TABLEAU I

1e TRS RS de on ui Temps Essai Minerai Fondant q'nPe te Atmosphère Pere fage 4 |Blende , . . 63,70/0| Sans 1 0000 2 h. Vide 1 mm, |89 o/o 18 » » 800 » » 55 19 |Blende , . . 5o CINa 800 |3 h. 30 » 86 17 » Sans 800 |2 h. 30 » 66 SiBlende Ne - 1087 Sans | 1 000 |2 h. » 12 8 |Biende . . 5o 222) Nr t000M eh Hydrogène |65 10 » » 1 000 |3 h. 30 » 79 A » CINa 805 |3 h. 30 » 95 33 » » 1 000 |3 h. » 94 49 » Sans 820 |3 h. 30 » ho 86 » CINa 825 |4 h. Azote 89 92 » » 800 |3 h. 30 » 9b 94 » » 900 |3 h. 30 » 94 96 » » 1 000 |2 h. 30 » 95 115 |Silicate ppté. 29 » 825 |3 h. 45 CO: 95 118 |Blende + "163,7 Sans 900 |3 h. 30! Gaz naturel | 11,5 117 » CINa 800 |3 h. 30 » 65 108 |Blende , . . Bo » 820 |3 h. 30|Gaz éclairage| 95 113 |Blende , . . 63,7 » 820 |3 h. 45! » 98 114 |Silicate ppté. 29 » 820 |3 h. 30 » 32 x12 Oxyde. 5180 » 800 |3 h. Hydrogène |97 109 (Carbonate Dal MAT: » 875 |3 h. |Gaz éclairage| 83,5 110 |(Carbonate pat. 770 » 830 |3 h. Hydrogène |72 111 [Silicate ppté. 40,3 » 800 |3 h. 30|Gaz éclairage| 98 1291 |Calamine 36,5 » 830 |3 h. 30 » 96 125 » | » | 840 |4 h. » 98 629 Blende #50 | CIK 800 |3 h. 30| Hydrogène |72 64 » » 800 |3 h. 30 » 59 89 » CIL: 850 |3 h. » 87 SONO ECS CIK 800 |3 h. 30 » k2 93 |Blende. . . . Bo » 800 |3 h. 30 » 84 79 » » 830 |4 h. » 78 102 » » 820 |3 h. 30 » 65

TaBLEau Il

Teneur en soufre des blendes.

Poids S rapporté à4g.

de minerai

Poids Attaque de minerai

0,510 SO,Ba 0,95 < 1,04 0,069 BeS — 11,7 cm$ IN/r0 1,09 0,10 HS — 15,8 cm IN/ro 1

0,298 SO,Ba 0,695 1,28 0,209 0,492 1,28 0,125 0,286 PA 0,252 0,607 1,91

Tagzeau III

Récupération de H,S sur des solutions décantées.

—- Temps de mise Poids S rapporté : : ke Résidu en solution à 4 g. de minerai | Ÿ 0/0 récupéré Essai 86 24 heures 0,64 5o

» 98 10 jours 0,77 60 moy.

» g6 3 jours 0,76 59 55 0/0

» 92 7 jours 0,69 57

Tagzeau IV

Récupération de H,S sur des suspensions.

Poids de soufre rapporté ; Résidu à 4 g. de minerai S 0/0 récupéré Essai 97 0,84 65 » 96 0,93 73 » 108 1,03 79

28 MARIE-LOUISE JUNGFLEISCH

TaBzeau V

Récupération du soufre sur charbon actif.

Poids de soufre L Résidu Conditions rapporté à 4 g. S 0/0 récupéré de minerai

NE 97 S (NH; sous N2 3,7 97 » vide 5,3 » 97 S2C air 1,08 84 » 47 » 1,09 86 CONCLUSION

Si nous comparons les quantités de matières premières et les principales données numériques de chaque procédé (°) aux calculs établis dans le cas de la réduction des minerais de zinc par le carbure de calcium, nous pourrons tirer une conclusion de ce travail.

Dans tous les cas nous envisagerons la production de : une tonne de zinc (consommation au mille).

19 Procédé thermique.

1,95 tonne de blende théorique,

100 kg. de charbon pour le grillage à 900",

2 4oo kg. de charbon pour la réduction,

soit au total 2500 kg. de charbon qu'il s'agisse du procédé classique ou de la réduction continue en creuset vertical (New-Jersey C).

7 à 8 journées d’ouvrier. Rapide usure des creusets.

Température de réduction 1 o00° 1 500°.

Silicates difficiles à réduire.

Impuretés : Pb, ZnO, Fe, As, Cd, Al, Ag, Sn.

20 Procédés électrolytiques.

1,5 tonne de blende théorique,

1 200 kWh. pour le grillage,

2 900 kWh. pour l’électrolyse.

Préparation délicate des bains à partir de minerais déterminés. Silicates difficilement solubles,

Obtention directe de métal marchand, 99,9 0/0 Zn.

(:} Ces chiffres nous ont été aimablement communiqués par la Faculté des Sciences de Liège. Métallurgie des métaux non ferreux.