FORCES. IG

on séparant la cheminée en deux parties : un registre est adapté à la partie supérieure de la cheminée.

Du côté de la chauffe , la sole présente, dans le tiers ou le quart de sa longueur, une partie horizontale, qu’on appelle Yuuiel, et sur laquelle se place la fonte qui doit être refondue ; l’autre partie de la sole est inclinée suivant un angle de 20 à 2U degrés vers la cheminée, et forme le creuset dans lequel le métal liquéfié se rassemble. Quand la pente est faible, la fonte, y coulant plus lentement, s’affine par le contact prolongé de l’air , et il y a plus de déchet ; mais comme cet affinage augmente la ténacité de la fonte, il convient de prendre l’angle de 20 degrés lorsqu’on opère sur de la fonte grise , pour eu fabriquer des objets qui doivent avoir une grande résistance : l’angle de 24 degrés est préférable dans tous les autres cas.

271. Constamment exposée à l’action de l’air dans les fours é réverbère , la fonte éprouve des modifications diverses et des déchets dont la proportion varie suivant sa nature. Sous ce double rapport, on a vu, chapitre II, que la fonte grise est , en général , bien préférable à la fonte blanche , et que c’est celle qu ’il faut employer pour la fabrication de la plupart des objets moulés. Dans tous les cas, le déchet est d’autant plus considérable que la fusion est plus lente , et par conséquent il importe qu’elle soit opérée le plus rapidement possible.

272. Lorsqu’on charge le four, on place les plus petits morceaux de fonte immédiatement sur la sole, les gros pardessus et le plus près du pont; il faut laisser environ 0“,16 d’intervalle entre la charge et la voûte. Si l’on refond des barres régulières, on les arrange par coucha superposées.

DANS LES FOnCES.

en ayant soin de les croiser et de faire poser le lit inférieur sur des supporta en briques réfractaires. Il est préférable de ne charger le fourneau qu’après l’avoir échauffé. Le chargement de la grille doit se faire avec promptitude. Toutes les issues doivent être fermées soigneusement ; l’air ne doit pénétrer qu’à travers les barreaux de la grille, qu’il faut tenir constamment couverte de combustible.

Le métal fondu se rassemble à la partie inférieure de la sole ; de là on le fait parvenir dans les moules par le trou de coulée , ou bien on le puise à la poche par une ouverture pratiquée à cet effet. Avec une fonte grise , et lorsque le travail suit une bonne marche, le déchet n’est que de 10 p. O/O. Dans le four dont le dessin est donné pl. IX, fig. 3, on peut fondre environ 2,700 kilog. de fonte en trois ou quatre heures , en consommant 68 kilog. de bouille pour cent de fonte.

273. L’avantage de donner à la fonte liquide un trèshaut degré de chaleur au moment de l’ employer a fait changer dans quelques fonderies la disposition de la sole des fours à réverbère (pl. IX, fig. 6). La pente est dirigée vers l’autel, au lieu de l’être vers la cheminée; la porte de chargement est placée vis-à-vis la partie la plus élevée de la sole où l’on dispose le métal à fondre. A mesure que la fonte se ramollit et se liquéfie , elle coule peu à peu vers l’autel , où se trouve le creuset ; là elle acquiert par le contact de la flamme un degré de chaleur plus élevé que dans la disposition représentée par la figure ù, et elle le conserve jusqu'au moment de la coulée ; mais les voûtes angulaires de ce fourneau présentent des difficultés de construction, et se dégradent facilement.

La fonte qui provient des fours à réverbère est pré-

PROCÉDÉS DE FAimiCATIO

férable à toute autre pour les objets qui doivent avoir beaucoup de résistance, à cause du commencement d’allinagc qu’elle éprouve dans ces fours , et qui augmente beaucoup sa ténacité.

nEFONTR DANS LBS FOURNEAUX A MANCHE,

274. Les fourneaux k manche présentent , comme les hauts fourneaux, une cuve dans laquelle le métal à fondre est stratifié avec le combustible. Anciennement , ces fourneaux étaient établis sur des dimensions assez petites pour permettre d’enleverla partie supérieure de la cuve et de découvrir le creuset au moment de la coulée ; le creuset luimême était placé sur un châssis en fer mobile, et pourvu d’une anse ou d’une manche, au moyen duquel on le soulevait pour verser la fonte dans des moules. Ensuite, pour éviter la séparation des deux parties de la cuve, et surtout le refroidissement que cette manœuvre occasionnait, on a fait ces fourneaux d’une seule pièce, mais mobiles, sur deux tourillons placés à la hauteur do leur centre de gravité ; à l’aide d’un long levier, on les renversait pour faire sortir la fonte liquide par le trou de coulée, qui était pratiqué vers le haut du creuset.

