L. Supports de l’arbalétrier extérieur, deO'“, 055 carrés
M. Jambe de force, sous l’entrait, de 0ra,055 carrés.
N. Moises horizontales, de 0m,080 de largeur et 0"',025
d’épaisseur.
O. Colonnes en fonte (creuses au milieu), de 0"',240
de diamètre, et de 0'“,025 d’épaisseur.
P. Chaîne formant entretoise, de0m,065 sur Omjfeo.
Figure 1. Ferme au-dessus de la salle. — Un plancher est posé sur l’entrée AB; et l’espace AFB sert d’atelier pour les peintres. La fig. 2 donne en grand la naissance d’une ferme avec son scellement. Fig. 3 à 7, détails de l’assemblage de la fig. 1. Fig. 6, détails d’un poinçon, des arbalétriers et d’une pièce faîtière. Fig. 8 et 9, plan et élévation de la réunion du poinçon avec les diverses pièces qui forment la coupe en a sur le plan, fig 18, et en F, fig. 1. Fig 10, autre ferme qui couvre la salle. Fig. 11, détails de la naissance de cette ferme. Fig. 12, détails de l’assemblage du point G de la fig. 10. Fig. 13 à 15, détails des points H et E. Fig. 16 et 17, réunion des pièces formant entrée, avec une des tringles de suspension.
Planche 38, suite de la Planche 37.
Comble du théâtre de C Opéra-Comique.
Il y a cinq fermes semblables ; elles couvrent le théâtre. La figure 2 donne en grand la naissance d’une des fermes, de deux entrées pour recevoir les planchers, et la réunion avec les colonnes en fonte E, formant le devant de cloisons en fer, qui servent à déposer les coulisses, ainsi que de cheminées pour laisser descendre les contre-poids et les cordages. Fig. 3 et 4, détail de la décomposition de la poutre en décharge CD. Fig. 5 et 6, réunion d’une poutre avec une tringle de suspension. Fig. 7 et 8, élévation et plan du poinçon de la pièce faîtière, réuni à la coupe indiquée en a, fig. 18, pl. 37,
Comble en fer de la Bourse de Paris.
Figures 12 à 19. — Comble et planchers en fer de la Bourse de Paris, exécutés en 1825 4. Fig. 12, moitié de l’une des fermes du comble et des planchers. Fig. 13 et 14, détails des assemblages a b, fig. 12. Fig. 15 et 16,
4 Si j’ai dessiné le comble de la Bourse et celui du Théâtre-Français, c'est parce que les gravures déjà publiées n'en sont pas exactes.
détails des assemblages des tringles de suspension c. Fig. 17 et 18, détails du point d. Fig. 19, plan de l’assemblage d’un arêtier.
Planche 39.
Figure 1. — Ferme du théâtre de V Ambigu-Comique, par MM. Hittorir et Lecointre, exécutée en 1828. Les figures 2 à 5 donnent le plan, l’élévation et les coupes d’une ferme, indiquée par B, fig. 1. La fig. 6 donne en grand le détail de la ferme, prise au point A. Fig. 7 à 9, détail des tringles de suspension. Les fermes sont avec ou sans planchers. Poids de deux de ces fermes : 4,937 kilogr., 4,900 kilogr. — De deux autres fermes simples : 2,421 kilogr., 2,Zi59 kilogr.
Figures 10 à 13. Ferme et planchers du théâtre des Nouveautés. — Lafig. 11 indique le détail de A ; la fig. 12, de la portion de B; et fig. 13, de la portion marquée c. Les fermes sont réunies par des entre-toises, et couvertes par des grillages en petit fer et coulés en plâtre ; l’ardoise est clouée sur le plâtre. L’extrémité inférieure des fermes, qui repose sur le mur, est formée par un empattement à fourche, ce qui donne une grande base, et fait de la réunion de toutes les fermes un ensemble très-solide. (Cette construction a également lieu pour le comble ci-dessus.)
Figures 14 à 16. Carcasse en fer du mur d’avant-scène du théâtre du Palais-Royal. — Les figures 14 et 15 donnent les détails de la colonne en fonte de fer, prise aux points b et a : ce dernier appartient à la poutre de décharge,
Planche 40.
Divers travaux de fer exécutés au Palais-Royal .,
Figure 1. Plan général du comble en fer du Théâtre- Français. — Ce théâtre a été exécuté de 1788 à 1790,' sous la direction de M. Louis, architecte. Ce fut le premier travail de ce genre. A la même époque (1789), M. Le Masson fit exécuter la rotonde de l’église de Courbevoie1, dont la voûte est en fer et remplie par de la poterie, ainsi que le comble du théâtre. Fig. 2, ferme au-dessus de la salle, suivant ab du plan. Fig. 3, ferme d’avantscène, suivant cd. Fig. 4, ajustement d’un poinçon avec la grande ferme et les arêtiers e de la figure 1. Fig. 5, le même assemblage au droit de l’entrée A. Fig. 6 et 7, plan et élévation des arêtiers, suivant g du plan. Fig. 8 et 9, plan et élévation des entre-toises placées de chaque côté du poinçon A, fig. 1 et 2. Fig. 10, détail de l’assemblage i, fig. 2.
Figures 11 417. — Comble , planchers et voûte en fer du bâtiment du Palais-Royal, côté de la rue Montpensier. La fig. 12 donne l’ensemble d’une ferme qui occupe tout le bâtiment, C est la cage de l’escalier. La fig. 13 donne la forme des entre-toises qui réunissent les fermes entre elles. Fig. 14 et 15, élévation et plan de l’assemblage du poinçon ab, fig. 12, Fig. 16 et 17, extrémité du poinçon, pris isolément. Le soulèvement d reste en saillie sur le toit, et sert à soutenir un crochet pour agrafer les échelles des couvreurs
1 On en trouve les dessins dans le Choix des maisons et édifices , déjà cité.
Planche 41-
Comble du Cirque Olympique,
Exécuté à Paris en 1827.
Elle offre une réunion de fermes en fer : 1° Plan du comble -, 2” coupe verticale suivant AB et au-dessus du théâtre. Les fig. 14 3 donnent en grand le sommet d de la ferme AB. Une coupe suivant CD, au-dessus delà salle. La salle est divisée par quatorze colonnes en fer, qui montent au-dessus du plafond, et servent 4 le soutenir, ainsi qu’une couronne en fer, 4 laquelle s’agrafent des tringles de suspension, contribuant également au maintien du plafond. Dans l’intervalle a sont deux tringles de suspension ee, qui soutiennent aussi la couronne inférieure du plafond ; elles sont indiquées par des lignes ponctuées sur la coupe CD. On voit en edes tringles de suspension fixées aux fermes. La figure 4 donne l’élévation du sommet de la couronne. On voit en d les cales ff, qui permettent de la niveler. Fig. 6 et 7, détails de la réunion des fers en g, de la coupe suivant CD.
Figures 8 et 9. — Comble du salon d'exposition au Louvre. Plan et élévation.
Figure 10. — Comble couvrant une cour , hôtel des Messageries.
Figures 11 4 14. — Fermes en fonte de fer. Elles couvrent les galeries qui forment le passage du Saumon. La fig. 11 montre la ferme au-dessus de l’arc doubleau, la figure 12, la ferme entre l’arc doubleau. Fig. 13 et 14, ferme qui couvre une des petites galeries latérales. Fig. l i, ferme avec arc doubleau. Fig. 15, une des fermes qui couvrent le passage. Fig. 16, détail de l’angle a, et profil de l’arbalétrier qui porte les verres.
Figure 17. — Couverture de la galerie Colbert. Fig. 18 et 19, coupe et profil d’un montant qui supporte l’échelle pour poser les verres; des arbalétriers, pour faire voir les dimensions des fers, et le scellement des verres aa.
Planche 42.
Charpente en fer, avec évent en bois.
■ (Atelier de fourneaux de la fonderie de Douai.)
Figure 1, élévation d’une des fermes i. Fig. 2, coupe suivant ab. Fig. 3, élévation d 'idem. Fig. 4, plan suivant cd. Fig. 5, coupe suivant ef; elle donne les dimensions des fers en millimètres. Fig. 6 et 7, détail d’une panne, dont le profil est gh, fig. 5 et 8. Fig. 8, détails du cintre, de la panne en fer et d’un petit chevron en bois.
Comble de la galerie Colbert.
Figures 9 4 13. — Comble en fer de la rotonde de la galerie Colbert. La fig. 9 offre la coupe verticale, dont la moitié est décorée de la vêla; la fig. 10 en donne la projection horizontale; ab donne la longueur du comble, bc la longueur de la lanterne. Les verres qui couvrent cette rotonde sont de la forme n" 21, planche 41. Fig. 11 4 13 donnent les dimensions des fers qui forment les arbalétriers.
Figures 14 4- — Emploi du fer pour rendre les bâtiments incombustibles. Les bâtiments destinés aux manufactures, que l’on construit 4 présent en Angleterre, sont à
i Elles sont disposées sur un plan circulaire et forment une demi-voûte annulaire.
l’abri de l’incendie : les portes, les croisées, les poutres et les colonnes qui les soutiennent, ainsi que les combles sont en fonte de fer ; les murs et les voûtes formant les étages sont en pierre ou en brique, et les planchers sont carrelés : il n’y a de bois que les pannes, les chevrons et les lattes pour la couverture 1, qui est ordinairement en ardoises larges ou en tuiles. Ces bâtiments sont d’une étendue immense sur une largeur de dix mètres. On peut y placer dans le sens transversal des métiers à filer, composés de quatre cents broches. Les manufactures de coton ont de sept à huit étages 2. Celles des draperies sont moins élevées ; mais les principes de construction sont les mêmes dans l’un et l’autre. cas. C’est par économie qu’on a adopté en Angleterre l’emploi du fer et de la fonte, qui y sont à un prix extrêmement bas (20 fr. les 100 kilogr.); tandis que le bois y est, en comparaison, beaucoup plus cher, sans offrir la même solidité ni une durée égale. Il est à regretter que ce mode de construction, tout la fois élégant, solide et surtout indestructible par le feu, ne soit pas plus en usage chez nous. Il n’en existe encore que quelques imitations, même incomplètes : on s’est borné, jusqu’à présent, à substituer des colonnes en fonte3 aux poteaux de bois qui soutiennent les poutres d’étage en étage.
Figure 1. — Elle représente le plan d’une fraction du plancher, composée de deux travées, à l’un des bouts du bâtiment. Fig. 2. Élévation d’un étage seulement, les autres étant disposés de même. Fig. 3. Élévation dans le sens de la longueur du bâtiment. Fig. h. Élévation d’une des fermes du comble. Elle est composée de deux parties symétriques réunies par des boulons. Un tirant en F, également de deux pièces réunies avec une clavette au milieu, empêche la ferme de pousser au large. Les sablières G, les pannes II et le faîtage I sont en bois. A, colonne creuse en fonte, d’une seule pièce et dont la forme diminue à chaque étage en raison de la diminution de la charge. Ces colonnes ont, au rez-de-chaussée d’une fabrique de sept à huit étages, 9° de diamètre et 10 à 11 pieds de haut. B poutres, également en fonte, dont trois placées bout à bout font la largeur du bâtiment, en s’engageant dans l’épaisseur des murs latéraux. Elles sont portées vis-à-vis leurs joints par les colonnes A où elles sont agrafées l’une à l’autre par des crampons en fer a qui entrent dans leurs rebords inférieurs. Ces mêmes rebords, qui régnent dans toute leur longueur, servent d’appui aux voûtes en brique C, qui remplissent les travées M. On remarquera que les poutres sont plus larges au milieu que vers les bouts , d’environ un quart, et que ce renfort a une courbure parabolique seulement au-dessus. Des trous b, venus à la fonte, reçoivent des tringles en fer D fixées à clavettes. Ces tringles lient successivement les poutres ensemble et s’opposent à la poussée des voûtes C. Elles sont cachées dans le massif de ces voûtes. ( Voir la fig. 3.) Le dessus du plancher se nivelle avec des gravois, et le carrelage se fait au mortier de chaux.
1 Voir les Combles des théâtres, où toute la toiture est en fer. Les ardoises se clouent sur le plâtre.
4 On a essayé, il y a plusieurs années, l’emploi de la fonte de fer dans la raffinerie de sucre de M. Delessert, à Passy; mais l’économie a fait préférer l’usage du bois.
a A Paris, on se sert beaucoup de colonnes de fonte pour supporter les murs même d'une grande élévation.
Planche A3.
Note sur les engrenages ,
Par M- Lefèvre, lieutenant-colonel d’artillerie.
(Extrait du Mémorial de l'Artillerie, 1828.)
Figures 1 à 6. — Camus, dans ses Eléments de Mécanique , el d’après lui, Berthout, dans son Traité sur l' Horlogerie, ont enseigné la manière de construire mathématiquement les dents des roues d’engrenages. On trouve dans le Traité élémentaire des Machines, de M. Hachette, l’application de la géométrie descriptive à la méthode qui a été adoptée par ces premiers auteurs. Cette méthode consiste, en dernière analyse, à supposer (figure 1), qu’une circonférence BE, tangente aux deux circonférences primitives AE, DE, en leur point commun E, reçoit, en même temps que la circonférence AE, un mouvement de rotation- communiqué par la circonférence DE. Cette communication est supposée avoirlieu par l’effet du simple frottement; il en résulte que les trois circonférences se développent réciproquement les unes sur les autres, et que tous leurs points ont des mouvements semblables et des vitesses égales. La forme des dents doit être telle que le mouvement passe d’une roue à l’autre en remplissant les mêmes conditions. Or, par l’effet du développement, un point quelconque de la circonférence BE,£a, par exemple, décrit deux épicycloïdes, l’une sur le plan delà circonférence AE, et l’autre sur le plan de la circonférence DE ; si ces courbes étaient attachées à leurs bases respectives et se poussaient mutuellement, elles reproduiraient la transmission au moyen de laquelle leur génération a eu lieu. Ces courbes conviennent donc pour former les roues des engrenages.
Nous supposons connus les détails de construction que les auteurs cités ci-dessus indiquent pour appliquer cette théorie, et nous allons examiner si elle satisfait à tous les besoins de la pratique.
Il peut arriver qu’on ait à transmettre le mouvement d’une roue à une autre, en se réservant la faculté de faire varier la distance de leurs axes; alors les données primitives étant changées, la forme des dents ne satisfait plus aux conditions exigées, et ne convient plus dans beaucoup de machines, surtout dans celles qui doivent fonctionner avec une grande précision, telles, par exemple, que les machines à tailler les vis. On y fait varier les vitesses angulaires, en employant des pignons de diamètres différents qui engrènent avec la même roue : or, un seul de ces pignons engrène exactement; les autres ne peuvent être tracés rigoureusement, puisque, en construisant ce premier pignon, on a arrêté la forme de's dents de la roue, et que cette forme dépend de son diamètre. D’ailleurs, le seul effet du frottement suffit pour changer cette forme.
Ces inconvénients indiquent déjà suffisamment que la forme épicycloïdale adoptée par les auteurs cités n’est pas la plus convenable,; la développante du cercle, exempte de ces défauts; est donc préférable ; cette courbe jouit encore d’autres avantages que nous ferons connaître.
La figure 2 présente le cas extrême d’une touche unique; c’est celui qui a lieu le plus souvent. Il suppose qu’au moment de l’entrée en engrenage d’une nouvelle dent, celles qui se touchaient se séparent, mais de manière que
les deux touches aient lieu en même temps pendant un court instant, sans quoi il y aurait choc entre les deux dents entrantes.
Cela posé, soient C et C'(fig. 3), les centres des rouages ; si la ligne CC' est divisée en deux parties CA et C'A proportionnelles aux vitesses angulaires qui doivent avoir lieu autour de C et C' ; la circonférence CA et la circonférence C'A seront ce qu’on appelle les circonférences primitives.
