Chambres de poussières, 3. Scrubbers ou laveurs
+. Ventilateurs, pompes, etc.
1. Fours à griller. Dans quelques moulins d'Europe on emploie encore les bruleurs pour morceaux; quelques autres moulins se servent encore de la vieille forme de fours à griller à sole. Les nouveaux moulins emploient ordinairement les fours à sole travaillant mécaniquement. Dans la partie précédente de ce rapport on a décrit quelques uns de ces fours d'origine européenne. TS étaient d'abord destinés aux usines à gaz, plusieurs ont été depuis introduits dans les moulins à pâte. Parmi les fours d'inventions et de fabrication américaine qu'on dit avoir réussi dans les mouins d'Europe se trouvent celui d'Herreshoff et de Wedge.
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Une usine bien équipée doit être organisée en vue de la qualité et de la quantité de minerai à traiter. Dans toutes, mêmes les plus petites usines une certaine partie de la capacité doit être gardée en réserve en cas Où il faut mettre hors service un four pour le réparer. Les fours mécaniques modernes sont construits de façon que les longues mises hors de service soient rares: les réparations de moindre importance tel que le remplacement des rateaux où bras peut se faire ca quelque heures.
Une usine avec un bon rendement doit reduire son prix de main d'œuvre à un minimum, en travaillant le minerai et les cendres mécaniquement. Dans le choix et l'établissement des plans, on doit tirer le plus d'avantages possibles de la situation en prévoyant les moyens les plus convenables et le meilleur marché pour manipuler le minerai et les cendres. Presque tous les fours ont des trémies contenant environ 1 tonne de minerai. Dans quelques usines modernes on fait usage de trémies cylindriques avec fond conique, pouvant contenir une charge. Là où les conditions le permettent, on emmagasine le minerai dans des réserves au-dessus du niveau supérieur des trémies de chargement de fours. Si plusieurs fours sont en batterie le minerai est distribué aux trémies de chargement des différents fours par des chaines à godets. Dans les usines les plus petites on emploie encore des barils et la main d'œuvre pour remplir les trémies de chargement. A moins que la main d'œuvre soit à bon marché on peut prendre cette méthode comme économique pour transporter soit le minerai soit les cendres.
Beaucoup d'usines munies d'élévateurs, transporteurs et chargeurs mécaniques font encore usage des brouettes en fer et de la main d'œuvre pour enlever les cendres. Pour de petites usines travaillant avec des pyrites à haute teneur ce procédé peut être économique avec les conditions locales de la main-d'œuvre. Une usine travaillant avec des minerais à basse teneur, où, la cendre forine 59 à 65€; ou plus du minerai primitif, doit pouvoir transporter par une chaine à godets les cendres vers un magasin spécial. Le contenu du hangar a cendres peut tomber par intermittence à l’aide d'une trappe dans des brouettes ou wagons pour être charrié vers son emploi final.
2. Chambres à poussières.—Les chambres ordinaires à poussière ne sont qu'un élargissement des conduites. Leur bon fonctionnement dépend du fait qu'une augmentation de la sectiom transversale de la conduite réduit la vitesse du courant, et par suite de cette diminution la quantité de corps solides qui peuvent être emportés diminue, et facilite donc la séparation. Si la quantité de poussière est plus grande, ceci ne suffit pas, à moins que la conduite soit très large et qu'on emploie des formes spéciales de conduite.
La conduite de gaz peut être construite avec réfrigérant, avec appareil retardant la vitesse du courant gazeux: on peut y placer des surfaces contre lesquelles le gaz vient se heurter et sur lesquelles les particules de poussière s'attachent.
Une des modifications les plus importantes de la conduite ordinaire est l'introduction des parois en chicane qui forcent le gaz à faire un parcours en zigzag. Les chicanes peuvent être en cloisons allant presque à travers la conduite, alternativement d'un coté à l'autre, de sorte que le gaz circule en zigzag dans un plan horizontal. Parfois les chicanes vont complètement à travers la conduite, des ouvertures se trouvent alternativement en haut et en bas; le chemin parcouru par les gaz est en Zigzag dans un plan vertical.
L'introduction des parois en chicanes sur le parcours du courant tend à s'opposer sérieusement au tirage. Cette cause est obviée en partie dans un autre type de chambre à poussière où les parois en chicanes sont placées parallèlement à la direction du courant. Un des types de chambres à poussière le plus récemment breveté est la chambre de Howard. dans laquelle les plaques sont placées dans un plan horizontal et à deux pouces seulement l'une de l'autre. On dit que cette chambre de poussière a un bon rendement.
Une bonne chambre à poussière doit être munie d'un moyen convenable peur enlever la poussière accumulée de temps en temps, sans interruption du courant de gaz, et sans augmenter même temporairement la quantité de poussière entrainée dans les scrubbers,.
3. Scrubbers ou laveurs.—Le gaz qui a passé à travers les conduites contient encore une très grande quantité d'impuretés en suspension v compris tout l'anhydride sulfurique. En purifiant le gaz pour l'emplover dans le procédé par contact ces constituants nuisibles sont enlevés par arrosage où par des filtres spéciaux en coke ou quartz, des quels plusieurs types sont en usage.’
