ANALYSE DES CHARGES ET DES PRODUITS

Minerai Skärning de Gränsgesberg.

Fonte Thomas.

| PACE De One LE Mn. As LE Le à rh RL a D hrtrencened ee: 00e | RSR EN ET ER RTE 3:6-3:7%

Fe (par différence). .92:6%

Charbon de bois.

PR lee nas 10 % Carbone te, ..:..::1: 60-70% Matières volatiles. ..... 20-25% Cette... 05%

FOUXS ÉLECTRIQUES DE HAGFORS.

La compagnie Uddeholms exploite dans son usine de Hagfors trois fours Elektrometall!, d'une force nominale de 3,000 C.V. chacun mais capables d'utiliser 3,400 C.V. Cette usine constitue donc la plus grande usine de réduction électrique du monde. On doit l'agrandir en y ajoutant deux autres fours de 4,000 à 5,000 C.V. et l'un d'eux est actuellement en voie de construction. L'énergie électrique provient de l'usine génératrice de la compagnie à Forshultforsen, à 9 milles et demi de là; usine possèdant une capacité de 21,000 C.V.; et d'une autre usine électrique de Malta-Forsen, qui fournit 4,000 C.V. On construit maintenant deux autres générateurs de 4,000 CV, chacun, ce qui portera le total d'énergie électrique à 33,000 C.V. L'énergie se transmet Par un Courant triphasé de 25 cycles à un voltage de 12,000 et il est réduit par les transformateurs des fours à environ 80 volts: l'amplitude étant de 50 à 100 volts.

Chaque four possède six électrodes cylindriques qui sont reliées aux termini à basse tensions de trois transformateurs de 1,000 K.W. ampères de capacité, chaque transformateur se trouvant relié à une paire d'electrodes placée sur un des diamètres du four. Les extrémités de haute tension des transformateurs sont reliées en delta au courant triphasé d'approvisionnement et les raccordements peuvent être changés de neuf crans sur chaque armature de haute tension ce qui fait que le voltage fourni aux trois paires d'électrodes peut se varier À volonté entre 50 et 100 volts indépendamment du voltage sur chacune des deux autres paires d'électrodes. Le facteur d'énergie (Cos.@) se trouve de 0:95 à 0:97. L'installation électrique est protégée par des parafoudres et on a pris la précaution de pouvoir remplacer par un transformateur neuf tout transformateur qui deviendrait défectueux.

Les trois fours que l'on voit sur }3 planches 111, IV, V et VI sont contenus dans un seul édifice divisé en trois parties, l'une pour l'installation électrique, la seconde pour les fours et la

1 Les premiers fours ont été construits par la compagnie Elektrometall mais les fours nos 3 et 4, ont été établis par la compagnie Uddeholms d'après les plans de son propre ingénieur M. Edvin Fornander, qui a modifié les plans originaux sur plusieurs points ii, rtants.

troisième réservée à la fonderie et à l'enlèvement des gueuses et du laitier. Les appareils électriques sont séparés du four par un mur coupe-feu.

La fonte en fusion peut être coulée dans des moules à gueuses ouverts, ou enlevée dans des poches de coulée pour être conduite aux fours Siemens-Martin ou aux convertisseurs Bessemer. Le laitier est coulé dans des moules et a été utilisé comme pierre de construction. Le laitier et le métal coulent du même orifice du four et sont séparés par une pelle de retenue.

La fonte que ces fours produisent pour servir dans les fours Siemens-Martin (acide) contient :—

Silicium................. 0-5%, Phosphore.......... 0-015% Manganèse.............. 0-4, Soufre.............. 0-010%

Sa fracture est partie blanche et partie grise (mouchetée). La charge de minerai pour fabriquer cette fonte consiste en:— 38%, de minerai Finnmossen

28% - Taberg

20% e Tuoluvaara 4D » Langban

10% = Nordmark

100 10%, de pierre à chaux

Cette charge contient environ 52%, de fer et pour fabriquer une tonne de fonte elle exige de 2,200 à 2,500 kilowatt heures et 21 hectolitres, ou 47 boisseaux (remplis) de charbon de bois provenant de pin et de sapin. La consommation d'électrodes est d'environ 6 kg. par tonne de fonte.

La fonte qui doit servir dans les convertisseurs Bessemer contient :—

Silicium.................. 1:0à 1-2% Manganèse............... 3-0à2:5% Phosphore............... .0-018Z

SOU ee orne de 0-005% à des traces.

La charge pour fabriquer cette fonte diffère un peu de la charge précédente et comprend des minerais manganifères qui

ser,

donnent le manganèse nécessaire. On emploie 21 hectolitres ou 47 boisseaux (remplis) de charbon de bois par tonne de fonte et la dépense d'énergie électrique est de 2,600 à 2,800 kilowatt heures par tonne. La consommation d'électrodes est d'environ 8 kilogrammes par tonne de fonte.

Le rendement ordinaire quotidien d’un four est de 23 tonnes de fonte pour le four Siemens-Martin et de 20 tonnes de fonte Bessemer.

Un point très important par rapport à l'économie de combustible dans les fours Elektrometall est la circulation des gaz car celle-ci est cause que les gaz d'échappement contiennent une forte proportion de CO: Cette circulation a de plus l'effet d'augmenter l'usure des électrodes, point moins important, cependant, que la consommation du combustible. A Hagfors, par exemple, avec une rapide circulation de gaz, gaz qui contiennent conséquement 21 à 26% de CO, la consommation de charbon de bois se monte à 21-22 hectolitres et l'usure des électrodes est de 6 kilogs. A Trollhättan, avec la même charge, mais avec une circulation moins intense, et un moindre pourcentage de CO: la consommation de combustible est de 24-25 hectolitres et celle des électrodes n'est que de 3kg. La différence de trois hectolitres de charbon représente une économie de 2.25 couronnes (60 cents) tandis que la différence de 3kg. d'électrodes représente une perte de 90 ôre (24 cents). D'un autre côté, la circulation plus rapide coûte plus cher d'entretien et sera plus difficile avec des minerais pulverisés et de plus, les gaz du four auront moins de valeur pour servir dans un four Siemens- Martin ou autre.

À Hagfors le gaz possède un pouvoir calorifique d'environ 2,300 calories au mètre cube et il sert dans un four Siemens- Martin. Sa valeur est d'environ 3 couronnes à 3 couronnes et demie (environ 90 cents) par tonne de fonte.

A l'usine de Hagsfors le travail est divisé entre trois équipes de six heures, c'est-à-dire que chaque équipe travaille six heures et se repose douze heures. Les trois fours demandent le personel suivant :—

Total

6 pour couler, par relève de six heures, à 44 dre de l'heure... ..... 18

3 pour le gueulard, par relève six heures à 44 ôre de l’heure...... 9 2 pour le dépôt de charbon, par relève de 6 heures, à 42 dre de l'here et 1 homme de plus le jour...................-: 4 pour broyer le minerai, par relève de huit heures, à 42 üre de HONTE. 0 secretaire sieste

1 contremaître, par relève de six heures, à 140 couronnes par mois 3

Quant à ce qui touche aux réparations nécessaires pour ces fours, l’un d'eux a fonctionné un an et demi et peut durer encore 2 ou 3 ans, mais il faut un nouveau creuset au bout de 8 mois.