livre au commerce, est imprégnée d'une substance graisseuse connue

sous le nom de suint et qu'il importe de lui enlever. Le traitement auquel

on la soumet a reçu le nom de désuintage.

Pour désuinter la laine, on la lave d'abord (avant ou après la tonte des

Mê TRAITBMINT DES SOBSTAMCES DESTiNËES A ÉTRB flLËES. noutoiifi) pour enlever les ouitièMs solvUes qm bà soat tdbéPflHles;. puis ou la plooge et oa la ixmmt peudaatuQ qsaitd'licare danséer^em à Jtê^ ou S0% cooieBant le fucrt 4e son poids d'urine ammoiiiaciie ; au bout de ce teaaps, on la met dans des paniers qu'on porte dans «ne «an ooarante pour enlever la combinaison ammonîacate soluMe ijm a dâ se fanner. Souv^it les laveurs de laine se eonientent de l'action de l'ean de 4mmt ou de celle d'une petite quantité de savon.

La laine fine contient plus de suint que la laine commune. M.GIieiTf«i a neconnu <iu'«Qe laine peut perdre au éésointage 58 pour IM de son poids. Lbs laines eommcuiea, suivant M. Thenapd, contiennent le qnart de leur fMÎds en suint, et celle de mérinos les deux tiers.

La laine ainsi désuintée a été étudiée par M.Ghevreul sous le rapport de sa compositioa. Cet illustre chimiste a reconnu que, lorsqu'onla ùài digérer auccessivemeat dans de l'aloool et de l'éther, elle perd 17 pour i(àQ de son poids ; que cette perte est due à la dissolution d'une subitoBce grasse, essentielle à la laine, qui est composée par le mélange d'une matière grasse, solide et cristalline, fondant à «0*, avec une autre matière grasse^ liquidée 15^. Ces deux corps gras désignés sous les noms de itéwrérine et d'é/eéiwe, supportent sans s'acidiier l'action des alcalis^ tandis que la laine, traitée à ckaud par des dissoluiiotts conoanirées de potasse ou de soude, donne naissance A un adde aioté.

En poussant plus loin ses investigations, M. Ghevreul a reconnu qu'une dissolution de carbonate de soude, dans bqueUe a digéré de la laine traitée comme il vient d'élre dit, donne des traces évidentes de sulfure de sodium, car un sel de plomb noircit lorsqu'on le verse dans cette dissolution, et l'acide sulikiriqne en dégage de l'acide sulfhydrique. A. ^ cette démonstration de la présence du aoufce dans la laine, d^éjà si évîdeule, M. Chevreul ajoute ces nouveaux caractères : La laine, traitée d'abord par un alcali C&ibie, laisse dégager de l'acide suUhydrique lors- ^'on la fait bouillir ensuite avec un acide faible; mise en élNillition avec un sel de plomb, elle se colore en noir; enfin elle se colore en brun lorsqu'on la plonge dans une eau tenant en suspension de l'acide stannique ou quelques-unes de ses combinaisons salines.

Il est à remarquer que^ pour obtenir ces résultats d'une manière sensible, il est nécessaire que la laine ait subi l'action d'un alcali faibte. M. Chevreul pense donc que le soufre fait partie essentielle de la laine^ et que sa présence ne devient appréciable que lorsque^ par l'action de l'alcali, les autres principes de la laine ont subi un commencement de séparation.

Dans la teinture sur laine, il est important de ne pas confondre la laine provenant d'animaux vivants avec celle qui vient d'animaux morts fM malades ; cette dernière se prête moins tocilement aux opératîoBs de la teinture.

DÉGRAISSAGE £T BLAKCHDfENT DES TISSUS^ BTG. 311

DBGRAISSAGB BT BLANCHIMENT DES TISSUS DESTINÉS A LA TElNTURff

ET A LIMPRESSION.

