I.a grille en longueur

La même grille en largeur . » 42

Hauteur pour arriver aux sièges . » 88

Hauteur des sièges aux ouvreaux . » 77

Hauteur des murs des sièges . 1 »

Hauteur de la grille à la couronne. ... 2 90

Hauteur de la grille aux lunettes des arches cendrières . 2 12

Diamètre des lunettes . » 16

Hauteur de la grille aux lunettes des arches

à pots . » 95

Diamètre des lunettes des arches à pots. . » 18

Hauteur de la grille aux cintres des foyers. 1 05

Largeur des tonnelles où sont placés les foyers . ■» 80

DIMENSIONS d’üN FOUR, 157

Ce fourneau de fusion était alimenté par du charbon de terre donnant beaucoup de flamme et un résidu ou braise, ne répandant presque point de chaleur, tel que celui du Forez , des mines d’Ànzin , de Graissesac , de la Caunette , de Bize , etc. Si le charbon donnait, au contraire, peu de flamme, et la braise plus de chaleur, on devrait baisser la voûte, rétrécir le diamètre des lunettes , et placer des tuiles aux ouvreaux pendant la fusion des matières.

Pour les fourneaux destinés à brûler des combustibles qui , par leur combustion , ne produisent pas beaucoup de flamme, l’auteur précité recommande les dimensions suivantes :

Mctres. Centim.

Diamètre du four . 2 60

Largeur de la grille . » 42

Hauteur de la grille aux sièges. ...... 80

Hauteur des sièges aux ouvreaux. ... » 82

Hauteur des murs des sièges . 1 30

Hauteur de la grille à la couronne. ... 2 42

Hauteur de la grille aux lunettes des arches

cendrières . 2 10

Diamètre des lunettes . » 16

Hauteur des sièges aux lunettes des arches

à pots . 1 5

Largeur ou diamètre des lunettes . » 19

Hauteur de la grille au cintre des tonnelles. 1 »

Largeur des tonnelles . » 85

Ces proportions, ajoute-t-il, donnent des fourneaux dont le tirage est excellent. Dès que la construction en est terminée, on les laisse sécher pendant quatre ou cinq mois et même six , suivant la saison où l’on se trouve. Mais si l’on veut créer une verrerie ou que l’on ait un besoin urgent d’un fourneau, l’on peut le sécher de la manière suivante: On allume du feu au dehors à 3m.30 ou 4 mètres (10 ou 12 pieds) de distance, dans la direction du foyer; on augmente, et l’on rapproche graduellement ce feu pendant environ quinze jours ; c’est alors qu’on le fait entrer au bord de la grille en y jetant peu à peu quelques morceaux de bois allumés, mais en petite quantité, de loin en loin et à très-petite flamme. L’on continue ainsi pendant quinze jours; c’est alors qu’on augmente un peu la flamme et le feu ; mais lorsque la chaleur a pénétré les murs de construction, de manière à ce qu’on en éprouve les effets en touchant la surface extérieure , on augmente alors le feu au point

Fabricant de Verre.

de faire aller la flamme jusque sur les sièges , mais pas audelà : ce n’est qu’au bout de huit jours qu’on augmente encore le feu ; enfin ce n’est, dit-il , qu’après cinquante jours , à compter du premier qu’on a fait le feu , que la flamme peut, sans danger de faire sensiblement crever le fourneau , se montrer dehors par les ouvreaux; on l’entretient en cet état pendant sept à huit jours, et l’on porte ensuite graduellement l’élévation de température jusqu’à 10 ou 12,000 degrés de Réaumur, et on l’y entretient pendant plusieurs jours , c’est-à-dire jusqu’à ce qu’on reconnaisse que le fourneau est bien cuit. On le laisse alors refroidir jusqu’à environ 35 ; on détruit les fausses claies des tonnelles, etc., et l’on introduit les pots dans le four de fusion. Avant de faire connaître la manière d’opérer cette introduction , nous croyons devoir décrire le four suivant qui nous a paru offrir beaucoup d’intérêt.

Fours à étendre les manchons de verte à vitre et à sécher les

biüettes, ou bûches préparées pour chauffer le fourneau de

fusion.

M. Malherbe, propriétaire des verreries de Cirey (Meurthe), a inventé des fours adaptés au fourneau de fusion et qui sont chauffés par la chaleur surabondante de ce dernier, sans avoir besoin de consommer plus de combustible.

Les figures 3, à et 5 en représentent le plan, la coupe et l’élévation : l’échelle est de 5 million pour 33 ceutim. (2 lignes pour pied).

AB, ligne suivant laquelle est faite la coupe, fîg. 12.

C, fourneau de fusion contenant huit creusets.

D, lunettes du fourneau.