Si par A on tire une ligne quelconque HAÏ , les circonférences CH et CI , toutes deux tangentes à cette ligne, donnent, par. leur développement, des courbes qui satisfont à la question. Les bras de levier de la puissance et de la résistance deviennent C'I et CH ; on sait qu’il est avantageux qu’ils soient les plus grands possible; cette considération va nous guider dans le choix à faire entre toutes les positions que peut prendre la ligne HAI, et nous serons conduits en même temps à terminer nos dents par la partie des développantes la plus rapprochée du point de départ de la tangente génératrice ; c’est là que deux développantes symétriques convergent le moins et forment les dents les plus solides. II faut donc, en général, choisir, pour HAI, la position la plus rapprochée possible de la perpendiculaire à CC'. Quand les rouages sont de rayons différents, AH et Al sont inégales. Nous savons que la touche suit constamment la tangerite ; déterminons donc sa position, de manière que la plus petite partie AII n’ait précisément que la longueur qui correspond à l’angle, telle que ACH, que doit décrire le rouage pendant que la touche le pousse de A en H. Or, cet angle est connu, puisqu’on s’est donné le nombre des dents de rouage et celui des touches simultanées; la position de CII est donc connue, il suffit d’abaisser la perpendiculaire AH sur cette ligne; la circonférence CH développée fournira les courbes des dents du pignon, et si C'I est abaissée perpendiculairement sur AH prolongée, la circonférence C'I sera la base des développantes qui doivent terminer les dents de la roue. On. doit tenir l’angle ACH un peu plus grand que celui qui serait strictement nécessaire, afin qu’un petit écartement des centres n’empêche pas les touches extrêmes d’être simultanées. H étant le dernier point de touche, la circonférence C'II sera la limite de longueur des dents du pignon; si l’on fait AH' = AII pour que le chemin parcouru avant la ligne CC' soit égal à celui qui est parcourue après, la circonférence CII' sera la limite de la longueur des dents du pignon.
La touche intermédiaire devant être en A, on mène par ce point les deux développantes AL, AL'; leur pied L et L' sont les points d’où l’on commence à porter les divisions des dents sur les circonférences CL et CL'; les développantes, menées par les divisions N et N', se touchent au point X' de la tangente ; et celles menées par les divisions N’", N" se touchent au point X de la même ligne; ces courbes vont ensuite se terminer aux limites des longueurs des dents déjà déterminées ; ces limites donnent naturellement celles de la circonférence de l’intervalle entre les dents; on a soin de laisser un jeu suffisant. Si on achève de diviser les roues, et qu’on fasse passer des développantes par tous les points de division, il ne restera plus qu’à déterminer la partie de la division qui doit former le plein de la dent, et la forme du côté opposé à celui qui
touche. On peut le terminer par une surface quelconque, si l’engrenage doit toujours tourner dans le même sens. Il arrive quelquefois qu’on est forcé de le terminer par le prolongement d’un rayon ; c’est quand les dents ont trop de courbure pour laisser aux dents de l’épaisseur à leur extrémité : cela n’arrive que dans le cas où les diamètres sont dans un grand rapport. On donne généralement aux dents une forme symétrique. Pour cela, il suffit de mener une tangente NI' placée symétriquement par rapport à la tangente III ; de faire LP égal à la moitié de la division LN'" etN"P' égal à la moitié de la division N"L', et de mener les développantes PR et P'S engendrées par la tangente N'I' ; elles couperont cette tangente aux points Q et Q'. On partage en deux parties égales la portion de la tangente comprise entre ces deux points, et, par le milieu, on mène deux nouvelles développantes qui terminent les dents, en leur donnant plus d’épaisseur; on peut donc avoir des dents d’égale épaisseur dans la roue et dans le pignon, et, en même temps, plus de plein que de vide; c’est ce qui n’est pas possible avec les épicycloïdes ordinaires : notre méthode fournit donc des dents plus solides.
Si l’on veut tracer les dents d’un pignon d’un diamètre différent de CA, et devant aussi engrener avec la roue C', la position delà tangente sera déterminée par l’angle IAC', qui devient invariable.
Si le nouveau pignon est plus grand que CA, on prendra sur la tangente une longueur égale à AX'; s’il est plus petit, on prendra nécessairement un peu de touche, et il y aura un instant où l’effort sera supporté par une seule dent. Connaissant la série des pignons qui doivent engrener avec la même roue, il faudra, pour avoir toujours les mêmes touches, faire l’épure de la roue pour le plus petit. Cette construction paraît si simple, que des explications plus détaillées seraient superflues.
Tous les rouages employés dans les nouvelles poudreries de Bouchet et d’Angoulême ont été tracés d’après cette construction ; elle avait été aussi employée à Essonne, pour les engrenages du laminoir.
Pour décrire les développantes, on a découpé une planchette suivant un arc de la circonférence à développer. Posée convenablement sur l’épure, on fait enrouler sur cet arc un fil inextensible, au bout duquel est attaché un crayon ; pendant que l’on enroule, on déroule le fil ; la pointe de ce crayon trace la développante qu’il s’agissait de décrire; c’est le moyen le plus exact possible. (Diderot a proposé un instrument propre à décrire les développantes. Voir le volume de ses Œuvres, qui traite de l’application de ces courbes à la solution de divers problèmes de géométrie.)
Il n’est peut-être pas inutile d’indiquer une méthode simple de déterminer une développante avec la règle et le compas (fig. Zi). A est le point par lequel doit passer une développante dont arc aC est la base; on mène la tangente ACB, on mesure exactement la longueur AC, on fait la proportion circulaire CO : AC : : 3G0 : ce ; le quatrième terme donne l’angle aOC, qui correspond à un arc aC de même longueur que AC. On divise AC et aC en un même nombre de parties égales; on porte ces divisions sur l’arc et sur la même tangente au delà deC, et ensuite des points
1 , 2, 3, 4, 5, etc., comme centre; et avec les rayons al, a2, a3,a4, a5, etc., on décrit une suite de petits arcs, dont les parties comprises entre leurs intersections déterminent la courbe. Chacun de ces petits arcs appartient à un cercle osculateur de la développante. Les praticiens se dispensent de calculer la longueur de arcaC; ils partagent la tangente én divisions assez petites pour qu’étant portées sur arc aC, on puisse, sans une trop grande erreur, regarder comme nulle la courbure des arcs al, a 2, etc.
En horlogerie, les- dents n’entrent en engrenage que dans la ligne des centres, afin d’avoir un frottement plus doux. (Camus, Traité de Mécanique.) Cette 'condition est facile à remplir par notre méthode; il suffit de limiter la longueur des dents du pignon (fig. 2) à la circonférence CA, et diminuer de AT le creux des dents de la roue.
Beaucoup de praticiens regardent comme superflu de déterminer géométriquement la courbure des dents ; ils se contentent de les faire presque droites, et le frottement leur donne bientôt la forme qu’elles doivent avoir. Mais la construction géométrique ne donne pas seulement cette courbure à laquelle ils attachent peu d’importance ; elle fait connaître en même temps la hauteur et l’épaisseur des dents, dimensions qu’il est important de déterminer exactement. D’ailleurs, le défaut d’homogénéité des matériaux ne permet pas à toutes les dents de s’user également ; l’engrenage ne va bien ni en commençant, ni après quelque temps de service. La forme géométrique, en donnant le minimum de pression, remédie à ces inconvénients ; elle devient indispensablement nécessaire, lorsque les dents ont de grandes dimensions.
C’est en praticien que nous nous sommes occupés de la meilleure forme à donner aux dents des engrenages ; on peut s’en apercevoir à nos descriptions: elles ne renferment pas d’autres notions que celles qui sont familières aux chefs d’ateliers ; l’usage de connaissances plus transcendantes serait moins utile, et difficile pour nous. C’est par ces raisons que nous n’entreprendrons pas d’appliquer la géométrie descriptive au cas des roues coniques : il en résulterait une épure très-compliquée qui n’aurait que le mérite de la difficulté vaincue, et servirait à peu de chose dans la pratique. Pour s’en convaincre, il suffit de jeter les yeux sur l’épure des engrenages sphériques. (Hachette, Traité des Machines.)
Ayant les roues coniques à construire, on les tracera sur une sphère d’un diamètre médiocre et exactement déterminé ; on se servira avec avantage d’une équerre sphérique du même diamètre, pour tracer des arcs de grands cercles tangents à des circonférences, etc. ; les développantes sphériques seront décrites avec le compas par la méthode déjà indiquée. On peut même les décrire aussi avec un fil, car, s’il est constamment tendu sur une surface sphérique lisse, il sera toujours dans le plan d’un grand cercle. Connaissant le tracé des dents sur cette sphère, on en rapportera toutes les dimensions au rayon qu’on veut avoir, au moyen d’une échelle de lignes proportionnelles ; on aura ainsi le tracé extérieur. On achèvera la dent en menant, par les points de ce tracé, des lignes au point du centre, ce qui formera un cône dont on prendra une portion égale à la longueur quo l’on veut donner à la dent.
Pour faire l’épure d’un engrenage, il faut connaître: 1° le rapport des vitesses angulaires des deux roues ; 2° la distance des centres ; 3° l’épaisseur qu’il est nécessaire de donner aux dents pour qu’elles résistent à l’effort qu’elles auront à supporter.
La première donnée résulte des combinaisons de la machine dont les rouages font partie ; la seconde dépend des localités : elle est souvent à la disposition du mécanicien ; il doit alors donner à ses rouages des rayons aussi grands que possible, surtout si l’effort à transmettre est considérable ; car la pression des dents entre elles, diminuant dans le rapport de l’augmentation des rayons, on peut diminuer leur épaisseur et augmenter leur nombre, ce qui assure une succession non interrompue de touches. Les dents s’useront moins vite: une plus grande durée compensera une dépense d’argent plus forte, et fera éviter les chômages. L’inégalité de dureté de matières dont les dents seront formées aura moins d’influence ; elles conserveront plus exactement leur forme, et le mouvement sa régularité. Enfin, une moindre portion de la puissance sera perdue à faire effort contre les tourillons ; les coussinets dureront plus longtemps; les axes seront moins sujets à perdre le parallélisme, et cette perte amène promptement la mise hors de service des rouages, surtout lorsque les dents ont une grande largeur, comme dans le cas où l’on veut appliquer un grand effort à un engrenage garni de petites dents. M. Hachette indique ce moyen pour diminuer l’inconvénient de l’inégalité de pression aux points de touche, qui résulte de l’emploi des épicycloïdes.
Ces premières données servent à fixer le nombre de touches simultanées que l’on veut avoir; ce nombre est plus grand avec les rouages des grands rayons, et garnis de beaucoup de dents, et plus petits dans le cas opposé.
En général, on doit se contenter d’avoir deux dents constamment en contact: cela suppose que trois dents se touchent à la fois, au moment où deux dents nouvelles entrent en engrenage, et où deux de celles déjà engrenées se séparent. Un plus grand nombre de touches exige des dents longues, pointues, et, par cela même, dénuées de solidité. La figure 3 et la figure 5 présentent le même nombre de touches., avec la seule différence que dans la figure 3, les dents extrêmes restent en contact un court instant après l’entrée d’une nouvelle dent en engrenage. On voit quelle influence cette circonstance exerce sur la forme des dents, et ce qui arriverait si ces touches extrêmes continuaient plus longtemps d’avoir lieu en même temps.
En effet, les bras du levier de la puissance et de la résistance, qui, pendant toute la durée de la touche, sont dans le même rapport, changent de longueur ; ils sont égaux aux rayons des circonférences primitives au point E, et diminuent en s’éloignant à droite et à gauche de ce point: or, la pression des dents entre elles suit les mêmes variations, par suite, le frottement et la quantité dont elles s’usent pendant qu’ellessont en contact ; leur forme change donc continuellement jusqu’à l’instant où elles arrivent à celle qui permet l’égalité de pression ; c’est cette nouvelle forme qu’elles auraient dû recevoir d’abord, car on sent que la condition qu’elle remplit entraîne toutes les autres. 11 faudrait donc que la ligne FG, fig. 1, eût une position
fixe, et que le point de touche, au lieu de parcourir 1 inflexion FeeG, fût assujetti à rester sur la droite FG. On arrive à ce résultat en suivant la méthode meme des auteurs; en effet, que l’on substitue à leur circonférence primitive les circonférences AG, DF : que l’on suppose que la circonférence DF transmette, par le frottement, son mouvement à la tangente FG, cette tangente le communiquera de la même manière à la circonférence AG : les circonstances sont les mêmes, excepté qu’au lieu de circonférences auxiliaires, dont les rayons varient avec ceux des roues à faire engrener, nous en adoptons unè autre qui aura constamment un rayon égal à l’infini. Un point de cette tangente décrira également sur le plan de chaque circonférence une épicycloïde, et ces courbes qui alors sont des développantes des circulaires AG , DF , remplissent toutes les conditions de la question ; car' il est aisé de voir qu’aucune des circonstances, qui s’accordaient mal avec la première forme, n’ont d’influence sur les développantes des arcs AG, DF.
Ce moyen de communication par une tangente, a encore l’avantage den’être pas seulement théorique : on l’emploie dans la pratique en se servant de poulies et de courroies.
En adoptant les développantes pour former les dents des engrenages, on ne fait donc qu’imiter une communication usitée et- reconnue parfaite.
On trouve la meilleure forme à donner aux dents des roues d’angle, par les mêmes considérations et les mêmes applications du mouvement transmis par le simple frottement. En effet, étant donné l’angle que doivent faire les axes, si l’on imagine autour de chacun d’eux une surface conique dont le sommet soit celui de l’angle, et la base tracée sur une sphère ayant pour centre ce même sommet, ces deux .cônes, dont la figure plane (fig. 6), seront représentés par les triangles isocèles AOB, COD; les bases AB, CD représentent celles des cônes, et sont supposées être dans le rapport des vitesses angulaires qu’il s’agit d’obtenir.
La communication de mouvement peut être établie entre ces deux cônes par l’effet d’un grand cercle de la sphère, dont le plan leur serait tangent en même temps, car le cône OF ne peut entraîner le grand cercle par le frottement, sans que le grand cercle n’entraîne de la même manière le cône OE ; toutes les circonférences, suivant lesquelles le développement des surfaces aura lieu, seront animées de mouvements semblables ; ces circonférences seront constamment sur une même surface sphérique ayant son centre en O sur la sphère OB; par exemple, on aura les deux circonférences AB, CD qui seront touchées à la fois par une circonférence de grand cercle ; la circonférence DC communiquant son mouvement à celle du grand cercle, celle-ci le transmettra identiquement à la circonférence AB ; ces transmissions se feront exactement, moyennant que les circonférences se développeront exactement les unes sur les autres. On peut donc appliquer à ce cas la même considération que dans celui qui précède, et dire que pendant le développement, un point de l’arc du grand cercle compris entre circonférence AB et circonférence CD décrira sur la sphère deux courbes à double courbure, qu’on peut appeler développantes sphériques ; ces courbes, considérées comme des dents sans épaisseur, seront propres à trans¬
mettre le mouvement de circonférence CD à circonférence AB, et par conséquent aux arcs eux-mêmes. Pour donner de l’épaisseur à ces dents, il suffit- d’imaginer qu’un rayon de la sphèrè parcourt leur courbure, et prendre la longueur que l’on voudra de la surface conique engendrée. On sait en effet que le développement des surfaces a lieu en même temps que celui de leurs traces sur la sphère, et que ces surfaces coniques sont engendrées pendant la transmission hypothétique du mouvement ; elles conviennent donc à sa reproduction par l’effet de la pression normale.
Je ferai remarquer que, dans l’engrenage conique, la pression des dents les unes contre les autres est constante pendant la durée de la touche, seulement pour les développantes situées sur la même sphère ; mais qu’elle augmente en même temps que les rayons des sphères diminuent, car les points dé contact se rapprochant des axes, les rapports entre les bras du levier de la puissance et de la résistance sont constans ; mais les termes de ces rapports varient en passant d’une distance des centres des sphères à une autre. Cette circonstance ne tend nullement à déformer les dents; leurs éléments s’useront successivement, à la vérité, mais conserveront leur forme primitive; la force de la pression, représentant le frottement sur toute la la surface, sera une moyenne entre toutes les pressions comprises entre les surfaces sphériques qui terminent les rouages à l’extérieur ou à l’intérieur. ( Fin du Mémoire.')
Fig. 7 à 9. — Des roues d'angles. Les roues d’angles sont des cônes ou des portions de cônes tronqués, roulant sur la surface l’une de l’autre. Si les bases de ces cônes sont égales, ils feront leur révolution dans des temps égaux; si l’un d’eux a deux fois le diamètre de l’autre, à la base, et s’ils tournent sur leurs axes, la base du plus grand fera une révolution pendant que celle du plus petit en fera deux ; et toutes les parties correspondantes des surfaces coniques observeront la même proportion. Les dents devront donc avoir les mêmes formes que celles des roues ci-dessus.