VteMw iréjét— ». — On procéderait immédiatement à la décoloratmi des tissus destinés à la teinture, si l'on n'avait k agir que sur le ligneux et la matière colorante. Mais l'expérience a démontré que la fibrs ligneuse contient encore une portion de cette substance résineuse qui n'a pas été complètement enlevée par le rouissage : le filage et le tis* sage, opérés au moyen d'un mélange appelé parement, destiné à parer la chaîne, apportent encore dans les fils et les tissus une certaine quantité de corps gras, de gélatine, et quelquefois aussi d'amidon et de farine. Toutes ces substances, étrangères an ligneux et à la matière colorante, doivent donc être soigneusement enlevées pour que le blancbanentsoit eficaoe.

On a donné à cette opération le nom de dégraitsage ou de Uttitfage. Mais on est obligé de s'oocuper avant tout d'un traitement préliminaire qui a pour but d'enlever les poils ou les nœuds qui peuvent ae troawr à. la surface des tissus.

En effet, ces aspérités pourraient non-seulement rendre le blanc inégal, mais occasionner plus tard des accidents fâcheux dans la tein^ tare ou TimpressiiHi, en se soulevant et en mettant à découvert des parties blanches.

C'est pour ces motifs que l'on soumet les tissas aux opérations dm rmttge eC du grillage^

e. — On rase les étoffes au moyen d'une machine nommée tondeuse^ dont la pièce principale est un cylindre, tournant avec une grande vitesse sur son axe, et armé de couteaux en hélice qui séparent le duvet

firiitege. — Après le rasage, les tissus subissent ordinairement une opération destinée à enlever tout le duvet qui peut avoir échappé au rasage; on la nomme grillage. Pour griller une étoffe, on la fait passer très-rapidement sur une table métallique chauffée au rouge blanc, ou Wen on l'expose au-dessus de tubes de plomb, percés de trous presque capillaires, d'où s'échappe une flamme continue alimentée par de l'alcool en combustion; souvent aussi on la présente à la flamme du gax de l'éclairage.

Quel que soit le procédé employé pour le grillage, il exige de la part de l'ouvrier de la dextérité et de l'intelligence. Le tisserand de toiles communes grille ses étoffes en passant sur les pièces tendues une poignée de paille enflammée.

«■■■tMi^t mme le ^fé. — Le procédé de blanchiment le pi» amûnnement connu, et qui est encore pratiqué dans beaucoup de locia^

lités, surtout pour les tissus de chanvre et de lin, consiste à soumettre' les tissus à l'action réitérée de Tair, de Teau^ de la lumière et de lessivages alcalins. Les toiles sont étendues sur une prairie. Si elles subissent pendant quelques jours l'action simultanée de la lumière solaire^ de Tair et de Teau, on remarque que le principe colorant se modifie assez promptement , et au moyen de lessivages combinés avec l'exposition sur le pré, on parvient à obtenir un tissu parfaitement blanc.

Ce procédé, qui offre sans doute l'avantage de conserver à la fibre toute sa force, et surtout de ne lui faire perdre que très-peu de son poids, exige malheureusement un temps très-long, souvent jusqu'à six mois. U nécessite en outre une énorme main-d'œuvre, et oblige le fabricant à engager une grande partie de ses capitaux à l'achat de vastes terrains à l'entour de son établissement. C'est pour ces motifs qu'on a généralement abandonné ce procédé.

Lessivage au savon de résine. — En se fondant sur l'action qu'exercent les bases alcalines sur les résines, les corps gras et les matières colorantes naturelles des étoffes écrues, on a essayé de dégraisser les fils et les tissus en employant la soude et la potasse: mais on a bientôt reconnu que ces bases altèrent les tissus. Depuis plusieurs années, on emploie une dissolution de colophane dans la soude pour enlever aux cotons une matière particulière sur laquelle les acides ou les alcalis n'ont qu'une faible action. Les toiles blanchies par cette méthode présentent, après la teinture, un fond beaucoup plus blanc que celles qui ont été blanchies sans addition de colophane.