E, échauffes qui reçoivent la chaleur par les lunettes. On ne doit pas changer les dimensions de celles-ci, qui sont ordinairement et partout de 7 centim. (2 pouces 1/2) de largeur sur 13 centim. (5 pouces) de hauteur, mesurées dans le four. L’expérience m’a prouvé, dit l’auteur, que cette ouverture était la plus propre à économiser le combustible, tout en donnant un haut degré de chaleur aux carcassières , c’est-àdire au four à dessécher les hilleites.

F, conduits de chaleur qui, partant des échauffes E, régnent dans l’épaisseur des murs, et vont aboutir sur les côtés et dans le mur de séparation des deux carcassières . Ils débouchent en faisant un crochet de haut en bas, à la distance d’environ 33 centim. (l pied) du pavé, afin que les billeUeÿ ne puissent pas y tomber,

FOURS A ETENDRE

G, registres ou soupapes en tôle de fer, à l’aide desquels on règle à volonté la quantité de chaleur à introduire dans les carcassières. Ces soupapes ont des tiges en fer qui glissent dans l’épaisseur des murs, et sont prolongées jusque hors du four, de manière que le bois n’en gêne point le mouvement.

H, portes des carcassières pour charger et décharger les billettes. On voit qu’il y en a des deux côtés. Une petite ouverture de 16 centim. (6 pouces), fermant avec une coulisse, est pratiquée au milieu : c’est par ià que les ouvriers examinent de temps en temps la situation de l’intérieur des carcassières, sans en ouvrir les portes. Celles de devant ont, dans le bas, une coupure de 3 centim. (1 pouce) de hauteur sur toute la largeur de la porte ; ce déjoint est rattaché à la porte par des charnières. On le tient levé pendant les douze ou quinze premières heures de la dessiccation, afin de donner un courant aux vapeurs qui se dégagent du bois; on le ferme ensuite, et la dessiccation continue à vaisseau clos, sans qu’il y ait eu le moindre danger d’allumer le bois; car ayant mis le feu au bois, les portes étant ouvertes, il s’éteignit subitement lorsqu’on les referma.

I, coulisses en fer pour intercepter la chaleur des échauffes E avec les carcassières.

K, entrée dans les carcassières de la chaleur des caves à débraiser. Elles sont pratiquées dans l’épaisseur du mur qui sépare les deux carcassières; elles ont la forme d’un cône dont le grand diamètre, correspondant au sommet de la voûte inférieure, est de 50 centim. (18 pouces), et le diamètre supérieur de 33 centim. (1 pied). Ces cônes doivent être droits afin que s’il y tombait des billettes, elles pussent glisser jusque dans la cave.

L, première carcassière.

M, deuxième carcassière.

Chacune peut contenir 225 mètres (700 pieds) cubes de billettes.

N, ouvertures de 38 centim. (14 pouces) carrés , pratiquées au sommet de la voûte de chaque carcassière; on les ferme avec une pierre recouverte de terre glaise pendant la chauffe, et on les ouvre au moment où l’on va retirer le bois. Quinze minutes de refroidissement suffisent pour qu’un homme puisse, étant dans la carcassière, la vider et la remplir, sans être incommodé de la chaleur,

FOURS A ÉTENDRE

Ces fours occupent la partie de droite du fourneau de fusion.

O, conduits de la chaleur des échauffes à la chambre à refroidir P.

Q, conduits de la chaleur des échauffes à la chambre à étendre R.

S, chambre mobile à refroidir. Il y a une plate-forme élevée au niveau du four à étendre, sur laquelle on pose six fours modèles à refroidir. Ces fours sont formés de châssis en fer, garnis intérieurement de maçonnerie : ils doivent pouvoir contenir le verre de huit pots ; comme ils sont montés sur des rouleaux, et que la plate-forme est bien nivelée et parquetée, le déplacement s’en fait sans peine.

Tout le reste du four à étendre, la galerie pour introduire les manchons, ainsi que la partie du four à refroidir qui contient la pierre, sont immobiles; il n’y a absolument que la partie où l’on dresse le verre qui se meut à volonté, afin de lui donner le temps de refroidir plus loin et graduellement, pour éviter que le mouvement de la caisse à refroidir ne casse le verre, ce qui n’est pourtant pas à présumer, puisqu’une caisse pleine ne se remuera que d’une quantité égale à sa largeur et sur un parquet bien uni; l’on pratiquera au fond une rainure de 19 à 22 centim. (7 à 8 pouces) de large et de 15 millim. (6 lignes) de profondeur, pour y appuyer le pied des feuilles de verre, dont la tête sera soutenue par des barreaux de fer que l’on glissera de distance en distance , comme cela se pratique déjà. On aura soin aussi, pour fermer la caisse à refroidir, d’y introduire un volet de haut en bas, avant de la détacher du four, et d’y en substituer une autre. C’est au moyen de ce même volet qu’on retirera le verre hors des caisses, quand, au bout de cinq à six jours de refroidissement, ou jugera qu’on peut le mettre en magasin.

