I . Partie 2. Bois bruni pris 3. Bois pris à 3oc

charbonnée. à 1 5 c. de Textré- de rextrémité

mité de la bûche. charbonnée.

Matières volatiles. • > 4o»9 88^7 85,9

Charbon et cendre. 59,1 1 6 , 3 14,1

3°. Un morceau de bois de sapin dans un état de carboni* sation avancé , mais présentant encore dans son intérieur quelques fibres brunes, a donné :

Matières volatiles 4 ' 9 ^

Charbon et cendres 58,2

Pour montrer jusqu'à quel point les résultats de Texpérience qui précède concordent avec les conclusions auxquelles j'avais été conduit par l'analyse des gaz qui se dégagent des évents , je citerai une partie du résumé de mon Mémoire sur les produits de la carbonisation.

(( La carbonisation s'opère dans la meule du baut en bas » et du centre à la circonférence. La surface de séparation » entre le cbarbon formé et le bois incomplètement carbo- H nisé parait être celle d'un tronc de cône renversé , ayant » le même axe et la même bauteur que la meule, mais dont » l'angle irait constamment en augmentant , à mesure que >^ la carbonisation s'approcbe de la base. »

L'expérience directe a confirmé , de la manière la plus nette , cette conclusion. On se représente très-bien , en effet , l'avancement de la carbonisation , en concevant que la génératrice AP du tronc de cône, qui forme la séparation entre le bois et le charbon , aille en s'inclinant de plus en plus sur le plan horizontal , jusqu'à ce qu'elle se confonde avec lui.

On conçoit pourquoi les produits de la combustion cir-

culent constamment le long de la surface engendrée par la ligne AP, avant d'arriver à l'évent de dégagemeiit A. On voit en effet qu'entre DE et AP, le charbon formé n'est pas encore séparé du bois. Les charbons conservent donc là , les uns par rapport aux autres , la disposition symétrique qu'on avait donnée aux bûches; mais comme chaque morceau a éprouvé un retrait considérable en se charbonnant, il est fclair qu'entre les lignes DE et AP l'intervalle qui sépare chaque bûche de sa voisine est beaucoup augmenté. Au contraire, dans toute la partie centrale de la meule , le charbon est brisé et entassé irrégulièrement. Le passage des gaz ne pourra donc pas avoir lieu à travers la masse du charbon , et Ton conçoit très-bien que le tirage doive s'établir le long de la surface engendrée par la ligne AP, qui correspond précisément au maximum de vide existant dans l'intérieur de la meule. A mesure que la carbonisation marche, le charbon formé à l'extrémité de chaque bûche devient de moins en moins résistant, et finit par se briser sous le poi^s qu'il supporte, celui de la partie supérieure de la meiiïe. La maisse du charbon en fragments irréguliers , qui ocètipe le centre de la meiile, s'en augmente, et l'angle du cône s'élargit en même temps.

On trouve toujours au centre de la base de la meule une certaine quantité de menu charbon fortement calciné ou braise, dont la présence est facile à expliquer. En comparant, en effet, la composition des gasqui sortent des évent» avec celle des gaz produits par la distillation du bois en vases clos , j'en avais conclu que l'oxygène atmosphérique introduit dans la meule par les trous de pied se changeait complètement en acide carbonique en brûlant du charboB et non des produits de distillation. Cette combustion s'opère à la fois sur toute la circonférence de la base inférieure du tronc de cône, et probablement jusqu'à une certaine hauteur le long de la surface de celui-ci , et le mélange d'acide carbonique et d'azote produit dans cette partie de la meule

s'élève le long de la surface conique , en cédant sa chaleur au bois qui se distille, et en entraînant les produits de cette distillation. La braise qui se trouve toujours au cœur des meules avec une certaine proportion de cendres est certainement le résidu de cette conJ^ustion.

S'il ne se forme pas d'oxyde de carbone dans la combustion de charbon par Toxygène atmosphérique, il convient de rattribuer à ce que les produits de la distillation du boîs ^ viennent abaisser constamment la température des gaz , en I* sorte que la formation de l'oxyde de carbone n'est plus possible. Cette circonstance est fort avantageuse au succès de l'opération. Toute production d'oxyde de carbone aux dépens de l'acide carbonique occasionnerait non-seulement une perte en charbon , mais encore une grande absorption de chaleur latente, et j'ai démontré plus haut (p. 126) quelle énorme influence aurait la formation de l'oxyde de carbone sur le rendement de la meule en charbon.

