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\-2Ci

QUATOHZlIiME CLASSE.

gangues ont été faites immédiatement après sa pulvérisation. Au bout <li' plusieurs jdurs, elles ont présent»? (les crevassivs <pii iudirpiaieiil un reirait ronsidérable.

Comme les briques de rini.jil ixpiisc'Cs au Palais de l'industrie n'avaient pas ces rrev;isses, il est probable •pi'elles tiennent à ce ipie le ciment netait pas dans les mêmes circonstances (|ue le ciment bluté ipii a été emmajjasiné pendant quelipie temps et (|ui est toujours un peu b\draté.

Nous avons remarqué, d'ailleurs, que l'eau qui baijfiiail les |;an(;uis ('■lait fortement chargée de cliaux , dans le Porlland naturel; la chaux est donc en excès et elle n'entre pas tout entière en combinaison dans un hydrosiliuite.

Composition :

Lliam 65. t3

.Ma(picsie o. ^9

Silice i ( l ao. A8

.\luniine el un peu d'oijfdc de ter. t * ' I "3. 87

Sulfate de chauK ' Traces.

Dans une analyse du même ciment, M. A icat a trouvé seulement (il, 7.) de chaux. Sa composition se rapproche beaucoup dc> celle du Portiand anglais que nous avons doniic'e précédemment.

On voit que le ciment de Portiand renfi'rme les mêmes substances élémentaires ipie la chaux limite de M. Mcat; elles sont, de plus, dans les mêmes proportions. .Mais, par suite de la cuisson à une température élevée, ces substances l'Iémenlaires sont à un état particulier de combinaison (pii donne à ce ciment des pi'0|>rii'li's très-remarquables.

Le |irix du ciment de Portiand e.sl do 8 francs le quintal rendu, soit à Paris et sur h' chemin de fer du Nord, soit sous vergues dans les porls du littoral.

t^e prix est inférieur à celui du Portiand anglais, auquel il parait cependant devoir être prélevé puisipi'il a une plus grande résistance.

Bien ipie le ciment de l'ortland soit depuis peu de tenqis nalnralisi- en France, il n'a pas lardé à fixer l'attention des constructeui-s. et l'administration de la marine vient de conclure un marché pour l'employer dans les travaux ihi port de Cherbourg. Il est employé' aussi ^)0ur les travaux du port de Boulogne, dans lequel il l'st livre au prix de '3 fr. .")f) cent.

Dans une inqiortante publication <[ui remonte déjà a i8r)i , M. \icat a fait voir (pie les chaux hrùli'es ou cuites jus(]ii'à ramnllissemi'nt produisent des cimcnis à prise Ires-lente, mais qui ileviennenl ensuite extri-niement durs.

C(>s rcrherclies et celles (!'■ M. Demarle ont l'Ié ini.ses à profit de la nianièn' la plus heureuse par M. Kmile Dupont. Il a ncunnu eu effet, ipi'il est possibh- de fabriquer du ciment de Portiand naturel avec des calcaires argileux dont il a (bM-oiiM^rl le gisement.

i.e premier en France, il a crei- une grande usine dans hupielle il labinpie régulièrenieiit un limenl de quahte siqierieure. Il a doté- notre pays d'une industrie nouvelle, pour laipielle nous étions. jusi|iie dans ces derniers temps, compleli-nieul Irihntaires d»' l'étranger; aussi la \l\' classe n a-l-elle pas hésite à donner une mi-daille de i"clas.scà M. K. Dupont.

.M. J.-A. LERni^ (n° .'i3ol)), à .Moissac (Tarn). — M. Lebrun a présente un. ciment trcs-remar<piable fabri(pié ilans son usine à Moissac. sur le Tarn. Il occupe environ une trentaine d'ouvriers. Donnons (|uelques

détails sur sa fabrication, qui diflère un peu de la fabncatinn ordinaire.