Fig. 10. — Construction des roues de manège pour faire mouvoir une lanterne. Après avoir donné à ces roues le nombre de dents nécessaire, on divise l’espace entre chaque dent en sept parties, dont trois sont données pour l’épaisseur de la dent, et quatre au diamètre des fuseaux de la lanterne. Lorsque la lanterne est d’un moindre diamètre que la roue, elle porte davantage en proportion du nombre de dents qui excède celui des fuseaux. Si le nombre des dents et des fuseaux est le même, on les fait de même épaisseur. La hauteur des dents est de quatre parties : on divise cette hauteur en cinq parties égales ; en en prend trois pour la distance du fond à la ligne du contact des dents, et deux pour la courbe qu’on doit leur donner, afin qu’elles portent également sur le fuseau.
Fig. 11. — Des cammes pour élever les pilons, les marteaux, etc. On donne le nom de cammes b» des bras ou pointes formant rayons prolongés au delà de la circonférence d’une roue, pour élever verticalement des pilons tels que AB qu’ils laissent ensuite retomber par leur propre poids. La forme des cammes c doit agir uniformément pendant tout le temps de l’élévation du bras d du
pilon. La hauteur, à laquelle chaque cararae doit élever le bras du pilon, est indiquée en d par des lignes ponctuées. Les faces agissantes des carames sont des courbes développants d’un cercle, comme on le verra, fig. 15. La fig. 12 .représente une camme en fer. Les fig. 13 et 14 représentent d’autres dispositions des cammes dont l’usage est pour le marteau.
Fig. 16 et 17. — Delà cycloide, de V épicycloide, et de la forme des dents des roues. Lorsque sur un plan a c un cercle X, fig. 16, roulant en ligne directe, se tourne en. même temps sur son centre jusqu’à ce que chaque partie de sa circonférence ait touché le point a, ce point, qui est le plus bas au "commencement du mouvement, décrit la courbe ahc que l’on appelle cycloide, et qui est engendrée par un mouvement circulaire et rectiligne. Si un cercle X, fig. 17, roule de a à c, sur la circonférence convexe d’un autre cercle, le point a décrira la courbe abc qui est appelée un e ■ épicycloide extérieure; et si le cercle X roule dans la circonférence concave du cercle, comme de a à c, le point a décrira Y épicycloide intérieure aBc. Dans tous les cas, le cercle au moyen duquel la courbe est obtenue s’appelle cercle générateur.
Planche 44.
Figure 1 à 9. — Description d'une armature en fer destinée à consolider et à relever des combles détériorés ou affaissés1.
Les fig. 1, 2 et 3 représentent l’élévation latérale, la vue par bout et le pian en dessus de l’armature, telle qu’elle a été employée à l’église de Sainte-Marie, à Londres : a est la solive ou plate-forme appuyée sur le mur latéral de l’édifice ; on voit en arrachement ce tirant ou entrait qui ne porte plus. sur cette plate-forme, et dans l’état où il se trouvait lorsque l’armature y a été adaptée. Cette armature consiste en deux fermes latérales parfaitement semblables et composées chacune de quatre bandes, dont deux obliques et deux horizontales bc, de, réunies par un lien vertical et fondues d’une seule pièce ; elles se terminent par un talon b, qui pose sur la plate-forme.: ces bandes sont munies de trois oreilles percées de mortaises, dans lesquelles passent les boulons en fer forgé, servant d’assemblage aux deux fermes. L’un de ces boulons est représenté en f, fig. 9 bis; il porte d’un bout une tête plate, est percé d’une mortaise pour recevoir une clavette g. On passe sous ces boulons des plaques de fonte d’nne longueur égale à la largeur de la pièce qui est de 6 pouces. On voiten hi, fig. 9 bis, l’une de ces plaques en plan et en coupe ; elle porte une rainure, dans laquelle se loge le boulon lorsqu’il est mis en place2.
1 Celte invention a valu à son auteur, M. Ainger, la grande médaille d’or, que lui a décerné la Société d’encouragement de Londres.
- Voici le moyen qu’on a employé pour fixer cette armature sans déranger le comble.
On a commencé par placer un support provisoire sous la partie de la pièce de bois encore saine ; ensuite on a retranché tout ce qui était détérioré ou pourri; on a enlevé la solive ou plate-forme qui se trouve aussi en mauvais état, et on l’a remplacée par une neuve. Cette opération terminée, deux hommes se sont placés de chaque côté de la poutre et, ajustant d’une main l’armalure, de l'autre, ils ont passé un boulon à travers l'oreille d et l’ont arrêté par la clavette. L’armalure ainsi suspendue par le boulon, l'ouvrier a appliqué l’une des plaques n" 27 contre la partie en e, et l’a maintenue jusqu’à ce ce que le second boulon ail été placé et la clavette engagée : alors il a soulevé la partie d de l’armature, ce qui assujettit la plaque inférieure; une plaque semblable ayant été passée sous le boulon d,
Fig. 5 et 6. Elles représentent une élévation latérale, une coupe par le bout, sur la ligne yy, d’une armature destinée à consolider un comble détérioré à l’endroit de son assemblage où il porte sur le mur. L’arbalétrier étant moins épais que le tirant, il a fallu accommoder les formes de cette différence de dimension3.
Fig. 8. Armature en fonte pour soutenir ou relever une solive qui se serait affaissée ou rompue. Cette armature consiste en deux pièces semblables ; composées chacune de deux triangles, et d’un carré ou parallélogramme, dont la partie inférieure supporte une plaque en fer forgé avec deux vis à chaque bout que l’on voit séparément en ss, fig. 33, deux plaques plus petites tu, égalefnen munies de boulons.
Fig. 10 et 11. — Cette disposition représente le plan et la coupe verticale d’un sabot ou chapiteau, en fonte de fer, que l’on proposait4 pour un système de piliers et de planchers, un pilier en bois supportant quatre poutres, dont les abouts se réunissent, ainsi que le pilier dans le sabot, et réuni par des boulons. Ces poutres, ainsi relieés entre elles, forment à chaque étage un grillage général, qui donne une grande solidité à tout l’édifice, et dispense des murs de refend qui nuisent au mouvement : la moitié du sabot est représenté vide, et l’autre contient les poutres.
Fig. 12 et 13 — Moyen employé pour éviter l'odeur provenant des latrines ou les exhalaisons des égouts, des lavages ou tout autre immondice. Les eaux se rendent dans une cuvette par un large tuyau dont l’extrémité est constamment immergée, ce qui ferme tout passage aux gaz, le tube qui porte le grillage étant continuellement plongé dans l’eau.
Fig. 14 et 15. — Machine pour enfoncer les pieux, vue de côté etde face. Le mouton a se meut entre deux poteaux b, placés parallèlement entre eux dans une position verticale ; il y est maintenu au moyen de deux rainures pratiquées sur ses côtés et de deux tringles do bois c correspondantes, fixées en regard sur les faces inférieures des poteaux. Au bas est un petit treuil d portatif, dont la corde, après avoir passé sur la poulie de renvoi e, placée au sommet de l’échafaud, vient se fixer à la chape du
on a serré fortement les clavettes ; ensuite, on a chassé sous la plaque en d des coins de chêne très-durs , ce qui a donné la solidité convenable à tout le système ; on a opéré de même à l’égard du boulon c ; et ensuite on a amené le talon b sur la plate-forme, où il a été arrêté par des forts clous ou des vis. Finalement, on a enlevé le support provisoire et tout le système s'est trouvé solidement établi.
Cette opération n’a pas duré plus de dix à quinze minutes, et n’a pas occasioné le moindre dérangement soit dans la charpente du comble, soit dans les panneaux sculptés dont se compose le plalond.
Relativement à la dépense, il est incontestable que le fer est préférable au bois. Ou a employé pour chaque bout de solive 126 livres de fonte et 12 livres de fer forgé, dont le prix est de 14 schellings (18 francs) le quintal pour la première, et 6 pences (60 centimes) la livre pour le second. On ne peut pas évaluer exactement le prix de main-d’œuvre; mais si l’on compare celle dépense à celle d'une pièce de chêne de six pieds de long sur un pied de large et quatre pouces d’épaisseur, et de trois à quatre boulons à écroux pesant 9 à 10 livres chacun, on verra qu’elle se trouvera doublée sans compter les diflicultés et les risques de percer des mortaises dans les bois altérés.
* La description des figures précédentes suffit pour l’intelligence de celles figure 8.
1 Par M. Bruyère, pour les greniers publics que l’on devait élever à Saint-Maur. On en trouve le plan général dans ses Etudes de l’Art de construction que l’on peut voir pour ses avantages.
curseur f, lequel, à son tour, à l’aide d’une pièce double qu’on voit en g, saisit le mouton. Contre les faces intérieures des poteaux, se trouvent deux plans inclinés h, qui se rapprochent tellement, que, lorsque les deux branches supérieures de la pièce double viennent s y engager, pai l’effet de l’ascension du mouton, les branches inférieures s’écartent en lâchant ce mouton, qui tombe de tout son poids sur la tête du pieu. Alors, désengrenant le pignon du treuil, le curseur, armé de sa pince, ayant un poids suffisant pour entraîner le câble et le faire dérouler de dessus le treuil, vient de suite ressaisir le mouton, et la manœuvre peut aussitôt recommencer.
Fig. 16. — Coupe du curseur et du mouton, ainsi que la manière dont la pièce double les unit l’un à 1 autre.
Fig. 17. — Autre curseur armé d’une pince également double, mais dont les branches diffèrent de celles de la première. L’extrémité des branches supérieures porte des galets qui facilitent leur entrée entre les plans inclinés du haut de l’échafaud.
Fig. 27 et 28. — Autre curseur avec sa pince et son ressort.
On se sert aussi d’un crochet qui ne lâche le mouton qu’au moment où l’on tire la corde. La forme du crochet est très-variée.
Fig. 18 à 25. — Pince, esse, crochets et louve. Tous ces outils En fer servent à enlever les pierres dans les grandes constructions. Il y a plusieurs formes de louves; les unes sont en ciseaux, d’autres sont en coins, fig. 23 et 24.
Fig. 28 à 30. —Écrevisses pour retirer les matériaux qui sont au fond des rivières.
Fig. 31 à 33. — Joint universel, pour communiquer le mouvement. On peut le construire comme on le voit, fig. 31, avec quatre pivots fixés à angle droit sur la circonférence d’un cerclfe ou d’une sphère solide. Il est utile pour les machines, et trouve beaucoup d’applications.
Fig. 34. — Ferrure d’un pieu en fer forgé.
Fig. 35. Plan et coupe d’un sabot, en fer forgé, pour armer les pieux et pilots en usage dans les constructions hydrauliques.
Planche 45.
Pompe aspirante et foulante.
Figure 1. L’objet d’une pompe aspirante est d’élever l’eau dans un tuyau tel que clca, à une hauteur déterminée, par le niveau gg Cette hauteur étant donnée, on place la soupape a du tuyau aspirateur eg à une hauteur moindre que gg. Oh diminue autant que possible la distance de cette soupape et du piston. Dans le corps de pompe cylindrique eg, se meut un piston h, qui est fermé, à sa partie supérieure, par une soupape ; les deux soupapes placées en a et b, s’ouvrent de bas en haut. Lorsqu’on soulève le piston par la tringle g, on raréfie d’abord l’air contenu dans le tuyau aspirateur. La pression atmosphérique oblige l’eau à remplacer l’air sorti par la soupape b. Après quelques coups de piston, l’eau s’élève en gg ; le piston qui s’abaisse comprime l’eau, et oblige la soupape b à s’ouvrir. Lorsqu’il s’élève de ee vers gg, la soupape b se ferme, et la soupape a s’ouvre ; l’eau passe du tuyau aspirateur dans le corps de pompe, et la colonne d’eau s’élève
dans le réservoir gg. Dans la théorie, la distance où s’élève le piston b au-dessus du niveau de l’eau, est de trente pieds ; mais, dans la pratique, cette distance ne dépasse pas vingt-quatre pieds.
On voit à droite et à gauche de la figure 1 , l’appareil d’une pompe dont l’extrémité du tuyau plonge dans un puits. Le mécanisme qui fait agir le piston est composé d’un balancier c, dont le point d’appui est.porté par deux supports d attaché au faîtage e. L’extrémité f de la tige du balancier est embrassée par une fourchette g d’une bielle h; l'autre extrémité de cette bielle est montée à coussinets sur la branche coudée d’un arbre placé sur des coussinets, portant deux manivelles. Ainsi les oscillations de la tige / sont produites par la rotation de l’arbre coudé i, laquelle est aidée par un volant à trois branches k, armé de plomb (ce volant est très en usage. On doit lui préférer celui formé par un cercle, fig. 10. L’assemblage des quatre rayons formant l’œil, et pressant les coussinets contre l’arbre, il doit être préféré à celui marqué, i. Fig. 11, extrémité du volant. Fig. 12, un des coussinets.) Deux tringles m, coudées à fourchettes à leurs abouts, et coudées de n en o, pour laisser agir la bielle h et la tige f, s’attachent au bras p du balancier c, et aux tiges q du piston. L’arbre i est porté par deux appuis en bois scellés dans le pavé de la pierre.
Les figures 2 à 4 donnent les détails en grand.
Les figures 5 à 9 donnent l’ensemble du mécanisme de diverses pompes qui sont généralement exécutées.
Planche 46.
Fig. 1 à 9. — Cric à crémaillère. — Il se compose d’une barre de fer a taillée sur un de ses côtés en crémaillère, dans laquelle engrène un pignon c. A côté de ce pignon et sur le même axe, est fixée une roue d, qu’un second pignon e fait agir au moyen d’une manivelle /‘montée sur son axe prolongé au-dehors du morceau de bois qui forme le corps du cric. Le tout est consolidé par une frette qui lie le pied, et par des plaques de fer détachées, fig. 5 et 6, à travers lesquelles passent les axes des pignons d ete. La barre eest encastrée dans l’intérieur du corps, de manière à pouvoir monter et descendre librement dans le sens de sa longueur. Elle est maintenue dans sa direction par des pièces de fer encastrées sur le bout supérieur et vis-à-vis des engrenages. Le haut de la barre, qui se nomme la tête du cric, porte une pièce de fer façonnée en croissant, mobile sur elle-même, afin de lui faire prendre la position qui convient le mieux à la manœuvre. Le bas de cette barre est recourbé en équerre, et vient former en dehors une saillie b, qui peut descendre tout près du plan sur lequel pose le cric. Ainsi, on se sert de la tête ou du crochet, suivant la position de la masse que l’on veut soulever : il suffit de pouvoir introduire dessous l’une ou l’autre et de tourner la manivelle, une petite roue h, qu’un déclic g empêche de remonter.
Fig. 10. — Autre cric à crémaillère. — La coupe verticale fait voir l’intérieur de la boîte en fer, les différents pignons et roues qui communiquent le mouvement à la crémaillère.
Fig. 11 à 14. — Cric à vis. — La barre a est une vis à pas carrés qui monte et descend par le moyen d’un écrou
b , et d’une vis sans fin c, dont on voit le plan fig. 15. L’axe de cette vis est prolongé en dehors pour recevoir une manivelle. Le haut de la visa porte un croisillon en fer, fig. 14, qui forme la tête de la vis ; et, sur son bout inférieur, est ajustée et tenue à écrou une pièce de fer en équerre d , qui présente une saillie comme dans le cric à engrenage.
L’écrou b pose et tourne sur une lunette fixe e en métal, à travers laquelle passe la vis a, qui monte et descend par l’eflet de ce même écrou, mené par la vis sans fin c. Elle passe également à travers une seconde lunette f qui recouvre le haut du cric ; la pièce d , glissant dans une coulisse calibrée, empêche la vis a de tourner sur elle-même.
Fig. 15 à, 2û. — Ressorts. — Un bon ressort doit réunir la flexibilité à l’élasticité. Les exemples donnés par les figures sont des ressorts d’acier ; on les emploie comme moteurs.
Ressorts réacteurs. — Ils sont formés par un axe fig. 21, ou par un ressort fig. 27, ou par une hélice fig. 26. Ce dernier s’appelle ressort à boudin. Une branche repliée de différentes manières, fig. 28, dont l’extrémité d est arrêtée, tandis que l’autre c, est libre, et comprimela gâchette b , et l’oblige à arrêter fixement la roue.
Fig. 1. — Ressorts à suspension ■ — Ils sont de la plus grande utilité pour amortir les secousses violentes et multipliées. Les figures 29 à 32 représentent plusieurs dispositions de ressorts à suspension. Ils sont composés de plusieurs lames superposées dont la longueur diminue graduellement. Fig. 16 , dessous du ressort. Fig. 15 et 17 , profil d’une des lames. Les figures suivantes donnent la coupe et la vue, par bout, du ressort adapté à l’essieu et au brancard d’une voiture ainsi que les différentes ferrures employées pour la suspension.
