NM . N» 2. N

Oxyde de zinc 0,006 0,007 0,01 1

Oxyde de plomb 0,015 0,034 0,017

Oxydedefer 0,007 0,031 0,011

Sulfate de baryte 0,074 0,072 0,092

Sulfate de plomb 0,067 0,071 0,081

Sulfure de plomb 0,01 4 0,057 0,06 1

SUice, quartz et feldspath 0,241 0, 1 65 0,270

J / Oxyde de plomb 0,341 0,372 0, 150

1 1 Oxyde de zinc 0,033 0,034 0,041

^ l Protoxyde de fer 0,163 0,1 10 0,196

s ) Magnésie, alcalis 0,013 0,015 0,022

^ 1 Chaux et baryte 0,010 0,011 0,027

Arsenic et antimoine traces traces 0,009

0,984 0,979 0,988 Plomb total contenu 0,37 0,39 0,24

BésuUtaU des essais par vaU sèche.

Pour iOO kil. : Plomb 35*. 36S20 21*,50

Argent 122». 127». 110».

Soit pour 100 kil. de plomb donné pour les essais :

Argent..../ 349». 360». 500».

Les échantillons ayant été pris dans des minerais bien grillés, les résultats précédents prouvent que l'oxydation est plus complète dans le fourneau Zeppenfeld ^ : ce fait est, du reste, bien constant ; car au traitement dans les fours à manche, le minerai grillé à l'ancien fourneau exige une quantité de fer plus considérable, et par conséquent doit contenir une proportion plus grande de sulfure et sulfate de plomb.

n était assez intéressant de comparer la composition du minerai oxydé à celle du minerai grillé et aggloméré correspondant : nous avons analysé un échantillon du minerai oxydé au fourneau Zeppenfeld, correspondant aux deux échantillons dont nous avons donné l'analyse; nous avons obtenu :

Minerai oxydé an foiinieau Zeppenfeld.

Oxyde de plomb 0,297

Oxyde de zinc 0,030

Oxyde fer 0,150

Sulfate de plomb 0,095

Sulfate de fer 0,032

Sulfate de zinc 0,015

Sulfate de baryte 0,080

Sulfure de plomb 0,032

Quartz et feldspath 0,250

Arsenic et antimoine* • • • 0,004

Sans doute il n'est pas possible de fonder une comparaison rigoureuse sur les résultats d'analyses de ces différents échantillons, lesquels ne doivent pas représenter exactement la composition des minerais oxydés et agglomérés. Mais on peut déduire de la plus grande proportion de sulfates contenus dans l'échantillon oxydé, que la période d'agglomération a pour résultat d'expulser une certaine quantité d'acide sulfurique formé dans le grillage proprement dit. On peut s'assurer du reste, en suivant attentivement la période d'agglomération, qu'il se dégage une certaine quantité d'acide sulfureux.

Fumées. — Bien que le tirage ne soit pas très-actif dans la partie supérieure du nouveau fourneau, une certaine quantité de matières pulvérulentes est

1. La plia grande partie du minerai grillé provenant de ce foamean est à Tétai vitreux. "^

entraînée dans la chambre de condensation, dans le conduit sonterrain^ et probablement jusqu'au ventilateur. Les fumées, condensées dans les chambres, forment, aux voûtes et sur les parois, une couche assez épaisse au bout de trois mois; les fumées sont blanches, floconneuses, assez légères; un échantillon pris à la voûte de la première chambre nous a donné :

Carbonate de plomb 0,350

Sulfate de plomb 0,390

Sulfure de plomb 0,045

Oxyde de zinc 0,027

Sulfate de zinc 0,023

Acide arsénieux 0,015

Matière inattaquable aux acides 0,132

0,982 Plomb total contenu 0,567

Essai par voie sèche, pour 100 k. de fumées :

Plomb. ... 52 kil.

Argent. . . 129 gr.

Soit pour 100 k. de plomb : argent 248 gr.

Ces nombres prouvent que, dans le grillage, une proportion considérable d'argent est entraînée dans les fumées ; une partie se dépose dans les premières chambres de condensation; mais on trouve encore de l'argent dans les fumées des canaux souterrains et dans celles du ventilateur.

La proportion des fumées données par l'ancien fourneau de grillage est bien plus considérable que celle du nouveau fourneau ; et c'est à ce plus grand entraînement des poussières pendant l'opération qu'on doit attribuer la perte plus forte qu'éprouve le minerai au grillage. Les fumées sont recueillies en grande partie dans une chambre assez vaste disposée derrière le foumeaUi et communiquant avec le ventilateur par un conduit souterrain. Elles ont à peo près la même composition et la même teneur en argent que les fumées dn nouveau fourneau; seulement elles contiennent une proportion plus grande de sulfures.

Réparations des foueneaux. — L'ancien fourneau de grillage n'exige qne fort peu de réparations; on le met hors feu après douze ou quinze mois ponr réparer les soles d'agglomération et les parois. Le nouveau fourneau pourrait faire aussi des campagnes très-longues; on l'éteint assez fréquenmient, parce que les trois fours à manche qui servent à la réduction ne peuvent pas fondre la quantité de minerai qu'il produit.

