PENDANT LES MOIS DB JANVIER, FÉVRIER, AOUT ET SEPTEMBRE

Total général des mines.

0 co krt

Minerais en roche.

^00 0 Oi 0

• 00 es" crT

co es 00 ^ vsj. Nsj.

Mlneraii en grains.

co tn ir> 0 ^ es \n co ^

8 0 «0* ci

co co e< «

Caftine.

co 0 ço « «; 0 (O CD 00

• irT in (o «-T Oi 00 co eo

Laitier de fen de forges.

•J ^ krt Se»

es «

Braise.

g e*r s o> s -^r «0 co -

krt co ^ w

Charbon.

00 0 ^ 2 co es Cl Oi

^ Bois.

Recherches sur la production et V emploi des gaz combustibles dans les arts métallurgiques , (Deuxième Mémoire.)

J'ai examiné, dans le travail précédent (page 463), la composition des gaz produits avec des combustibles d'origine végétale, le charbon de bois, le bois et la tourbe, en employant dans le générateur de Tair seul ou mélangé de vapeur d'eau. Je rapporte ici les résultats que j'ai pu joindre aux précédents, dans le courant de cette campagne, et qui concernent seulement Temploi et la composition des gaz produits avec le coke.

Le générateur de gaz que j'ai fait établir à Pont-l'Évêquc avec le concours de M. Roche, ancien élève de l'école des Mines de Sainl-Étienne, diffère peu, par ses dimensions et sa forme, de celui qui m'avait servi l'année précédente, % Audincourt, pour brûler des menus charbons. Sa coupci horizontale est un carré à toutes les hauteurs. Voici le» principales dimensions de ce générateur :

Largeur au gueulard o,4o

Hauteur de la cuve ' > 90

Largeur au ventre i , 3o

Hauteur de la partie prismatique. . 0,4^

Hauteur des étalages o ,60

Hauteur de l'ouvrage o , 3o

Largeur devant les tuyères. ..... 0|35

Hauteur du creuset o , 3o

Hauteur totale du générateur 3 , 5o

Cet appareil a servi à chauffer le four à réverbère de ma- ^erie, représenté plus haut, page 4^9, en élévation/^, i) et en plan fig. 2, à l'échelle de o"*,oi5 pour mèlre; il h\

employé dans l'intervalle compris entre la fin du roulement du haut fourneau et sa mise en feu qui a eu lieu dans les premiers jours d'octobre i843. Un tuyau de fonte de o",'2i de diamètre intérieur prenait les gaz à i™,4o au-dessous du gueulard et les amenait dans le four à réverbère par une conduite en fonte de 5 mètres de longueur. Des ouvertures étaient ménagées dans les coudes des tuyaux pour pouvoir les nettoyer commodément.

Le vent était projeté dans le générateur par une tuyère de o"*,o4o de diamètre, sous une pression de o°*,o25 à o™,o3o de mercure.

On a mis en feu le générateur avec du coke. Après quel-» ques jours de tâtonnements pour arriver à fondre facilement les cendres du combustible qui engorgeaient le générateur, on est arrivé à produire un laitier suffisamment fluide, en chargeant par chaque rasse de a a kilogrammes de coke , 4 kilogrammes de laitier de haut fourneau et 8 kilogrammes de castine. A partir du moment où le laitier est arrivé bien liquide, la marche du générateur a été tout à fait régulière, et Ton a pu facilement appliquer les ga% du générateur au mazéage de la fonte.

Chaque opération s'cTR^cutait à la fois sur 3oo kilogrammes de fonte et durait environ 2 heures.

On consommait en moyenne par heure de roulement du générateur 77 kilogrammes de coke. On chargeait le coke en même temps que la fonte , en sorte que le gueulard du générateur restait complètement fermé pendant toute l'opération du mazéage.

La température de Tair qui servait à la combustion des gaz a varié dans mes expériences entre 160 et 180 degrés.

La température des gaz près du four était suffisante pour produire la fusion du zinc , mais non celle de l'antimoine. Elle était comprise entre 36o et 432 degrés.

Les gaz, après leur combustion dans le four, produissaient une odeur sensible d'acide sulfureux.

Les gaz pris dans la conduite du générateur au four on^

fourni , dans deux expériences , les données suivantes :

Gaz ramené à o® et à o",76o. .

ii'S392

lliS382

o,oi4

de la } Acide carbonique

combustion.' Oxygène absorbé

Elles conduisent aux compositions suivantes :

En faisant passer le gaz du générateur à travers une dissolution d'acétate de plomb , on obtient un dépôt noir trèssensible de sulfure de plomb. Bln mesurant le gaz cpi a traversé la dissolution d'acétate , j'ai recueilli pour 4*'S22 de gaz sec ramené à la température o degré, sous la pression o"',76o, une quantité de sulfure de plonib, qui, traitée par Feau r^ale, m'a donné :

tr

Sulfate de baryte o , 064

D'où soufre o , oo883

Et hydrogène sulfuré sur 100 volumes. o, 16

Cette petite proportion d'hydrogène solfiiré a été absorbée par le premier tube à potasse dans l'analyse du gaz, et son poids a été compté comme acide carbonique; en faisant la correction et prenant la moyenne des deux analyses qui précèdent, on trouve pour la coinposition da g;ia:

Acide carbonique. . . ; o>73

Oxyde d^carbone 33 , 54

Hydrogène-. 1,4-7

Hydrogène sulfuré o , 1 6

Azote 64, ïo

ioo,oo

Il est probable quil existait dans ce gas du générateur une certaine quantité de soufre à Tétat de sulfure de carbone, mais je n'en ai pas déterminé la proportion. J'ai constaté seulement qu'on n'y trouvait pas de soufre libre, en faisant passer les gaz à travers un long tube de verre ; il ne s'est pas condensé de soufre sur les parois de ce tube.

La présence de l'hydrogène sulfuré dans les gaz du générateur est un fait scientifique remai^quable , et dont il est difficile de se ren<îre compte, d'après le peu de stabilité qu'on attribue à l'hydrogène sulfuré. On admet, en effet, que ce gaz est décomposé par la chaleur seule. Ici , on le voit se former sous l'influence d'une température trèsélevée , et on ne peut expliquer sa présence que par la réaction de la vapeur d'eau contenue dans F air atmosphérique sur le sulfure de fer du coke, à une faible distance delà tuyère du générateur. Il est intéressant de rapprocher ce résultat de celui que j'ai indiqué pour les hauts fourneaux, où l'on ne trouve pas dans les gaz une trace de composés sulfureux , sauf dans le voisinage de la tuyère. Cette différence dans les résultats tient bien certainement à la présence, dans le haut fourneau, d'une grande quantité de fer métallique qui absorbe la totalité du soufre. Ce rapprochement montre aussi quel est le procédé qu'il conviendra de suivre pour obtenir des gaz dépouillés de soufre avec des combustibles sulfureux. En mêlant au lit de fusion préparé pour le générateur, soit une certaine quantité de riblons, soit des battitures ou des scories de forges mêlées avec de la chaux, on retiendra tout le soufre en combinaison, soit

dans le lailicr à Tétai de sulfure de calcium, soit daus la fonte obtenue.

J'aurais désiré pouvoir faire des expériences analogues à celles qui précèdent avec les différents combustibles minéraux, mais le temps dont je pouvais disposer ne m'a pa£ permis de pousser plus loin ces recherches , dans le cours de celte campagne. Cepetidant la transformation des divers combustibles en gaz susceptibles d'être employés dans les opérations métallurgiques est une question déjà suffisamment étudiée pour qu'on puisse énoncer quelques principes généraux sur la composition des gaz produits et sur la manière la plus avantageuse d'opérer la transformation. Je vais exposer brièvement ma manière de voir à ce sujet.

Les expériences qui précèdent, celles que j'ai faites antérieurement sur le charbon de bois et le bois en nature (page 476) , et sur les gaz des hauts fourneaux (pages 22^ et suivantes) , ont prouvé [et je dois rappeler ici que ce feit n'avait pas encore élé démontré avant mes expériences (1)] qu'en brûlant le charbon en colonne suffisamment épaisse dans un fourneau à cuve, par un courant d'air forcé, on transforme complètement l'oxygène de Fair en oxyde de carbone. La composition des gaz obtenus avec du carbone supposé pur peut être calculée d'avance. Us renfermeraient : oxyde de carbone , 34)43? azote, 65,57.

Si l'on emploie un combustible qui contienne des parties volatiles, il éprouvera une véritable distillation avant d'arriver dans la zone de combustion. Si la hauteur du générateur de gaz est suffisante, la distillation s'opérera dans une atmosphère formée d'oxyde d€ carbone et d'azote. La com-

(1) Il était impossible de prouver, par des considérations à priori, que Toxygènc atmosphérique, en traversant une couche épaisse de charbon, devait être complètement changé en oxyde de carbone. Gomme la forattion de ce gaz produit une absorption de chaleur, et qu'on ignore la tempémtare à laquelle elle cesse d'avoir lieu , on ne pouvait pas savoir à Tavance quelle serait la proportion d'acide carbonique changée en oxyde de carbone. L'eipérience directe était nécessaire pour décider la question.

posiliou des gaz produits avec les diiféreiiis combustibles se déduirait donc de celle des gaz dégagés par leur distillation en vases clos, si Ton connaissait en même temps le poids du charbon, résidu de cette distillation, et le volume des gaz qu^elle donne. Il suffirait de transformer le charbon en oxyde de carbone, d'y ajouter Tazote correspondant et les gaz de la distillation. On ramènerait ainsi la détermination de la composition des gaz produits avec les dilTérents combustibles dans des générateurs, à de simples expériences de laboratoire, qui peuvent se faire avec beaucoup plus de facilité que les premières.