Le calcaire (pii donne le ciment est d'abord pulvérisé : à cet effet, il passe sons une |ircmière meule verticale (pii le dégrossit, |inis .sous une meule h»ri7.(mlale qui le réduit en une poudre tiès-liiie. tîette poudre est ensuite porléc dans un bassin dans lequel on fait arriver la quantité d'eau néccssa;re pour en former une pâte. On répand la pâte sur une aire; on la coupe sur place en forme de brique, au mnviMi d'un couteau à plnsieur»^ lames.

Lorsipie les briques sont sèches, on les lait cuire A une tempéiatiii'e très-élevée. Le four employi' est circulaire; il a i"',8o de diamètre maximum, et 7 mètres à 10 mètres de hauteur. -Ses parois doivent être en bri(pies ou en pierres réfractaires. Les matières qui sortent du four sont de nouveau pulvérisées, et elles donnent un ciment (h>iit nous allons faire conuaitre les jiro|)rii'lés et la composition.

.M. Lebrun compose son ciment en y introduisant des matières ([ni agissent comme pouzzolanes énergiques, telles que les surcnits vitriiii's de ses fours à chaux, les laitiers et les scories de forge, les argiles cuites, ainsi (pie les parties vitrifiées dans la cuisson de la liiile et de la briipie, vie. Ces matières sont souvent mélangées à la pierre calcaire avant sa cuisson ; mais on peut aussi .s'en dispenser et les mélanger au ciment cuit au moment où on le pulvé'rise.

Quelquefois encore M. Lebrun im^lange \i- cbarlion ou le coke ni'cessaire à la cuisson de la [lierre calcaire avant (pie cette pierre ne soit ri'duite en poudre sous la meule.

ttuelle que soit la marche suivie, ce procédé de fabricalion se rapproche de celui employi' pour le ciment de Portiand, en ce ipie les matières sont pulvéris('cs vi intimemeni mélangées avant la cuisson (pii a lieu à une tempi'i'aturi' lrès-('levée.

Voici maintenant quelles sont les propriétés du ciment de Moissac.

C'est une poudre grise ou blanchâtre qui contient qnebpiefois des parcelles de charbon. Il lait une h'gère effervescence avec les acides, et il perd 8 . 7 par la calcination. Sa prise est très-lente, comme dans les ciments chauffes à une ti lupiTatiire voisine de la vitrification; elle n'a lieu (pi'au bout de dix-huit heures. L'eau (pii baigne la gangue ne se charge pas de chaux . qui reste pres(pie entièrement en combinaison.

Ce ciment est de bonne (jualilé'; il adhère très-bien aux surfaces avec les(pielles il faut le raccorder. On peut le mélanger avec trois volumi>s de siihle. 11 est ni'cessaircd'y ajouter seulement j de son volume d'eau, ce (jui donne une pAte sableuse li'gèrenient humide. Il peut recevoir la peinture sans aucune application intermc'diaire; cette peinture y adhère tr('s-liien et elle ne s'écaille aucunement. Les échantillons de ciinenl recouvi>rt de peinture qui se trouvaient à l'Kxpositioii ont fixe d'une manière spi'ciale l'attention du Jurv.

Mais la propnc'té la plus remanpiabh' du ciment de Moissac est (le ne pas se fissurer, lors même ipi'il a été exposé à l'action de l'air pendant plusieurs annéi's. De tous les ciments de l'Kx|Misi(i(«n. c'i-lait celui dans lequel il V avait le moins de fissures : on comprend par consiMpienI (pie, toutes choses égales, il doit beaucoup raiiMix r('sis(er aux dégradations.

11 est d'ailleurs Iri's- compacte cl complètement imperméable, car. lorsqu'on en feit di' [lelils godets.

CONSTRUCTIONS CIVILES

méniL' à parois très-minces, iis surnagent très -bien au-dessus de Teau.