Les soles d'agglomération, dans les deux systèmes, sont très-rapidement rongées jusqu'aux briques réfractaires, mais en même tempe remplacées par

des soos-snlfares métalliques formant des soles artificielles, qui tendent toujours à s'élever.

Les soles métalliques sont recueillies avec soin quand on répare les fourneaux; elles sont très-riches en plomb et en argent. Un échantillon provenant du nouveau fourneau nous a donné, à l'essai par voie sèche :

Plomb 60 kil. pour 100 kil. de matière.

Argent 600 gr.

Soit pour 100 kil. de plomb : argent 1 ,000 gr.

Nous indiquerons, en donnant le détail des frais du traitement mé' tallurgique, les dépenses relatives aux réparations des fourneaux, usure des outils.

Ck>MPARAisoN DES DEUX FOURNEAUX. — Lo uouveau foumcau de grillage présente sur l'ancien un avantage très-grand sous le point de vue de l'économie. Nous n'avons pas besoin de rappeler ici les nombres que nous avons cités précédemment. L'économie sera plus forte encore quand les ouvriers seront mis à l'entreprise au nouveau fourneau; on pourra leur donner 12 fr. au plus par tonne de minerai grillé, au lieu de 19 fr. comme pour l'ancien. La différence provient principalement de ce que la consommation de houille est bien moindre : 30 à 31 p. 100 de minerai grillé au lieu de 48.

Nous pouvons ajouter :

\^ Que le minerai peut être bien mieux grillé dans le nouveau fourneau, ce qui se traduit en une économie pour le traitement aux fours à manche;

2^ Que la perte de poids au grillage est moindre, ou, plus exactement, que la proportion de matières pulvérulentes entraînées dans la chambre de coudensation et dans le canal souterrain est beaucoup moins forte.

Pour toutes ces raisons, le fourneau Zeppenfeld doit être considéré comme beaucoup plus avantageux que l'ancien fourneau : aussi ne faut-il pas s'étonner que ce dernier soit maintenant abandonné.

Réduction des minerais grillés. — La réduction des minerais grillés est faite dans des fours à manche peu élevés. Les trois fours qui existent maintenant à l'usine sont représentés PL 2X1, /fg. 7 à 10.

Fours a manche. — PL XXK» -^ Leurs principales dimensions sont :

Section horizontale, O^jOO sur 0™,60.

Hauteur de la gueule au-dessus de la tuyère, 1",60 ^

L'œil de la tuyère a 0»,025.

1. Dernièrement on a relevé la tuyère de 0"b,15, en laissant l'ouverture de chargement en place; la hauteur est diminuée par là de 0%15.

640 DESCRIPTION DBS MINES

La sole da fourneau est en brasque^ sa surface est inclinée vers Tayantcreuset.

La profondeur maxima au-dessous de la tuyère est 0"*,45.

Uavant-creuset est creusé dans un massif de brasque élevé d'un mètre andessus du sol de Tatelier, et maintenu par trois plaques de fonte. Trois marches permettent aux ouvriers de monter sur ce massif pour charger les lits de fusion. Les matières fondues se réunissent dans Tavant-creuset; les scories coulent par-dessus les bords sur le sol, ou sont enlevées en grandes plaques solidifiées. Le plomb et la matte sont conduits en temps opportun dans oo bassin latéral en brasque, ménagé dans le sol même de l'atelier.

Les fumées et les gaz se rendent dans des chambres de condensation terminées par un canal qui conduit au ventilateur. Chaque four à manche est pourvu d'une petite cheminée, de sorte qu'au besoin on peut ne pas employer le ventilateur.

Les magasins de coke, chaux fluatée, calcaire, débris de fourneaux, abstrichs, abzugs, ferraille, sont à proximité de l'atelier.

Machine soufflante. — La machine soufQante est placée de l'autre côté du fourneau de coupelle. Elle donne le vent à ce fourneau et aux trois fours à manche. La machine se compose de deux caisses rectangulaires en bois à simple effet; les pistons en bois, munis de larges soupapes en cuir, sont mis en mouvement par une roue hydrauliqpie, qui sert également au ventilateur et à la pompe alimentaire.

Un régulateur est disposé au-dessus des deux caisses ; mais il est de capecité trop petite pour produire de l'effet.

Les caisses ont l'^,13 de côté; la course des pistons est de 0^,80. Ghacon d'eux peut faire de dix à douze levées par minute. En faisant abstraction des pertes, la quantité de vent fournie par la machine soufQante peut s'élever à 20 ou à 25 mètres cubes par minute; la pression est de 1 1/2 centimètre de mercure. Cette quantité de vent et cette pression sont à peine suffisantes pour les fours à manche; aussi, quand la coupellation vient se joindre à la réduction dans les trois fours, il faut mettre en mouvement des soufiQets en cuir pour aider la machine soufflante.

Dans le courant de ijB50, on remplacera cette vieille machine par un système soufflant plus énergique, composé de deux cylindres en fonte à double effet et d'un grand régulateur. On établira en même temps une roue hydraulique plus forte. Cet appareil, construit dans les ateliers de Gavé, à Paris, pourra donner par minute 40 mètres cubes d'air, à la pression de 0*,05 à 0^,07 de mercure. Sa disposition est représentée dans les /lg« i, 2, FL XIX Quand il sera établi, on pourra construire et mettre en feu deux nouveaux fours à manche et un second fourneau de coupelle.