la coulée et d’opérer le dégagement total des bulles d’air qui y ont été introduites par le versement. Il n’en est pas de même à présent. Le verre reste environ seize heures dans les pots, et le même laps de temps dans les cuvettes ; c’est au bout de ce temps qu’il est propre à la coulée. Nous devons faire observer cependant qu’aCn de faire acquérir à la fonte la consistance convenable, on doit cesser d’ajouter du combustible pendant les deux ou trois dernières heures : ou ferme alors tous les ouvreaux : c’est ce qu’on appelle faire la cérémonie ou arrêter le verre,