GAZOGÈNES POUR COMBUSTIBLES NON BITUMINEUX

Une vue sectionnelle d'un gazogène dans lequel on doit se servir de combustible contenant peu ou point de matière volatile est représentée dans la Fig. 39 par laquelle on verra que la disposition de la Fig. 38 est modifiée de façon à fournir l'approvisionnement nécessaire de vapeur et l'appareil est destiné à fonctionner comme un gazogène à succion dans lequel la machine elle-même amène dans le générateur la quantité d'air requise pour le travail. Il y aurait besoin de légers changements dans la construction si le gazogène était du type “à pression” dans lequel l'air est forcé par un ventilateur ou si le tirage était maintenu par la succion d'un épuiseur. Naturellement la vapeur requise pourrait être fournie par un générateur séparé, mais comme cela nécessiterait des dépenses supplémentaires et une attention plus ou moins continuelle, il est habituellement désirable, spécialement dans les petites installations, de faire en sorte que le gazogène pro-

duise sa propre vapeur. Le dessin spécial que représente la Fig. 39 est celui de Ruston, Proctor and Co., Ltd., Lincoin, Angleterre, mais des gazogènes de ce modèle sont construits par un grand nombre de maisons bien connues en Europe et en Amérique.

Dans la Fig. 39, la partie supérieure du gazogène consiste d'un vaporisateur ou générateur en fonte chauffée par le combustible qui se trouve en dessous et est proportionné de façon à évaporer autant que possible la quantité d'eau requise pour donner de la vapeur à l'approvisionnement d'air. Le combustible pénètre par le trémie B. L'air entre par À, passe au-dessus de l'eau chauffée et emporte la quantité requise de vapeur le long du tuyau E qui conduit à l'espace C sous la grille. Les gaz qui quittent la partie supérieure du gazogène passent à travers l'eau D et entre par le fond d'un nettoyeur humide S qui consiste en un récipient cylindrique, à travers lequel l'eau s'égoutte, et qui refroidit et lave ainsi les gaz à leur passage vers le haut. Du nettoyeur humide ou à coke, le tuyau F conduit les gaz dans une boîte à expansion K et de là à la machine. Pour mettre en marche le gazogène, un petit ventilateur à main (que l'on ne voit pas) et un tuyau à déchets G qui conduit à l'air sont installés, de façon que, dès la mise en marche, l'air est poussé dans l'espace C, le robinet H est ouvert à l'atmosphère et le gazogène travaille sous une légère pression alors que durant le travail régulier la pression dans le système entier est légère. inférieure à la pression atmosphérique. Des gazogènes à succion de ce modèle sont employés jusqu'à environ 500 C.V.,les gazogènes plus gros sont généralement du modèle à pression dans lesquels l'air est fourni par un soufflet ou un jet de vapeur, et tout l'appareil est sous un “phenum”.

On doit remarquer que dans les gazogènes à succion le vaporisateur ou générateur est souvent placé dans le tuyau qui conduit au nettoyeur et non pas dans le gazogène lui-même. La Fig. 40 représente un appareil de cette nature, un gazogène à succion Pintsch. Là le gaz chaud, provenant des couches de combustible quittant le gazogène par le tuyau B, passe à travers un tube vertical C dans lequel se trouve réellement un petit générateur alimenté par un approvisionnement d'eau à pesanteur et déchargeant la vapeur à une pression atmosphérique par le tuyau J dans l'espace situé en dessous de la grille du gazogène. L'approvisionnement de vapeur est assuré par un ajustage automatique, de façon à être adapté aux exigences du combustible et de la charge. Le gazogène est muni d'une trappe à poussière D ainsi que du nettoyeur humide habituel E et de ses accessoires.

‘our le travail d'un gazogène à anthracite ou à coke, on doit naturellemen. prendre des dispositions pour remuer le feu, pour enlever les cendres et alimenter avec de nouveau combustible et pour se débarasser de toute la poussière et de tout le rebut qui neuvent être déposés dans les tuyaux ou les nettoyeurs. Les principaux ennuis contre lesquels on doit se préparer proviennent de la formation du mâchefer dans le gazogène, ou des explosions de gaz dans le gazogèe ou les tuyaux: il y a aussi la possibilité de l'empoisonnement par le gaz si une fuite ou une ouverture laisse échapper du gaz cont na. it ‘iu monoxide de carbone dans la chambre du gazogène, ou la

chambre des machines. Naturellement il y a moins de chances que cela arrive dans un modèle à succion que dans un mode à pression. Il n'est pas hors de place de dire quelques mots à ce sujet.

Le terme mâchefer dans un gazogène est employé pour indiquer la cendre du combustible qui fond. Si la température dans la zône incandescente de la couche de combustible est telle que la cendre fonde aussitôt formée, la cendre fondue où mâchefer à une tendance à adhérer aux parois du gazogène, ou de tomber et de causer des ennuis en se solidifiant dans une partie plus froide de la couche de combustible ou de la couche de rebut qui se trouve au-dessus de la grille. Quelquefois un morceau de mâchefer se forme sur la paroi du gazogène et empèche sérieusement le mouvement descendant du combustible frais qui doit se produire chaque fois que celui de dessous est brülé. Dans un cas de cette nature, il est nécessaire d'enlever la masse adhérente en remuant le feu. On peut évidemment éviter cet ennui soit en employant un combustible dont la cendre à un point de fusion très élevé ou en travaillant avec une basse température sur la couche de combustible. Ce dernier résultat est facilement obtenu en augmentant la proportion de vapeur dans l’approvisionnement d'air, mais il n'est pas désirable d'avoir une température trop basse car on a trouvé que, avec des températures de gazogène trop basses, le gaz produit est riche en bioxide de carbone et pauvre en monoxide de carbone; ainsi se trouvera amoindrie la valeur calorifique du gaz produit. La température habituelle dans la zone chauffée d'un gazogène est d'environ 1,500 à 2,100°F.!

Le risque des explosions de gaz dans un outillage de gazogène bien conduit est très léger. Afin de produire un mélange explosif, le gaz doit être mélangé à l'air après avoir quitté la couche de combustible et cela ne peut se produire que par des fissures dans les jointures, les valves ou les robinets dans les appareils à succion ou par l'emploi impropre d'ouvertures tels que le trou à cendres et les portes à trous pour le nettoyage ou le remuage du feu. On devrait toujours se munir du système de tuyaux avec un nombre suffisants d'arrêts d'eau tels que ceux qui sont montrés au bas du tuyau d'échappement des gaz, Fig. 39 de façon à ce que l'effet de l'explosion de gaz dans l'un des tuvaux ne résulterait qu'à precipiter de l'eau dans l'un ou l'autre des récipients. Quand on nettoie un nettoyeur où un récipient à gaz on ne devrait permettre ni feu ni lumière dans la chambre du gazogène et l'on devrait prendre toutes les précautions possibles pour éviter une explosion.

Le monoxide de carbone est le seul poison qui se trouve dans le gaz du gazogène, mais il est inodore et se présente en quantité suffisante pour rendre le gaz dangereux pour tout être humain si on le respire. On devrait, par conséquent prendre tous les soins possibles pour éviter les fuites et la chambre du gazogène devrait être bien ventilée, Quand on doit procéder au nettoyage il est très imprudent de pénétrer dans un nettoyeur. un récipient à gaz ou toute autre partie de l'installation jusqu'à ce qu'elles

1 Voir Bulletin 393, Com. Géol. Etats Unis, pp. 15-27.