CIMENT, AGGLOMÉRÉS, ETC
en fei\, disposer ces carreaux les uns à côté des autres et les réunir par un mortier de même composition.
Pour que co revêtement de la chaussée ait de la durée, il est important qu'il repose sur un sol homogène et uni. Si cette condition n'est pas réalisée, il y a naturellement des affaissements dans les régions les moins résistantes.
Ce genre de produits, d'après l'auteur' auquel nous empruntons ces renseignements, s'est bien comporté partout où on l'a employé quand on l'a posé avec les précautions voulues.
153. Marbre artificiel veiné. — Pour l'obtenir il est indispensable d'agglomérer des compositions diversement colorées sans arriver à un mélangeage, partit puisqu'il faut laisser des veines.
Le procédé suivant répond à ce desideratum. Les matières premières sont des ciments diversement colorés. On mélange à sec, puis humecte de l'eau de façon à faire une pâte. On fait une pâte pour chaque couleur, puis on applique des couches successives des diverses pâtes choisies et on bat le bloc ainsi formé. On a ainsi une série de zones superposées donnant l'illusion d'un marbre veiné.
Pendant que la masse est encore molle on la coupe en tranches que l'on introduit dans des moules. La matière durcit lentement et au bout de deux jours elle est résislante. On joeut la tailler et la polir comme le marbre.
154. Agglomérés divers au ciment. — L'asbeste et l'oxyde de zinc additionnés de ciment ont servi à composer des plaques qui sont, d'après les inventeurs, Simmons et Bock, imperméables et résistantes à l'eau.
* Leii>eu, 2.
PIKURKS ET MATÉRIAUX ARTIFICIELS
Leur brevet indique de prendre de l'asbeste très finement moulue et de l'oxyde de zinc fraîchement calciné. On délaie dans l'eau de lin de façon à faire une bouillie claire le mélange suivant :
Asbeste 200 parties
Oxyde de zinc 3o-i3o »
Ciment 70 »
G. et B. Barl ont breveté un mode de fabrication de pierres imperméables à l'eau un peu analogue. Ils mêlent du sable et du ciment à sec et ajoutent éventuellement de l'asbeste et une substance colorante. Le mélange est ensuite additionné d'eau et de lait de chaux. Le tout est malaxé, La masse une fois plastique est moulée et passée d'abord dans un bain de savon, ensuite, quand elle est sèche, dans l'alun.