La lessive au savon de résine est en général formée de 300 litres d'eau, 39 kilogrammes de colophane et 33 kilogrammes de sel de soude.

La base qui est principalement employée est la chaux, qui^ à l'abri de l'air, n'exerce aucune action sur la fibre ligneuse.

HésraisMice * la ehaaz. — Cette opération s'exécute dans des appareils de bois fermés, à l'abri de tout contact de l'air et chauffés à la vapeur au moyen d'un tube plongeur partant d'un générateur voisin.

Par ce lessivage, qu'on répète un certain nombre de fois, les corps gras sont saponifiés et les tissus se trouvent débarrassés de toutes les substances solubles qui constituaient le parement, ainsi que d'une certaine quantité de matière colorante naturelle. Mais les savons calcaires qui se produisent sont en partie insolubles et restent adhérents aux fibres. Pour les enlever, on détache mécaniquement, par plusieurs' lavages, l'excès de chaux ; on plonge les tissus dans de grandes cuves contenant de l'eau acidulée par de l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique. Cette opération se fait ordinairement à froid; maison obtiendrait de meilleurs résultats si l'on élevait la température du bain à 70* ou 80<» (M. Persoz). Les savons calcaires sont décomposés, leurs acides

gras restent mélangés avec les fibres; dans cet état, on lave soigneu> sèment les tissus; on les soumet. Dans des appareils à lessiver, à l'action d'une dissolution de carbonate de soude, qui convertit les acides gras en savons solubles : ceux-ci dissolvent la résine, et, après plusieurs lavages, les tissus et les fils sont prêts à être décolorés.

De nos jours on opère généralement le lessivage soit à la chaux, soit au sel de soude, dans différents systèmes d'appareils à haute pression, dans lesquels la saponification des matières résineuses s'effectue d'une manière beaucoup plus prompte et plus complète.

Béc^loratioM pmw le chlore et rbypoehloHte de chaiiz. — Vers Tannée 1785, Berthollet proposa l'emploi du chlore pour décolorer les fils et les tissus de nature organique végétale. Cette belle découverte ne fut pas d'abord appréciée à sa juste valeur. Berthollet avait conseillé l'emploi du chlore en dissolution; mais, à cette époque, les procédés de dégraissage étaient encore inconnus; de plus, l'action du chlore sur les substances oi^aniques avait été peu étudiée, aussi les fabricants n'obtenaient-ils assez souvent que des tissus inégalement blanchis et souvent altérés.

Pendant longtemps, d'après les indications de Berthollet, les fils et les tissus étaient soumis à l'action alternative des lessives et du chlore dissous dans Teau jusqu'à leur complète décoloration ; le célèbre chimiste pensait que l'oxygène du chlore, que l'on considérait alors comme de l'acide muriatique oxygéné, agissait sur la matière colorante en lui enlevant de l'hydrogène, et que la matière colorante ainsi modifiée avait acquis la propriété de se dissoudre dans les alcalis. Cette théorie ne peut plus être admise, puisqu'il est prouvé que le chlore est un corps simple ; mais le fait de la décoloration des fibres ligneuses par le chlore est resté «acquis à la science et à l'industrie. L'explication donnée par Berthollet conser\'e néanmoins toute sa valeur, car la présence de l'eau est nécessaire dans cette réaction; le chlore sec n'agit pas en effet su/* des toiles complètement sèches, à moins cependant qu'on ne fasse intervenir la lumière.

On admet généralement aujourd'hui que le chlore agit sur les matières colorantes, décompose l'eau en formant de l'acide chlorhydrique et de l'oxygène à l'état naissant qui se porte sur la matière colorante. Dans cette hypothèse, l'action du chlore sur la matière colorante peut être assimilée à celle de l'oxygène ou de l'eau oxygénée sur ces mêmes substances.