Planche 47.
Machines, outils, employés pour travailler le fer , tels que le marteau, le laminoir , la machine à fendre , la ci saille , etc.
Le marteau* par la percussion, agit à la fois sur tous les points d’une surface métallique assez étendue; de telle façon qu’un grand nombre de molécules reçoivent, dans le même instant, une action vive et égale du marteau.
Le laminoir ne presse que sur une ligne de la largeur de la pièce métallique, et très-étroite dans le sens de la longueur. Le petit nombre de molécules saisies par la force se refoulent en se portant en avant par la rotation des cylindres. Il résulte de là que le marteau comprime beaucoup plus les molécules qu’il ne les étend, et que le laminoir les étend bien plus qu’il ne les refoule sur ellesmêmes. On peut juger, d’après cette seule observation générale,- si dans tous les cas il est possible, en substituant le laminoir au marteau, d’obtenir des résultats identiques ; dans beaucoup de cas, l’action vive du marteau est préférable à la simple pression du laminoir. Le fer corroyé et étiré de tout point par le laminoir aura un tout autre grain, et un nerf plus allongé que celui qu’on aura corroyé au marteau, et que dès-lors, pour certains usages, ce dernier sera préférable au premier.
Figures 1 et 2. — Plan et profils d'un martinet. (Voir la description des fig. 3 et 4.) ,
Fig. 3 et 4. — Ordon. 11 est composé d’un marteau a, d’une enclume r; elle repose sur une forte charpente. Un arbre g garni de cammes, et placé perpendiculairement à la direction du manche du marteau, et d’une roue hydraulique destinée à recevoir l’action du courant d’eau qui doit mettre en mouvement la machine.
Fig. 5. — Autre ordon.
Fig. 6 et 7. — Laminoir pour fabriquer la tôle. Ce laminoir est composé principalement de deux forts cylindres en fonte de fer a et b, assujettis et poussés l’un sur l’autre au moyen des vis c ,dans des cages d où ils tournent par l’effet d’un moteur quelconque, mais d’une grande force; e pignons engrenant l’un dans l’autre, montés sur les axes prolongés des cylindres : f poupées à lunettes garnies, comme les poupées ou cages d , de coussinets de cuivre, qui maintiennent convenablement engrenés les pignons e; g manchons en fonte qui unissent bout à bout les diverses pièces h dont se composent les prolongements des axes des cylindres. On remarque, fig. 7, que la coupe des axes, et, par conséquent, le trou des manchons est en quadrilatère à faces rentrantes et à arrêtes arondies; i, clef au moyen de laquelle on tourne les vis cc , pour presser le cylindre supérieur sur l’inférieur, au moment du travail à mesure que la tôle est amincie.
Tout cet appareil est solidement fixé sur un massif horizontal en pierre détaillé, le mouvement lui est communiqué par l’axe du cylindre inférieur , qui ne change point de place ; mais le cylindre supérieur est disposé de manière qu’il puisse monter et descendre suivant l’épaisseur de la tôle qu’on lamine.
A cet effet , on met un certain intervalle entre les poupées du cylindre et celles des pignons, pour rendre moins sensible le changement de direction de l’axe supérieur, quand le cylindre supérieur vient à monter; on a soin aussi, pour la même raison, de laisser un peu de jeu dans l’ajustement des machines. La surface des cylindres de laminoir doit être dure et unie, et on regarde, en général, comme les meilleurs ceux qu’on a coulé dans des moules de fonte.
Figures 8 et 9. — Cylindre à canneler, circulaires , pour forger le fer. Les deux paires de cylindres servent à faire des barres carrées, des fers ronds et demi-plats. Ces cylindres, comme ceux des laminoirs, sont maintenus dans de fortes cages où ils sont également assujettis à tourner par des pignons d’engrenage. On leur donne environ 33 centimètres de diamètre, et une vitesse de cinquante à soixante tours par minute. Le morceau de fer que l’on veut forger, sortant rouge-blanc du four à réverbère, est d’abord présenté vis-à-vis la plus grande gorge, où il éprouve un certain degré de tirage : on le passe ensuite à la seconde , à la troisième gorge , jusqu’à celle où la barre est arrivée au calibre et à la longueur qu’on veut obtenir, et cela dans une seule chaude.
Les gorges des cylindres sont faites au tour et doivent parfaitement se correspondre ; on a soin surtout. que les gorges aient, danst’nnet l’autre cylindre, le même diamètre.
Figures 10 et 11. — Laminoir à cylindres creusés. Ces laminoirs forment des barres cylindriques lorsque la cavité est creusée en demi-cercle, ou bien ils profilent des mou-
lutes lorsqu'ils ont d'es formes analogues à celles indiquées figure 11. Les fers qui' couvrent la galei'ig-vitrée du Palais-* Royal et de la gaferie'dg-Fer, fi g', ;LAet 4 pi* 22 , fig. 22, .pl, 27, sô'nl- confectionnés partes procédés. ’- ■ •
Figure 12. — Machine à’fendre le far* Céîte machine .est digj&sée comme un laminoir; mais fut Hfeu d& cylindres,- on Ÿ voifdeux 'axes sUr lesquels on a enfilé des disques en 'acier qui se croisent. Les axes 11 sûr lesquels sont montés les disques £f également pspâcês, sont terftis à une 'distance tellê que le croisement des disques &it *invaria- •blé. La construction de cèttè machiéê exi£e fa plus stricte égalité dans les dimensions des disques, ainsi que dans 'celles des tourteaux qui 'les séparent. Ceux-ci doivent avoir un peu pliisd’épaîsseurqueles disques, afin' d’é'vîter les frottemens latéraux qui rendraient la -machine plus dure à tourner. Les barres de fer mi-plat qu’on destine à faire du feuton , sont présentées rouges par un de leurs bout à la fonderie, entre des guides qui ne leur permettent pas de changer de direction.’ Les* axes aa portent chacun une forte embase contre laquelle les disques et les tourteaux viennent s’appuyer : le tout est consolidé au moyen d’une seconde embase et de quatre boulons qui viennent.lier ’solidement tous les cylindres.
Figure 13. — Cylindres gravés. Ces sortes de cylindres servent à gaufrer les étoffes , c’est-à-dire à y imprimer des dessins quelconques. Le cylindre inférieur doit être lisse.
Figures 14 et 15. — Cisaille circulaire. Fig. 14, vue de profil : a, support à colonnes et à vis de pression, un support semblable est placé en face et en arrière de celui-ci, à une certaine distance ( Voir la fig. précédente) : b, axes maintenus parallèlement entre eux, et pouvant tourner sur eux-mêmes, comme un laminoir, dans les supports a :
c, cercle en fer que portent, dans des plans verticaux différents, les axes b en dehors du support a. Ces cercles sont recouverts de zones d, en acier fondu, qui forment le tranchant de la cisaille, et qu’on remplace aisément quand elles sont hors de service. L’écartement des axes est tel qu’on le voit fig. 15 où les cercles se croisent légèrement :
d, vis de pression au moyen de laquelle on fait appuyer la cisaille inférieure contre la supérieure.
La tôle, par exemple, qu’on présente dans l’angle curviligne e que forment entre elles les circonférences des cercles c, mis en mouvement par un moteur quelconque , se trouve découpée suivant des lignes droites, et par un mouvement de rotation continue.
Figures 16 à 18. — Machine à tréfiler. Elle sert à tirer le gros fil de fer, de cuivre, parle moyen d’un levier angulaire et d’une tenaille à coulants : a, banc de bois, tenu dans une posilion inclinée ; b; levier angulaire , articulant autour du point d’appui a; c, filière percée de plusieurs trous, maintenue entre des tasseaux surle banc ; on en voit le plan et la coupe fig. 18. Tenaille, au moyen de laquelle et avec un coulant, on saisit et l’on tire le fil de fer à travers la filière. On la voit en grand fig. 17,
Avec cette machine, le tréfilage n’a lieu que par reprise, en faisant mouvoir le levier b dans un plan vertical, autour de son point d’appui o.
•P-T ANCITE 48.
Dccoupoir à levier.
11 se pompos.e de deux parties 1° le découpoir proprement dit; 2° le chevalet jjioteur; le devant sert à couper des pièces en fer f qui ont besoin d»être multipliées. Le mouvement*du levier fait cisaille ayec le sommet du bloc a; cett^ 'cisaille sert à couper les tôles d’une fotte épaisseur, de§. lames de fer, ete. La première de Ces machines a été exécutée dans le® ateliers de M. Pietés, mécanicien, à Paris. L’artillerie a fait construire celte machine, en y faisant des changemens analogues aux» pièces qu’il fallait confectionner. Quatre tans d’expérience, dansles arsenaux de Toulouse, Douai et Auxonne, ont prouvp la bonté-de la machine. -
a Bloc. à sémelle en fer coulé, la partie supérieure fait .cisaille avec le levier.
b Levier en fer forgé , assemblé avec le bloc par un boulon en acier , qui est retenu par une rondelle et une goupille en fer forgé.
c Axe du levier,
d Demi-collier à tige , avec rosette en fer coulé , garni d’un coussinet en bronze, d’une clavette en fer forgé.
e Demi-collier en bronze, assemblé au demi-collier en fer coulé, par quatre vis à chapeau en fer forgé.
/■Piston en fer forgé, retenu par deux brides et deux boulons dont l’un le fixe à l’extrémité du levier.
^ Porte-poinçon en fer forgé. ( Voir fig. 13, 14 et 15.) h Poinçon pour découper les rosettes, représenté fig. 23. i Matrice d 'idem, avec une rondelle d’exhaussement de matrice". (Voir fig. 11 et 12.)
h Corbeaux servant à fixer'les matrices au moyen des arrêtoirs .
I Mors de cisaille. 1 '
m Ressort qui fait retomber le levier. Il est composé de sept feuilles en étoffe , assemblées par un lien et un boulon. Le ressort est placé sons le chevalet moteur ; il est fixé sur les deux entretoises de derrière du cadre. Il agit sur le petit bout du levier pour le faire tomber sur un support en bois s. La tension du ressort, qui se règle au moyen de sa chaîne, est plus ou moins forte selon la pièce que l’on a à découper ; cette tension est très-forte quand on perce et découpe en même temps des fers de 30 à 35 millim. d’épaisseur; elle est moins forte pour découper les pièces de 8 à 10 et d’un diamètre de 100 à 110 millim.; enfin,, elle est nulle'ou à peu près, quand on découpe les petits objets que l’on découpe à froid.
n Roue d’entrée , portant un camme-gàlet b' en fer coulé, d’un axe de lame enfer forgé, d’un arbre de roue portant manivelle, fig. 9. (Foirles détails fig. 10.) • o Pignon en fer forgé. 11 traverse l’axe du volant.
V Volant monté sur l’axe du pignon. Il y en a deux, un de chaque côté des châssis. Dans les premiers découpoirst exécutés, il n’y en avait qu’un. ( Voir fig. 5 et 6. J q Châssis en . fonte de fer, réunis par trois entretoises, portant les coussinets des axes. (Voir fig. 24 et 25, le profil du montant de la base du support.)
r Jumelles sur lesquelles sont boulonnés le bloc, et les châssis du chevalet.
s Support en bois, garni en-dessus de plusieurs épaisseurs de cuir.
V Gamme-galet.
n' Chaîne du ressort.
v Anneau a pattes et à scellement , avec un boulon à écrou, servant à assujettir les jumelles à la maçonnerie.
Figure 1, — jCette figure fait voir le découpoir monté avec la matrice. Lorsque l’on veut découper de^ pièces d’une lutre espèce, on remplace cette matrice par celle de la pièce que l’on veut découper ; à cet effet t on ôte les clavettes des corbeaux, puis les corbeaux ; on soulève un peu la matrice pendant qu’on retire de dessous la rondelle d’exhaussement , et, en laissant descendre la matrice sur la semelle du bloc, les poinçons de coupoir se détachent de leur plaque conducteur , ce qui permet d’ôter la matrice. On remplace les poinçons découpeurs par ceux de la matrice que l’on veut mettre en place : cette opération se fait par le désassemblage et le rassemblage avec le piston du découpoir, des pièces qui portent le poinçon. Pour placer la nouvelle matrice, on l’introduit sous le poinçon, on fait entrer ceux-ci dans la plaque conducteur, on place la rondelle d’exhaussement, puis les corbeaux, et après avoir fait jouer plusieurs fois le levier pour que les poinçons amènent la matrice à sa véritable position, on enfonce les clavettes de corbeaux. Le montage et le démontage ne présentent pas de grandes difficultés ; néanmoins, ces différentes opérations demandent assez de soins de la part de l’ouvrier qui en est chargé , pour que le service ne soit confié qu’à un homme intelligent et très-soigneux
Les pièces qui se percent et se découpent à froid , présentent rarement des difficultés; mais celle qui se percent et se découpent à chaud, nécessitent une grande perfection dans les matrices et poinçons, attendu que les difficultés qu’on rencontre dans le travail proviennent toujours de l’imperfection des outils. On doit étudier les matrices et poinçons en usage, fig. 13 et 14. Ils peuvent être très-multipliés, en raison des pièces que l’on veut découper. Cette description peut servir pour la fig. 4, qui donne la vue par-devant.
Figure 2. — Plan de la machine. Le bloc à semelle et le chevalet monté forment l’ensemble de la machine : ils sont établis sur deux jumelles en bois de chêne, assemblées par quatre entretoises de même bois; les jumelles, ainsi assemblées, forment un cadre qu’on place sur une fondation en maçonnerie, dont la couche supérieure est une pierre de taille. Le cadre est fixé vers ie milieu de sa longueur par un boulon. Deux fosses (elles ne sont pas sur la gravure)» revêtues en maçonnerie, sont réservées de chaque côté de la tête du bloc à semelle ; dans la plus grande se place l’ouvrier découpeur ; dans l’autre tombent les pièces découpées.
Figure 3. — Vue par derrière.
Figure 4. — Vue par-devant.
Figures 5 et 6. — Vue intérieure du moyeu de volant, avec une patte du rayon qui s’assemble avec le moyep ; fig. 6, profil du moyeu.
Figures 7 et 8. — Coussinet en cuivre de l’arbre de la roue.
Figure 9. — Manivelle.
Figure 10. — Détails d’un moyeu de la roue d’entrée.
(ÎS )
Figures 11 et 12. — Plan et coupe d’une matrice ; a corps de matrice, b rondelle en acier, i plateau de recou- Vïement.
Figure 13. — Plan et élévation d’un porte-poinçon g , et du poinçon b; les deux poinçons'sont cylindriques; leur disposition est celle quj convient pour couper et percer la rosette, fig. 23. Les poinçons sont en acier trempé,
Figures 14 et 15. — Autres poinçons pour découper et percer des rosettes dont la forme est celle fig. 19. Le poinçon est en fer et P extrémité de est en acier trempé ; on la fixe en dessous au moyen de vis.
Figures 16 à 18. — Détails de matrices pour les poinçons fig. 14.
Figures 19 à 22. — Dessin de rosettes-écrous à découper avec le découpoir à levier.
On confectionne des poinçons et des matrices pour autant de pièces différentes que l’on veut découper.
Les planches 49 à 51 offrent une variété de balcons , dont les principaux motifs sont en fonte, et font voir combien on peut différencier ces motifs par la combinaison des rosaces, des pahnettes et des balustres. Les panneaux qui remplissent l’intervalle des pilastres, étant de dimensions différentes, le compositeur peut agrandir son balcon à volonté. Pour composer un balcon, il suffit d’ajuster des motifs dans des châssis de grandeur donnée. Il y a peu de travaux de ce genre qui n’aient été exécutés avec des matériaux déjà en usage. J’en offre qui ont été composés tout exprès, tels que les deux qui sont au bas de la planche 49 : le balcon, rue des Fossés-Montmartre, pl. 50, et la grille d’appui de la fontaine du carrefour Gaillon, pl. 51. Ces ornements, quoique exécutés pour une destination spéciale, peuvent néanmoinsrecevoirtoute autre application, comme on peut le voir dans les autres balcons et grilles d’appui, dont la composition y offre beaucoup de variantes par l’emploi des détails d’ornements.
Planche 50.
Figure 1. — Balcon exécuté au deuxième étage, boulevard Saint-Denis ( Voir celui du premier étage, pl. 49), fig. 2 à 5 , exécuté Cité Bergère ; fig. 5 , aux Champs- Élysées. Fig. 6 à 8., appuis de fenêtres reproduits dans différents quartiers de Paris .