Dans l'expérience qui vient d'être décrite, on n'a trouvé lans la meule qu'une proportion insignifiante de bois torréfié ou charbon roux. Le bois bruni ou torréfié existe sur chaque bûche, et établit la transition entre le bois à l'état naturel et le charbon. Le procédé de carbonisation en meules , tel qu'il est actuellement pratiqué , ne parait donc pas susceptible de produire du charbon roux en quantité notable , et les principes sur lesquels la théorie (le la carbonisation du bois en meules me semble clairement établie, montrent également le peu de probabilité de réussite des essais qui seraient tentés dans cette direction.

La meule d'essai avait été établie d'après le procédé ordinaire des forêts, sans aucune modication. J'ai décrit dans le Mémoire précédent sur la composition des gaz produit? dans la carbonisation du bois, la modification qu'on avait fait «ubir à cette méthode à Audincourt, modification qui consistait à supprimer le vide de la cheminée et à déter^ miner la mise en feu du cœur de la meule , au moyen d'une

plaque de tôle chauffée par-dessous. L^emploi du procédé des meules à chaudières avait produit une amélioration très-notable sur le rendement en charbon. Depuis la rédaction de mon Mémoire , cette méthode a été remplacée par une autre qui est d'un emploi tout aussi avantageux quant au rendement et facilement applicable même en forêt. Voici en quoi elle consiste. Au lieu d'un seule cheminée au centre de la meule , on en établit deux concentriques ; on monte la meule comme à l'ordinaire; puis on remplit l'intervalle annulaire compris entre les <leux enveloppes de la cheminée par du menu charbon, mais jusqu^à la hauteur du premier étage seulement , o^^'jo environ* Pour une meule de 5o à 60 stères de bois, on introduit 10 à 1 2 hectolitres de braise. On allume la meule par la cheminée centrale , et l'on conduit l'opération comme à l'ordinaire. Ce procédé . est maintenant exclusivement employé dans tous les ateliera de charbonnage de la compagnie d' Audincourt , et les produits en sont au moins aussi avantageux que ceux obtenu^ par le procédé des chaudières. J'avais indiqué cette modification au procédé de» forêts à la fin de mon Mémoire. Elle se déduit très-clairement des principes théoriques qui précèdent. En introduisant de la braise au centre de la meule et h sa base, on produit l'acide carbonique et la chaleur nécessaire à la carbonisation au moyen d'un combustible de peu de valeur, et le rendement du bois en charbon de bonne qualité s'en trouve forcément augmenté.

Je dois dire, en terminant, quelques mots sur un procédé qu'on pratique maintenant à Audincourt, et qui consiste à condenser les produits liquides entraînés avec les gaz des évents, et à utiliser ces produits pour la fabrication de l'acide acétique. Les produits liquides que l'on recueille sont tout à fait identiques à ceux que donne la distillation du bois en vases clos , et on les traite par les procédés qui sont en usage dans les fabriques de vinaigre de bois.

Le condenseur que l-on adapte aux évents de dégagement

est représenté /ig. 2*, c'est un vase cylindrique en ferblanc M , de o",9o de longueur sur o™,4« de diamètre. On le remplit d'eau froide par Fouverture carrée AB, qui a o™,25 de côté. Ce cylindre est traversé par un cône CD , dont la base supérieure a o'^^iS de côté, et la base inférieure o™,o5 seulement. Trois ouvertures c, c, pratiquées dans la base supérieure de ce cône , communiquent chacune avec un évent de dégagement au moyen d'un tuyau en fer-blanc. Les produits liquides s'écoulent dans un vase placé au-dessous du condenseur par l'orifice Les gaz s'échappent par un autre orifice pratiqué dans la base inr férieure du cône. Pour rendre le refroidissement plus rapide, on a fait traverser le cône par un tuyau GHI qui débouche librement dans l'air à ses deux extrémités. H s'établit un tirage d'air à travers ce tuyau, et la condensationdea.vapeurs dans l'intérieur du cône est beaucoup plus complète.

Fig. 2.

Les condenseurs sont placés sur le sol , appuyés sur une pièce de bois P. Les évents dans lesquels s'engagent les tayaux de fer-blanc qui aboutissent au condenseur sont placés à 0^,70 du sol , et l'on peut produire la carbonisation du bois en ne perçant pas d' évents au-dessus de ceux-là ; seulement l'opération marche plus lentement.