Depuis plusieurs années, on a substitué au chlore, dans le blanchiment des fils et des tissus, l'hypochlorite de chaux; mais ce sel n'ayant aucune action sur les matières colorantes, il est nécessaire de faire intervenir l'acide carbonique de l'air ou tout autre acide pouvant se combiner avec la chaux et dégager l'acide hypochloreux. Seulement, comme ce dernier acide agit très-énergiquement, surtout à une teni-

pérature élevée^ «ur les fibres, lors même qu'il est étendu d'ean, toute l'attention des fabricants doit être portée sur cette action.

L'hypochlorite de chaux employé au blanchiment doit être dissous dans l'eau. Souvent l'hypochlorite de chaux du commerce contient du chlorate de chaux qui s'attache aux tissas, et lorsqu'on les plonge dans un bain acide il se produit de l'acide chlorique qui altère les tissus, surtout aux points saillants et ouvragés.

La dissolution d'hypochloriie de chaux n'est pas toujours employée, dans les ateliers de blanchiment, au même degré de densité ; elle agit avec lenteur lorsqu'elle est étendue d'eau de manière à marquer 1*^ ou 2* à l'aréomètre; mais alors elle présente l'avantage de ne pas altérer les tissus.

Lorsque la dissolution d'hypochlorite de chaux a pénétré intimement les tissus, on les expose à l'action de l'acide carbonique de l'air en les laissant étendus dans l'atelier sur des cailloux siliceux, ou bien on les plonge dans un bain acidulé d'acide sulfurique^ ou mieux encore d'acide chlorhydriqne : dans l'on et l'autre cas, l'acide hypochloreux est éliminé et il agit sur la matière colorante. Les tissus sont plongés ensuite dans un bain alcalin qui dissout la matière colorante que l'acide hypochloreux a modifiée. Cette opération peut être recommencée un certain nombre de fois, suivant le degré de blancheur qu'on désire obtenir^ oo suivant le besoin des opérations de teinture subséquentes. Il ne faut point perdre de vue que le passage au chlore ne doit avoir lieu et ne peut produire d'effet utile que lorsque les opérations du lessivage sont oomplétement terminées^ et que la fibre, déjà débarrassée des matières grasses et résineuses, ne contient plus que la matière colorante seule.

Tissus de laine. — On fait subir aux tissus écrus deux opérations, le grillage et le dégorgeage.

Le grillage s'exécute de la même manière que pour les tissus végétaux, mais à plusieurs reprises.

Le dégorgeage a pour but d'enlever à la laine la graisse et les autres impuretés dont elle peut être souillée, telles que les substances qui ont servi à encoller la chaîne. A cet effet, après avoir traité les pièces par l'eau bouillante pour faire disparaître le parement, on les manoeuvre pendant vingt-cinq minutes dans un bain de carbonate de soude marquant 1*,5 à l'aréomètre et chauffé k 35*. On enlève ensuite au savon, à la main, les taches qui peuvent rester, puis on recommence le dégraissage au carbonate. Enfin on rince dans l'eau tiède.

Ce traitement est sufiisant pour les pièces qui sont destinées k la teinture. Celles qui doivent servir à l'impression demandent à être nonseulement dégraissées et dégorgées, mais aussi blanchies. On leur fut donc subir une dernière opération qui porte le nom de soufrage.

••aUraise. — Le soufrage consiste à exposer les tissus humectés à l'action du gaz acide sulfureux produit par la combustion du soufre.

Le MraCn^ se pTati<iue ordmaîrement en fabriqne dans des chambres Mett caffenUées, de 5 mètres de côté sur 6 d'éléTation ; les tissus sont éisposés 9Yec soin poar qm toutes leurs parties soient en contact avec le gaz. Du soufre brûlant dans des capsules est introduit dans ces elumlires p»r des ovrerlures pratiquées aux angles inférieurs de la pîèoe, et ta combustion est entretenue an moyen d'ouvertures à clapet placées aux angles supérieurs d« bfttiment^ par lesquelles on renouvelle rùr.