Planche 51.
Figures 1 et 2. — Plan de la fontaine du carrefour Gaillon. 11 fait voir la position de la grille, fig 2, et les deux candélabres, dont l’un est fig. 4, pl. 61. Les panneaux qui remplissent cette grille ont été composés par M. Visconti, architecte, et.enrichis, à l’instar des ornements de la fontaine, d’animaux amphibies, et de plantes aquatiques d’un beau choix. Les variétés des fig. 3 à 8 sont reproduites dans divers quartiers de Paris sous des proportions différentes ; fig. 9, rue Grange-aux-Belles; fig. 10, rue Saint-Martin ; fig. 11 et 12, boulevard Saint-Martin.
Planche 52.
Figures 10 à 15. — Cinq balcons, et trente-neuf motifs de baies et dessus de portes d’allée, exécutés dans divers quartiers de Paris.
Figures 1 et 2. — Deux grilles dont l’assemblage est remarquable. La figure 1 offre la manière de monter la grille. La figure 2 représente la grille montée et mise en place. Les barreaux ba sont dessinés isolément pour faire voir la moitié du barreau qui reste cylindrique, et celle percée de trous ronds. Fig. 3, grilles d’appui d’un autel dans l’église de Saint-Denis. Deux détails de la grille , fig. 3. Fig. 5 à 10, grilles, balcons et portes dont les motifs sont pris à Londres.
Planche 55.
Grilles d’appui et d enceinte de tombeaux au cimetière du Père-Lachaise.
La figure 14 fait voir par bout un entourage de tombeau ; l’autre côté représente trois torches. Les fig. 12 , 13, 15 à 17 ne donnent que des fragments d’entourage , vus sur le grand côté.
Figure 1 . — Un des balustres de l’escalier du théâtre des Nouveautés. Fig. 2. Balustre d’un hôtel , rue de Londres, n° 18,
Figure 2. — Rampe et balustre d’un des petits escaliers du théâtre de l’Opéra-Comique. Fig. 3 à 10. Variétés de dessins de balustres dits à l 'anglaise. Cette disposition offre un grand avantage sur les autres rampes , puisqu’elle donne en plus à l’escalier toute la largeur du limon. ( Voir l’emploi des fers creux', pl. 28. ) Fig. 18. Motifs d’un panneau fait pour une grille d’appui à l’église Notre-Dame-de-Bonne-Nouvelle et à l’église Saint-Pierre du Gros-Caillou. Les ornements sont dorés; les fers sont peints en bleu.
Planche 56.
Figures 1 â 4. — Grilles d enceinte de monuments. Fig. 5. Colonne en fonte de fer et grille d’enceinte à l’entrée du bâtiment de la machine de Marly. Fig. 6. Décoration de la grille placée à la porte d’entrée et au milieu du bâtiment. Fig. 7. Une des fontaines qui sont à l’entrée de la machine, l’une donnant de l’eau chaude, et l’autre de l’eau froide. Fig. 8. Une des fontaines placées aux grilles latérales de la machine. Fig. 9. Vasque et balustre pour fontaines à établir dans les jardins. Fig. 10. Fontaine appliquée contre un mur et servant à la décoration des cours. Elle est composée de trois pièces en fonte de fer , qu’on peut se procurer séparément dans les ateliers de M. Ducel. La sculpture est de M. Plantard. Fig. 11 et 12. Extrémités de tuyaux pour des puits artésiens. Fig. 13. Patère d’où sort l’eau qui sert à laver les urinoirs du jardin des Tuileries ; l’eau jaillit en nappe et coule contre la paroi qui forme l’enceinte.
Planche 57.
Escalier en fonte de fer du Palais-Royal, galerie vitrée, et du théâtre du Palais-Royal.
L’architecte M. Fontaine a fait exécuter le premier, la sculpture est de M. Plantard; la (onle par M. Colas; la pose et la serrurerie par M. Mignon.
Le noyau, qui est cylindrique, est formé par un tube
.servant de tuyau de cheminées placées dans les caves.
Figure 1. — Plan au niveau du sol. Fig. 2. Plan au premier étage. Fig. 3. Élévation d’une des marches, telle qu’elle sort de la fonte. Fig. 4 et 5. Profil de la marche ; on voit le petit épaulement servant à porter le dessus de la marche , fig. 10. Fig. 6 à 8. Élévation , 'profil et dessus de la même marche ferrée : une lame de fer entoure les extrémités et le devant de la marche. Fig. 9. Coupe pour faire voir la rencontre des tuyaux. Fig. 10 à 12. Plan et profil du dessus d’une des marches. Fig. 13 à 19. Escalier du théâtre du Palais-Royal , par M. de Guerchy; la serrurerie, par M. Albouy. Fig. 13. Profil du haut de l’escalier. Fig. 14. Profil d’un des planchers en fer ; il est placé dans la direction gd, et sert à porter l’extrémité des marches,, comme on peut le voir en b. Fig. 15, qui représente le profil des marches. Fig. 16. Tête des marches. Fig. 17. Dessous des marches. Fig. 18. Dessus des marches. Fig. 19. Devant des marches.
Planche 58.
Lutrins et pupitres.
Figure!. — Lutrin en cuivre, fondu àOrléans, en...., et donné par Louis XIII à l’église Notre-Dame de Poitiers. Fig. 2. Lutrin en fer et les ornements en fonte de fer , exécuté en 1830 pour l’église de Saint-Gervais et Saint- Protais. Fig. 3. Profil. Fig. 4. Croisillon qui réunit le sommet des quatre montants formant le pied. Fig. 5. Lutrin exécuté en 1830 pour l’église de Saint-Germain-en- Laye. Fig. 6. Devant et côté d’un des pupitres placés à l’entrée du chœur de l’église de Saint-Gervais et Saint- Protais.
Planche 59.
Variétés apportées dans la forme des vases.
Cette planche offre la réunion de vases exécutés à des époques très-éloignées, et chez des peuples différents. Les modèles que nous ont laissés les anciens, surtout les Grecs et les Romains, sont généralement imités ; on ne saurait trop les étudier , quand on veut composer ce genre d’ornement si multiplié dans la décoration.
FiguresI kl. — Vase, coupe et urne, extraits de l’Égypte ancienne. Fig. 8 et 9. Idem , des Égyptiens modernes. Fig. 10 à 15. Vases et urne des anciens Grecs. Le vase , fig. 11, est en terre; les autres sont en marbre. (Les vases romains sont sur la planche suivante.) Fig. 16 à 21. Vases gaulois et romains (époque du Bas-Empire), lorsque ces peuples occupaient le Poitou. Le numéro 18 seul est en marbre, les autres sont en terre cuite. Ils sont extraits des Monuments du Poitou que j’ai publiés en 1823. Fig. 22. Style et caractère des ornemens moresques. Fig. 22 et 24. Style et caractère des vases sous le règne de Louis XIV. Fig. 25 à 27. Style et caractère des vases et coupes sous le règne de Louis XV. Les figures 28 à 33 sont des vases qui caractérisent le goût du dix-neuvième siècle. Presque tous ces vases sont ornés de peintures ou de sculpture, et souvent des deux à la fois. Les figures 34 et suivantes offrent une grande variété de formes. Dans les vases en porcelaine, l’or et la couleur couvrent toute la paroi. Les ornements eu cuivre doré, le bronze et la fonte de fer servent à les multiplier.
PiANcnE 60.
Vases romains en mardr'e, (lu Musée des 4 niques. au touvre. I^es galbes de ces vases sont les plus multipliés. On forme le cbntoûr des vases- à la main , et le goût seul la dirige. 'Mais les courburesdes.pl us agréables sont déterminées par des principes géométriques; le vase Médicis, par exemple, est fQrmé par une courbée elliptique , dont 'la longueur des axes ab, cd, fig. 6*, peut varier à l’infini. Lafig. 11 donne l’application d’une ligne courbe nommée hyperbole. Lafig. 12, l’application d’une courbe parabolique. Lafig. 13 est formée par le développement du cercle. Tl en est de«nême pQur la fig. 1 h. La fig. 15 est tracée au moyen d’abscisses et ordonnées. La fig. 16 est une courbe que l’on obtient par des lignes droites. Les fig. 7 à 9 représentent des vases dont les contours sont déterminés par des arcs de cercle.
Planche 61.
Candélabres et bornes.
La fig. 1 est un des premiers candélabres exécutés en fonte de fer. 11 est destiné à l’usage de becs alimentés par l’huile ; les autres modèles , 2 à 10, le sont à l’usage du gaz. Ils sont montés sur des bornes, et percés dans toute la hauteur pour laisser passer les tuyaux ‘du gaz. Fig. 2, candélabres, rue de l’Odéon et place Vendôme. Fig. 3. Rue de Rivoli. Fig. li. A la fontaine Gaiîlon : la borne en fonte sert de fontaine. Fig. 5. Candélabre de l’escalier du bazarde l’Industrie. Fig. 6. Des Messageries, rueNotre- Dame-des-Yictoires. Fig. 7. Du théâtre de l’Opéra-Comique. Fig. 8. Du Trésor de France, rue du Mont-Thabor. Fig. 9. Du jardin et des passages du Palais-Royal. Fig. 10. De la cour du Palais-Royal. Fig. 11. Candélabre en bronze doré, exécuté pour les niches du monument expiatoire. Fig. 12. Plan dudit candélabre. Fig. 13 à 17. Bornes en fonte de fer. Le numéro 16 sert de base au candélabre 17. Fig. 18 à 24. Bornes pour être plaquées contre le tableau des portes cochères. On voit un grand nombre de ces modèles exécutés dans dilférents quartiers de Paris.
Planche 62.
Emploi de la fonte de fer dans diverses construction é.
Figures ! à 15. Description d’un caisson métallique pour la construction des bassins , quais, docks , écluses de moulins , routes dans les marais, digues à la mer, fortifications, aqueducs, fondations, etc. 1. Formation de caissons en fonte de fer de diverses figures. Ces caissons s’assemblent entre eux au moyen de queues d’aronde pratiquées sur toutes les faces, à l’exception de celle du parement, et on les remplit en maçonnerie, après les avoir mis en place. Pour éviter la tendance au glissant qu’ont les différentes assises*,- M. Deeble indique l’emploi de caissons qui n’ont que la moitié de la hauteur des autres , avec lesquels on doit former alternativement- la première assise inférieure. L’auteur annonce une très-grande économie dans l’emploi de ce système de construction comparé avec celui de la maçonnerie en pierre de taille.
Le caisson métallique à queue d’aronde, considéré ma-
i Traduit de l’anglais de milord E. B. Deelde, parM. Gustave Hellei", ouvrage où sont plus longuement détaillés les avantages de ce mode de construction et l’économie que présente l'emploi des différents matériaux suivant les localités.
thématiquement, est d’une telle force dans ses’ diverses formes, qu’on peut presque le regarder comme parfait, et l’on peut lui donner en tout temps, sans altérer, son prîn- • cipe, . tel poids qu’exige la circonstance ou il est employé. Son mode d’assemblage est universel, que sa direction soitoblique, horizontale ou verticale. La dépense qu’il exige, comparée à celle de la pièce, doit varier suivant les localités ou le cours des prix. Ëû général ,* elle peut-être évaluée aux deux tiers , et présènte quelquefois un bénéfice, de quatre cinquièmes au moins. On ya donner une variété des caissons à queue d’aronde qui peut s’étendre à l’infini.
Figure 2. — Elle est la forme la plus universelle qu’il soit possible de produire ; on peut la multiplier à l’infini et la considérer comme parfaite, puisqu’elle n’exige aucun changement, de forme, dans ses faces latérales, pour, compléter un ouvrage , ses extrémités pouvant être terminées d’une manière convenable en remplissant l’entaille de la queue d’aronde au moyen d’une demi-queue d’aronde portative, comme dans la fig, h. Fig. 3 et 4. Queues d’arondes portatives. La première est employée dan^ le cas où deux caissons sont joints ensemble par deux rainures , comme dans la fig. 1. La forme demi- circulaire peut s’appliquer aux queues d’aronde extérieures de la forme universelle, fig. 2. Fig. 5, Combinaison de la forme universelle, avec les autres formes auxquelles elle se trouve liée, et modifications qu’elle en reçoit. Fig. 6 et 7. Elles représentent la méthode proposée pour accroître la force de résistance au moyen des bras inclinés. Le caisson qui se trouve à l’embranchement sert de clef et fait voir la manière de lier les diagonales de la muraille principale. Fig. 7 bis et 8. Application des formes circulaires ajustées aux constructions en lignes droite. Fig. 9 à 11. Application de divers caissons de forme triangulaire, joints ensemble. On a indiqué une queue d’aronde à l’angle ab, fig. il , ainsi qu’à l’angle vertical; on peut y adapter une autre forme quelconque. Mais , lorsque la queue d’aronde est tournée du côté de la mer , elle doit être formée de manière à présenter des angles obtus, comme l’indique la fig. ab. Fig. 12. Application des caissons hexagones assemblés ; on peut supprimer les rainures et l’angle extérieur, en plaçant dans les angles intermédiaires, tel que celui in- .diqué par la lettre a, une figure triangulaire. Fig. 13 et 14. Plan et élévation d’une jetée avec un bastion circulaire à son extrémité. La ligne ponctuée abc fait voir la limite du talus. Les contre-forts sont placés à des distances convenables pour assurer une grande stabilité ; les rainures laissées dans l’intérieur des faces donnent la facilité d’ajouter des contre-forts partout où il sera nécessaire. La fig. 15 offre trois moyens différents pour laisser des jours dans les faces latérales des caissons destinés à des travaux légers, afin d’en diminuer le poids. On a fait une machine appelée élingue destinée à élever ou abaisser les caissons.
Fig. 16 à 24. Emploi de la fonte de fer comme décoration dans les monuments. La fig. 16 est un tombeau exécuté au cimetière du Père-Lachaise, ainsi que le monument funèbre fig. 21. La fig. 22 en offre le détail. Fig. 18. Trépied et vases du même cimetière. La proportion des vases augmente de deux en deux pouces de hauteur. Fig. 17. Coupe d’une fontaine située à la pointe Saint- Euslache. Fig. 23 et 24. Cuvette et conduits d’eau exécutés au Grenier à sel, boulevard Saint- Antoine.
Planche 63. •
Figures 1 à 4. Motifs de cintres pour des portes cochères exécutées, fig. 1, rue de Seine-, fig. 2, rue Pigale; fig. 3, rue Notre-Dame-de-Nazareth ; fig. 4, boulevard Saint-Denis. Fig. 5 à 9, différents motifs- de panneaux pour des portes cochères faîtes dans, diverses rues de Paris. Il ne àont donnés que par moitié. Les cotes font connaître leurs* dimensions et les applications que l’on peut en faire, Fig. 10 à 12. Fontaines plaquées contre lès murs. Fig. 10. Celle de la Cité "Bergère. Fig. 11 et 12. Fontaines élevées par la ville de Paris. Fig. 13 et 17. Bornes et candélabres dans la cour du ministère des finan-* ces. ( Voir fig. 1, pl. 43.) Fig. 14. Bras avec globe pour le gaz, au passage du Saumon. Fig. 15. Idem h la galerie du Palais-Royal. Fig. 16. Candélabres du café Gaulois, boulevard Poissonnière.
Planche 64.
Figures 1 à 15. Balcons fondus, répétésdans différents quartiers. Fig. 16 à 21. Décrottoirs: ceux des fig. 16 et 19sont destinés à être scellés aux portes extérieures; les autres sont mobiles. Il en est de même des grillages, fig.
21 à 25. Fig. 26 et 27. Cloche en fonte. Fig. 28. Profil des rayons. Fig. 29. Châssis -en fonte de fer pour des couches. Fig. 30. Profil des châssis.
Planche 65.
Ornements en fonte de fer, extraits de la fonderie de M. Ducel fils, maître de forge. *.
Figure 1. Moitié d’un balcon. Fig 2. Moitié d’un panneau pour balcon, ou pilastre pour grand balcon et panneau de porte. Fig. 3. Croix dont le dessin est le même des deux côtés. Fig. 4- Coupe pour faire voir les épaisseurs. Fig. 5 et 6. Bancs et chaises dans le style gothique. Fig. 7. Cintre pour portes cochères. On en trouve de tout montés et de dessins très-variés.
Détails en fonte.
Porte en fonte de fer pour un tombeau, par M. Tavernier, architecte.