Il résiste aussi très-bien à la gelée : un certificat de l'architecte et des ingénieurs de la Haute-Garonne constate même qu'il peut être moulé sans inconvénient par la gelée et rester immédiatement exposé aux intempéries.

Il devient extrêmement dur et résistant. D'après des expériences faites par SIM. Esquié, Berdoulat et Berges, au bout d'une année, la résistance à l'écrasement du mortier formé de i de ciment et .3 de sable s'élèverait même à 81 kilogrammes. Au bout de neuf mois cette résistance serait déjà de 77 kilogrammes. Dans ces expériences, la résistance de la brique était comprise entre 56 et 68 kilogrammes; celle de la pierre de Beaucaire, qui est de très-bonne qualité, s'élevait seulement à 89 kilogrammes.

Les mêmes expérimentateurs ont déterminé la résistance du ciment à l'usure par le frottement. Ils ont emplové pour cela un foret conique chargé d'un poids de 10 kilogrammes, auquel on imprimait ini mouvement de rotation à l'aide d'un vilebrequin. Dans chaque expérience le nombre des tours a été de ia : le tableau suivant l'ait connaître le diamètre de la base du cône creusé par le foret , ainsi que le volume en millhoaètres cubes de la matière enlevée.

Nilnre latériaai ei

Ciment pur

1 Ciment, 1 Sable lorréDé.

1 Ciment , a Sable

1 Ciment . 3 Sable

.Marbre blanc de S'-Béat. .

Brique

Pierre de Beaucaire

Pierre de Bell>èzc

Diamètre, millimitr»».

Volume,

iDittîmètre4

cabes.

'Il

M résulte de ce tableau que le ciment de Moissac résiste plus à l'usure qu'aucune pierre calcaire. En effet, sa résistance est un peu supérieure à celle du marbre blanc de Saint-Béat et elle est bien supérieure au calcaire de Belbèze , qui serl à faire les dallages à Toulouse. Si on admet que la résistance soit représentée par le rapport inverse des volumes enlevés par le forel , elle serait à peu près quarante fois plus grande dans le ciment pur que dans la pierre de Belbèze.

La résistance à l'usure est d'autant plus grande, que le ciment a été plus comprimé, car, dans les expériences n" 1, 2, 3, il a été comprimé au mouton, tandis que, dans l'expérience n° i , il a été simplement comprimé à la main. La résistance au foret diminue d'ailleurs quand la proportion de sable augmente.

Lors même qu'il est mélangé de 3 de sable , le ciment de Moissac résiste encore mieux à l'usure que la pierre de Belbèze.

Composition :

Cbaui..... fiô.lio

Magnésie ï - 89

Silice / l 39.86

Alumine et traces d^oxyde de fer. î ^9-9°( 90. o4

Sulfate de chaux 3.81

Le ciment de Moissac diffère du ciment de Poriland; sa composition est en effet celle des ciments énergiques.

* Le cône de l'aiguille tout entier avait pénétré dans la subs- Uince essavce.

Ses quahtés, qui sont précieuses, paraissent tenir surtout à ce que sa cuisson est poussée jusqu'à la vitrification.

Le prix du quintal métrique est de 5 francs à Moissac et de 8 francs à Paris.

Le ciment de Moissac a été fréquemment employé par les ingénieurs et par les architectes de la Haute- Garonne.

On s'en est servi pour fabriquer des dalles analogues à celles dont nous parlerons plus loin et qui ont été exposées par M. Christofoli, de Padoue. Voici quel est le procédé suivi -. un moule prismatique en bois est placé sur une aire métallique en tôle de fer ou de zinc, ou bien en fonte. On coule dans le monle el sur une épaisseur de ô milhmèlres seidement, du mortier de ciment de la meilleure qualité: ce mortier, qui vient s'appliquer sur l'aire métallique doit former la smface de la dalle, et il résiste d'autant mieux à l'usure que le ciment est plus pur; on achève ensuite de remplir le moule avec du mortier ordinaire. On enlève ce qui dépasse avec une règle et on comprime la dalle de ciment au moyen d'un levier sur lequel on frappe avec une massue.