On a proposé de substituer au gaz acide sulfureux une dissolution de oet acide dans Teau, qvi aurait t'avantage de ne pas laisser dans les pores de t*étoffe du gaz acide sulfureux qui se change, k la longue^ en acide solfurique et détermine l'altération et la décoloration de Tétoffe. Mais ce procédé, proposé il y a près d'un demi-siècle par Oreilîy, n'a reçu encore aucune application.

On passe les petites pièces de laine et de soie au soufre, en les suspendant dans îles paniers coniques entourés de toile et placés au-dessus de ftmmeavx da!ns lesquels on brtile de la fleur de soufre.

B. — La soie, telle que ranimai la fournit, est soumise au dévidage, puis à la filature; mais comme elle contient environ un quart de son poids d*une matière cireuse qui la tmtà lerae, la colore souvent en jaune et lui donne de la roideur, il faut, avant de la soumettre à la teinture, la délMirrasser de cette substance «I ta trailuit par tes liqciears alcalines.

Cette opération, que l'on nomme ééereugage de /« «oi>, est délicate et ëntaiMle de grands soins, car si la liqueur était trop alcaline, la soie ^Ulérer»t; aussi emploie-t-on généralement le savon, qui agit moins rapidement, il est vrai, que les alcalis libres, mais qui ne peut, comme on 'demies, dissoudre la soie ou en amoindrir la solidité.

Les qmntités de savon employées varient suivant que la soie est jaune on Uandie. A Ljnn, on foit bouillir pendant quatre heures h parties de 9oie janne avec 1 partie de savon dissous dans Teau; la soie écru-blane e9l sonoMse à deux ébullitions, l'une de quinze minutes et l'autre de quatre heures. Dans chaque opération, on emploie 30 paaties de savon p&mt IM parties de soie.

Comme une aussi longue ébullition altère ordinairement la soie, on peni sabstituer à ce traîtement, après une macération d'une demi-lieure, «me ébuUilkm d'une lienre dans IS parties d'eau contenant nne quantM Ae siEvon qui varie avec la teinte que l'on veut obtenir.

(M. RoAi».)

Lorsque la soie écme a été soumise aux opérations précédentes, on la pionge pendant dix 11 quinze minutes dans une eau contenant! 5 grammm de carbonale de soude par pièce ; on immerge les seîes dans une mm légèrement acidulée d'acide sulfurique, et l'on terminée» lavant la soie à r«m chaude, puis à l'eau froide.

316 DÉGRAISSAGE ET BLAiNCHiMENT DES TISSUS, ETC.

I^ soie ainsi préparée est en état de supporter les teintes foncées.

Le décrcusage pour la soie sur laquelle on doit appliquer les couleurs claires se divise en deux opérations distinctes : le dégommage et la cutie.

Le dégommage s'exécute de la manière suivante. La soieécrue est mise dans des poches et plongée dans un bain d'eau de savon composée de telle sorte que la proportion de savon qui s'y trouve dissous soit à la proportion de la soie qu'on y introduit comme 1 està^. Ce bain, qui^au moment de l'immersion de la soie, doit accuser une température de SC^à 90**, est ensuite maintenu en ébullition pendant deux heures. Au bout de ce temps, on retire la soie des poches, et après l'avoir tordue à la cheville, on la soumet k la, cuite.

Cette opération consiste k remettre la soie dans les poches et à la faire bouillir pendant deux heures avec la même quantité de savon.

Pour amener à l'état de blancheur parfaite les soies qui sont naturellement jaunes, on les passe dans un bain d'eau régale extrêmement étendue, ou, comme le pratique M. Guinon à Lyon, dans une eau additionnée d'un peu d'acide sulfurique nitreux. Dans les deux cas, on blanchit complètement la fibre, sans l'altérer en aucune façon.

