ES

L'atelier situé au en de chargement contiendrait un broyeur à galets, des séparateurs, des installations pour l’agglomération et des appareils de chargement pour l’expédition. Nous donnons ci-après une description du fonctionnement complet de tout le système depuis les dragues jusqu'aux fours d’agglomération:

Le sable brut extrait par les dragues tombe dans un long trommel cylindrique qui retient les graviers et les grains les plus gros. Le sable

est alors distribué aux 14 unités des séparateurs 5-D qui envoient le EE concentré à des barges à fonds mobiles, placées de chaque côté de a arague;

Les tailings non magnétiques ainsi que les graviers sont envoyés au ue d’un élévateur à tailings à une distance suffisante en arrière de la

rague.

À mesure que les barges sont remplies de concentré, elles sont amenées par des remorqueurs à l'extrémité du tramway et on doit 4 ès un nombre suffisant de barges de façon à ce que les vides remplacent les pleines sans perdre de temps. Au point de chargement dans le tramway les concentrés sunt élevés au moyen d’une chaîne à godet jusqu’à un réservoir ou viendront se remplir les chariots roulant sur le câble du tramway.

Arrivé à l’atelier de reconcentration, les concentrés seraient déchargés dans des réservoirs ou dans des agitateurs alimentant les séparateurs. Il y aurait là une nouvelle chaîne à godet pour transporter les concentrés des réservoirs aux agitateurs pour :c cas où le tramway serait arrêté ou ne fournirait pas assez au concentrateur. Le réservoir agirait donc ainsi comme régulateur pour alimenter les concentrateurs car il est probable que la quantité transportée par le tramway varierait selon la richesse du sable dragué.

Le sable serait mêlé avec une proportion convenable d’eau dans les agitateurs et de là envoyé au moulin pour broyage; de là il irait au séparateur Grondal type No. 5 qui délivrerait le concentré final sur un filtre grossier, les tailings allant au débris. Ce filtre du type Dorr décharge les concentrés qui contiennent environ 8 pour cent d’eau à un réservoir d’oû ils sont enlevés par une chaîne à godet et transportés à une plate-forme qui alimente les presses de l’atelier d'agglomération. Ces briques pressées sont ensuite envoyées à trois fours Grondal de 10 pieds chauffés avec des gaz provenant des générateurs. Les fourneaux auraient chacun une capacité approximative de 200 tonnes par 24 heures et les briques à mesure qu’elles sortiraient du fourneau seraient chargées drectement sur un bateau ou mis en réserve en attendant leur chargement.

Nous donnons ci-après les estimés et les plans du matériel consistant en dragues et en ateliers de retraitement qui ont été soumis per la American Grondal Company, 50 Church Street, New-York, et si on peut établir que les dépôts de Nat:shkwan contiennent au moins 1,000,000 de tonnes de magnétite, les chiffres indiquant le profit net peuvent être considérés comme acceptables.

Considérant que cette installation doit être faite dans une région dépourvue de main-d'œuvre et loin des centres d’alimentation les frais d'installation comportent quelque incertitude, mais on remarquera cependant, qu’il a été laissé une marge suffisante à cet effet.

Coût total de l'installation proposée.

Dragues.

6 Barges et un remorqueur.............

7 |Milles de trans électrique, y compris 5 pontons

1 [Installation de chargement 5,4 |Milles de câble aérien, ÿ compris la construct

Atelier de retraitement.

Fondations en béton— 300 |Verges cubes à $7.00.................:.......:....tttett:

Machines— FR nn PS NT Do RO DNS Moulins à galets coniques de 6 pieds Machines (unités) du type N° 5de Le Grandes machines Dorr pour assécher le sable