Une meule de 60 stères de bois mêlé a produit 1,800 litres d'acide pyroligneux brut, dont le prix de revient est extrêmement faible. Il est fort probable, d'après ces

résultats, que la fabrication du vinaigre de bois 6nira par se 'concentrer dans les grandes usines à fer pourvues d'un grand atelier de charbonnage, et qui pourront consacrer à cette fabrication une partie de leurs chaleurs perdues, comme cela se pratique actuellement à Âudincourt.

Rapport sur les procédés de carbonisation employés par M. Popelin-Ducarre pour la fabrication du charbon de Paris.

M. Popelin-Ducarre fabrique depuis cinq ans un produit qui est connu du public sous le nom de charbon de^Patis. . Cette fabrication, qui prend tous les jours une Extension plus grande, nous paraît devoir être signalée au nombre des industries les plus recommandables 5 elle permet d'utiliser de nombreux débris ligneux, des menus charbons sans usages jusqu'à présent, pour préparer un nouveau coml>ustible qui paraît présenter des avantages économiques considérables dans un grand hombre d'emplois domestiques ^qu industriels.

L'idée de préparer les combustibles en morceaux plus ou moins volumineux par F agglutination de menus débris ai 'est pas nouvelle. Plusieurs brevets ont été demandés ou délivrés pour des inventions de ce genre : tantôt le combustible menu est aggloméré à l'aide d'une matière liquide ou molle, sans être soumis à une carbonisation prédiable ^ tantôt, au contraire, le nouveau combustible aggloméré est soumis à une carbonisation qui lui permet de brûler sans flamme ni fumée.

Nous. n'entrerons pas ici dans la description des procédés qui ont été imaginés pour préparer ces nouveaux combus-

tibles. Les seuls qui nous paraissent avoir donne des résultats pratiques, avant celui de M. Popelin-Ducarre, sont au nombre de deux. M. Marsais prépare depuis quelques années, dans le bassin de la Loire, par le procédé du moulage , de grosses briques formées de menus de houille agglutinés à chaud par un produit retiré du goudron. Ce nouveau combustible , qui brûle avec flamme et fumée , est surtout utilisé pour la navigation à vapeur. Il n'est pas comparable par sa composition *au charbon de Paris.

L'autre produit est celui qui constitue ces briques économiques formées de menu coke agglutiné avec une argile trèsplastique. Ce produit est caractérisé par sa difficile combustibilité; il a des usages spéciaux tout à'fait distincts de ceux du charbon de M. Popelin-Ducarre.

L^ agent d'agglutination dont se sert M. Popelin-Ducarre est le goudron des usines à gaz ] on le mêle avec les menus débris dti combustible qu'il s'agit d'utiliser. Le mélange est fortement comprimé et soumis à un moulage qui le façonne en cylindres. Les charbons agglomérés sont soumis à une nouvelle carbonisation. Le goudron, en se décomposant, laisse un résidu de charbon dur et brillant qui forme aii milieu de la massé* du combustible comme un réseau qui en soude toutes les parties. Le produit obtenu est très-pêu friable , et peut être transporté à de bien grandes distance^* sans déchet bien notable.

On conçoit que le procédé dont nous venons de donner une idée bien sommaire, peut être appliqué à tous les débris charbonneux, qu'ils proviennent du bois , delà tourbe ou d'autres combustibles. On ne peut pas utiliser immédiatement les mêmes combustibles à l'état cru, k l'exception de la houille, en raison du retrait considérable qu'ils prennent à la carbonisation , et qui s'oppose à ce que le charbon obtenu ait quelque solidité.

Toutefois , et bien que le procédé indiqué puisse servir à V agglomération de tous les débris de combustibles déjà car-

bonisés , nous pensons qu il a surtout de Timportance et de r avenir en ce qui concerne le charbon de bois. Le charbon préparé avec les menus débris provenant des matières ligneuses carbonisées est celui qui porte le nom de charbon de Paris. C'est à cette fabrication, la plus importante à beaucoup près , que se rapportent les détails qui suivent.

Préparation des menus charbons.