Nous reproduisons textuellement un article'publié sur le dégraissage, à l'occasion du blanchiment :

« Le dégraissage, le nettoyage à fond et la mise à neuf de toute espèce d'objet d'habillement, constituent une branche très-importante de l'art du teinturier dégraisseur. Il ne s'agit plus ici d'enlever telle ou telle tache sur une étoffe, il faut faire plus encore, il faut donner à telle ou telle pièce d'habillement le lustre qu'elle a perdu. Or, il va sans dire que les mêmes procédés ne sont pas indistinctement applicables à toutes les étoffes; chacune, au contraire, exige en quelque sorte une manutention à part et bien distincte. Les étofies de coton, de chanvre ei de lin, blanches ou de bon teint, se nettoient tout simplement dans un bain de savon, que l'on maintient à une douce chaleur après avoir enlevé les taches.

» Les étoffes de coton colorées se nettoient généralement de la même manière ; mais on les passe rapidement dans un bain d'eau de rivière, auquel on ajoute quelques pincées d'alun en poudre ou quelques gouttes d'acide acétique, sulfurique ou citrique, pour neutraliser l'action alcaline du savon; on rince ensuite les étoffes à l'eau claire et on leur donne le lustrage et l'apprêt convenables. Les robes, fichus et autres objets d'indienne et de mousseline, guingamp, etc., sont nettoyés de la môme manière, puis travaillés dans des baquets à fouler, rincés à grande eau, 'passés dans un bain saturé d'acide acétique, séchés, apprêtés à la colle de fécule, et lustrés. Les tulles et dentelles sont lavés dans plusieurs» bains de savon, en ayant la précaution de les placer dans un sac de ca-

nevas pour ne point les tirailler ; puis on les soumet à l'action de la vapeur d'eau. Le crêpe noir est nettoyé dans le fiel de bœuf purifié et porté à la température de l'eau tiède. Les voiles, gazes, blondes et satins blancs sont macérés ordinairement dans un bain de s<ivon blanc ; puis passés deux ou trois fois dans un autre bain très-chaud ; on les soumet ensuite à l'action du gaz sulfureux ; enfin on rince les étoffes dans une eau colorée par une dissolution de carmin, d'indigo et de cochenille pour les azurer; on les presse dans un sac à tordre, et on les fait sécher rapidement. On nettoie aussi le satin blanc au moyen de la craie en poudre très-fine. Ainsi, on place l'étofTe sur une table recouverte d'une couverture de laine, et on la saupoudre au fur et à mesure qu'on la nettoie, en la frottant avec une brosse de flanelle; au moyen de la mie de pain, on rend ensuite à l'étofl'e la fraîcheur qu'elle a perdue.

» Les casimirs, les mérinos, les cachemires, les châles brodés, et généralement tous les tissus légers de laine, soie et coton, sont dégraissés tout simplement dans une décoction chaude de saponaire, puis drapés, calandres ou passés à la presse à vis ; on termine les châles en frisant la frange encore humide avec un fer à dent légèrement chauffé.

» Les collets de velours et les parements d'habits se traitent de la même manière que les étoffes de soie ; mais lorsque la crasse est trèsconsidérable, on la frotte rudement avec un gros linge enduit de beurre, d'huile, ou mieux encore d'ammoniaque liquide, et on lave à l'essence de térébenthine ou de citron. Pour relever les poils du velours, on en place l'envers sur une plaque de métal trouée comme une écumoire, et on l'expose ainsi à l'action d'un courant de vapeur d'eau ; on brosse en même temps les poils avec une brosse de chiendent.

» Pour remettre à neuf les chapeaux de peluche de soie pour homme, voici comment on procède. On fait dissoudre 2 à 3 parties de carbonate de soude du commerce dans 100 parties d'eau bouillante; on passe rapidement la peluche dans ce bain à deux ou trois reprises différentes, et on la presse avec la main pour en extraire la plus grande partie de l'eau alcaline ; on rince à l'eau claire, puis on presse dans un sac à tordre; on l'étiré et l'on fait sécher à l'air libre après l'avoir étendue sur un châssis. Lorsque la peluche est sèche, on pose la carcasse ou galette du chapeau sur une forme ordinaire, et on l'enduit d'une couche légère de vernis à la gomme laque dissous dans l'alcool, puis on applique dessus la peluche que l'on y fait adhérer en passant un fer chaud ; il ne reste plus qu'à lustrer. Cet apprêt consiste à mettre le chapeau tout monté sur sa forme, sur une espèce de tour, et à le placer entre deux tampons de velours de laine; il se polit en tournant sur lui-même avec une vitesse extrême.

