PLA.TUE DUK
l'excès de plâtre encore liquide quand le centre est encore liquide.
On n'enlève les moules de plâtre de la pièce qu'après refroidissement du plâtre coulé, les moules en gélatine qui supporteraient mal un échauffement sont séparés aussitôt la prise.
Comme on a graissé le moule avant coulage, on passe à la surface de la pièce démoulée une solution de chlorure de chaux qui détruit le corps gras.
169. — On coule le plâtre coloré comme le plâtre ordinaire, il faut se rappeler seulement que les colorants minéraux, s'ils sont ajoutés en quantité un peu notable, diminuent la solidité du plâtre.
170. Réduction des moules en plâtre . — En gâchant du plâtre avec de l'eau renfermant pour a parties d'eau une partie d'alcool à 90° on observe que ce plâtre, coulé dans un moule, accuse après la prise un retrait de 4 à 5 "/o- En répétant le moulage sur cette pièce et coulant dans le nouveau moule du plâtre alcoolisé, on obtient une pièce un peu plus petite. Ce procédé permet en continuant d'arriver par degrés à une réduction assez grande.
Plâtre dur
L'addition de certains sels permet au plâtre d'acquérir une plus grande dureté que lorsqu'il est gâché seul.
171. Plâtre aluné. — A du plâtre fin on ajoute de l'alun de potasse également en poudre et l'on mélange in-
tiraement le tout. On prend les deux matières dans le rapport de 1 2 à i .
Le mélange est chauffé ensuite dans une bassine plate. L'alun perd de l'eau et fond dans son eau de cristallisation ; la masse paraît alors fondue. On la dessèche et l'on a alors une matière qui se pulvérise aisément. Additionnée d'eau, elle donne une matière qui i-este liquide plus longtemps que le plâtre ordinaire et demande de trois quarts d'heure à une heure pour faire prise. Si la matière a été peu cuite, elle est plus rapide à faire prise que si elle a reçu un coup de feu.
On peut encore prendre des morceaux de gypse, les cuire et pendant qu'ils sont encore chauds les plonger dans une solution à 12 y„ d'alun. On laisse le plâtre s'imprégner de la solution et, après l'avoir égoutté on le soumet à une deuxième cuisson.
On peut aussi gâcher du plâtre avec une solution renfermant 16 parties d'alun et 16 parties de sel ammoniac pour 100 de plâtre. La composition ne fait pas prise plus vite que le plâtre aluné, mais elle donne des produits un peu moins durs que le plâtre cuit avec de l'alun.
Le plâtre aluné porte aussi le nom de ciment anglais ou de Creenwood.
D'après Elsner, il faut d'abord éviter d'employer non seulement de l'alun renfermant un peu de fer mais même de se servir cle récipients en fers. Tout contact avec des particules de fer ne peut que gâter la beauté du produit. Le mieux est d'employer une solution d'alun 377 — 83 grammes par litre que Ton prépare à chaud pour aller plus vite. C'est dans cette solution chaude que l'on plonge les morceaux de plâtre. Lne fois imprégocs on les cuit.