Figures 1 et 2. Tuile en fonte de fer. Elle couvre les petits pavillons placés à l’entrée de la barrière Rochechouart, chacune a de longueur 5 pieds 6 pouces sur 3 pieds 3 pouces. Fig. 3 à 5. Auvents porte-affiches posés sur les murs de Paris, et se fermant tous les soirs, a b volet fermé; cd volet ouvert; ef, gli plan des volets. Fig. 4 et 5. Fermeture des volets.
Planche 67.
Réunion d’objets fondus, d’une application variée.
Figure 1. Panneau pour grilles d’appui, et dont on fait usage pour entourer les monuments funèbres (par M. Plantard, de la fonderie de M. Ducel.) Autre panneau de
22 pouces dé côté ab. Le milieu peut recevoir un chiffre ou tout autre sujet. On peut augmenter sa dimension par
1 Ou trouve dans ses magasins un assortiment d’objets en fonte de fer de première et de seconde fusion; ce qui lui permet de les mettre dans le commerce au plus bas pris.
. des ornements ou un châssis , comme on le voit en. cd. Fig. 3à6. Ornements pour remplir des panneaux. Le n"B s’ajuste dans des cintres et forme des rayons. Ces ornements, excepté le. n° 4, sont tous sculptés des deux cotes. Fig. 8 à 10. Balustre pour rampes d’escalier, Fig. 11. Pied de table avec console. Fig. 12 et 13. Baîustres. Fig. A4. Couronnement de pilastres. Fig. 15 et 16. Lances pontées pour grilles. La fig. 16 donne le plan et 1 élé- ,vatioi\ de ces lancestéunies en un faisceau qu’mon place aux angles ouâ.u milieu des grilles. Cette nouvelle disposition dispense de fondre un couronnement d’une seule pièce, et l’isolement -des piques permet de former le faisceau de la grosseur que l’on veut. On oblique le ,fer des lances à volonté selon que l’on veut garnir, plus ou moins, le sommet du faisceau. Fig. 17 et 18. Poignée et patère. Fig.- 19. Croissant de cheminée. Fig. 20. Support isolé. Fig. 21 et 22. Vase et urne avec couvercle. Fig. 23. Candélabre avec bras. Fig. 24 à 27. Cheminées à l’usage du charbon de terre, (fonderie de M. Ducel). Fig. 28 et 29. Bûches en fonte, pour renvoyer la chaleur.
Planche 68.
FiGURE 1 à 13. Mécanisme propre à empêcher le refoulement de la fumée dans les appartements. (Par MM. Cannes et Lanas père. Brevet d’invention, 1805). On sait que la fumée, d’après sa légèreté spécifique, tend toujours à s’élever ; que cette propriété, jointe à la force ascensionnelle de l’air atmosphérique contenu dans une cheminée, que raréfie sans cesse la chaleur du foyer, établit un courant de bas en haut, surtout dans les cheminées élevées et bien proportionnées aux appartements, capable de vaincre le refoulement du vent extérieur, dont la direction est toujours un peu plongeante. Mais si les cheminées ont peu de hauteur, et surtout si elles se trouvent dominées par des murs ou des bâtimens voisins qui font ordinairement tourbillonner et plonger le vent extérieur, alors la fumée n’a plus assez de force pour vaincre cette résistance ; elle est refoulée sur elle-même dans l’intérieur de l’appartement, qu’elle envahit, et dont on ne peut se débarrasser qu’en éteignant le feu. C’est à remédier à cet inconvénient que le mécanisme suivant est destiné.
Ce mécanisme, qu’on place sur le haut des cheminées qu’on veut empêcher de fumer, Consiste en un tuyau de tôle, un peu recourbé, d’un diamètre tel que sa coupe soit équivalente à celle du tuyau de cheminée, tournant sur elle-même autour de son axe verticale, et prenant, à l’aide d’une girouette, la position la plus favorable à l’évasion de la fumée, c’est-à-dire que l’ouverture par où elle s’échappe est toujours dirigée à l’opposé du vent. Les tuyaux de cheminée étant ordinairement de forme rectangulaire, on commence par en ramener le haut à la forme ronde de même capacité.' A cet effet, on suppose une surface engendrée par une ligne légèrement inclinée, qui se meut sans cesse de toucher le côté, intérieur de la cheminée et la base circulaire du tuyau de tôle. La fumée, montant avec une vitesse due à sa légèreté spécifique , arrive dans ce tuyau sans la moindre difficulté. Rencontrant ensuite la surface concave du tuyau recourbé , elle se trouve naturellement dirigée vers l’ouverture qu’elle gagne sans obstacle, puisque cette ouverture est à l’abri du vent.
Fig. I et 2. Projections verticale et horizontale pour le
cas de deux cheminées adossées contre un' mur plus élevé qu’elles.
Fig. 3 à 5. Projection pour le cas de quatre tuyaux de cheminées réunis et adossés contre un mur qui ne les dominé pas.
Fig. 6 et 7. Disposition des fermes qui consolident, et sur lesquelles pivote le mécanisme des cheminées précédentes.
Fig. 8 et 9. Projection verticale du mécanisme, vue dë face et de côté. Le sommet est terminé par un cylindre dont Uassemblage forme le tuyau recourbé et évasé. Les fig. 10 à 13 donnent le développement des feuilles detô% qui forment les courbures du cylindre.
Fig. 14 et 15. Autre appireil, par M. Bertrand. 11 est composé d’une caisse carrée a en fer-blanc d’environ 18° de hauteur sur 9 de large ; sur chacune des faces est pratiquée une ouverture b d’un pied de hauteur sur 5 pouces de largeur , recouverte par une plaque c de même dimension; elle. est fixée à sa partie supérieure par deux charnières d. Deux traverses ee , en fer, servent à maintenir ces plaques dans leur écartement, de sorte que si le vent vient à souffler sur l’une de ces plaques, et la force de boucher son ouverture, celle qui lui est opposée est entièrement ouverte : dans ce cas, la distance de l’extrémité inférieure de la plaque ouverte à la. caisse, doit être de 5°.
A chacun des angles arrondis, comme on le voit fig. 15, est fixé un plan incliné en fer-blanc f, destiné à changer la direction du vent, pour l’empêcher d’entrer dans les ouvertures b.
La partie de la caisse qui est à jour est fixée sur la cheminée, à l’endroit de l’ouverture; l’extrémité supérieure est recouverte par une plaque g, percée d’un tuyau cylindrique h, d’environ 6° de diamètre} qui reçoit un bout de tuyau i, de même diamètre, et de, 3° de haut. A cette même plaque sont fixées deux fortes barres de fer k , ajustées à angles droits et percées au centre d’un trou servant à recevoir une tringle de fer l, fig. 14, taraudée à ses deux extrémités. Une rondelle en cuivre m est enfilée dans cette tringle et fixée vers le milieu de sa longueur. Un tube n en fer-blanc, une barre de fer o, percée d’un trou pour enfiler la tringle l, de manière que la barre de fer o vienne reposer sur la rondelle m, avant que l’extrémité inférieure du tube ne vienne s’appuyer sur la caisse, comme on le voit fig. 15. A ce tube est fixée une girouette p. On conçoit qu’au moyen de ce mécanisme, placé au sommet d’une cheminée, la fumée sort toujours du côté opposé au vent.
Fig. 16 et 17. Mitre nonexécutée. J’ai composé cet appareil après avoir vu les moyens donnés ci-dessus ; je les ai trouvé compliqués, et je crois que le procédé que je propose doit remplir le même but; il est moins volumineux et plus simple dans son exécution. Il consiste à disposer sur deux cercles de fer, espacés de 9 à 10° l’un de l’autre, six ou huit feuilles de tôle ployées de manièreà former des angles obtus, et de les disposer moitié en dedans, moitié en dehors, comme on le voit dans les deux projections horizontales ; leur disposition fait voir que le vent peut changer de direction, frapper sur la mitre sans rencontrer la fumée qui sort par les ouvertures opposées à la direction du vent.
Depuis que la planche a été gravée, j’ai eu connaissance d’une autre mitre par M. Millet. Qet appareil est tfèssimple : il consiste en une espèce de boisseau percé d’un grand nombre de -trous, comme ceux d’une râpe et dont les bavures sont en dehors. Il est exécuté sur le bord de la Seine, auprès du Louvre, au petit bâtiment qui sert pour rappeler à la vie les personnes noyées. On en trouve la description et le détail des expériences qui ont été faites en 1828 , dans le Bulletin de la Société d’ encouragement de la même année.
Fig. 18. Elévation et coupe d’un appareil nommé chenets calorifères, par M. Delaroche fils, rue du Bac, n° 38. Cet appareil a l’avantage de chauffer deux pièces avec la même quantité de combustible que l’on brûle dans une cheminée ordinaire ; on supprime la ventouse d’air frais en renouvelant!’ air de l’appartement par des bouches fournissant chacune un grand nombre de degrés de chaleur.
Fre. 19. Yue de côté de la même.
Fig. 20 à 25. Cheminée dite du nord, propre à brûler de la houille et de la tourbe 1. Cette cheminée est en fer fondu ; elle est exhaussée par une base- de 4 à 5° ; la fumée est forcée de monter et de descendre entre deux plaques jusque dans cette base, d’où l’on peut lui procurer son cours en dessous, aussi loin qu’il convient de le faire, soit pour donner plus de chaleur, soit pour pouvoir placer la cheminée à volonté dans la pièce, comme meuble, attendu qu’elle n’a aucune apparence d’issue pour le passage de la fumée ; une petite porte, placée sur l’un des "côtés où passe la fumée, sert à nettoyer la cheminée sans qu’on soit obligé de la démonter. Une plaque à coulisse, placée sur le devant et pouvant se baisser ou se hausser à volonté par le moyen d’un bouton avec crochet situé de chaque côté, sert à donner plus ou moins d’activité au feu.
Un réservoir est disposé dans le bas pour y recevoir les cendres et tout ce qui tombe des grils ; ce qui empêche la poussière de communiquer avec l’appartement.
Fig. 20: Cheminée vue de face : a, tiroir servant de cendrier.
Fig. 21. Coupe latérale :b, porte pour nettoyer la cheminée; on peut l’ôter facilement ( Voir fig. 4.); d, cendrier; e,conduitde la fumée; d, deux grils qui se placent l’un au-dessus de l’autre pour empêcher le charbon de tomber. Fig. 22 et 23. Plan suivant XX et YY des fig. 20 et 21 . Fig. 24. Porte représentée par b, fig. 2.
Fig. 25. Les deux boutons à crochets qui s’attachent à la plaque mobile pour la descendre.
Fig. 26 à 29. Tuyaux de fonte de fer et autres. A l’époque où je publie cette planche, je ne connais pas d’autres tuyaux que ceux que j’ai gravés sur cette planche. La Société d’encouragement- a proposé des prix pour l’amélioration des tuyaux, savoir (pour le premier juillet 1832): un prix de 2,000 fr. à celui qui présentera les meilleurs tuyaux et qui fera connaître le meilleur enduit possible pour prévenir l’oxydation de ce métal (celui qui présentera des tuyaux de fonte de première fusion ou de moindre épaisseur aura mérité le prix) ; un prix de A, 000 fr. pour des tuyaux en fer laminé; un prix de 3,000 fr. pour la fabrication destu-
1 Par M. Henault, qui aprisuubrevetd’inventiou decinq^nsen avril ! 809.
yaux en bois ; un prix de 2,000 fï‘. pQur des tuyaux en pferre, de quelque pâture qu’ils soient; enfin, un prix de 2,500 fr. peur des tuyamfde pierre artificielle* Touê les tuyaux doivent avoir 0, 33 de diamètre intérieur èt2 mètres de longueur.
Renseignements sur les diverses espèces de tuyaux employés pour la conduite (Tes eaux*
Tuyaux de bois naturel. Les tuyaux de dette espèce se forment de corps d’arbres percés de part en part. Les dimensions ordinaires, pour des tuyaux de chêne, d’aulne et d’orme, varient, pour la longueur, de 4à5 mètres, et poimle diamètre intérieur de lOà 12 centimètres. Lesprix peuvent s'élever, par mètre, dans la proportion 'suivante:
' Diamètres. Prix.
0,10 . 9 fr.
Un tuyau de 0,27 coûterait 24 fr. ; pour les diamètres au-dessus de 0,20, il. faut urj prix particulier à cause de la rareté des, bois convenables. Un tuyau de 8 mètres de longueur sur 0,27 de diamètre, ep deux morceaux, a coûté, fretté, calfaté et posé, 30 fr. le mètre 2.
Il y a plusieurs méthodes d’assembler les tuyaux de bois. Celui que je présente, fig. 26, se fait au moyen d’une virole en fer b , et représentée en grand, fig. 27 et 28, que l’on introduit dans les tuyaux a et b, fig. 26.
Figures 29 à 31. — Tuyau en fonte de fer employé pour la conduite des eaux de Chaillot. Il porte, d’un bout, une bride percée de sept trous , et de l’autre un renfort terminé en biseau : sa longueur est’de 2 mètres 76 , et le poids de 530 à 540 kil. La fig. 32 est à emboîture d’un bout et à bride de l’autre; sa longueur estde2 mètres 60: le poids moyen , le même que celui fig. 30. L’épaisseur de la fonte est 0,217 , et le prix du fer est de 0 fr., 40. L’assemblage à emboîtement a l’avantage de permettre le jeu de la dilatation et de la contractation , sans qu’il en résulte des ruptures comme dans les assemblages à bride. On réunit les joints à brides par des boulons à tête et à écrou ; on place entre les joints une plaque en plomb , mise elle-même entre deux flanelles ou entre deux cuirs, comme cela se pratique à Paris. On peut, au besoin, employer avantageusement le feutre goudronné, confectionné parM. Dobrée de Nantes. Une feuille de 0,82 sur 0,50, et 0,0035 d’épaisseur, coûte 1 fr*., 50. On en trouvechez M. Roque, boulevard des Capucines, n° 11.
Ces tuyaux sont remplacés par le système à emboîtement , fig. 33 et 34. La profondeur de l’emboîtement varie entre 9 à 16 centimètres , depuis les plus grandes dimensions jusqu’aux plus petites. Dans la fig. 24, l’emboîtement est sensiblement conique ;* on -place dans le fond une petite rondelle de cuivre ou de feutre pour parer au défaut de la dilatation ; l’emboîtement a 9 centimètres de profondeur; L’intervalle entre les tuyaux mâles et les tuyaux femelles est rempli moitié en cuir goudronné matté avec soin, moitié en plomb coulé et également matté.
1 Ces prix sont ceux de M. Vacogne, fondeur, fontainier et pompier, rue de l’Arcade, n° 23, à Paris. Ils ne peuvenl être étrangers à cet ouvrage; ils font connaître les avantages que l'on peut retirer de l’emploi des divers matériaux.
5 M. Calabot, rue Blauche, n° 25, à Paris.
Figures 25 et 26.— M. Moulfarine a inventé un assemblage pour les tuyaux de fonte à bride ,t pour remédier à l’inconvénient des trous percés dans les brides et destinés à recevoir ^es boutons. Il les remplace par une bague creusée de manière à recevoir les deux brides ; elle est représentée en coupes longitudîViale et tranversale. Cette baguq est en deux parties demi-circulaires kl# portant chacune deux oreilles mm percées d’un tPou, pour placer une vis n\ en rapprochant les deux Airides oo, qui se terminent en biseau , on obtient un joint solide et facile à faire.
• Figure 37. — Tuyau compensateur , dont le modèle a été donrfé par M. Girard. v
Figure 38. — Tuya*u pour l’a conduite des eaux de Saint- Louis.
Figure 39. — Tuyau pour la -conduite des eaux de Marly.
Devis du prix de cent mètres de longueur de tuyau de fonte de fer de dix centimètres de diamètre intérieur.
Ce modèle est fig. 34.
3,000 kil. de fonle de-fer à 40 cent. . 1,200 00
Transport et bardage . 12 00
Essai de tuyaux . 10 60
Terrassement, 50 à 60 centimètres.. . 30 00
. 8 lit. 80 cenligr. de ch.anvre goudronné h 1 fr . 8 80
90 j kil. 48 cenligr. de "plomb fondu
a 1 fr . . . 90 48
Façon, épreuves pour la mise en
g charge, responsabilité, etc . . 10 60
Regard, prises d’eau, robinets . . 48 00
Epuisement, 1 vingtième . . 70 40
Total.... . 4*480 88
Faux frais, 1 vingtième . 74 04
Bénéfices,! dixième . 4 48 08
Montant total pour 100 métrés . 1,703 00
Prix pour un mètre courant de conduite. En fonte de fer . 47 30
En -poterie . '. . . . 19 29
Plakcjie 69.