C'est à l'expérience à nous faire connaître la meilleure forme intérieure des générateurs de gaz. L'air devra, dans tous les cas, traverser une épaisseur suffisante de combustible, afin que son oxygène soit complètement changé en oxyde de carbone, La plupart des fourneaux à cuve pourront vraisemblablement servir à cet usage , mais la condition essentielle de leur emploi comme générateur de gaz , c'est que les cendres du combustible s'y fondent complètement. Il suffit d'avoir fait marcher pendant quelques heures un générateur à tuyères , pour se convaincre de l'impossibilité d'obtenir un roulement tant soit peu régulier, sans la fusion complète des résidus de la combustion (i).

Les premiers générateurs de gaz qui aient été établis , et les seuls, à ma connaissance, qui fonctionnent régulièrement en ce moment en France , sont ceux dont on se sert dans les usines de la compagnie d'Audincourt depuis les expériences qui y ont été faites en 1842. Trois générateurs de gaz, ne consommant que des braises et des menus de halle, sont maintenant en roulement continu et régulier dans ces usines. L'un d'eux, établi à Audincourt à la fin

(i) Si le fourneau h cuve avait une très-grande largeur, il ne serait pas absolument nécessaire de fondre les cendres du combustible. Le générateur de gaz de Kœnigshiitte (Silésie) , sur lequel M. Debette, élève ingénieur deâ Mines y m'a donné des renseignements précis, se trouve dans ce cas.

de 184^ 9 sert à chauffer un four à tôle, et depuis le mois de septembre i843, époque à laquelle il a été remis en feu, il a produit en moyenne, par chaque mois de roulement, 3o,ooo kilogrammes de tôles fines, avec une consommation de 24 hectolitres de fraisil, pesant 432 kilogrammes, par 24 heures. Deux autres générateurs établis, l'un à Audincourt, Tautre à Bourguignon, chauffent au blanc deux fours à réverbère, dans lesquels on soude des trousses destinées à la fabrication de tôles du poids de 3oo à 5oo kilogrammes. La fabrication des grosses tôles d'Audincourt est entièrement fondée sur Femploi des générateurs de gaz et des combustibles auparavant sans emploi dans ces usines.

Les fours à souder sont établis comme celui dont j ai donné le plan (p. 466). Le générateur A , représenté à l'échelle de 0^,02. pour mètre en plan à la hauteur des tuyères , /î^. i , et en coupe suivant la ligne brisée MKP, fig. 1 , est accolé au four, de façon ï ce que les gaz ne perdent aucune partie de leur chaleur sensible, en arrivant devant la caisse C, qui projette de Fair chauffé à 3oo degrés. La forme du générateur est celle d'un petit haut fourneau dont la cuve serait prismatique. On chaîne le combustible par un cône en briques D de 0^,90 de hauteur, qui reste fermé dans l'intervalle de deux charçes.

L*air est lancé dans le générateur - par deux tuyères V placés du même côté du creuset. On ajoute, pour chaque hectolitre de fraisil, i litre de crasses de forges et o*,5 d'argile, qui si.flisenl pour donner un laitier bien liquide. La conson^mation en braise et fraisil est de 90 à 100 hectolitres ( 1 .6oi» à 1 ,800 kilogrammes) de braise et de fraisil pendant •24 heuiTs. La proportion de fer qu'on soude pendant le

même temps dans chaque four à réverbère est de 3, 800 à 4,000 kilogrammes.

Fiff. 2.

Je me contente d'indiquer ici, d'après les renseignements qùe M. Page, ingénieur de la compagnie, a bien voulu me commoniquer, les principales circonstances du roulement de ces générateurs de gaz. J'espère pouvoir en donner bientôt une description tout à fait complète. Il sera d'autant plus intéressant de porter ces procédés à la connaissance du public, qu'ils ne sont pas brevetés.

Le générateur à grille, dont j'ai indiqué le principe (p. 4^2), n'a pas encore été essayé. Son établissement aurait exigé des frais plus considérables que le générateur à tuyères. La chambre à air double porte serait établie de la même manière que l'appareil imaginé par M. Cabrol pour chauffer et désoxygéner partiellement l'air qu'il lance dans les hauts fourneaux. L'emploi de ce générateur pourra présenter des avantages pour des combustibles très-chargés de cendres , dont la fusion serait difficile dans le générateur à tuyères, et peut-être pour des houilles très-grasses. C'est à l'expérience à décider cette question.

L'emploi simultané de la vapeur d'eau et de l'air, comme agents de combustion , dans le générateur, présente l'avantage de donner des gaz plus riches en principes combustibles que l'emploi de l'air seul , et dont la chaleur propre est assez faible, à leur sortie du générateur, pour qu'on

puisse les conduire au loin , sans perte notable'de chaleur, et les réchauffer à chaleur perdue avant de les brûler. Mais j'ai montré (p. 334 et 477) qu'on ne pouvait pas injecter cette vapeur à la même hauteur et par les mêmes oriBces que Tair atmosphérique dans un générateur à tuyères, à cause du refroidissement qui se produit dans la partie inférieure du foyer et qui , en empêchant d'une manière absolue la fusion des cendres, rendrait le roulement de T appareil impossible. L'introduction de la vapeur par des orifices particuliers situés à o"*,4<^ ou o",5o au-dessus des tuyères à air, permettrait d'augmenter la richesse des gaz en principes combustibles, sans empêcher la fusion des cendres. Je ne sache pas que ce système ait encore été essayé.

La possibilité d'appliquer au travail du fer et à d'autres usages, des combustibles jusqu'à présent sans valeur, se trouve maintenant démontrée. Rien ne s'oppose à ce qu'on utilise , dans des appareils semblables à ceux d' Audincourt, . des lignites, des houilles terreuses, des anthracites, dont les procédés actuels de combustion ne permettent pas de tirer un bon parti. Le roulement des appareils exige, il est vrai , une force motrice assez considérable pour l'injection de l'air dans le générateur et dans les fours ^ mais, comme il n'y a pas de tirage à établir, on peut utiliser la totalité de la chaleur sensible des gaz brûlés qui ont traversé la sole du four, et cette chaleur suffirait, et au delà, pour chauffer l'air à lancer sur les gaz et la chaudière à vapeur qui fournirait la force motrice pour la machine soufflante.

Notice sur les générateurs de gaz des usines d/éudincourt.

J'ai donué dans deux précédents Mémoires la des** criptiim dos expériences qui ont été exécutées en i84i

184? 9 à Audincourt, sur la transformation des divers combustiâes en gaz. Ces expériences, entreprises en suite d'une mission qui m'avait été confiée par M. le sous-secrétaire d'Etat des travaux publics , ont eu pour but de déterminer la composition des gaz produits avec les différents combustibles, en employant les divers agents de combustion, et en même temps de rechercher les conditions de forme et de roulement auxquelles devaient satisfa^ire les générateurs du gaz. Des essais faits en grand, et continués pendant plusieurs jours , avaient donné des résultats assez positifs pour que la compagnie d'Audincourt se décidât à faire tenter l'application régulière de ce système. Aujourd'hui les géné^ rateurs de gaz établis par M. Page , ingénieur de la compagnie, pour alimenter des fours à réverbère, fonctionnent avec régularité. Après avoir observé leur roulement dans le courant de l'automne dernier , j'ai cru devoir consigner ici quelques détails sur les dispositions qui ont été adoptées , dispositions sanctionnées par l'expérience , et qui diffèrent assez notablement de celles décrites dans mon précédent travail.

Trois générateurs de gaz ont été établis, deux à l'usine d'Audincourt, l'autre à l'usine de Bourguignon. L'un des générateurs d'Audincourt marche d'une manière continue et alimente un four à réverbère destiné au réchauffage des tôles fines, et dont la température ne s'élève pas au delà du rouge clair. Le second générateur ne fonctionne que par intervalles pour chauffer un four à réverbère à barreaux, quand le gaz du haut fourneau manque.

Le générateur de Bourguignon alimente un four à réverbère qui produit des tôles d'une grande dimension. La température de ce four , qui sert à la fois au soudage des trousses et au réchauffage des tôles, est des plus élevées. Après avoir décrit cet appareil , le plus important des trois , je n'aurai que peu de choses à ajouter sur la disposition et le roulement des deux autres.

Générateur de Bourguignon.

Le four à gaz de Bourguignon est représenté ci-dessous en coupe et élévation. Il se compose de deux parties : i** du générateur A 5 2^ du four proprement dit.

1^. Du générateur. — Le générateur A est un véritable fourneau à cuve disposé à la partie inférieure à peu près comme le serait un haut fourneau de petites dimensions. Il reçoit de Tair par deux tuyères opposées, mais non sur le prolongement l'une de l'autre , dont les projections sur la coupe verticale fig. i, sont <, i' . Ces tuyères ont la forme et les dimensions de celles qu'on emploie dans les

Fig. I.

feux d'aflSnerie. Les étalages commencent inmiédiatement au-deesus des tuyères, et leur forme [fig. i et 2) est celle

F ig. 2.

d'im tronc de pyramide à base carrée. La cuve du fourneau est prismatique et à base carrée. On peut remarquer au-

dessus de la cuve (fig. i ) une partie conique évasée qui sert au chargement du combustible. La partie inférieure du fourneau au-dessous des tuyères est formée par un creuset cpii peut s'ouvrir facilement à sa partie antérieure de maxiière à laisser écouler les matières liquides qu'il contiendrait.