On peut tirer parti des- charbons pulvérulents qui constituent, dans les usines à fer, les déchets de halle, et qui s'élèvent en moyenne à lo pour loo du charbon consommé dans ces usines. M. Popelin-Ducarre utilise ainsi des débris provenant des forges du Berri et de la Haute-Marne ; mais il fabrique lui-même de grandes quantités de menus en carbonisant de nombreux débris ligneux presque sans valeur et dont l'enlèvement est souvent jugé très-utile à l'amélioration du sol forestier.

La carbonisation s'opère en forêt par un procédé trèssimple. M. Popelin emploie maintenant un four portatif d'environ 2 mètres de hauteur sur 2 mètres de diamètre. Les parois de ce four sont formées par des plaques de fonte qu'on assemble avec facilité. Il a la fbrme d'un cjBndre récouvert d'un tronc de cône très-surbaissé, par la base supérieure duquel se dégage la fumée. Une porte placée à la partie inférieure du four sert seulement pour retirer le charbon formé ; elle reste fermée pendant toute la diurée delà carbonisation. La fonte est entourée à l'extérieur d'un revêtement en terre de o^y5o d'épaisseur, maintenu par des pieux et des madriers.

On met d'abord quelques faguettes dans le four, et on verse par-dessus une pelletée de charbon allumé. Quand la fumée disparaît , on remplit de nouveau le four avec des faguettes et on continue ainsi jusqu'à ce que le four ait absorbé a5o ou 3oo faguettes , suivant sa capacité^ on ferme alors la cheminée et on retire le charbon par la porte inférieure.

Lq four vide est assez chaud pour servir immédiatement a une nouvelle opération.

Fabrication du charbon de Paris.

M. Popelin-Ducarre a établi dans son usine du boulevard de l'Hôpital les dispositions suivantes.

Le goudron des usines à gaz est reçu dans une vaste ci* terne qui peut en contenir 4oo,ooo kilogr. ; il est élevé par des pompes et conduit dans des réservoirs à portée des appareils où doit se faire le mélange. Les menus charbons sont d'abord broyés sous des meules coniques, puis mêlés sous des cylindres avec le goudron. On emploie i5 kilogr. de goudron pour i hectolitre de menus qui pèse environ 3o kilogr. Le mélange passe ensuite dans l'appareil à mou^ 1er qui le comprime fortement et le façonne en cylindres d'environ o", iode long sur o^yOi de diamètre; ces cylinires sont rangés dans des caisses rectangulaires en fonte , portées sur des chariots et qu'on introduit, au moyen de chemins de fer, dans des fours où s'opérera la carbonisation. Ces fours sont d'une construction très- ingénieuse^ leur disposition est telle , que la conJ^ustion des produits fournis par la distillation du goudron suffit pour développer la chaleur nécessaire à la carbonisation elle-même. M. Popelin-Ducarre a le projet de placer à la suite de ces appareils un générateur à vapeur qui utilisera leur chaleur perdue et liâ fournira les quinze chevaux de force nécessaires à la marche de son usine.

Le charbon de Paris, préparé par les procédés qui viennent d'être indiqués, s'embrase assez facilement; il brûle sans flamme ni fumée, avec une grande lenteur, en se recouvrant d'une couche épaisse de cendre; un morceau une fois bien allumé continue à brûler à l'air : ce qui le dislingue nettement du coke. Cette lenteur dans la combustion rend le charbon de Paris particulièrement propre aux usages domestiques , surtout pour les classes ouvrières

et les pelils ménages , à certains emplois dans les laboratoires de chimie et à beaucoup d'usages industriels pour lesquels il faut une chaleur soutenue et pas trop élevée.

Son prix est de i5 à i6 francs les loo kilogrammes.

Il renferme une proportion considérable de cendres , de 20 à 22 pour loo, d'après les essais que nous avons faits (i). La valeur calorifique absolue n'est donc que les o,8 de celle du charbon de bois. Les charbons de brindilles ne renfermant que 4 à 5 pour loo de cendres, il y a lieu<le penser que le surplus est fourni par les menus de halle qui renferment ordinairement une forte proportion de matières terreuses ; il serait convenable que cette proportion de cendres déjà considérable ne fut jamais dépassée.

Cette grande proportion de cendres nuirait très-probablement à l'emploi du charbon de Paris, si l'on voulait s'en servir pour des usages qui exigent une température trèsélevée. ^

Reciterches sur la carbonisation de la houille et expériences sur la composition des gaz qui se dégagent des fours à coke.