On fait ensuite glisser le moule surfaire métallique, on le retourne , puis on l'enlève en ayant soin de refaire avec une truelle les parties de la dalle qui seraient altérées dans celte opération. On emploie toujours du sable torréfié pour faire ce mortier de ciment. C'est seulement au boni de deux jours que la dalle a pris une dureté assez grande pour qu'il soit possible de la mettre en place.

Quelquefois, pour plus d'économie, on compose la partie inférieure de la dalle avec du mortier ordinaire qui est mélangé d'une grande quantité de cailloux . et la partie supérieure seule est en ciment , dont on applii|ue une couche mince au moven d'une truelle.

On fait, par les procédés qui viennent d'être indiqués, des dalles et des carreaux de toutes dimensions. Il est facile d'avoir des dalles assez grandes pour les trottoirs; mais on peut aussi exécuter sur place des dallages en ciment, comme cela a heu pour l'asphalte, k cet effet, on commence par mettre une couche de mortier grossier sur l'emplacement destiné au dallage; on répand ensuite une couche de mortier lin et par-dessus on met à la main des cailloux concassés; on comprime ensuite le dallage avec un battoir et on aplanit la surface en y faisant passer un rouleau; enfin, on termine le dallage par une troisième couche, qui est en mortier de ciment fin.

Des dallages en ciment de Moissac ont été exécutés à Toulouse, dans les rues du Pont et du Couteher, dans lesquelles la circulation est très-active, et un procèsverbal de M. Esquié, architecte du département, constate qu'ils sont encore en très-bon état, et que, depuis dix ans, leur usure est Irès-faihle.

Le prix du mètre carré mis en place est payé 6 fr. 5o par la ville de Toulouse. Les dallages eu asphalte reviennent seidement à 6 francs, mais leur durée est beaucoup moindre. La grande résistance à l'usure du ciment de Moissac permettrait donc de remployer trèsavantageusement à des dallages pour les trottoirs, les cours , les passages.

Le ciment de Moissac peut encore très-bien servir à faire des seuils, des marches d'esraUer, ainsi que des corniches el toutes sortes de moulages. On a même proposé d'en faire des cercueils. On peut estimer que le prix moyen du mètre cube de ces objets .serait de

OLATORZIKMF CLASSE.

4 a fr. ôo rciil.; il serait à ppii près moiliii do celui qu'ils alteindraiont s"ils claient exécutés en pierre de taille.

Les nioula(;i>s de M. Lolirun sont j;éni'ralemciit faits dans des moules de fonte d ms Ireiiuels le mortier est fortement piliinné; lorscpie ce sont des corniches, par eïeniplo, un vide est iiii'n.igé dans leur intiTicur; il en résulte d'aboiil nne économie de ciment, et, en outre, la masse de rnnent étant moins (jrande, les retraits sont par cela même moins à craindre.

Lorsqu'un monla(;e a été fait avec i de ciment et 3 de sil)le, il en résulte ini mortier |)oreux et dont le grain est (;r<)ssier; mais on peut le rendre imperoiéalile en appliquant sur sa surface, avec le pinceau, une couche de ciment pur délavé dans son volume d'eau ; cette couche de ciment est d'ailleurs très-propre à recevoir de la peinture.

L'expérience montre que les ciments qui s'allèrent et se détruisent le ]>lus rapidement sont ceux qui éprouvent des retraits et qui sont traversés par de nombreuses iissure.s; cela est surtout vrai pour les ciments einployé'S à la mer. Nous sommes donc portés à croire que le ciment de mois.sac pourrait résister à l'action de l'eau de mer; aussi M. Lebrun propose-l-il d'en faire des bloc-s de béton dont la surface serait recouverte d'une couche inqiernii>able de ciment pur.