La paroi intérieure du générateur est en briques réfrac- Taires du Montet. La chemise réfractaîre a o°*, 1 1 d'épaisseur, largeur d'une brique. La chemise extérieure a o™,22 d'épaisseur, longueur d'une brique^ elle est en briques conmiunes. La paroi du générateur a donc 0*^,33 d'épaisseur dans la partie qui correspond à la cuve. Les quatre angles du générateur sont maintenus par quatre équerres en fonte E, E, E (fig. 2), qui viennent s'engager dans le filet de deux platines en fonte, l'une placée à la base inférieure , l'autre servant de chapeau.

2*^. Description du four. — Les gaz combustibles passent du générateur dans le four par le conduit PP, de même lar- . geur que le four. Us arrivent et se brûlent devant la caisse à vent C , formée par des briques réfrac taires cjui ont été percées de trous au nombre de 3o , placées sur deux lignes horizontales. Ces trous ont o"*,oi4 de diamètre. On avait établi d'abord des caisses à vent en tôle et en fonte , mais elles s'oxydaient trop rapidement; les caisses en briques résistent au contraire parfaitement.

Le four à réverbère est à deux soles. Les large ts de fer à souder sont placés sur la seconde , pendant que le soudage de la trousse précédente a lieu dans le premier compartiment. Les produits de la combustion s'échappent en partie par la porte , tandis que le reste se rend dans la cheminée pour chauffer les tuyaux de l'appareil où passe l'air destiné à la combustion des gaz. Celui-ci arrive dans la caisse à vent C par l'ouverture disposée à cet effet.

Un marteau en fonte, du poids de 1,000 kilogrammes, comprime les pièces soudées : le manche de ce marteau est

en bois. Il est soulevé par une roue à deux cames , placés audessus de lui dans le même plan que la queue du marteau. 11 n y a pas de rabat. Le poids des pièces de tôle que Ion fabrique dans le four ne permettant pas aux ouvriers de les manier sans le secours d'une machine, on a établi une grue ({ui permet de conduire les pièces du four au marteau et au laminoir. Cette grue supporte une fourche en fer, dont la longueur totale est de 4 mètres , et dont le point de suspension est à I mètre de distance de F extrémité de la partie fourchue. Celle-ci a o'",8o de longueur. Le poids total de la fourche est d'environ kilogrammes.

La fabrication des grosses tôles s'exécute en entier dans le même four à gaz ; elle se compose de deux parties : du soudage des trousses ; a*^ du réchauffage et du laçiinage des pièces soudées. Ces deux opérations n'exigeant pas la même température ne se font pas immédiatement à la suite l'une de l'auti^e. La fin de chaque semaine est ordinairement consacrée au réchauffage et au laminage des pièces soudées.

On peut évaluer à 2,000 francs la dépense nécessaire pour l'établissement d'un four a gaz muni d'un générateur et disposé comme celui dé Bourguignon, d'après le devis suivant dont les éléments m'ont été fournis par M. Page.

Devis (fun four à gaz.

Journées de maçons

Journées de manœuvres

Briques réfractaires

Briques rouges

Poids des 4 êquerres fixées contre

les angles du générateur

Cadre du bas

Platîne recouvrant le d<^u5 du

générateur

Bavette des fours

\m df^ux fUaiiaes des fours > . ^ .

Quantités. Prix. Sommes. .

2,5o fr.

3o,oo^

ao^oo^

5oo

ao,oo^

Pièce qui se fixe contre une pla-

line pour former la porte ....

4oo

20 , 00 fr.

lOO

Platine de la conduite de gaz . . .

Platine recouvrant Tappareil à

air chaud

Tuyau de la conduite d'air chaud

depuis l'appareil à la caisse . .

Six brides pour consolider l'ap-

Poids des deux balanciers pour

I , ou le kil.

Poids des deux fourchettes sup<

portant les balanciers et des

boutons qui les fixent contre

i5,oo

Poids des 3 boulons qui unissent

i5,oo

Poids des 6 boulons qui unissent

les brides de l'appareil à air

chaud

Tuyaux de l'appareil à air chaud.

Total

Le de

frais imprévus. . .

Total général .

FabriccUion des largets de fer brut. — Les pièces qui servent à former les trousses sont des largets de fer brut qu'on fabrique dans le feu d'affinerie comtois. Ces pièces, dont le poids est compris entre 100 et i5o kilogrammes, s'obtiennent de la manière suivante :

On sait que la fabrication du fer dans le foyer comtois se compose de deux opérations qui sont l'affinage proprement dit et le réchauffage des deux lopins obtenus par le battage et la division de la loupe sous le marteau , réchauffage qui s'opère en même temps que le commencement de l'affinage

de la pièce suivante. La fabrication des largets de fer brut ou écru destinés à la tîonfection de la tôle, se compose de l'affinage seulement. Chaque loupe ne fournit qu'un seul larget qu'on ne reporte plus au feu d'affinerie, en sorte que l'ouvrier peut accélérer l'affinage et diminuer la durée de l'opération , et par conséquent la consommation en charbon dans une certaine mesure. Les consommations en fonte et en charbon relatives à la fabrication du fer écru , n'étaient pas encore parfaitement établies lors de mon passage à Audincourt à cause du défaut d'habitude des ouvriers. La consommation en fonte ne variait pas beaucoup d'un feû à l'autre 5 elle était d'environ i , 1 5o par i ,000 kilogrammes de fer écru-, la consommation en charbon variait davantage. Pour la plupart des ouvriers elle ne dépassait pas 840 kilogrammes aux 1,000 kilogrammes de produit. La consommation moyenne d'Audincourt, pour obtenir 1,000 kilogrammes de fer marchand en grosses barres, est de i,38o de fonte et de 56 hectolitres de charlon.

Mise en feu du four et soudage. — Quand le générateur est neuf, on le sèche pendant quelques jours en entretenant du feu dans le creuset , puis on le remplit de braise et l'on donne le vent sous une faible pression d'abord, puis on l'augmente progressivement jusqu'à o"^, o5 de mercure; le diamètre des buses est de o™,o3. Aussitôt que les gaz combustibles arrivent dans le four , on donne le vent dans la caisse à air C , et on en règle la proportion au moyen d'un registre à glissoir placé sur la conduite. On se guide pour cela d'après l'aspect et la couleur de la flamme qui sort entre la porte en fonte et la platine du four. Une flamme bleue et longue indique la présence de l'oxyde de carbone. Une flanmie courte et jaunâtre montre au contraire qu'il y a excès d'air (i).

(1) Voyez les analyses que j'ai faites des gaz brûlés pris sur la sole d'un four à réverbère, dans des circonstances tout à fait semblables ( p. 47î)-

Quatre heures après la mise en feu du four, ou hiiroduit dans le compartiment soudant les large ts de fer écru qui se trouvaient depuis une heure sur la seconde sole* Les largets se trouvaient isolés dans le compartiment à chaleur perdue 5 on les superpose en les introduisant dans le compartiment soudant. On superpose deux, trois, ou même quatre largets de 100 à i5o kilogrammes Tun, suivant le poids de la pièce de tôle qu'on veut obtenir ; les pièces les plus ordinaires pesant entre 200 et 3 00 kilogrammes s'obtiennent avec deux largets seulement. La trousse est placée sur une brique qui est posée à plat sur la sole du four faite en sable réfractaire.

Au moment où Ton place le fer dans le compartiment soudant , on charge le générateur avec de la braise , de façon à remplir le cône supérieur dont on ferme exactement l'orifice avec un couvercle en fonte à rebord; on ajoute par chaque hectolitre de braise un litre de terre argileuse et un litre de scories de forges ; ces proportions varient un peu , du reste, suivant la pureté du combustible. Il convient d'ajouter que les charbons employés à l'usine de Bourguignon proviennent exclusivement de forêts situées sur les terrains calcaires \ la pierraille , qui se trouve mêlée dans les menus , exige donc un fondant argileux. D'autres combustibles devraient être mélangés avec un fondant autrement composé , de façon à avoir dans tous les cas un laitier suffisamment fluide.

La disposition qui a été adoptée pour le chargement du combustible permet aux gaz de se rassembler , avant de se rendre au four, dans l'espace vide compris entre la paroi supérieure du générateur et la surface conique suivant laquelle se dispose le charbon en sortant du cône de chargement) la vitesse des gaz diminuant beaucoup dans cet es{)ace, il en résulte qu'il n'y a que très-peu de parcelles charbonneuses entrainées jusque sur la sole du four.

11 faut deux heures pour chauffer au blanc le premier II. 34

(11? la pièce suivanU». La fabrication des lar ^lors j

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rafliiiage senlcment. Cha(|ue loupe r itei^^^

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f » ru • la ce * ' rectangulaire aplati dont les di- ^ - \ , suivant le poids de la pièce et les dimen- Pourla pluî " , „ r .

^jj^ qu elle fournira.

grammes ^ ^gcond forgeage on arrête le vent du généra- ■^Je recharge en braise ^ on en introduit à la fois de de^™ ,r'^,i,/iirt»s. Tout chargement doit être évité pendant ^^'\ge a cause du refroidissement que rintroduction A'^'^bustible froid dans le générateur produirait dans '^Atff * réverbère. On prend en même temps les largets de ^ifcat qui se trouvent chauffés au rouge à la chaleur peret on les superpose dans le compartiment soudant. On j^place ensuite ces largets par d'autres dans le deuxième ^pipartiment du four , et on recommence à donner le vent.