Pour les moulins au sulfite on n'a pas besoin de pousser la purification si loin, ni d'employer d'appareils si unis. Dans certaines usines qui emploient ce procédé on à installé des pulvérisateurs à eau. L'auteur a eu connaissance de quelques moulins européens qui emploient le laveur rotatif Pedersen.?
Le courant gazeux passe à travers un cylindre horizontal. Un bras rotatif, situé dans l'axe du cylindre, distribue une pluie fine contre le courant de gaz. Un autre type de laveur employé avec succès consiste en une tour cylindrique verticale avec pomme arrosoir au sommet. Le courant de gaz entre par en bas, et passe vers le haut à l'encontre de la pluie descendante.
En installant des scrubbers pour une usine au sulfite, on verra qu'il sera avantageux de ne pas laisser tout le poids du nettoyage des gaz à un seul scrubber. La où l'on se sert de scrubbers du type d'arrosage, le moindre dérangement non habite des chambres de poussière précipitera subitement une grande quantité de poussière dans le scrubber. l'obstrue et envoie du gaz non nettoyé dans le réfrigérant et nécessite
! Voir Lunge, Acide sulfurique, Vol. 1, Part. H, p. 1012 et suivantes, * L'inventeur est Nils Pedersen, Sarpsberg, Norvège, Quand on mettait sous presse, on g'a pu obtenir des ditails sur l'invention.
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un arrêt. On peut prévenir ceci en mettant des scrubbers en série. Par exemple une série comprenant un scrubber à arrosage d'eau sous pression suivie d'un scrubber à briques, (quartz ou coke) aura un bon rendement et sera facile à travailler.
L'eau employée dans la tour pour l'arrosage peut être mise en circulation par une pompe centrifuge et servir de nouveau. Elle deviendra pratiquement un mélange d'acide sulfureux et sulfurique. Si aux alentours de l'usine on à besoin d'acide on peut soutirer de temps en temps et ajouter de l'eau fraiche. D'un autre coté si elle devient trop concentrée et surchargée de poussière on peut la décharger et ajouter de l'eau fraiche.
On trouvera des détails des différents types de scrubbers dans les ouvrages techniques sur la fabrication de l'acide sulfurique. Plusieurs formes de scrubbers de très bon rendement sont protégés par des brevets, mais on peut ordinairement les avoir complètement par les fabricants de fours mécaniques rotatifs. Inutile donc d'entrer ici dans des détails.
+ Ventillateur et pompes. — Dans un moulin au s“ifite il faut parfois introduire des ventilateurs pour régler le courant des gaz. Le tirage naturel des tours ne suffit pas pour produire les meilleurs résultats, et il varie d'un jour à l'autre suivant les conditions du temps. Le courant gazeux peut être ralenti dans les chambres de poussière, les scrubbers et les réfrigérants; il faut avoir quelques moyens pour controller la circulation. On emploie généralement pour cela une sorte de ventilateur centrifuge. L'emplacement des ventilateurs diffère dans les différentes usines à acide, Sa place la plus convenable tout de même est entre la chambre de poussière et les scrubbers. Il agit alors comme ventilateur aspirant sur les fours et les chambres de poussière et envoie par un tirage forcé les gaz à travers les scrubbers et réfrigérants dans les tours. Il faut pour les scrubbers un système de pompes auxiliaires pour que l'eau d'arrosage soit en circulation.
La West Virginia Pulp and Paper Company.
La West Virginia Pulp and Paper Co. à installé en 1909 une usine à griller les pyrites dans son moulin au sulfite à Covington, Va.
La courte description suivante de l'usine est publiée grâce à l'amabilité des directeurs de la société.
La première usine se composait de 2 fours Wedge, chacun de 21° 6” de diamètre. Les fours sont reliés directement à une petite conduite en tôle d'acier de section carrée. Le gaz des'fcurs est amené par un ventilateur au scrubber, de 1 il passe à travers une conduite en plomb de 16” dans le réfrigérant et ensuite à la tour de mélange d'acide fort. L'excédent de gaz passe à travers des tours de coke (6/ de diamètre, 50’ de hauteur) dans lesquelles l'anhydride sulfureux est absorbé par l'eau. Cet anhydride sulfureux est ensuite recupéré et renvoyé à la circulation générale par un système d'avant-chauffeurs et un bassin chauffé; les eaux perdues s'en vont par un canal. Le bassin chauffé est placé au-dessus de la conduite et reçoit sa chaleur des gaz du four.
Quoiqu'on ait obtenu des résultats satisfaisants on a éprouvé dans la marche de cette usine quelques difficultés par rapport à la conduite de poussière, surtout en nettovant les conduites. L'excès de poussière encombra parfois les scrubbers.
L'usine à été reconstruite en 1910-11 et le dessin ci-joint fig. 23 peut donner une idée générale de la disposition lors de ma visite en janvier #911. L'usine n'était pas en opération alors.
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Pour angmenter la capacité on a instalé un four Wedge de plu Derrière les fours on construisait une large conduite, de section rectangulaire, 7'X12'-4" suivant toute la longueur de la batterie, des fours. Le foyer supérier de chacun des fours était relié À cette conduite par un tuyau de
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