Figures 1 à 10. — Appareil de chauffage par la vapeur, employé au palais de la Bourse de Paris- Cet appareil est composé d’une série de tuyaux distribués dans les étages de l’édifice. On a employé ce mode pour chauffer l’Académie de musique, le théâtre de l’Opéra-Comique, le théâtre des Nouveautés. (On trouvera, dans le Bulletin de la Société d’ encouragement de 1828, l’état de la consommation du combustible et frais d’entretien et de chauffage.) Fig. 1 à 3. Plan*, coupe longitudinale et coupe transversale' de l’angle de l’appareil principal le plus éloigné de la chaudière. aa, caisse d’angle, bb , triples conduits entre ces caisses, c, conduite amenant la vapeur de la chaudière à la caisse d’angle, qui en est la plus rapprochée, dd, rouleaux en fer , qui facilitent les mouvemens causés par la dilatation des' tuyaux, ee, plaque en fonte, recouvrant les caisses d’angle elles canivaux; elles sont gaufrées pour éviter qu’on puisse glisser dessus.' ff, ouvertures pratiquées de distance en distance dans le fond des canivaux, pour prendre l’air froid dans les caves, gg, conduits pra-
tiqués à la partie supérieure des caniveaux, et par lesquels l’air froid , après s’être échauffé dans les caniveaux, se répand dans la grande salle, hh, grille à compartiments à travers lesquels l’air échauffé s’échappe, i, tuyau d’émission de la fumée. Fig. 4 et 5. Caisse en fonte; elle forme l’extrémité de l’appareil principal, et de laquelle l’air, qui est contenu dans cet appareil, est expulsé lors du chauffage par un tuyau de plomb qui plonge dans la cave au-dessous. Fig. 6. Plan et élévation d’un récipient donnant dans l’un des bureaux des agents de change , au rez-de-chaussée ; la colonne de fonte qui le surmonte , et le récipient audessus, dans les bureaux des transferts, o, petit tuyau de plomb pour la rentrée et la sortie de l’air, bb, portion du tuyau général, recevant le tuyau a avec pente vers ce dernier, pour l’écoulement des eaux. Fig. 7. Coupe des récipients et tuyau représenté fig. 6. Fig. 9 et 10. Robinets placés au haut et au bas de chacun des récipients du bureau des agents de change combinés de manière à pouvoir , à volonté, chauffer ensemble ou séparément ce récipient et celui au-dessus.
Figures 11 à 14. — Calorifère deM. Désarnod. Fig. 11. Plan de cet appareil. Fig. 12. Coupe suivant la ligne AB du plan. Fig. 13. Élévation du calorifère vu de face. a, socle dans lequel est renfermé le cendrier composé d’un tiroir en tôle, cd, cloche ou fourneau e, collet qui entoure le sommet de la cloche, f, lanterne inférieure, recouverte par une calotte en portion sphérique, gg, tuyaux courts descendants au nombre de six. b, gargouille dans laquelle circule la chaleur fournie par ces tuyaux, i, pièce à trous pour recevoir les tuyaux. Il, tuyaux longs ascendants, au nombre de sept, m, lanterne supérieure, avec un faux fond et un chapeau, o, porte du foyer, p , gueule ou ouverture aboutissant à la porte du foyer. ( Toutes ces pièces sont en fonte de fer; les autres sont en tôle.) q, tuyau à fumée, ajusté sur le chapeau de la lanterne supérieure, r, deux chemises ou enveloppes en toile, divisées en seize parties ou panneaux, réunies par des cercles de fer ; elles sont établies sur des supports oo fixés à vis sur le socle, s, conducteur de l’air chaud entre les deux cheminées, l, cendrier établi sur deux coulisseaux de fer et portant deux poignées. Pour faciliter le ramonage, on a pratiqué dans le socle une porte avec son portillon ; deux portes vv aux cheminées ; un tampon double dans la gueule, avec sa poignée, deux portes, deux tampons qui n’ont pu être indiqués sur les figures.
Fig. 14. Onnettoieles tuyaux et la gargouille au moyen de brosses d’une forme particulière, représentée fig. 14.
Lorsqu’on veut chauffer un rez-de-chaussée et les étages au-dessus, il faut préalablement construire un caveau souterrain de 9 à 10 p. en carré sur autant de profondeur, fermé par une porte à deux vantaux, laquelle est percée d’une ouverture qu’on peut augmenter ou diminuer à volonté. Un canal en maçonnerie est amené d’une distance de 12 à 15 p., et passe par-dessus la porte; il débouche sous le cendrier, et fournit au calorifère l’air nécessaire pour alimenter le feu, sans que celui-ci puisse en tirer du caveau.
Fig. 15 à 16. Un des tuyaux pour chauffer le foyer de l’Académie royale de musique. On y voit le tuyau de plomb qui amène la vapeur dans un des tuyaux de fonte qui chauffe la salle ou foyer.
Fig. J 7 à 19. Cheminée économique à foyer mobile, par M. John Cutler. Son foyer s’élève et se baisse à volonté, et maintient le combustible à la même hauteur ; elle est entièrement en fonte de fer, et ressemble aux cheminées ordinaires à charbon de terre.
Fig. 17. Moitié du plan supérieur.
Fig. 18. Élévation de la cheminée vue de face.
Fig. 19. Coupe sur la hauteur.
Fig. 20 et 21. Cheminée portative, par M. Millet. L'auteur établit deux espèces de cheminées ; l’une entièrement en métal, représentée vue de face, fig. 20, et en coupe verticale, fig. 21. On peut poser et enlever avec la plus grande facilité, ff, trois plaques en métal ; deux composent les côtés, et une troisième sert de contre-cœur ; elles sont entourées d’un cadre en métal, réunies à onglet, et déterminent la largeur du foyer, hh, boîtes verticales à coulisses, dans lesquelles montent et descendent les plaques i/c, placées l’une derrière l’autre en avant du foyer, et qu’on abaisse plus ou moins, pour régler la quantité d’air qui alimente la combustion. Le bois est placé en avant de ces plaques, et aussitôt qn’elles sont baissées de manière à ne laisser qu’une lame mince d’air, le tirage s’établit et le feu s’allume. En les relevant ensuite pour ralentir la combustion, on rétrécit l’ouverture supérieure l par où s’échappe la fumée ; mais on ne peut jamais la fermer entièrement, toutefois, pour conserver la chaleur dans l’appartement, lorsque le bois est réduit en braise.
Le mouvement ascensionnel des plaques est facilité par un contre-poids m logé dans un renfoncement n de la boîte ou capote de fonte o, et suspendu à une chaîne p , qui, après avoir passé sur la poulie q, vient s’attacher, par un crochet, à un piton de la plaque k; celle-ci est munie à son bord inférieur d’une patte qu’on saisit avec avec la pincette. Le poids des plaques est tellement calculé, qu’il fait équilibre au contre-poids m, de manière qu’elles restent suspendues à toutes les hauteurs qu’on désire. Quand on lève la plaque k, son bord supérieur, venant à, rencontrer le bord saillant t de la plaque i, entraîne celle-ci dans son mouvement ascensionnel.
La cheminée proprement dite est une capote en fonte o, qu’on transporte partout comme un meuble, et qui se place au fond de la cheminée de l’appartement.
Planche 70.
Grille Aérienne
Figures 1 à 5. — Assemblage de tuyaux, ouverts aux extrémités, en fonte de fer ou en cuivre rouge, disposés les uns à côté des autres , à peu près comme les barreaux d’une grille de fourneau. Son objet est de chauffer des appartements, des étuves, etc., par la chaleur de l’air qui entrave les tuyaux. Le passage et la circulation de l’air sont d’autant plus rapides que la grille est plus échauffée, et que les orifices de chaque tuyau plongent dans un atmosphère plus froide.
i Par M. Schmidt, brevetô pour cinq ans, 28 janvier 1799.
On peut, parce procédé, chauffer de vastes locaux, en multipliant les grilles aériennes et les canaux de chaleur, et porter cette chaleur en plusieurs endroits à la fois, même dans un lit, pour l’échauffer avec des tuyaux de cuir ; sous des couches, dans des serres, etc. On peut , au lieu de grille aérienne, faire passer l’air par un four de poêle, ou par une calotte sphérique à double fond, ou par une caisse en métal : on peut recevoir l’air extérieur par plusieurs canaux, dont l’ouverture regarderait diverses expositions;mais, alors, chaque canal doit avoir une soupape, pour que le courant d’air ne se contrarie pas. Tous les canaux peuvent être cachés sous des planches, dans l’épaisseur d’une maçonnerie, courir en forme de plinthes , le long des murs, ou en forme de corniche, le long du plafond.
On peut placer plusieurs grilles les unes sur les autres, et mêler toutes sortes de matières combustibles.
Les grilles aériennes peuvent servir à renouveler l’air des vaisseaux, des puisards, et autres lieux profonds.
Pour restituer à l’air chaud l’humidité dont il peut avoir besoin, on le force à traverser des éponges mouillées, placées aux orifices des tuyaux de chaleur ; on l’aromatise en le dirigeant sur des cassolettes contenant des substances odorantes. Enfin, ce système de chauffage est applicable dans une infinité de circonstances.
Fig. 3 et 4. Élévation et plan d'une cheminée dans le foyer de laquelle on a établi une grille aérienne, composée de six tuyaux en fer aa. B, canal aérien en maçonnerie, pratiqué â travers et dans l’épaisseur des murs de la chambre. b, registre placé à l’entrée du canal pour modérer l’affluence de l’air dans la grille; c, réservoirs d’air, froid et chaud, dans lesquels aboutissent, de part et d’autre, ies tuyaux de la grille aa ; d, tuyaux partant du réservoir d’air chaud c, et qui le distribuent dans les pièces voisines ou dans les étages supérieurs. On peut, à volonté, en modérer ou en suspendre l’effet, à l’aide des petites portes dd, placées à leurs entrées près le réservoir c.
Fig. 5. Grille aérienne simple, dont la partie ab, correspondant au foyer d’une cheminée, est en fer. Le côté aa peut être en terre cuite ; bb est supposé un tuyau flexible de cuir, pour porter l’air chaud où l’on en a besoin.
Fig. 1 et 2. Plan et coupe d’une étuve, et autres pièces chauffées par une grille aérienne. Bb, poêle dans la voûte duquel est emboîtée une chaudière en fer a; g, grille aérienne, fermée par le bout opposé à l’entrée de l’air atmosphérique, et portant, sur son milieu, une tige verticale c, qui se prolonge jusque vers la partie supérieure de la chaudière ; d, calotte supérieure de la chaudière, sous laquelle se rassemblent les vapeurs de l’eau bouillante et l’air chaud de la grille aérienne c; e, tube par lequel l’air dilaié, ainsi que la vapeur, se rendent dans l’étuve c; f, tube qui alimente continuellement la chaudière d’eau ; g, vase dans lequel on peut faire chauffer, à la vapeur, toutes sortes de substances ; h, divers tuyaux de chaleur pour chauffer les pièces voisines ; i, rigole pour l’évacuation des eaux condensées; k, ouverture pratiquée à la partie supérieure de l’étuve, qu’on ouvre ou qu’on ferme à volonté pour modérer la chaleur.
Fig. 6 et 7. Coupe et plan d’un poêle pour chauffer les serres. J’ai fait exécuter, par M. Ogée père, architecte, à Nantes, la bâche-serre du Jardin des plantes de cette ville. Elle est chauffée par un poêle d, avec enveloppe en raa-
connerie pour faciliter la circulation de l’air extérieur qui se trouve contenu entre les deux parois du poêle et de l’enveloppe de brique ; b, ouverture pour laisser entrer l’air ; on la ferme au moyen d’un tampon en tôle ; a, porte du cendrier ; cc, conducteur de l’air chaud ; f, une des ouvertures servant à la sortie de l’air chaud ; ee, tuyau de poêle : il parcourt la longueur de la serre, en passant dans un conduit en briques, qui l’enveloppe sans le toucher, comme on peut le voir fig. 6, dont la coupe est faite suivant XY. À, bâche de la serre ; E, porte d’entrée. Elle est enfoncée en terre de quatre pieds. B, sol du jardin. En avant du fourneau, une fosse sert à faciliter le service du chauffeur.
Fig. 8 à 14. Poêle en fonte de fer et devanture de cheminée. (Construction anglaise.)
Plancue 71.
Poêles fumivores.
Procédés relatifs à l’art de brûler avec économie les combustibles solides, par M. Thilorier. (On en trouve les considérations générales dans les brevets d’invention, etc.,
t. III. )
Fig. 1. Coupe d’un poêle fumivore, dans lequel on brûle du bois, de la houille ou de la tourbe, sans qu’il en résulte ni odeur, ni fumée visible.- A, coupe du poêle en terre cuite, de forme cylindrique; il est couvert par le haut, et terminé, à sa partie inférieure, par un tronc de cône creux, b, en forme d’entonnoir; c, grille à larges barreaux, posée sur la base supérieure du tronc de cône ; d, autre gril à barreaux serrés, placé à la base inférieure du tronc de cône; e, petite ouverture par où l’on fourgonne : on la bouche soit avec de la terre, soit avec un peu de tôle ; a, la base inférieure du tronc de cône, ajustée au tuyau f, dont le diamètre est le tiers de celui du corps du poêle; sa partiq, inférieure est fermée avec un bouchon g à recouvrement, pareil au couvercle d’une tabatière, qui sert en même temps de cendrier ; il doit être assez élevé au-dessus du sol, pour qu’on puisse le mettre et l’ôter à volonté ; 4, tuyau ajusté dans le précédent et dans le tuyau vertical i, qui peut être considéré comme la cheminée du poêle fermé par le bas avec un bouchon k, pareil à celui g du tuyau f. Pour allumer le poêle, on met de la braise sur la grille inférieur d , qu’on recouvre ensuite avec du charbon froid ; on met en même temps, dans la bouche k, une feuille de papier légèrement chiffonnée, que l’on allume à l’instant qu’on met le bouchon, pour raréfier l’air qui est dans la cheminée, afin d’établir le courant nécessaire à la combustion : le charbon brûle à flamme renversée.
Fig. 2. Deuxième poêle fumivore. Ce poêle a la forme d’un autel antique, supporté par un trépied, a, calotte en métal, dans laquelle on met la braise. La partie supérieure est garnie d’une grille à larges barreaux et le fond d’une grille serrée, b, four dans lequel circule la chaleur; c, tube de verre ou de métal, établissant communication de la calotte au four; d, cloison inclinée pour amener la cendre vers l’issue e; f, trou pratiqué dans la cloison pour le passage du courant d’air ; g, tuyau de conduite pour le
courant d’air établi sous le parquet et communiquant à la cheminée ; h, trépied servant de support au poêle ; i, porte ménagée dans le bas de la cheminée, et au moyen de laquelle on établit le courant en rarérifiant l’air avec un peu de charbon allumé ; k, couvercle du poêle, en forme de calotte, ayant une porte l au moyen de laquelle on règle le tirage ou l’activité du feu. Le tube c, qui établit la communication entre le foyer a et le four b, étant en verre, on voit circuler la flamme renversée.
Fig. 3. Elle représente un appareil qui s’ajuste dans l’intérieur des poêlesordinaires, pour éviter, aux personnes peu fortunées, la dépense d’un nouveau poêle, a, boîte en tôle où l’on met le bois que l’on veut carboniser ; b, boîte au charbon ou trémie ; c, grille sur laquelle tombe le charbon à mesure qu’il se consume ; d, porte du poêle ; e, fourneau dans lequel on met le bois ou la braise pour allumer le poêle ; f, passage par où circule la flamme autour de la boîte a ; g , tuyau d’aspiration ; h, gouttières remplies de sablon, pratiquées tout autour du poêle, pour recevoir les bords du couvercle i.
Le dessus k d’un poêle ordinaire étant enlevé, on ajuste, dans l’intérieur et à demeure, la boîte de tôle ou de fonte ci-dessus décrite, laquelle a la même forme que le poêle, et descend jusqu’à la porte du fourneau. Cette boîte est divisée en deux parties a et b, formées par une cloison parallèle à la porte du fourneau.
La partie b, placée du côté de la porte, est à jour par le bas, et terminée par une grille suspendue, qui se prolonge à un décimètre de distance environ sous la partie a. Cette portion de la boîte est une trémie qui fournit sans cesse un nouveau charbon à mesure que celui qui est tombé sur la grille se consume.