Quand le four est en plein roulement , le temps du chauffage est de beaucoup réduit. Pour une pièce de a5o kilogrammes on compte environ cinquante minutes pour la première chaude , vingt minutes pour la seconde, et vingt à vingt-cinq minutes pour le défournement et le martelage; on arrive souvent à faire seize pièces en vingt-quatre heures; la duré(î de l'opération est au reste bien loin d'être proportionnelle au [Kjids des pièces. Ainsi des trousses pour tôles de 4oo à 5oo kilogrammes sont soudées et martelées en deux heures cl demie.

^cur fait écouler de temps en temps, par un simp1« ^ "«rd , les scories qui remplissent le creuset du

% scories sont très-liquides. Refroidies , elles

\ verre à bouteille. On obtient souvent

■'u de fonte blanche très-cassante, qui ^ V n partielle des scories de forges em-

^ ^ \^ ■ ' produit la combustion des gaz

^- " ^ ortée à 3oo degrés, mais on s'ar-

.xe dépasse pas i5o degrés*, en voici la

. 1 air a été fortement échauffé , la température du ^ s'élève tellement , qu'il est presque impossible d'empêcher, au bout de quelques jours de roulement, le ramollissement et la chute de la voûte , bien qu'elle soit formée des briques les plus réfractaires. En général , les fours à gaz se détériorent beaucoup plus vite que les fours à tirage naturel. La combustion s*opérant dans leur intérieur sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, les gaz tendent constamment à s'échapper au dehors par les joints des briques , et la moindre fissure s'élargit bientôt par leur passage , de façon à produire la chute de la voûte , si l'on n'y apporte un prompt remède. La conservation des voûtes a présenté d'assez grandes difficultés à Bourguignon, dans les premiers temps du roulement du four \ gaz. On arrive maintenant à faire durer la voûte pendant quinze jours, sans qa'eUe ait besoin de réparations. Comme le four est jijrtSlé i la fin de chaque semaine, ces réparations ne nui- '^Moit ]|^ àu travail. Cest dans la partie comprise entre la ânsse â vent et la première sole que les dégradations ont sortont lieu. Quelques briques réfractaires et quelques heares de travail d'im maçon suffisent à la réparation du dommage.

"Q^i^^I on arrête, à la fin de chaque semaine, le roulement du four, on remplit le générateur avec de la braise,

paquet qui a été placé dans le compartiment soudant du four, immédiatement après la mise en feu. On porte alors la pièce sous le marteau et on la bat pendant deux k trois minutes-, le marteau bat cinquante coups par minute, et sa levée est de 0^,70 à o",^5. Après ce premier martelage, la pièce est reportée au four , mais on a soin , en la replaçant sur la brique qui sert de support , de lui donner une position inverse de celle qu'elle avait lors du premier cbauilage, afin que toutes ses faces soient successivement exposées k la même température ^ cette seconde chaude dure vingt à vingtcinq minutes. On reporte la pièce sous le marteau et on la bat sur toutes les faces pendant environ dix minutes, de façon à produire un prisme rectangulaire aplati dont les dimensions varient suivant le poids de la pièce et les dimensions de la tôle qu'elle fournira.

Pendant ce second forgeage on arrête le vent du générateur et on le recharge en braise ^ on en introduit à la fois de 5 à 7 hectolitres. Tout chargement doit être évité pendant le soudage à cause du refroidissement que Tintroduction d^un combustible froid dans le générateur produirait dans le four à réverbère* On prend en même temps les largets de fer brut qui se trouvent chauffés au rouge, à la chaleur perdue, et on les superpose dans le compartiment soudant. On remplace ensuite ces lai^ets par d^autres dans le deuxième compartiment du four, et on recommence k donner le vent.

Quand le four est en plein roulement , le temps^d.u chauffage est de beaucoup réduit. Pour une pièce de aSo kilogrammes on ^mpte environ cinquante minutes pour la premlere^^Siaude , vingt minutes pour la seconde, et Tingl à vingt-cinq minutes pour le défoumement et le martidage; on arrive souvent à faire seize pièces en vingt-quatre heures; la durée de l'opération est au reste bien loin d*être proportionnelle au poids des pièces* Ainsi des trousses pourtôks de 4oo à 5oo kilogrammes sont soudées et martelées endem heures et demie.

Le chauffeur fait écouler de temps en temps, par un simp1« coup de ringard , les scories qui remplissent le creuset du générateur. Ces scories sont très-liquides. Refi^idies , elles ont la couleur du Terre à bouteille. On obtient souvent avec les scories un peu de fonte blanche très-cassante, qui provient d'une réduction partielle des scories de forges employées comme fondant.

' La températiure de l'air qui produit la combustion des gaz pourrait être facilement portée à 3oo degrés, mais on s'arrange pour qu'elle ne dépasse pas i5o degrés*, en voici la raison :

Quand Tair a été fortement échauffé, la température du four s'élève tellement, qu'il est presque impossible d'empécher, au bout de quelques jours de roulement , le ramollissement et la chute de la voûte , bien qu'elle soit formée des briques les plus réfractaires. En général , les fours à gaz se détériorent beaucoup plus vite que les fours à tirage naturel. La combustion s'opérant dans leur intérieur sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, les gaz tendent constamment à s'échapper au dehors par les joints des briques , et la moindre fissure s'élargit bientôt par leur passage , de façon à produire ta chute de la voûte , si l'on n'y apporte un prompt ^remède. La conservation des voûtes a présenté d'assez grandes difficultés à Bourguignon, dans les premiers temps du roulement du four i gaz. On arrive maintenant à faire durer la voûte pendant quinze jours, sans qu'eUe ait besoin de réparations. Comme le four est arrêté & la fin de chaque semaine , ces réparations ne nuir 'sent pa& âu travail. C'est dans la partie comprise entre la caisse à vent et la première sole que les dégradations ont surtotlt lieu. Quelques briques réfractaires et quelques heures de travail d'im maçon suffisent à la réparation du dommage.

Quand on arrête, à la fin de chaque semaine, le roulement du four, on remplît le générateur avec de la braise,

on bouche les tuyères et Tavant-creuset , et on rabandonne à lui-même jusqu'à la reprise du travail. Le générateur de Bourguignon marchait depuis quatre mois avec des intervalles de chômage , sans avoir eu besoin de réparations de quelque importance.

Le service du four pendant le soudage se fait par un chaufieur, six hommes et un enfant en tournée pendant douze heures. M. Page pense que deux des six aides pourraient être supprimés sans inconvénient.

Pour obtenir i,ooo kilogrammes de largets soudés, il faut de 1 , 1 70 à 1 , 1 80 de fer brut, qui correspondent eux-mêmes, d'après ce qu'on a vu plus haut, à i,35o ou i,36o de fonte. Ce nombre est sensiblement égal à celui qui représente la consommation en fonte d'un feu d'affinerie pour obtenir 1,000 kilogrammes de fer forgé en grosses barres.

La consommation en braise est de 80 à 100 hectolitres par vingt-quatre heures (i,44^ à 1,800 kilogrammes) -, rapportée au quintal de produit, cette consommation serait d'autant plus faible , que les dimensions des pièces seraient plus considérables. On fait facilement douze pièces de 25o kilogrammes en vingt-quatre heures , et Ton peut admettre que la consommation moyenne en braise est de 5 00 kilogrammes pour 1 ,000 kilogrammes de fer soudé. »

Réchauffage et laminage de la tôle. — Cette opération s'exécute le vendredi et le samedi sur tous les largets soudés dans le cours de la semaine.

On place le plus souvent deux pièces k la fois dans chacun des compartiments du four. Les pièces qui ont séjourné pendant trois quarts d'heure sur la seconde sole sont transportées sur la première, où elles restent encore une demiheure avant d'arriver à la température nécessaire pour le laminage, qui s'élève presque jusqu'au blanc soudant. Les pièces chaudes sont conduites au moyen de la grue jusqu'au laminoir à tôle , où on les termine ordinairement sans avoir besoin de les rapporter au four. Le laminage des deux mor-

ceaux dure à peu près vingt minutes. Pendant qu'il se termine 9 on fait passer les pièces de la seconde sole sur la première 9 on en met d'autres dans le second compartiment , et on recharge le générateur. Celte opération s'exécute environ tous les cinq quarts d'heure.

Le réchaiiffage n'occasionne pas de déchet sensible sur le poids du fer obtenu, mais les rognures qu'on détache à la cisaille des pièces de tôle représentent i5 il i8 pour loô du poids total. La production journalière du four est de 8,o6o à 9,ooo kilogrammes.

Le combustible qu'on emploie dans cette opération est uiL mélange de braise et de fraisil qu'on prépare avec les résidus des halles, en les tamisant sur un crible dont les mailles ont o^^^ood de côté , afin d'en séparer les poussières ; on en consomme habîtuellemènt i5 hectolitres (27oldlogranmies) aux i,ooo kilogrammes de tôle fabriquée.

D faut, par tournée, un chauffeur, deux lamineurs, six aides et un enfant, pour le service du four et du laminoir.

Les tôles soudées de Bourguignon sont de qualité supé-, rieure, et l'examen le plus rigoureux ne peut y faire découvrir ni pailles ni défauts. Elles ont été jusqu'ici exclusivement employées par les fabricants de chaudières a vapeur d'Alsace.

Générateur de gaz d Audincourt.