T, couloir par où l’on introduit les manchons dans le four à étendre.

t, cheminée par où s’échappe la fumée provenant du fourneau de fusion, après avoir traversé les échauffes. Dans ces cheminées, l’on pratique un tube conique qui traverse le plancher, et va prendre l’air par-dessous : ces tubes doivent avoir, à leur entrée dans les cheminées, les deux tiers des dimensions de celle-ci, et n’être engagés dedans que de 3 centim, (1 pouce).

FOURS A ÉTENDRE. 161

Y, plate-forme parquetée sur laquelle on fera rouler les manchons à refroidir.

U, châssis sur lesquels on rangera les manchons que l’on devra étendre.

X, rampes du four pour monter aux échauffes.,

Y. piliers qui supportent la charpente et la couverture de la halle.

Le travail des fours à étendre ne peut se faire que pendant le temps de la fonte, et, chaque fois, une heure après le renfournement, parce qu’en commençant, les vapeurs sont trop épaisses. 11 ne faut que dix heures pour étendre le travail de huit pots en verre a vitre ordinaire, et treize heures quand c’est du verre de Bohême ; mais comme la durée de la fonte du verre ordinaire est de seize heures, tandis qu’il en faut trente pour celui de Bohême, les étendeurs auront toujours du temps de reste. Chaque caisse à refroidir étant calculée pour contenir à peu près le travail de huit pots, six caisses suffiront pour un four.

Avec ces nouvelles carcassières , les tireurs ont bien moins d'ouvrage qu’avec les anciennes : ils n’ont plus ni de gros bois à conduire, ni de soins à donner au foyer particulier, qu’avaient les anciennes carcassières . Les billettes , beaucoup mieux et plus promptement desséchées, se trouvent, au sortir des étuves, toutes transportées auprès du fourneau de fusion.

Les accidents, qui arrivaient fréquemment, ne sont plus à craindre. Le service de ces nouvelles carcassières se bornant à brûler du bois et à le ranger, tout manœuvre y est propre dès le premier jour.

Les propriétaires des verreries y trouvent aussi de grands avantages. J’estime, dit M. Malherbe, que l’économie d’un four peut être portée à sept cents voies de bois par an. Comme tous les essais ont été faits avec du bois vert ou flotté de la veille, il résulte qu’il n’est pas nécessaire d’en faire de grands approvisionnements, et qu’on a le bénéfice d’un capital considérable. La dessiccation complète des billettes ayaut lieu en moins de soixante heures, et le contenu des quatre carcassières étant de 910 mètres (2,800 pieds) cubes, cette quantité sera plus que suffisante, fut-ce même un four à glaces, pour l’alimenter pendant le même temps.

Les fours à étendre donnent aussi de grandes économies: il ne faut pas de chauffeurs particuliers pour cet objet, puisque les fours sont chauffés par la chaleur surabondante du fourneau de fusion : on n’est point exposé à y brûler de bois en pure perte. Il arrive souvent qu’une fonte, qui s’annonce

bien, trompe cependant les espérances, que le verre sé trouve bouillonneux, pierreux, cordelé; on est alors obligé de le tirer à l’eau, et tous les préparatifs du four à étendre deviennent inutiles. Il arrive encore que, pour épargner l’étendage, on fait tirer à l’eau du verre qu’on trouve défectueux. Mais comme, suivant cette nouvelle méthode, il n’en coûte ni plus ni moins, soit qu’on étende, soit qu’on n’étende pas, on met tout le verre en manchons, défectueux ou non.

M. Malherbe évalue l’économie annuelle pour cet objet, au moins à quatre cents voies de bois de 52 mètres (160 pieds) cubes chacune.

Il y a aussi économie pour l’emplacement : le fourneau de fusion, les carcassières et les fours à étendre, réunis ensemble, n’exigent pas plus d’emplacement que n’en exigeait autrefois un seul de ces objets : une halle ordinaire suffira.

Les frais de premier établissement ne sont pas en proportion dés avantages qit’on en retirera. Les débris, provenant de la déniolition des anciens fours à étendre, des anciennes carcassières et même des bâtiments qui les renferment, serviront à construire le nouveau fourneau, qui est l’ouvrage de trois maçons pendant trois mois.

Aux avantages déjà mentionnés, qui résultent de l’emploi du nouveau four à étendre, il faut ajouter les suivants : 1° Un seul remplace et tient lieu de la multiplicité des autres fours qui étaient toujours au moins au nombre de quatre; leurs pierres à étendre, continuellement exposées aux alternatives du froid et du chaud, avaient besoin d’être renouvelées souvent : cet inconvénient n’existe pas dans le foyer du nouveau four, puisque les pierres ne sont jamais refroidies.