275. Aujourd’hui, on ne construit que des fourneaux à manche immobiles, lesquels portent aussi le nom de cubilots. On donne àccs fourneaux (pl. IX, fig. 6, 7, 8, 9) des grandeurs différentes, suivant les besoins du travail pour lequel ils sont établis, depuis 1”',60 de hauteur jusqu’à k mètres environ. Les grands fourneaux comme les petits reposent sur un massif en maçonnerie; leurparoi intérieure est formée de matériaux réfractaires ; on lui donne ordi-

DANS LES FOKGES.

nairemenl un peu plus d’épaisseur du côté de la tuyère que du côté opposé, sur lequel est percé le trou de la coulée, au niveau de la sole. La sole elle-niôine, formée d’un pisé du sable réfractaire , est légèrement inclinée vers la coulée, afin que la matière liquide puisse s’écouler entièrement.

L’air nécessaire pour activer la combustion est amené par une ou deux tuyères au-dessus du creuset ; il est founai par de simples soufflets ou par des machines plus puissantes, selon la grandeur des fourneaux. Lorsqu’il y a deux tuyères, elles sont communément placées l’une au-dessus de l’autre, avec 0“’,25 ou 0"’,30 d’intervalle. On commence adonner le vent parla tuyère inférieure; lorsque la fonte liquide arrive à sa hauteur, on la bouche avec de l’argile et on ouvre la tuyère d’en haut ; cette disposition permet de rassembler dans le creuset une plus grande quantité de métal liquide ; en Angleterre, on met dans ce but jusqu’.i quatre ou cinq tuyères les unes au-dessus des autres.

276. L’enveloppe extérieure des grands fourneaux est ordinairement formée de plaques de fontes réunies par des crampons et des barres de fer, afin qu’ils occupent moins d’espace et que les réparations soient plus faciles ; leur paroi intérieure est construite en briques réfractaires.

Le diamètre intérieur à la hauteur de la tuyère est ordinairement de 0™,60 à 0m,60; la distance de la tuyère la plus basse à la sole de 0®,A0 à Ü“,60 , cette dernière hauteur ne pouvant convenir qu’avec une machine soufflante assez forte et du coke compacte. Ces fourneaux ayantbeaucoup d’analogie avec les hauts fourneaux, il y aurait sans doute avantage à suivre dans leur construction les mêmes principes, et par conséquent à leur donner un ventre , en Icsrétréciss.ant à la hauteur de la tuyère et au gueulard.

246 PRocÉuÉs DE Fabrication

277. Les petits fourneaux sont revêtus avec des cylindres de tôle et contruits entièrement en pisé, comme la sole. Pour cette construction , on se sert d'un moule en bois ayant la forme et les dimensions du vide intérieur, et l’on tasse le sable entre ce moule et les cylindres de l’enveloppe extérieure ; lorsque le premier cylindre est rempli , on place et on remplit de même le second ; ensuite le troisième, s’il y en a un et l’on fixe au gueulard une rondelle en fonte pour le consolider.

278. Le combustible employé dans les fourneaux à manche est ordinairement le coke ; on peut aussi les alimenter avec du charbon de bois .

279. Le travail d’un petit fourneau, tel que celui qui est représenté Gg. 8, 9, se conduit de la manière suivante.

Le fourneau achevé, il faut d’abord le recuire : pour cela, on l’emplit de copeaux auxquels on met le feu par le trou de coulée ; on jette du coke dessus, par petites portions, jusqu’à ce que la cuve en soit remplie ; on bouche le gueulard avec une plaque de fonte percée d’un trou de O™, 04 de diamètre, et on laisse ainsi brûler pendant lO à 12 heures sans donner le vent.

Ensuite on charge de nouveau le fourneau avec du coke; on place les tuyères au trou le plus bas, et on soufle jusqu’à ce que les vapeurs aient cessé de se dégager de la partie inférieure et que la sole soit devenue rouge blanc : on peut alors commencer le fondage. On arrête un instant les soufflets , et l’on ferme le trou de coulée avec du sable à mouler ; on place une des tuyères au trou le plus élevé et l’autre reste au trou inférieur. On recommence à souffler, et après avoir fait redescendre le coke avec un ringard.

on eu ajoute s’il est nécessaire, de manière à ce qu’il ne reste au gueulard qu’un vide suffisant pour recevoir unepremièro charge de métal et de charbon. Quand cette première charge est descendue, on en met une seconde semblable, et ainsi de suite; chaque chai’ge est de 15 à 20 kilog. de fonte et de ^ à 6 kilog. ,de coke.