Le seul générateur de gaz que j'ai vu fonctionner à l'usine d'Audincourt sert, comme je l'ai déjà indiqué, à chauffer un four destiné à la fabrication des tôles fines pour fer noir et fer blanc. Le générateur est établi à très-peu près comme celui de Bourguignon; seulement, les deux tuyères à air sont placées du même côté, et sa largeur au ventre n'est que de I mètre. Le four placé à la suite a trois portes qui. correspondent chacime à un compartiment particulier. Il est disposé de la même manière que les fours à tôle chauffes dans la même usine à la chaleur perdue des feux d'aflinerie.

Les produits de la combastion , en quittant la demièn^ sole, chauffent r appareil où passe Tair qui sera projeté sur les gaz , appareil construit tout à fait comme celui du four de Bourguignon.

Le combustible qu'on brûle dans ce générateur est du fraisil tamisé sur un crible, dont les mailles ont o™,po6 de c6té. On a reconnu qu'im pouvait ici se dispenser d'ajouter d^ fondants, et qu'il en résultait une économie notable sur la consommation du combustible. Le creuset et Touvrage du générateur se remplissent de scories mal fondues , et les tuyères deviennent bientôt tout à fait noires. Mais comme la consommation en fraisil ne dépasse par 3o hectolitres par vingt-quatre heures , le volume des scories produites n'est pas assez considérable pour qu'on soit obligé de suspendre fréquemment le travail pour les enlever. U arrive ordinairement qu'on n'enlève les scories qu'à la fin de la semaine , lorsqu'on arrête le four à tôle.

La température du four ne doit pas dépasser le rouge ce* rise» même dans le premier compartiment, et on règle en conséquence la quantité de gaz que doit fournir le généraiiiêr. he travail de la tôle s'y fait exactement de la même manière que dans les fours placés à la suite des foyers d'a(finerie. Seulement ici , le travail est plus régulier, plus continu, parce qu'on maintient facilement le four à une température constante, ce qui n'arrive jamais avec les fours chauffés par les gaz des feux d'affinerie au charbon de bois , gaz dont la composition varie beaucoup aux diverses périodes de l'affinage.

On règle la quantité d^air comburant de façon à. ce que l'oxyde de carbone soit en excès dans les produits de la comr bustion , et qu'il sorte toujours une longue flamme bleue par les pertes. Le déchet sur la tôle s'en trouve diminué. ^ La production mensuelle du four à tôle avec générateur est de 24)000 kilogrammes qui correspondent à vingt-quatre ou ving-cinq jours de roulement. Le déchet sur le fer est de

43 pour looo, non compris les rognures. La consommation en fraisil a ëlé de 3i hectolitres pesant 56o kilogrammes, pour lyooo kilogrammes de tôle produite .

Le four à tôle sur lequel je Tiens de donne»quelques indications a été établi immédiatement après les expériences qui ont été exécutées à Audincourt dans Fautomne de 184^ 9 et depuis cette époque il a fonctionné presque sans interruption. Quelques explosions ont eu lieu dans le générateur, mais seulement au commencement de sa mise en roulement. Ces explosions, qui s'étaient déjà présentées pendant les expériences de 184^ (p« 475)9 tenaient, comme je Tavais indiqué, à ce que le fraisil avait été employé mouillé. Avec des fraisils recueillis par un temps sec, elles ne se sont jamais reproduites.

Les indications qui précèdent sur le roidement des fours à gaz d' Audincourt et de Bourguignon suffisent pour montrer que ces procédés sont devenus dans ces usines d^im emploi tout à fait manufacturier et qu'ils donnent d'importants résultats. Ces usines sont encore, à maeoninaissanceyles seules en France où des procédés pour la transformation de$ eovnr bmtibles en gaz soient appliqués avec régularité. La com^ pagnie d' Audincourt n'a pas pris de brevet d'invention , en sorte que les procédés qui viennent d'être décrits, peuvent être considérés comme étant dans le domaine public. Depuis près de deux ans , j'ai signalé leur emjdoi dans les usines de la compagnie y et cet emploi a continué depuis cette époque sans le moindre empêchement de la part de personne. Je me contente d'indiquer ce fait , qui me parait rendre inutile toule (fiscussion relative à l'invention et à la propriété de ces procédé et répondre suffisamment i certalnes assertions.

'Je terminerai cette description par quelques considérations générales sur l'emploi des gas dans les opérations des arts et sur la convenance de substituer leur combustion à celle des solides.

Le seul procédé de transformation des combustibles -en gaz

qui ait donné jusqu'à présent des résultats manufacturiers, soit en France , soit à l'étranger , consiste dans Tintroduction de Tair à travers une couche épaisse de combustible. L'épaisseur de cette coucbe peut , au reste , être de beaucoup réduite , puisqu'il suffit d'une hauteur de o°,3o ào™,4o de charbon pour transformer complètement Toxygène de Tair en oxyde de carbone. Pour des combustibles fixes ou ne perdant que peu de produits volatils à la calcination, comme le charbon de bois y le coke ou Tanthracite 9 il y a évidemment avantage à ce que le générateur soit accolé au four à réverbère , afin que la chaleur sensible des gaz produits ne se perde pas par les conduites avant leur arrivée au four. Cette quantité de chaleur est considérable : j'ai montré, dans un précédent Mémoire , qu'on pouvait évaluer au moins à 5oo ou 600 degrés la température des gaz sortants , en supposant que le combustible arrive d'ime manière continue dans ce générateur. Avec le système suivi à Boui^uignon dene charger le combustible qu'à des intervalles de temps éloignés les uns des autres , il est évident que la température propre des gaz sortant du générateur deviendra d'autant plus élevée, qu^on sera plus loin du moment où le chai^ment du combustible aura eu lieu. Il en résultera ce grandf avantage, que la température de combustion des gaz s'élèvera de plus en plus à mesure que le fer s'échauffera davantage sur la sole du four.

La température à laquelle on peut atteindre dans le foar à gaz de Bourguignon , est beaucoup plus âevée que celle produite dans les fours alimentés par les gaz des hauts fourneaux , et la nature des deux combustibles en rend bien raison ; en effet, on explique parfaitement cette différence par leur composition respective déduite (1) de trois analyses faites en 184^ sur des prises de gaz effectuées sur le générateur d'Audincourt, et (a) de mon travail sur la oomposi-

(1) Moyenne des analyses de gai du génêraleur d*Aadmcoiiri, en iS^i. Moyenne de cinq analyses de gai pris an gneolard dv fonraetu de

lion des gaz qui s'échappent du gueulard du haut fourneau de Clerval (p. 280).

* Gaz du Gaz des

générateur, hauts fourneaux.

Acide carbonique o , 5 ^ ^ > 9

Oxyde de carbone 33 , 3 23,5

Hydrogène 2,8 5,8

Azote 63,4 57,8

Ainsi le gaz du générateur contient 36, i pour 100 de principes combustibles, tandis que celui du baut fourneau n'en renferme que 28,3 : celui-ci contient en outre, à sa sortie du gueulard, une proportion de vapeur d'eau qui correspond en moyenne aux 1 2 pour 1 00 du volume du gaz sec , et la présence de cette vapeur abaisserait beaucoup la température de combustion, si Ton ne la condensait pas en partie avant de faire arriver les gaz au four. Enfin ceux-ci sont froids en arrivant au four , et on ne peut guère les chaujBfer à plus de 200 degrés à chaleur perdue, tandis que les gaz du générateur ont une température très-élevée.

La comparaison qui précède explique bien les difficultés qu'on a éprouvées et qu'on éprouve encore pour appliquer d'une manière continue et régulière les gaz des hauts fourneaux au charbon de bois (i) à l'alimentation des fours À réverbère à haute température. Bien que la température du four à puddler soit notablement inférieure à celle des fours de soudage , il semble , d'après le peu de succès d'essais entrepris dans plusieurs usines , que la température de combustion des gaz pris près du gueulard ne soit pas suffisante pour qu'on les emploie à l'alimentation régulière d'un four à puddler 5 le faible déchet qu'on obtient généralement dans

(1) Les gaz des hauts fourneaux, au coke, surtout quand ils sont pris à une certaine distance du gueulard , ont une composition qui se rapproche beaucoup de celle des gaz du généi'ateur.

le puddlage au gaz des hauts fourneaux semble également annoncer que la température des fours n'est pas assez élevée. Il convient pourtant de dire que si Ton consommait dans le fourneau beaucoup plus de charbon aux i ,doo kilogrammes de fonte que Ton n'en consommait au fourneau de Clerval , on aurait des gaz dont la. composition et la température de combustion se rapprocheraient de celles des gaz du générateur ; mais on conçoit qu'il y aurait un grand ii;iconvénient à faire dépendre le bon roulement du four à gaz d'un mauvais roulement du fourneau.