Le fourneau est construit de manière à ce que la flamme puisse circuler autour de la boîte a, avant qu’elle s’échappe par le tuyau d’aspiration g, qui est disposé comme celui du poêle précédent.
Fig. h. L’auteur assure que son procédé est applicable à la presque totalité des usines à feu, et que la manière la plus simple et la moins dispendieuse, pour celles déjà dispendieuses, consiste à pratiquer sous le fourneau un four de même grandeur, séparé du premier par une cloison de fonte ou de brique mince, a, élévation d’une usine à feu; b, fourneau ordinaire ; c, fourneau dans lequel on fait carboniser le combustible ; d, porte du premier fourneau ; e, porte du fourneau de carbonisation ; f, cloison qui sépare les deux fourneaux, et que traverse la fumée qui se dégage du fourneau de carbonisation. Elle a, près de la porte de celui-ci, une couverture étroite qui règne d’un bout à l’autre de sa largeur. Ce nouveau fourneau ainsi disposé, on remplit de bois le four, dont la porte est placée au-dessus de celle de celui-là, et on y fait le feu à la manière ordinaire. La fumée, produite par le bois renfermé dans le four, épargne une grande partie du combustible, et l’on a le choix, ou de vendre le charbon qui, à volume égal, est plus cher que le bois,ou de le brûler dans le fourneau lorsqu’il est à moitié carbonisé : ce qui produit momentanément une extrême chaleur.
Fig. 5. Fourneau que l’on appelle cuisine portative. 11 est construit en briques, de deux parties séparées ; l’une, fig. 5, qui se nomme fourneau de combustion, est composée de trois étages. L’étage supérieur a est terminé, à sa
( âi )
partie inférieure, par des barres de fer transversales, éloignées l’une de l’autre de deux ou trois centimètres, et sur lesquelles on place le bois. L’étage b du milieu, destiné à la braise, est terminé par une grille e très-serrée. Enfin, l’étage inferieur c, plus élevé que chacun des deux autres, est pour recevoir les cendres et la menue braise. Les deux premiers étages n’ont point de porte latérale ; on peut cependant y ménager, pour le fourgon, de petites ouvertures f, semblables à celles des tuyaux de chaleur, et fermant de la même manière. On introduit le' bois et le charbon par l’ouverture de l’étage supérieur, que l’on ferme hermétiquement avec le couvercle g. L’étage inférieur est ouvert latéralement, seulement des portes à coulisses h donnent la facilité de laisser une ouverture plus ou moins grande. Une ouverture i sert d’issue à la flamme ou à la vapeur qui résulte de la combustion.
Fig. 6. Cette deuxième partie est appelée fourneau de cuisine. Il consiste en un espace k, pratiqué entre deux tables parallèles, construites en briques et placées à la hauteur du cendrier, avec lequel il communique par une ouverture l, correspondant à l’ouverture i de la fig. 5.
La table supérieure est percée de plusieurs trous m, dont les dimensions dépendent de différents vases, et se ferment hermétiquement avec des plaques de tôle, que l’on recouvre de cendre. Ces trous servent à préparer les mets qui n’ont besoin que d’une chaleur douce. A l’égard des broches et des grilles, on les place en face de l’ouverture latérale du cendrier. Un rebord en saillie, placé du même côté, à la hauteur de l’étage de la braise, facilite l’aspiration des graisses vaporisées qui se consument dans le fourneau du combustible. La cheminée n est placée à l’extrémité du fourneau. On peut ménager un four audessous de la table inférieure o.
Fig. 7. On peut convertir l’appareil, fig. 6, en un poêle très -agréable en substituant au fourneau de cuisine un fourneau de circulation qui s’élève à la même hauteur que le fourneau de combustion. En tenant la porte ouverte, on a la flamme renversée et dont la chaleur sera lancée de haut en bas. Cette porte peut être placée à volonté à l’un des trois étages a, b, c. Ouverture^ fermant à volonté; e, ouverture par où la flamme est aspirée; f, cloisons qui séparent les intervalles que parcourt la vapeur en passant par les quatre ouvertures g; h, tuyau de la cheminée.
Fig. 8. Fourneau pour faire du charbon. Dans l’intérieur, sont placés plusieurs fours horizontaux o, composés de deux plaques de fonte, distantes l’une de l’autre de 2 à 3 décim. , et séparées les unes des autres à cette distance. C’est dans ces fours que l’on met le bois destiné à la carbonisation. Chaque four a sa cheminée particulière b, qui dégorge sa fumée dans un fourneau placé dans la partie la plus élevée, et dont la flamme, avant de s’échapper, est forcée de descendre et de parcourir tous les espaces vides pratiqués entre les fours.
Fig. 9. Variété du poêle fig. 3. Fig. 15. Simplification de la cheminée fumivore, en supprimant les deux grilles et la porte mobile.
Fig. 10. Des poêles et chaudières pour chauffer l’eau. Supposons deux cloisons a, qui portent la chaleur sur les parois en contact avec l’eau, Ces cloisons sont formées
par deux tôles attachées sur un bâti de fer composé de deux cercles b, de 'même diamètre que l’intérieur du cylindre, réunis par quatre tiges verticales c, qui les partagent en quatre arcs égaux. Ces quatre tiges dépassent de 5 centimètres le cercle inférieur, formant quatre pieds, et permettent à la flamme de pénétrer dans l’intérieur des •cloisons en traversant la grille qui est supportée par le cercle inférieur. Chaque cloison est fermée à sa partie supérieure par un plafond d, auquel est adaptée une barre q-ui s’ajuste, à l’aide de deux autres barres, à un entonnoir e, suspendu à un décimètré au-dessus de l’ouverture du cylindre. L’entonnoir e est terminé par un tuyau f de O"1 50 de hauteur.
Fig. 11. Cylindre à double fond, destiné à servir de poêle et de fontaine bouillantedans l’intérieur d’un appartement. La chaleur se partage également en deux branches ou tuyaux a, dans la double épaisseur que l’on remplit
Fig. 12. Fourneau à flamme renversée pour faire bouillir l’eau contenue dans un vase de cristal.
Fig. 13. Poêle cylindrique, propre à brûler toutes sortes de combustibles. 11 est composé d’un creuset a, enveloppé dé tôle ou de cuivre, maintenu à un décimètre du fond qui est en tôle.
Fig. 14. Réchaud porté sur trois pieds, sur lequel on peut faire bouillir de l’eau dans toute espèce de poterie, sans qu’elle se casse. 11 est composé d’un cylindre de métal a, foncé dans sa partie supérieure et sans aucun jour. Dans ce cylindre, on introduit un cône renversé 6, de même métal, dont le rebord s’appuie aplat sur le bord du cylindre, et qui descend à un demi-décimètre du fond.
Fig. 13. Cheminée fumiv'ore, propre à brûler toutes sortes de combustibles, et particulièrement la houille.
Fig. 16 à 20. Construction des poêles, fours et cheminées, d’après les procédés de M. Curandau, breveté en 1805. Pour tirer Je meilleur parti possible de la chaleur produite par toute espèce de combustion, il faut faire agir le gaz résultant de la combustion sur le corps à réchauffer de bas en haut et de haut en bas, et latéralement à la fois.
Nous allons donner des exemples des diverses modifications que peut éprouver chaque construction, en observant partout le même principe. La fig. 16 donne l’intérieur d’une cheminée, où le courant des gaz se divise en deux parties, pour parcourir ensuite et successivement, de haut en bas, vice versa, les divers conduits qui y sont pratiqués; ce qui donne le temps au calorique de se répandre dans l’intérieur de l’appartement, avant qu’il arrive au tuyau extérieur. Fig. 17. Intérieur d’une cheminée construite pour chauffer de grands appartements avec peu de bois.
Fig. 18. Intérieur d’un poêle destiné à échauffer les appartements avec une grande économis de bois. Fig. 19. Intérieur d’un poêle pour chauffer les appartements et faire cuire les viandes ; à droite et à gauche sont de petites étuves pour conserver chauds les aliments. Fig. 20. Intérieur d’un fourneau-poêle garni de sa chaudière; son utilité est d’échauffer l’appartement où il est placé, de procurer autant d’eau chaude qu’on peut en avoir besoin, et de servir à faire cuire toute espèce de légumes, le tout en fort peu de temps et avec fort peu de bois.
I'ig. 21 à 23. Tuyau de poêle ou de cheminée en mêlai '.
' Les figures 21 à 29 sont de l’invention de MM. Hcmlerson et Cl.abannes, qui ont obtenu un brevet d’invention en 1 801.
Pour mettre à prolit le plus possible la chaleur, ont fait des tuyaux à plusieurs compartiments, que la fumée parcourt avant de s’échapper tout à fait. On leur donne la forme cylindrique ou carrée, comme l’indiquent les plans 21 et 23. La figure 22 représente la èoupe verticale; elle fait voir les divers compartiments. Pour avoir la facilité de les nettoyer les uns et les autres, on les couvre avec des fonds mobiles qu’on retire aisément.
Fig. 24 et 25. Coupe verticale et plan d’une cheminée piobile sur elle-même, autour d’un axe vertical ,: qu’on peut arrêter sur une face quelconque, et qui peut être placée dans le milieu d’une chambre et avoir un ou plusieurs feux, k , foyer; l, conduit de la fumée qui monte et ensuite descend sous le parquet.
Fig. 26 et 27. Coupe et pian d’une cheminée mobile sur elle-même, qu’on peut placer au milieu d'une chambre.
Fig. 28 et 29. Coupe verticale et plan d’une cheminée pouvant servir à deux chambres contiguës, g, foyer; k et i plaques de fer qui montent et descendent dans les coulisses qui laissent voir ou masquent le feu à volonté. La première de ces plaques est supposée relevée, et la deuxième abattue.
Planche 72.
Figures 1 à 4- Cheminée mécanique et économique. Explication. Fig. 1. Élévation vue de face. Fig. 2. Plan. Fig. 3. Coupe suivant la ligne XX du plan. Fig. 4. Coupe suivant la ligne ZZ de la fig. 2. a, plaque du foyer, b, couvercle du foyer, c, plaque du contre-cœur, derrière laquelle passe la fumée, d, bouches de chaleur, e, coffres débouchés de chaleur, f, sortie des bouches de chaleur. g, mur de briques renfermant les bouches de chaleur, h, conduits de la fumée, ik, issues de la fumée. 1, bascule qui, étant ouverte, procure la facilité de ramoner la cheminée sans rien dégrader ni à l’intérieur ni à l’extérieur, et qui, étant fermée, oblige la fumée de passer dans le conduit h et au-dessus du foyer, m, manivelle de la bascule. n, soupape représentée ouverte pour laisser passer la fumée, et qui peut être fermée lorsque le bois est converti en braise, afin de conserver la chaleur, o, manivelle de la soupape, p, Fermeture représentée ouverte, q, cylindre au moyen duquel la devanture se ferme à volonté, r, manivelle du cylindre, s, chaîne servant à soulever ou abaisser, par le moyen du cylindre, la devanture qui est tenue en équilibre par un contre-poids attaché à l’extrémité de la chaîne, t, feuillures pour reçevoir une galerie ou garde-cendres, u, table de marbre formant corniche.
Lorsque la devanture est ouverte, le bois brûle lentement et la fumée, passant par les conduits, procure la chaleur d’un poêle, ce qui rend cette cheminée économique.
On voit que la fumée, passant derrière la plaque du contre-cœur, se divise en deux parties pour suivre les conduits h existant dans les jambages, remonter au-dessus du foyer et prendre son issue par-dessus la tablette en j ou par derrière, au-dessus de la bascule en k, suivant l’emplacement.
Par sa construction, celte cheminée procure autant de
chaleur que l’on veut, suivant la rigueur de la saison; de plus, elle peut ne donner, dans une saison modérée, que la chaleur d une cheminée ordinaire. Elle est composée de vingt et une plaques de fonte, y comprises celle qui sert de bascule ainsi que celle qui forme la soupape.
La fermeture se baisse et se lève à volonté; outre la propriété qu’elle a de diminuer la consommation du bois, elle est un moyen sûr pour éviter la fumée. (M. Mozzânino a obtenu un brevet d’invention de dix ans, à partir du 12 juin 1800.)
Fig. 5 à 7. Cheminée économique , salubre et agréable, par M. Harel. Elle a pour avantage de brûler à volonté à flamme verticale, à flamme horizontale, à flamme renversée ou à flamme dont la direction est à 45 degrés ou environ '.
Voici la description delà cheminée. Fig. 5. Élévation vue de face, coupe suivantXX. Fig. 6. Élévation vue de côté, coupe suivant NN. Fig. 7. Plan suivant la ligne angulaire rst, Fig. 6. a, foyer, b, mur incliné à 45 degrés derrière le foyer, c, grand canal conducteur du calorique, par où s’échappe la fumée; il est muni d’une clef d, pareille à celle d’un poêle, que l’on ouvre ou ferme à volonté, au moyen de la tige à boulon e. f, deux autres canaux remplissant les mêmes fonctions que le précédent, mais plus petits que celui-ci de moitié; ils sont aussi munis chacun d’une clef, y , murs latéraux en briques, h, partie du mur où est logée la partie inférieure de l’un des deux canaux f. i, tablette de la cheminée, k, deux ouvertures par où l’on introduit l’air froid. I, briques que l’on peut enlever à volonté, pour ôter la suie et la cendre. m, deux plaques en forte tôle, ajustées à coulisses, servant à étouffer le feu. n, plaque de marbre, o, deux réservoirs où l’on amasse la chaleur pour la conduire ensuite où l'on veut.
Fig. 9, 10, 1 1, donnant le plan, la coupe et l’élévation d’une cheminée économique et préservatrice de la fumée dans une cheminée ordinaire. Les deux côtés intérieurs a, les plaques horizontale et verticale b et c sont en fonte. Laplaque mobile c est maintenue par derrière, dans son écartement, par deux arcs-boutants en fer d, faisant charnière en e ; ces arcs-boutants sont fixés au mur /'de la cheminée et de la plaquée, s’inclinant plus ou moins en avant, au moyen des crémaillères g, que l’on voit sur les côtésde la plaque b. Les côtés extérieurs de la plaque de face i sont en tôle : on les fait aussi en cuivre. La petite plaque; est en tôle ; elle est à charnière à la plaque i. Leur endroit de réunion présente un cylindre traversé dans toute sa longueur par une broche de fer.
La plaque; peut décrire l’axe ponctué fig. 11. Le frottement, dans la charnière, est assez fort pour que laplaque conserve la position qu’on lui donne. Lorsqu’elle est dans la position horizontale en avant de la cheminée, l’ouverture est la plus grande possible, et quand elle se trouve dans la position qu’on lui voit dans la figure, toute communication du foyer avec le tuyau de la cheminée est interceptée, ce qui devient avantageux lorsque le feu prend dans la cheminée.
Toutes les parties de cette cheminée, à l’exception de la plaque verticale c, sont assemblées et tiennent ensemble
1 Pour ses nombreux avantages et ses diverses applications voir Brevets d'inventiort, 27 septembre 180b.
de manière à former un tout, qu’on n’a besoin que dé pousser pour l’enclaver dans une cheminée,, où on introduit ensuite la plaque verticale c, dont on arrête la partie inférieure dans les crémaillères à l’endroit convenable. ( V. la note pour l’usage ■.)
Fig. 12 à 15. Plan, coupe, et élévation d’une cheminée économiqueà réverbération, à soupape, à tuyau de chaleur, à double courant d’air et à l’abri de l’incendie, appelée augustine. a , bûches de bois, occupant leur place dans le foyer, b, cendrier, au travers duquel passe le tuyau de chaleur c. d, massifs'formant les deux côtés du cendrier, e, côtés obliques de la cheminée ; ils sont formés de briques et de chaux, recouverts de plâtre, f, plaque de réverbération, g, autre plaque ouvrant et fermant à volonté, pour livrer passage à la fumée et intercepter la Communication de l’air avec l’appartement, lorsqu’il n’y a pas de feu dans la cheminée. La fig. 15 montre la position de cette plaque lorsqu’elle est fermée, et quand elle est ouverte sous un angle de 45°. h, olive de la tringle qui fait mouvoir la plaque à bascule g. i, cinq bouches de chaleur, entretenues chaudes par la plaque de réverbération f, et répandant la chaleur dans l’appartement 2.
Fig. 16 à 22. Cheminée économique et à l’abri de la fumée, par M. Grassot.
Fig. 16. Plan du soubassement en forme de caisse à compartiments.