La carbonisation de la houille s'opère , conune on sait , par deux méthodes principales : tantôt on carbonise en meules ou en tas, tantôt dans des fours particuliers. La première méthode est usitée surtout dans les localités où. la houille est à très-bas prix. Ses inconvénients sont d'exiger l'emploi de houille en assez gros morceaux, de ne donner

(i) Les cendres n'ont pas été calcinées; la chaux est à Tétat de carbonate dans le charbon de Paris qui fait une vive efFervoscencc avec les acides.

qu'un coke léger, et d'occasiouuer des déchets assez considérables.

La carbonisation de la houille dans les fours spéciaux s exécute avec plus de régularité et d'économie que la carbonisation en meules. On emploie cette méthode à Fusine de Seraing pour obtenir le coke nécessaire au service des hauts fourneaux. Jai eu occasion, en septembre 1848, de suivre cette carbonisation et j'en ai profité pour recueillir les gaz qui se dégagent de ces fours, dans Fespoir que leur analyse pourrait éclaircir ce qui se passe pendant cette opération. Il y avait lieu, en effet, de rechercher si la chaleur employée pour la carbonisation de la houilîe était produite par la combustion même des produits de la distillation , ou par la combustion d'une portion du coke laissé pour résidu, ou bien si les deux effets se produisaient simultanément; sL l'oxygène de l'air introduit dans le four se changeait en acide carbonique ou en oxyde de carbone. Toutes ces questions pouvaient être résolues par l'analyse des gaz recueillis dans les cheminées des fours.

Avant d'indiquer les résultats des analyses , j'inscrirai ici quelques renseignements relatifs à la construction et au roulement des fours à coke sur lesquels j'ai opéré.

Les fours employés à Seraing ont deux portes placées aux deux extrémités de la sole , dont la forme est celle d'un rectangle terminé par deux trapèzes. La voûte est cylindrique au-dessu^ du rectangle et conique au-dessus des trapèzes. Il y a trois cheminées, l'une au centre de la voûte cylindrique, et les deux autres au {)oint de raccordement de la partie cylindrique avec les voûtes coniques. La détermination des dimensions de ces cheminées a de l'importance , puisqu'elles règlent l'admission de l'air dans le four et par conséquent la marche de la carbonisation. La cheminée centrale a une surface égale à celle des deux autres réunies. Du. reste, on ne se sert jamais en même temps des trois cheminées : on ferme les deux cheminées latérales lorsqu'on

emploie celle dn centre, et réciproquement. La cheminée centrale conduit les gaz qui s'échappent du four i coke sous ime chaudière k Tapeur qui alimente la machine motrice de la soufflerie des hauts fourneaux. Huit fours à coke sont aiBsi assemblés dans le même massif et produisent ensemble une quantité de Tapeur suffisante pour une machine de 80 cheraux. Une lame d'air peut être introduite dans le cameau de la chaudière an-dessous de chacune des cheminées pour brûler les gaz combustibles. Quand on n'utilise pas de cette manière la chaleur perdue, on ferme la cheminée, à l'aide d'une glissière en terre réfractaire, et Fou fait dégager les proSuits gazeux par les deux petites cheminées latérales. Je ne donnerai pas , du reste , ici de plus grands déuils sur la construction de ces fours à coke : on les trouvera dans Texcellent ouvrage que vient de publier M. Yalérius sur la fabrication de la fonte (p. 266 et suiv.).

Les houilles employées à Seraing pour la fabrication du coke appartiennent à la cat^orie des houilles grasses et dures qui donnent un coke peu boursouflé, mais excellent pour le service des hauts fourneaux. Elles ont donné en moyenne à l'analyse immédiate les nombres suivants :

^ , ( Carbone.... 78,00 ( Cendres. ... 2,00 Matières volatiles. ... 20 , 00

Ces houilles peuvent être comparées à la houille de Rorhebelle, près Alais, dont l'analyse a donné à M. Regnault :

Carbone ^«27

Hydrogène ... 4>85

Oxygène et azote 4>47

Cendres.. i,4(

Le coke fourni par la houille de Rochebelle est dur et

compacte^ il convient parfaitement pour le haut fourneau. La houille de Rochebelle, essayée par calcination au creuset de platine, a laissé 78 pour 100 de son poids de coke, nombre irès-voîsin de celui qu'a donné la houille de Scraing. On peut donc admettre que l'analyse élémentaire rapportée ci-dessus représente bien la composition moyenne des houilles employées à Seraing pour la fabrication du coke.