Les combustibles qui perdent beaucoup de produits volatils à la distillation ont aussi été essayés dans des générateurs de gaz. Un Mémoire intéressant de M. Debette, publié récemment dans les Annales des Mines, a fait connaître les résultats obtenus en Prusse et en Styrie par la transformation de la houille et des lignites terreux en gaz combustibles. La disposition du générateur de Kœnigshûtte (Prusse) , par rapport au four qu'il alimente, présente avec Tappareil de Bourguignon , cette analogie que le générateur est aussi accolé au four à réverbère. Les générateurs de Saint-Stephan (Styrie) , qui consommaient du lignite, étaient au contraire isolés du four. La disposition la plus convenable dépend de la nature du combustible. Quand, en effet, ou produis des gaz en faisant traverser une couche épaisse de combustible par un courant d'air forcé, il y a dans le générateur deux zones trèsnlistinctes : la première, qui se trouve dans le voisinage des tuyères , est la zone de combustion , et l'expérience a prouvé que le combustible y arrivait toujours carbonisé, et que l'oxygène de Tair s'y transformait complètement en oxyde de carbone. La seconde zone est celle de distillation dans laquelle le combustible perd toutes les pai^ lies volatiles qu'il contenait*, cette distillation s'opère dans un courant de gaz saturé de carbone^ et par conséquent aucun des produits qu'elle fournit ne se brûle dans le générateur. Si le combustible a un pouvoir calorifique élevé,

comme la bouille grasse par exemple , les produits de la distillation entraiûés avec le mélange d'oxyde de carbone et d'azote qui provient de la partie inférieure du générateur lont presque tous combustibles, et il n'y aurait pas d'avan* tage à condenser les produits liquides avant d'introduire les gaz dans lefimr. Si , au contraire , il s'agit de combustibles, comme le bob , la tourbe , les lignites , qui perdeu t une fraction considérable de leur poids k la distillation , les gaz sortant du générateur entraîneront avec eux une proportion €x>nsidérable de produits liquides, formés en grande partie cl'ean, et dont le mélange avec les gaz combustibles abaisserait nécessairement beaucoup la température de combustion. U est donc indispensable, si Ton veut obtenir de liantes températures avec des générateurs alimentés avec des combustibles analogues au bois ou à la tourbe , de separer les gaz des liquides en condensant ceux-ci. Le générateur devra donc dans ce cas être placé à une certaine distance des appareils de combustion. La condensation de& vapeurs ne présenterait pas de difficultés : on l'exécuterait comme on le fait déjà pour les gaz des hauts foumeauTque l'on dépouille ainsi de la majeure partie de la vapeur d'eau.. Les gaz obtenus avec le bois cru renferment 43 pour |oo de principes combustibles, oxyde de carbone et hydrogène, notablement plus que ceux formés parla braise. En les réchauffant à 3oo degrés à la chaleur perdue du four, après la condensation des liquides et les brûlant par un courant d'air chaud et comprimé, il est hors de doute que l'on arriverait à produire les plus hautes températures aussi facilement qu'avec le charbon. La tourbe et les lignites, traités de la même manière que le bois, donneraient bien certainement les mêmes résultats.

La forme des générateurs employés a été jusqu'ici trèsvariée. Les générateurs de Bourguignon, par leur durée el la ËEicilité avec laquelle on les conduit, me paraissent pouvoir servir à transformer la plupart des combustibles en

gaz. 11 est probable qu'on pourrait même réduire beaucoup la hauteur du combustible au-dessus des tuyères, et par conséquent diminuer la pression du vent et la dépense de forcé pour le roulement du générateur. Nous avons vu, én effet, qu'il suffisait de o™,3o d'épaisseur de charbon pour changer l'oxygène de l'air en oxyde de carbone. Avec 1 mètre, au maximum, d'épaisseur de combustible audessus des tuyères , on atteindrait sans doute le même but qu'avec le mode actuel et avec une moindre dépense de force motrice pour l'injection de l'air. 11 est possible cependant que pour des combustibles ramolli ssables , comme les houilles grasses , l'emploi d'un générateur à grille soit préférable à celui d'un générateur à tuyères. M. Detmold de Londres a pris récemment en Angleterre un brevet pour adapter ce système aux fours à puddler et à réchauffer La disposition des appareils est à très-peu près la même qu^^ celle que j'avais proposée d'abord, dans mon Mémoire su ^ la composition des gaz des hauts fourneaux (p. 4^2).

M. Detmold annonce que l'emploi des fours à réverbère airec générateurs produit une économie de combustible arec un'e^minution dans les déchets.

Note sur les procédés de M. Sire pour la fabrication du fer au moyen des gaz des hauts fourneaux.

M. Victor Sire, actuellement employé aux usines de Clerval , m'a communiqué un brevet d'invention de i5 ans, qui lui a été accordé le 3i octobre i836, pour un système complet de fabrication du fer au moyen du gaz des hauts fourneaux. Ce système n'ayant pas été appliqué dans Tan-

(i) Journal des Usines, par M. Viollet, novembre i844> P- 219.

née qui a suivi robtention du brevet, les procédés qui y sont décrits tombent dans le domaine public, en vertu de la législation sur la matière. Il sera sans doute intéressant pour les maîtres de forges de comparer les appareils et les indications de M. Sire, avec les procédés appliqués en Allemagne et en France , tous postérieurement à la date du brevet de M. Sire (i) , et cette publication permettra d'attribuer à ce dernier la part qui lui revient dans cette importante découverte.

Les jig, i , a , 3 , sont la copie exacte du plan annexé au brevet de M. Sire. On a reproduit également ci-après le titre et la légende de ce plan.

« Haut fourneau et fours à la suite, pour la fusion du

Fig. I.

» minerai de fer et pour la fabrication du fer en barres )) avec la chaleur de la flamme et des gaz combustibles qui

(i) D'après M. Delesse, les premiers essais de M. Faber Dufaur, dans Fusine royale de Wasseralfingen , remontent à la fin de 1887. Les résultats obtenus en France, à l'usine de Treveray, ne datent que de Tannée 1841.

» sortiront du fourneau projeté par le sieur Loois-Victor n Sire. »

Fig. 2.

La flg. I représente une coupe verticale suivant AB. La fig, a est le plan du fourneau et des fours pris ai%^ dessus des étalages.

La fig. 3 donne une coupe verticale.

dessins sont à réchelle de o"',oo66 pour mètre.

LÉGEHDE.

« Â. Ponts ou autels à la naissance des fours.

)> B. Fours destinés à la fabrication du fer forgé.

» C. Ponts ou autek de derrière des fours.

» D. Chio pour l'éGoulcmeiit du laitier.

» EL Pcmts ou autds des petits fours.

» F. Fours destinés à Femploi qu'on jugera le pins con-

» venable, les dimensions de ces fours poufant

» être augmentées à volonté, n G. Conduits de la flamme des fours aux cheminées. « H. Intérieur des cheminées des fours. « I. Maçonnerie des cheminées.

« J. Registres destinés à régler la chaleur dans les foars. » K. Cadres en fonte envdoppant les vonles des autels A.

» L. Plaques en fonte boulonnées soutenant la maçonne*

» rie des fours.

» M. Voûtes en briques des autels.

M N. Voûtes en briques et portes en fonte des fours. T» O. Maçonnerie des fours.

» P. Ouvrage et creuset du haut fourneau. » Q. Étalage du haut fourneau.

» R. Masse du haut fourneau.

» S. Dame en fonte.

» T« • Ouverture par laquelle on coulera la fonte dans un )> moule ou dans une poche pour la transporter » avec unie grue dans les fours.

» y. Tuyère.

n V. Chemise du haut fourneau.

» X. Maçonnerie de la chemise cerclée en fer.

» Y. Buse.

» Z. Fond du fourneau.

» oa. Tympe en fer forgé.

» bb. Tacqueret en fonte.

» ce. Voûte des embrasures de la masse pour le travail de

» la soufflerie.

)) dd. Chemise du gueulard.

)) ee. Plate-forme en fonte entourant la.base de la dicmise

» pour empêcher Fécartement.

)) ff. Autel devant la dame.

» gg. Soles en fonte des fours puddlings. Ces soles peuvent )) être parfaitement planes ou concaves dans le » milieu.

» hh. Tuyau dans lequel on introduira de l'air pour le » projeter sur la fonte liquide qu'on soumettra à )) raffinage.

» tt. Tuyau duquel il sortira de l'air pour réduire les gaz. » jj. Tuyau d'évapo ration. »

Le Mémoire descriptif joint au brevet est ainsi conçu :

Fig. 3.

« Ce haut fourn neaudiffiàrçdes n hauts fourneaux i traiter u des mines de » fer qui fonc- » tionnent dans i) les diverses usi- » nés de France n et de l'étran- }) ger, en ce qu^à >ï celui-ci sont a- ) daptés des fours i> pour l'affinage » du fer forgé , avec la chaleur du même combustible qui » met en fusion le minerai du fer, soit qu'on emploie dan^ » le haut fourneau pour la fusion du minerai, du bois, » du charbon de bois , de la houille , du coke ou enfin du » charbon de tourbe.

» Tel qu'il est désigné ci-dessus, l'objet principal pour » lequel on réclame pour quinze ans un brevet d'invention, » de perfectionnement et d'importation , est la fabrication » du fer forgé avec la chaleur de la flamme et des gaz com- » bustibles qui sortiront du haut fourneau. Cette chaleur » sera prise à la hauteur que les différents combustibles » exigeront , et les opérations de l'affinage se feront dans » un ou plusieurs fours dont les fôrmes et les dimensions » seront déterminées par les localités et la nature de la )) fonte liquide ou solide qu^on soumettra à la décarbura- » tion et à l'affinage :

)) Soit que la puissance du cours d'eau ou force motrice » permette, en donnant de plus grandes dimensions au » haut fourneau, d'augmenter le nombre des fours ou » force à le réduire à un seul ;

» Soit que les fours fonctionnent ensemble à affiner le

» fer seulement à l'état d'être cinglé au marteau ou au » cylindre;

» Soit que les fours fonctionnent ensemble à la décar- » buration , à Faffinage et à réchauffer le fer cinglé pour le » dénaturer en barres ;

M Soit que ces fours fonctionnent alternativement à la » décarburation, à TafiBuage ou à réchauffer;

» Soit enfin qu'on n'emploie qu'un seul four à aflSner » le fer et à le dénaturer en barres.

