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Fig. 42. Doubles gazogènes à tirage descendant. (Power and Mining Machinery Go)
Planche XE VIT.
Diagramme de la section verticale d'un gazogène Westinghouse à double zone.
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est complètement brûlé et une autre zône de combustion se forme près du bas de la partie inférieure du gazogène. En rapport avec cette marque de gazogène un laver à gaz d'un dessin spécial pour l'enlèvement de la poussière, un appareil à mélanger et un régulateur à pression spéciale sont employés.
Les gazogènes jusqu'ici décrits sont du type dans lequel la matière goudronneuse est détruite par exposition à une haute température ou brûlés par un approvisionnement d'air spécial. Cependant on se sert de nombreuses usines à gaz et avec succès dans lesquelles le goudron est enlevé du gaz, de même que la poussière au moyen d'un appareil à lavage et à nettoyage à force motrice, L'installation de gazogène dont se sert avec succès la Commission Géologique des Etats Unis pour ses essais à St. Louis, est de cette sorte.
Les plus grandes usines à gaz moteur et les plus spécialisées actuellement en activité sont probablement celle qui emploient le procédé de Mond? dans lesquelles le gaz est nettoyé par un procédé mécanique et ce système présente un intérêt considérable, surtout parcequ'il permet de recouvrer un certain nombre de produits dérivés (tel que le sulfate d'ammoniaque) qui ont une valeur commerciale. Le gazogène de Mond est du type à tirage supérieur avec fonds à récipient d'eau. Il fonctionne avec une légère pression fournie par un soufflet et l'air qui entre est mélangé avec une grande quantité de vapeur (environ 214 fois le poids de la houille brûlée) dans le but de tenir basse la température du gazogène, de facon ”. ce que tout l'ammoniaque produit puisse être recouvré et que le mâchefer ne cause aucun ennui. Le gaz chaud qui quitte le générateur est par conséquent mélangé à une vapeur qui n'est pas décomposée et le mélange 1 "sa chaleur dans un générateur au souffle qui entre. On fait alors pas:er le gaz dans un laveur mécanique et il entre dans les tours de refroidissement spéciales où l'on extrait l'ammoniaque. Le recouvrement de l'ammoniaque n'est pas habituellement pratiqué dans les installations qui brûlent moins de 30 tonnes par jour et le système dans l'ensemble n'est pas applicable aux petites forces motrices.
Il existe beaucoup de modèles de laveurs de gaz mécaniques, dont la plupart ne semblent être effectif. que d'après un degré étroit de vitesse et de température. Tous nécessitent la dépense d'une quantité considérable d'eau et de force motrice et leur emploi enlève au gaz une portion de sa matière combustible. Le gaz est nettoyé au moyen d'un ventilateur modifié ou d un appareil centrifuge dans lequel de fins jets d'eau recueillent la poussière et l'emportent, le molécules d'eau et la poussière étant séparées du gaz par l'action centrifuge. Ces machines sont employées
1 Voir Com. Géol. Et. Unis, Documents Profes-‘onnels No. 48. Rapport sur une installation d'essais de Houille, IIIème Partie.
: Voir Humphrey, Power Gas and Large Gas Engines for Large Stations: Proc. Inst. Mech. Eng. 1901, p. 41. Aussi Case, Jour. Soc. Chem. Industry, 1905, p. 596.
sur une grande échelle pour nettoyer les gaz des hauts fourneaux! qui doivent servir à la force motrice ainsi que les gaz des gazogènes.° :
Dans de grandes installations le gaz peut être ainsi nettoyé à un coût d'environ 2 pour cent du pouvoir qui doit être développé par le gaz ainsi traité.
Dans plusieurs types d'usines à gaz (Par exemple le gazogène Wilson) on procède à un refroidissement complet du gaz sec et on trouve que cela facilite l'enlèvement du goudron et de la poussière par un lavage subséquent parceque Îles molécules que l'on doit traiter sont plus facilement mouillées et emmenées dans le jet d'eau quand le gaz est froid que lorsqu'il est chaud. Le goudron et la poussière sont naturellement partiellement déposées dans les tuyaux de refroidissement qui sont construites de façon à pouvoir ètre nettoyées faci'ement et fréquemment.