Lorsque le creuset est plein on arrête le vent, on perce le trou de coulée, et le métal est conduit dans les moules ou reçu dans les poches qui servent à l’y porter.

Tout le métal étant sorti, on nettoie le creuset , on fait tomber le coke embrasé qui est resté dans la partie supérieure du fourneau. On en met de nouveau , on bouche la coulée, et l’on donne le vent pour recommencer un autre fondage.

La durée d’un fondage, ou l’intervalle d’une coulée à l’autre, est d’une heure et demie à deux heures ; chaque fondage est de 130 kilogrammes: on en fait de quatre à six par jour.

Le déchet est moyennement de seize pourcent, et peut se déduire à huit pour cent lorsque l’on refond de la fonte grise. La consommation est de 60 kilog. de coke pouf cent de fonte en caffuts.

La cuve peut supporter vingt-quatre fondages sans réparations , et autant après avoir été réparée; en tout quarante-huit, ce qui porte sa durée à huit ou neuf jours.

280. La marche du travail dans les grands fourneaux est essentiellement la même que dans les petits.

Un fourneau tel que celui qui est représentéparlesfig. 8, 9, peut refondre environ 1,800 kilog. de fonte par jour avec un déchet moyen de sept pour cent , et en consommant 60 kilog. de combustible pour cent de fonte : le fou*

248 PKOCÉÜÉS DE FABItK'ATIO.V

dage dure huit heures- De dix en dix minutes, on mut dans le fourneau une charge de 37‘‘,60 de fonte, en morceaux qui ne doivent pas avoir plus de 100 à 150 centimètres cubes

Pendant le fondage, on peut prendre la fonte liquide à mesure qu’elle arrive dans le creuset, sans interrompre le feu, en perçant le tampon d’argile de la coulée, et rebouchant ensuite le trou.

Il ne faut pas que le fourneau reste au feu plus de huit à neuf heures de suite ; au-delà de ce temps , les scories provenant de la cuve, du coke et de la fonte , deviennent tellement visqueuses, qu’elles absorbent beaucoup de fer ei qu’elles finissent par fermer le passage au vent. On est donc obligé de laisser descendre les charges , de nettoyer la cuve, et de laisser reposer le fourneau sept ou huit heures.

On peut faire vingt à vingt-cinq fondages de huit heures dans une cuve, qui par conséquent peut durer environ trois semaines.

281. Les fourneaux à manche dépensent moins de combustible ; et comme ils permettent de prendre de la fonte à mesure qu’on en a besoin , iis olTrent, pour le moulage , plus de facilité que les fours à réverbère , qui fournissent à la fois une grande masse de fonte liquide qu’il faut employer en peu de temps. On doit donc préférer les premiers lorsqu’on n’a pas à couler des objets qui exigent une grande quantité de fonte, ou qui doivent présenter beaucoup de résistance. Ils peuvent être employés avec avantage à la refonte des projectiles hors de service, pour en fabriquer d’autres ; ils seraient surtout d’une grande ressource dans une place assiégée qui manquerait de pro-

DANS LES FOnGES

jccliles, en donnant le moyen de refondre ceux de 1 ennemi. Toutefois, dans une semblable fabrication, les boulets manqueraient du rebattage, et les fontes qu’on aurait a employer étant de natures diverses, donneraient des retraits variables, qui s’opposeraient à ce qu’on pût obtenir des calibres bien égaux et bien réguliers.

Il importe que lesobjets ou les calTuts à refondre soient, autant que possible, de bonne fonte grise, parce que la fonte tend à blanchir dans les fourneaux à manche, surtout quand elle a été refondue plusieurs fois.

282. Lorsque les fourneaux à manche sont alimentés avec du charbon de bois, ils doivent être plus élevés que ceux qui brûlent du coke , parce que , en raison de la légèreté de ce charbon , les morceaux de fonte pourraient le déplacer plus facilement que le coke et tomber dans le creuset avant d’être fondus : il faut donner à ces fourneaux au moins 2", 50 de hauteur. On y brûle 0,26 mètre cube, ou û5'‘,50 de charbon de pin, pour fondre 100 kilog. de cafTuts.

On peut diminuer le déchet et améliorer la qualité de la fonte fournie par les fourneaux ,à manche, en appliquant à ces fourneaux le souillage à air chaud, lorsqu’on a la possibilité de le faire.