» Ainsi qu'il est projeté dans les plans ci-anncxés, ces » appareils se composent :

i*'. D'un haut fourneau.

» 1°. D'un creuset P;

» 2®. Des étalages situés au-dessus du creuset et de » l'ouvrage Q ;

» 3**. Des parois V 5

2*^. D'un four.

» i". D'un four B (ce four peut avoir deux portes pour » le travail) 5

» 2,^. D'un réservoir pour l'écoulement du laitier D5

» 3**. D'un petit four qu'on pourra utiliser à décar- » burer, à chauffer le fer, une chaudière à vapeur, un » appareil à air chaud à griller le minerai et le bois , etc.

(ce four peut-être supprimé à volonté) 5

» 4*'* D'une cheminée pour le tirage H.

)) La sole gg en fonte ou en sable pour les fours à affiner » peut être concave vers le milieu ou parfaitement plane.

» Les agents de décarburation de la fonte qu'on se pro- » pose d'employer, sont l'oxygène de l'air seul ou un mé- » lange d'air avec la vapeur d'eau à la température que )) nécessitera le degré de décarburation des fontes. Pour » faciliter l'évaporation des fluides à la partie supérieure » du fourneau, on se servira d'un tuyau vertical jj placé II. 35

» au centre de la cure ou paroi V. Ce tuyau sera percé de » distance en distance et pourra être supprimé dans les » fourneaux où les minerais subiront une préparation ou » un grillage avant de les introduire dans le fourneau.

» Le cas arrivant où le haut fourneau ne donnerait pas » assez de chaleur pour la décarburation et FafBnage du ») fer, on se propose d'établir une grille à brûler le charbon » de terre ou tout autre combustible pour augmenter la » chaleur à côté du pont ou de Tautel A.

» Si Ton veut augmenter le nombre des tuyères U , on » pourra les placer en parallèle ou dans telle direction qui )) conviendra.

» Les diverses dimensions du haut fourneau seront sus- » ceptibles d'éprouver, en exécution, des modifications » sous le rapport des formes et des dimensions , selon les )) combustibles et la nature des minerais que Ton voudra » traiter^ on pourra aussi pratiquer dans le creuset P deux » ouvertures opposées pour l'écoulement du laitier.

» Enfin on observe que , sous le rapport des formes et » des dimensions de toutes les parties des fours, le sieur Sire » se réserve le droit d^y faire les modifications qu'exigeront )) les fontes liquides ou solides que Ton se proposera » d'affiner. »

n faut ici faire remarquer que les modifications propo — sées par M. Sire dans la construction des hauts foumeauK sont indépendantes de celles des fours de puddlage qu'iB. place à la hauteur du ventre. Mais il est bien important de constater que le principe du procédé allemand , qui consiste dans la combustion des gaz par un courant d'air lane^ à la fois par plusieurs ouvertures , se trouve indiqué dans l'appareil de M. Sire. Les orifices pratiqués dans le cylindre horizontal ii , placé transversalement à Tentrée du four i gaz, doivent fournir l'air pour brûler le gaz. L'emploi d'une cheminée assez élevée à la suite des fours devait déterminer, d'après les idées de l'inventeur, le tirage néces-

saire pour faire arriver dans le four la flamme cl les gaz combustibles en quantité suffisante.

Les procédés de M. Sire ont reçu, en i836, une certaine publicité par les nombreuses circulaires adressées par Tinventeur aux maîtres de forges de France. Une de ces circulaires , en date du 7 septembre i836, porte ce qui suit :

(( i^. Les gaz combustibles qui seront pris à la hauteur » du dessus des étalages devront donner, par leur coro- » bustion opérée dans des fours à réverbère latéraux , au n moyen de Tair atmosphérique qu^il sera toujours facile » d'y introduire, un degré de chaleur au moins égal à » celui des fours à puddler,

» 2®. La décarburalion devra s'y effectuer aussi facile- » ment que dans les foyers d'affinerie et les fours à ptid- » dler, au moyen d'un volume convenable d'air chaud et » de vapeur d'eau qui sera projeté sur la fonte.

» 3°. Les dispositions proposées ne refroidiront vrain semblablement pas la partie inférieure de la cuve Vu » haut fourneau où s'opère la fusion.

iT 4*^- Elles empêcheront au contraire le combustible , » qui devra être du bois desséché par un mode analogue » à celui employé dans les Ardennes , de brûler en pure )> perte dans la partie supérieure de la cuve.

» 5^. Enfin, les constructions nécessaires pour l'essai )) du procédé seront peu dispendieuses , soit qu'on en fasse » l'application au moyen d'un haut fourneau déjà con- )) struit, soit qu'on l'applique dans une nouvelle usine. »

L'essai du procédé de M. Sire n'eut lieu nulle part, et l'inventeur, qui avait employé toutes ses ressources disponibles pour obtenir un brevet de quinze ans et pour lui donner de la publicité , se trouva dans l'impossibilité d'en tenter l'application. Lorsque les journaux industriels annoncèrent en 1841 les résultats obtenus en Allemagne et en France , M. Sire réclama la priorité de la découverte en indiquant dans ses lettres tout ce qu'il devait aux conseils

de M. Thirria, alors ingénieur des mines de la Haute-Saône, à qui il avait communiqué ses projets. M. Sire annonçait en même temps que son invention était tombée dans le domaine public, et que tous les maîtres de forges pouvaient librement Tappliquer. La discussion de cette question louche à de graves intérêts et à des titres de propriété dont il ne nous appartient pas de discuter ici la valeur.

Recherches sur la composition des gaz qui se dégagent des foyers d affinerie.

La transformation de la fonte en fer^ dans les foyers d^affinerie alimentés avec du charbon de bois , par la méthode dite comtoise, s'eflTectue en France sur une grande échelle , et la valeur du fer en grosses barres qu'elle livre à la consommation est à peu près égale à celle des produits fournis par toutes les autres méthodes d'affinage réunies. Le prix élevé du combustible qu'on emploie dans ce procédé a fait déjà restreindre beaucoup son application , mais on n'est pas parvenu jusqu'ici à le remplacer avantageusement pour la fabrication des fers de qualité supérieure. L'autre cause qui a contribué à le maintenir, consiste dan» l'emploi, aujourd'hui tout à fait pratique, des chaleur» perdues des feux d'affinerie pour les diverses élaboration» du fer en barres.

Les expériences dont il sera question dans ce travail avaient un double but : j'ai cherché à éclaircir, au moyen des résultats de l'analyse des gaz produits en différents points du feu et dans les diverses périodes du travail, plusieurs points encore indécis sur la théorie de l'affinage de la fonte; en second lieu, j'ai tâché de reconnaître si la

composilion des gaz combustibles dégagés du foyer d'affinerie pouvait permettre d'étendre leur emploi à de nouveaux et plus importants usages.

Ces expériences ont été entreprises aux forges d'Audiur court (Doubs), où j'ai trouvé les plus grandes facilités pour les mener à bonne fin. Leur exécution faisait partie de la mission qui m* avait été confiée, en i838, par M. le sous-secrétaire d'État des travaux publics, et dont les premiers résultats, relatifs à l'analyse des gaz des hauts fourneaux, ont été donnés plus haut (p. 224).

Description de V affinage.

L'affinage de la fonte par la méthode comtoise s'opère, œnune on sait, dans un creuset prismatique, de forme rectangulaire, qui reçoit un courant d'air forcé par une ou deux tuyères placées sur l'une de ses faces. Les parois et le fond de ce creuset sont formés par des plaques de fonte, dont chacune porte un nom particulier.

La varme est la paroi qui porte les tuyères \

Le contrevent est la face opposée ;

La haire est la face qui forme la partie postérieure du feu, et on donne le nom de chio à la paroi antérieure, qui est celle par où l'ouvrier fait écouler les scories et la seule exposée au contact de l'air.

Les dimensions du foyer comtois, la hauteur des tuyères au-dessus du fond et leur inclinaison varient légèrement suivant la nature des fontes à traiter, et aussi suivant les habitudes particulières de chaque affineur. La disposition générale des feux et les dimensions ordinaires de ceux de l'usine d'Audincourt ont été décrites récemment, avec beaucoup de soin et de détails, par M. Thirria (i) , qui a comparé ce mode d'affinage avec ceux analogues employés en Champagne et en Bourgogne. Je me conten-

(i) Annales des Mines, 3^ série, t, XVIII , p. 217.

terai d'indiquer ici quelques-unes de ces dimensions que j'ai prises moi-même sur un des feux d' Audincourt , et que je crois utiles à connaître pour l'intelligence de ce qui va suivre.

Longueur du creuset de la haire au chio ... o ,70 Largeur au fond (de la varme au contrevent) . o , 5 3 Distance de la haire au centre de la i tuyère . o , 228 \

Distance entre les deux tujères 0,090 | 0,70

Distance de la 2* tuyère au chio o , 882 ]

Saillie des tuyères en j La première 0,111

avant de la varme. ) La deuxième 0,097

Hauteur du museau des tuyères j La première, o , 2 1 5

au-dessus du fond. ( La deuxième, o , 228

L'œil des tuyères a la forme d'un rectangle surmonté d'un ^

demi-cercle (o",028 de base sur 0,018 de hauteur). L'ori-

fice des buses est un cercle de o™,025 de diamètre.