Le ciment de Moissac a élé enqilové pour des restaiiniliuiis d'églises (jothi(pies, nous citerons notamment celle de l'église de Saint-Jory, faite sous la direction de M. Virelient.

En i83o, M. Lebrun a moulé de toutes pièces la maison (pi'il habite à Moissac. Cette maison, qui est décorée d'arcades, est d'une architecture très-élégante.

Les parements et les façades entières de plusieurs maisons de Toulouse ont de même été moulées en ciment.

Enfin le ciment de Moissac a encore seni à faire des voûtes et à construire entièrement des ponts: nous citerons les ponts de Montant et de tirisollos, ainsi ipie le pont de l'érluse d'AIbi, qui est composé' d'une seule arche ayant 3i",5 d'ouverture sur ti°',() de llèrhe. Les ingénieurs ain.si que les architectes du Tarn et de la Haute-tîaronne qui ont employé le ciment de Moissac ont toujours obtenu les meilleurs résullats dans des travaux exlrémemeiil noud)reux et variés; il importe donc de le signaler d'une manière spéciale à l'attention des constructeurs.

MM. Abnacd et r.AnniiiRE (n° Aa'i6), à Grenoble (Isère). — Il existe dans le dc|>artement de l'Isère plusieurs fabriques de cimi'nt et de chaux liydraidicpie, mai» la plus importanle est de beaucoup celle de la Porte-de- France, présde (îrenoble, <pii est même l'une des plus remari|nabli'S (pie nous ayons en France.

Otte labri(pie, fondée par MM. Arnaud et (barrière, est dirigée, avec beaucoup d'habileté, par M. J. Vendre. Elle peut assurément être citée roumie un modèle; aussi la ferons-nous connaître avec quelques détails.

(.iiiieiil (II- lu Piiftc-ile-t'raiici'. — Le ciment de la Porte-de-France s'extrait du calcaire qui porte en géologie le même nom et (|ui correspond à l'assise supérieure de l'étage oxfocdien. ('e calcaire est très développé aux environs de Grenoble, et il s'exploite dans la comnume de .Saint-Martin-le-Vinoux. .Sa di'couvcrte est due aux indications de M. le colonel du gi'nie Breton, ainsi qu'à MM. Vicat et E. Gueymai-d: elle date seulement de i84a.

Le banc qui fournil le ciment est un calcaire marneux, compacte, gris noirâtre, homogène, ayant une épaisseur de 4"", 5. Il plonge de 75° vers le N.-O.

On l'exploite à ciel ouvc^rt en enlevant une couche d'argile qui le recouvre et qui a la même épaisseur que lui. 11 e.it assez dur |)our qu'il soil nécess;iin' d'employer la poudre. Il renferme environ -j'i p. 00 d'argile. Quelque honuigène qu'il soit, li' calcaire qui donne un riment naturel renferme toujours des parties qu'il est bon d'éliminer; aussi est-il soumis à un triage exécuté par des ouvriers expi'rimenlés. Avant de le passer au four, on le réduit en morceaux de la grosseur du l>oing. Les loiu's sont au nombre de sept. Tous sont à feu continu. Ils ont 7"', 8 de hauteur et j'°,io de largeur au ventre; leur partie supi'rieure est cylindrique et sa largeur est de 4'", 80; leur partie inférieure wt au contrain» coni(pie et sa largeur est seulement de i^.oô. On a reroimu qu'en donnant à ces fours de grandes dimensions, il v a économie de combustible et que la cuisson du ciment est aussi plus conq)lète.

Le conduislible employé est de l'anthracite menue ; elle ilégage plus de chaleur que la houille. On la mouille avant de la jeter dans le four. Apn'-s avoir disposi' à la partie inférieure du four la quantité de paille et de fagots nécessaire pour l'allmuer, le rbauloiimier met alternativement un lit de calcaire à ciment «I un lit d'anthracite. La consommatioD moyenne est de 33.') kilogranunes par mètre cidje.