Voici les principales circonstances de la carbonisation <ïe la houille dans les fours à chaudière de Seraing :

On charge à la fois dans chaque four 3 mètres cubes de houille menue qu'on répartit sur la sole , aussi exactement que possible, en une couche de o,33 de hauteur environ. Le chargement dure trois quarts d'heure. Les trois cheminées sont ouvertes toutes à la fois pour le soulagement de Fouvrier. Le chargement étant terminé, on bouche , soit la cheminée centrale, soit les deux cheminées latérales; on ferme les portes sans les luter, et la carbonisation commence. On peut la partager en trois périodes : dans la première, qui dure environ trois quarts d'heure, on a seule ment un dégagement de vapeur d'eau 5 la seconde période est d'environ une heure et demie. Les gaz s'allument et brûlent en partie avec une flamme rouge très-fumeuse ; les cheminées sont complètement ouvertes 5 les portes sont fermées, mais non lutées. Dans la troisième période, les gaz brillent très-bien , avec une flamme blanche et sans fumée. La houille parait incandeiscente sur une épaisseur de 8 à 10 centimètres à partir de la surface 5 ou lute les portes , en ménageant seulement une petite fente à la partie supérieure de la garniture d'arçile. La cheminée reste complètement ouverte. Quand la flamme commence à diminuer , on boucbe peu à peu , puis complètement , les fentes ménagées dans la garniture des portes, et l'on finit par fermer la cheminée quand il ne se dégage plus de flamme. La durée totale d'une carbonisation, y compris le chargement et le déchargement, est de vingt-deux à vingt-quatre heures. IL 10

Il est très-important de régler convenablement la quantité d'air qui pénètre dans le four, si Ton veut obtenir un rendement aussi grand que possible. On a reconnu que les houilles très-grasses exigent plus d*air que les houilles du genre de celles de Seraing, et qu'il fallait augmenter les ouvertures d'admission aux portes^ autrement la carbonisation marcherait avec une très-grande lenteur. Quand il arrive trop d'air dans les fours, la carbonisation se fait trop vite ; elle donne beaucoup de déchet , et le coke obtenu est peu compacte. Une carbonisation très-lente , qui durerait quarante-huit heures au lieu de vingt-quatre, donne, d'après M. Valérius, un coke très-dur et très-compacte.

Le rendement moyen des houilles que Ton carbonise au chantier de Seraing s'élève à i6o pour loo en volume et à 67 pour 100 en poids.

J'ai aspiré les gaz. qui se dégagent des cheminées de ces fours à coke à trois époques différentes de la carbonisation. Un tube en verre, recourbé à angle droit, plongeait de o'^ysS environ dans la cheminée et communiquait par un long tube en caoutchouc avec le tube à recueillir les gaz, formé d'une partie renflée et de deux tubes beaucoup plus étroits soudés aux deux extrémités, et qui avaient été convenablement lutés. Deux robinet5 étaient placés aux deux extrémités du tube. Après avoir fait passer deux à trois litres de gaz dans l'appareil, on fermait les robinets , puis ensuite les tubes étaient scellés à la lampe, pour être ouverts seulement an moment de l'analyse.

Les analyses ont été faites dans Teudiomètre de MM. Regnault et Reiset. L'acide carbonique a été absorbé par la potasse. On a fait détoner ensuite avec de Tox^^ène , après avoir ajouté un peu de mélange détonant. On a noté la contraction survenue, puis l'acide carbonique a été absorbé par la potasse. Le résidu a été mêlé avec un excès d'hydrogène. On a fait détoner de nouveau, afin de pouvoir doser l'oxygène absorbé par la première combustion.

Des expériences faites sur chaque gaz, au moyen du phosphore, ont montré qu^ils ne renfermaient pas d'oxygène libre*

Voici les résultats obtenus :

Après Après Après

ahevres. 7heure8|. i4 heures. Moyeane.

Âcide carhoDiqoe io,i3 9,60 18,06 io,g3

Hydrogène protocarboné. 1,66 0,40 I9I7

Hydrogène 6,28 8,67 1,10 8,68

Oxyde de carbone 4>'7 ^>9' ^9^9 3,4^

Azote 7719^ 81 y 16 88,25 8oy8o