Nouvelles constructions en plâtre moulé

M. Dumesnil, de Crécy (Seine-et-Marne), a imaginé un système de construction qui consiste à mouler en une sorte de plâtre dur des matériaux sous forme de pierres de taille pleines ou creuses, et de grands carreaux creux pour murs de refend et cloisons. L'inventeur emploie la pierr.e à plâtre de Mareuil, près de Meaux, analogue à la bonne variété de Montmartre, et eu obtient, à l'aide du four ci-dessous décrit, du plâtre cuit de très-bonne qualité.

La figure 147 représente la coupe verticale de ce four : A, massif de maçonnerie sous le sol; B, foyer; £', conduit par lequel on introduit les bourrées de bois; b" y ouvreau servant à donner plus ou moins accès à l'air sous la grille et retirer les cendres; ccy carneaux au nombre de 6 ou 8, partant du bas de la voûte et s élevant, en formant un coude, jusqu'à la sole où ils débouchent sous autant de cloches en fonte / (fig. 148, 149, 150) offrant 28 embrasures et consolidées par un égal nombre de montants ou petites nervures verticales ; C, intérieur du four voûté ; fj porte par laquelle se fait la première partie du chargement et le déchargement du four;/7, deuxième porte à la partie supérieure pour terminer le chargement;^, petites cheminées tenues ouvertes pour le dégagement des vapeurs les plus abondantes au commencement de l'opération et que Ton ferme à volonté lorsque la principale cheminée suffit au dégagement; on peut même

fermer presque entièrement celle-ci vers la fin de l'opération, lorsqu'il s'agit de laisser répartir la température et que le dégagement devient très- faible.

Fig. 147.

Fig. 150.

La pierre à plâtre doit être préalablement concassée ou délitée en fragments d'égale épaisseur, 12 centimètres à peu près; on les range debout ou de champ sur la sole et sur les cloches en fonte, ayant le soin de réserver les plus menues pour les parties supérieures. Voici les frais et produits d'une fournée en 12 heures de cuisson, relativement à un four de ce genre, ayant 5 mètres

de diamètre, 3 mètres de haut sous la clef de voûte, contenan 30 à 35 mètres cubes :

Pierre à la carrière, 30 mètres cnbes à I fr. 50 = 46 fr. 00

Frais de transport à 4 fr 30 00

Trarage (arrangement de la pierre dans le four) 7 60

Combustible 41 00

Main-d'œuvre de défournement et mouture 22 60

Chauffeur et faux frais 8 60

La cuisson de 30 mètres cubes coûte i 64 60

4 mètre cube revient à 6 fr. 4 5 centimes.

M. Dumesnil a trouvé, par une pratique de dix années, que le mélange suivant donne une pierre factice dure et de la nuance convenable : 7 kilogr. alun, 6 kilogr. chaux hydratée en poudre, 1 kilogr. ocre jaune sont dissous ou délayés dans 500 litres d'eau; on y ajoute 1 kilogr. gélatine concassée, dissoute dans 5 litres d'eau chaude, on gâche avec ce liquide 900 litres (1 muid) de plâtre, on y mêle aussitôt 450 litres de sable de rivière pur (exempt d'argile), et Ton verse immédiatement dans les moules; on démonte au bout de 12 à 18 heures et on laisse sécher.

Afin de garantir la superficie exposée à l'eau pluviale de ces sortes de pierres de taille factices, on y passe 3 couches de solution de silicate de potasse marquant (suivant que le plâtre est plus ou moins sec) 20 à 26° à l'aréomètre Beaumé.

Un assez grand nombre de maisons construites avec ces plâtres moulés sous formes de pierre de taille, préalablement séchées 2 ou 3 mois à l'air, ont pu être habitées immédiatement après la pose des menuiseries, l'achèvement des peintures ; elles durent depuis 8 à 15 ans sans dégradations. On entretient en bon état leurs façades à l'aide de 2 ou 3 couches de peinture à l'huile de lin lithargirée (à la céruse ou au blanc de zinc, plus un peu d'ocre).

M. Coignet prépare dans les mêmes vues des pierres moulées en ciments hydrauliques beaucoup plus résistants encore. U a construit, au moyen de ces ciments moulés sur place, des ponts voûtés de 50 mètres de portée et des silos également construits sur place, formant une sorte de monolithe et réunis au nombre de 6, 8 ou 10 dans un seul massif. [Voy, dans le 2e volume les procédés de conservation des blés.)

. HISTORIQUE. — 2. COMPOSITION DU VERRE. — 3. VARIÉTÉS COMMERCIALES M VERRE ET LEURS PROPRIÉTÉS. — 4. VERRE SOLUBLE. — 5. RÉACTIONS ENTRE LIS MATIÈRES DES COMPOSITIONS VITRIFÎABLES. — 6. DÉCOUPAGE DU VERBE. — 1 . PRO- PRIÉTÉS CHIMIQUES DU VERRE. — 8. GRAVURE SUR VERRE PAR L'àCIDE FLOORHT- DRIQUE. — 9. DES DIVERS FOURS EMPLOYES POUR LA FABRICATION DU VERRE. — 10. VERRE A VITRES. — 11. VERRE DE BOHÈME : CROWN-GLA8S. — 12. TSRRR A GOBELETERIE. — 13. VERRE A BOUTEILLES. — M. GLACES. — 15. CRISTAL, — 16. FLINT-GLASS. — 17. VERRES TEINTS EN COULEURS VITRIFIÉES ET PBXHTURI SUR VERRE.— 18. APPLICATIONS DU VERRE.— 19. COUVERTE VITREUSE SUR LA TÔLE.