Ou décharge partiellement les fours deux fois par jour; le ciment qui en sort doit y avoir st^ourné au moins ôo heures.

Il est indispensable, pour avoir toujours un ciment

' de bonne qualité, de soumettre les produits sortant du four à un triage li-ès-soigné. On met de côté les incuits ainsi que les parties blanchâtres qui sont trop

I riches en chaux pour donner du ciment ; en outre on sépare les parties soorifiées de celles (|ui sont simple-

I ment agglutinera.

Li>s parties scorifiées forment à peu près le (|uarl de la fournée; elles résullctit d'une leuq)erature trop élevée, et diimieut un ciment à prise lente.

Les parties agglutinéi's donnent au contraire le ciment à prise |irompte.

Après ce triage, le ciment est broyé dans cinq moulins. Ces moulins ont des moteurs hydrauliques d'une force totale de 7.") chevaux. A sa sortie des meules, la

t poudre de ciment tondie rlans une (p-ande bluterie en toile métalhipie; puis on l'enunagasine dans dix silos ipii peuvent contenir i3,ooo ipiintaux métriques.

L'expérience a montn- qu'il y a de graves inconvénients à employer le ciment au moment où il sort des

I mcules;en effet , sa prise est trop prt)mpte, et, de plus, il se fendille. On ne le met dans des tonneaux que lor$i|u'il est resté' dans les silos pendant (rois mois. Conune le fait rt^manpier M. J. Vendre, l'enunagasinage du ciment pri'sente encore un autre avant<-ige;

I c'est qu'en mélangeant le ciment |irovenant de fournées dilTérenles on obtient un riment plus homogène.

I Pour expédier b- ciment , on le niet dans un tonneau garni ib' papier à l'inlirieur et on le tasse légèrement avec un pilon. Le poids du tonneau de ciment est au plus de 3ou kilogrammes.

Tel est le procikié suivi pour la fabrication du ciment de la Porte de France. Voyons maintenant quels sont les propriétés du ciment à prise prompte el du ciment

I à prisé lente.

CONSTRLCÏIOiNS CIVILES.

Gment à prise prompte. — Ce ciment a une couleur jaunâtre foncée: il se laisse facilement réduire en poudre.

L'échantillon examiné faisait une Irès-faibie effervescence avec les acides; sa perte par calcination était seulement de .3, 4 p. o,'o. Oàché avec l'eau en proportion convenable, la prise a eu lieu au bout de 5 minutes. Elle est accompagnée d'un dégagement de chaleur considérable. La gangue formée n"a cédé qu'une petite quantité de chaux à l'eau qui l'immergeait; sa dureté a été en croissant. Sa résistance à la traction s'est élevée à a kilog. 55.

Composition :

Chaux -■ 55.98

Magnésie •. o. 37

Silice el un peu de sable ( | aa. 10

Alumine et oxyde de fer ) ao. Ji | ,8. ai

Sulfate de chaux 3. 3i

Ce ciment contient une proportion variable de sablel

Le ciment à prise prompte doit être préféré pour les travaux hydrauliques ou souterrains.

Ciment à prise lente. — Le ciment à prise lente a une couleur brune très-foncée ou grise; il est scorifié el il se réduit très-difficilement en poudre. Sa perte par calcination est de 2,70.

Sa prise a eu lieu au bout de 1 0 minutes seulement. D'après M. J. Vendre, elle demande i5 à i>5 minutes, lorsque le ciment est mélangé à son volume de sable, comme cela a lieu généralement dans la pratique. Sa résistance à la traction est de 3 kilog. 60 par centimètre carré.

Composition :

Chaux 5». 63

Magnésie ^ '. 0. 37

Silice ; I 1 sa. 61

Alumine et oxyde de fer j as. 3o | 19. 7g

Sulfate de chaux 5. 60

Il y a peu de différence entre la composition du ciment lent et du ciment prompt ; cependant le premier contient un peu moins do chaux et au contraire plus de silice combinée. Cette composition doit aussi le rendre un peu plus fusible que le ciment prompt.