Inclinaison de la tuyère d'avant . J /^t % .« ,«1 • •

f 1- • J 1 . A - J D'après M. Thirna.^

Incunaison de la tuyère d arrière. 10® ) ^

La pression du vent à la sortie de la buse varie entr^»— c o"*,o4 et o™,o5 de mercure. Quelques-uns des feux d'Audincourt sont soufflés au vent chaud , mais on s'arrange pou: que la température ne dépasse pas 60 ou 80 degrés centigrades (i). L'économie de combustible résultant de l'em— ploi de l'air chaud varie à peu près proportionnellement â

8ub8tiUiaK=3)(

(1) La formule 7 = 289 </* donne, en y

</saso<n,o25, * = o%o4o, & = o",735, r = 6oO: ^ = o"> «,o453 par second et pour les deux buses, o"*'<^,09o6 à la température de 60^, et soos la pr^= slon * -f-A = o"*,775.

Volume de Tair ramené à o» et à la pression de o*",76o. . . o^'^,<yjSj

v Par minute 4"*'*»^*<^

Et en poids 5^f9o5

En comparant le volume du vent lancé par les buses à la surfaee dm orifices par où il s'écoule, on trouve que sa vitesse serait d*environ 100 très par seconde.

sa température, mais on a reconnu qu'au delà de loo degrés, la qualité des fers s'altérerait très-notablement. On continue même à employer le vent froid dans tous les feux où l'on fabrique les fers de première qualité d'Audi ncourt.

La plaque de fond penche de Tarrière à Pavant de o™,020, sur toute la longueur du feu, et de o™,oi6 de la varme au conlreyent.

Le contrevent s'incline légèrement du dedans au dehors du feu (j). La varme penche, au contraire, d'une petite quantité du dehors en dedans

Le feu d'affinerie est recouvert d'une voûte qui permet

Fig. 1.

de conduire la flamme et les gaz combustibles sortant du feu dans des fours où leur chaleur est utilisée pour divers

usages. A Audincourt , on l'emploie principalement pour le réchauffage des barreaux destinés à la fabrication des

fers marchands de divers échantillons, pour la fabrication de la tôle, pour le recuit des fils de fer, etc.

Les fig. i, 2, 3, dessinées à Féchelle de o"*,oi pour mètre, représentent la disposition d'un four chauffii par la chaleur perdue d'un feu de forge à Audincourt. LsL fig. I donne le plan suivant la ligne AB, . La fig. 2 représente une vue longitudinale. La fig, 3 indique une vue transversale de face. Ce four sert au réchauffage des barreaux pour la fabrication des petits fers marchands.

Avant de présenter le résultat des analyses faites sur les gaz pris en divers points du feu, et dan» les différentes périodes du travail , j'indiquerai ici la marche et les principales circonstances de F affinage, en renvoyant, pour plus de détails, au Mémoire de M. Thirria.

'V' 3- Quand la loupe est sortie

du feu , les tuyères se trouvent à découvert, et le foyer net renferme plus que du menucharbon, et en petite quantité. L'ouvrier fait avancer la gueuse qui se trouve toujot à une très-petite distance du

contrevent, et disposée parai

?lèlement à cette face. Il rejetl«e J sur la fonte tous les débris d«=3 fe^^^^^^ disséminés dans le feu; et L J

en fera de même un peu plus tard pour tous les débris q«.î se détacheront de la loupe pendant le cinglage. L'extrémité de la gueuse est à peu près vis-à-vis des tuyères et a 0^,28 ou o'^,3o de distance de leur ouverture. On remplit le feu avec I rasse ( i hectolitre) de charbon frais , et Ton donne le vent.

Forgeage du fer. — Le cinglage de la loupe et sa division en deux lopins que Ton forge successivement sous le mar-

tesLVL durent environ un quart d'heure. On rapporte au feu les deux lopins pour les souder et les étirer. Celui qui doit Être foi^é le premier est placé dans la ligne milieu du foyer, vis-à-vis des tuyères , à peu près à leur niveau , et de façon à ce que sa face, tournée vers les tuyères, soit éloignée de o™,io à o",i2 seulement de leur extrémité. Cette |>osition correspond à une partie du feu ou la température est un maximum. Nous verrons qu'elle correspond également à une composition nettement définie du courant gazeux dont l'origine est dans les deux faisceaux d'air projetés par les tuyères.

Le deuxième lopin est placé à peu près au-dessus des tuyères. On le met à la place du premier, lorsque celui-ci , diaufie au blanc soudant , est porté sous le marteau pour être étiré. Chaque lopin exige, comme on le sait, deux éhaudes pour être soudé et forgé en grosses barres. La seule partie du foyer où la température du fer puisse être portée au blanc soudant est celle dont j'ai défini plus haut la position.

Pendant cette première période de l'opération dont la durée est d'une heure ou de cinq quarts d'heure , le foyer est constamment rempli de charbon , et l'on ne donne pas la totalité du vent. Le seul travail du forgeron consiste à percer de temps en temps le chio pour faire écouler les scorjes pauvres , et à donner quelques légers coups de rin- •gard à l'extrémité de la gueuse pour détacher la fonte qui perd toute consistance et s'égrène facilement à une température voisine de celle de sa fusion. Quand la proportion du métal au fond du creuset est suffisante pour former la pièce, on recule la gueuse un peu en dehors du feu, mais de façon à ce qu'elle reste chauffée au rouge pour l'opération suivante.

Pendant toute la durée du forgeage , la fonte repose sur les scories riches appelées sornes, provenant de l'opération précédente et qui s'étaient coagulées sur le fond pendant

Tinterruption du travail. La présence de la some empêche la fonte de s'attaclier à la plaque du fond. Dans une bonne conduite du travail, la fonte doit être dans un état pâteux, sous forme de grumeaux à demi coagulés et qui offrent un peu de résistance au ringard autour duquel ils s'attachent en donnant un métal très-blanc , rayonné. L'affinage de la fonte dans cet état est beaucoup plus prompt que quand elle est tout à fait liquide. Si la fonte reste longtemps liquide sur le fond, ce qui arrive quand elle a fondu trop vite au contrevent, ou quand elle est très- noire, les ouvriers disent que la fonte est changée , et T affinage se trouve trèsnotablement retardé.

Désomage, — La deuxième période de Faffinage , ou le travail proprement dit, commence par le de'soma^e^ c'està-dire par l'enlève lient de la croûte de scories riches qui recouvre le fond du creuset. Cette opération s'exécute en soulevant à la fois le gâteau de fonte et la sorne, enlevant celle-ci, et exposant le métal pâteux à l'action directe du vent de la tuyère. On doit le considérer comme une sorte d'éponge métallique imprégnée de scories. Ce mélange s'affaisse de nouveau sous l'action du vent , et descend au-dessous du niveau des^tuyères. A ce moment, et pour accélérer l'affinage, l'ouvrier ajoute â son feu environ 1 5 kilogrammes de rognures de tôle , de débris de ferraille , qui se rapdi- ^ lissent et s'affaissent sous l'action du vent. Cette ad^S^op du fer n'a pas lieu, comme on le sait, dans toutes les^i^i»^. £lle rend le fer meilleur, l'affinage plus rapide^ m^^^fls lêtre indispensable à la réussite de l'opération. . ■ :

Travail de la pièce. — A ce moment, la masse ferreuse repose sur le fond , â demi plongée dans un bain de scories riches. L'ouvrier en soulève légèrement les différentes partics, de façon â faire circuler l'air tout à l'en tour de la pièce. La couleur et l'aspect du laitier que le forgeron relire au bout de son ringard lui indiquent que le fer est affiné. II plonge alors son ringard dans la masse de fer et il Ten retire

entouré d'un dé de fer appelé sifflet, qu'il détache pour le rejeter sur la masse. Après avoir liré deux ou trois sifflets et s'être ainsi assuré que l'affinage est complet , l'ouvrier avale y c'est-4-dire qu'il rejette avec la pelle, sur le museau des tuyères , toutes les parties de fer qui se trouvent disséminées dans le feu au milieu du charbon , et qui viennent se souder à la masse de la loupe. Celle-ci s'élève alors du fond du creuset jusqu'au niveau des tuyères. Quand on la relire du feu, on peut y remarquer deux trous creusés assez profondément dans la masse ferreuse par les deux faisceaux d'air. A la fin de l'affinage, tout le vent est lancé dans une petite cavité qu'il a creusée au milieu du fer. La température est extrêmement élevée dans cet espace, et tous les débris ferreux mêlés au menu charbon qu'on y rejette, fondent et se réunissent au reste de la masse. On refroidit alors le museau des tuyères avec des battitures mouillées (i), on arrête le vent et l'on retire la loupe du feu.

Dans cette deuxième période de l'affinage , qui dure 25 à 3o minutes depuis le commencement du désornage, on ajoute au feu très-peu de charbon , tout au plus ^ de la quantité totale consommée dans l'opération. Dans cet in-^ iervalle de temps , on brûle le menu charbon qui remplît ' ""H^ feu au moment du désornage. En se transformant en fer ^ Ittite augmente beaucoup de volume, et l'éponge ferforme la loupe remplit toute la capacité du

dure ordinairement i heure {, et fouriift 80 Jkiiogrammes de fer forgé eu grosses barres. Le tableau suivant représente le roulement des six feux des forges d' Audincourt pendant les deux mois de septembre et d'octobre 1842.

(i) Si Ton ne prenait pas cette précaution , les tuyères , qui sont en cuivre , fondraient aussitôt qu'on arrêterait le vent.

Roulement det six feux des forge» d'Audineourt,