Le ciment lent convient très-bien pour les travaux extérieurs, surfout lorsqu'ils sont exposés aux intempéries.

Le prix de revient du ciment de la Porte de France est, d'après M. J. Vendre, de 3 fr. gS cent, par quintal. Son prix de vente est de 5 francs, à Grenoble.

Le tableau suivant fait connaître l'augmentation de ce prix de vente, par suite du transport sur les principaux lieux de consommation :

France jLjon, Axignon V 00'

( Marseille 8 00

Algérie I Alger lo oo

j Chambéry 6 gS

I Annecy 8 85

Î Genève 9 7^

Lausanne lo 80

1 Turin \x a5

Palerme 10 ûd

l Milan i3 4o

(Venise- 10 5o

Egypte I Alexandrie ; la o5

Aiiiérique. . . j Buénos-Ayres la a5

La production dn ciment de la Porte de France est très considérable; en 1 854, elle s' est élevée à 89,271 quintaux métriques.

La plus grande partie est consommée en France et en Algérie. Il n'y en a guère que 0,1 qui se rende en

Savoie

Suisse

Piémont. . .

Sicile

Autriche. . .

Savoie et en Piémont, et seidement 0,06 à Buénos- .\yres.

Les applications que le ciment de la Porte de France est susceptible de recevoir sont extrêmement nombreuses. 11 a été fréquemment employé par l'administration des ponts et chaussées, surtout en Algérie; on peut citer notamment les travaux exécutés par MM. de Lannoy, Billard et Lebiez. MM. Giret et Pascal l'ont employé pour les travaux des ports de Cette et de la JoHette.

Dans le génie mihtaire, M. le capitaine Sautier s'en est servi au fort des Rousses (Jura); M. le général de Chabaud-Latour, à Alger; M. le colonel Lrtin, à Embrun et à Mont-Dauphin; M. le capitaine Devèze, à Briançon.

Le ciment de la Porte de France a servi également pour les travaux du chemin de fer de Lyon à la Méditerranée, du Grand-Central et du chemin de fer de Saint-Rambert.

A l'aide de la presse hydraulique, on en fait des marches d'escalier, des dalles, ainsi que des carrelages très-élégants et même coloriés. Les marches d'escalier de o"',25 de largeur se vendent au prix de 3 francs le mètre courant; les dalles, au prix de 3 fr. 5o cent, le mètre carré; enfin les carrelages coloriés revieimenl au prix de 4 fr. 3o cent, le mètre carré.

Des carrelages coloriés assez remarquables avaient été envoyés à l'Exposition. Tous ces objets, fabriqués à la presse, présentent une grande dureté et paraissent devoir être d'un bon usage.

Le ciment de la Porte de France prend bien le poli : il se moule parfaitement bien, et on peut en faire toutes sortes d'ornements, tels que corniches, balustrades, luodillons , vases, bas-reliefs, statues. La statue colossale d'Driage-les-Bains, qui représente le génie des Alpes, est tout entière en ciment de la Porte de France. Son poids dépasse 33o quintaux métriques.

Une fabrication très-importante à laquelle le ciment de la Porte de France est éminemment propre , est celle des conduites pour les eaux et pour le gaz.

Ces tuyaux se font sur plac«, en coulant dans un moule un mortier formé de trois volumes égaux de ciment, de sable, de graviers. On mélange d'abord le ciment et le sable, puis on ajoute ensuite les graviers.

Le tableau suivant donne tous les éléments de la fabrication des tuyaux en ciment pour des diamètres intérieurs compris entre 0,06 et 0,28; on suppose d'ailleurs que le prix du ciment est de 5 francs le quintal et celui du sable de 2 fr. 5o cent, le mètre cube.

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