)» Quant aux gants de peaux d'agneau ou de chevreau, il suffit, pour les nettoyer, d'imprégner d'un peu d'eau un morceau de flanelle qui ne soit pas trop claire et de la passer légèrement sur du savon en poudre, puis on frotte avec cette flanelle les doigts de gants, que l'on a eu la précau-

lion de tendre sur des bâtons faits exprès^ et la salelé s'y attacheimaé-

diatement.

)) Pour les chapeaux de paille^ on commence par les débarrasseï de toute espèce d'ornements^ et lorsqu'ils sont tiquetés par suite de Thuau^ dite, on les fait tremper pendant deux ou trois heures dans une eau acidulée avec l'acide oxalique ou le sel d'oseille. On les place ensuite dans des formes de bois blanc^ puis on les pose à plat sur une table^ et on les frotle partout avec une éponge imprégnée d'une légère dissolutioa de potasse marquant environ un degré ; puis on repasse ces chapeau» à l'eau acidulée en frottant avec une ^nge : pour détruire ta teinte jaune de la paille^ on leur fait prendre un bain de savon et on les expose ensuite au soufrage. Enfin^ pour donner le dernier apprêt aux chapeau, on les mouille bien uniformément avec une éponge imbibée d'un li<|ttide tiède, formé de gélatine blanche, d'un peu d'alun et de savon blanc,, et on les repasse avec un «fer chaud, en mettant une feuille de papief enAre la paille et le fer.

)> Le damas^ les levantines^ les florences,. ks pékins, et génératenent toutes les soieries délicates sont nettoyées à l'aide d'une éponge finnarvee une composition chaude formée de savon gras, de fiel de bomf, de nûel et d'alcool, à peu près par portions égales, et modifiée par une sufBonle quantité d'eau. Pour les étoffes de soie brodées en couleurs, oa enpkne la même composition avec moins de fiel de bceuf^ qui ternit lescoulewrs; de plus, on substitue au savon gras le jaune d'a»i£» qui édaireit an contraire les couleurs.

» Pour rendre à l'or et à l'argent Téclat et le brillant, il sidk At faire dissoudre dans de l'eau du savon blanc, de manière à en former une pâte épaisse, que l'on pose avec un pinceau sur les objets de cette nature (broderies, épaulettes ou autres); on la laisse sécher, et on Vtmlève ensuite en frottant avec un petit pinceau de poils de sanglier.

» Pour un habit ou une redingote dedrap^decasûnir ou fianelle, etc., de couleur bon teint et foncée, quand les taches ont été enlevées par les procédés que nous avons précédemment indiqués, on mouille partent l'habit également, en le frottant rapidement dans les sens des poils,, «tec une brosse rude que l'on trempe dans du fiel de boeuf, ou mi^ix dans de l'ammoniaque liquide étendue de S à 12 parties d'eau tiède. Lorsqu'il est bien brossé et nettoyé, on le rince à l'eau claire et on le laÉsat égoutter. Cela fait, il s'agit de donner au drap l'apprêt et le lurillant éà, neuf : pour cela, on fait bouillir de la graine de lin et on peu de Ma dinde (ou toute autre matière colorante, selon le principe de la leur de l'habit), jusqu'à ce que la composition file comme le d'œuf ctsoit légèrement colorée. On passe cette composition au tmwn d'un linge pour la purifier, et, avec une brosse demande, en Tétend uniformément et dans le sens du peil sur toutes les parties de l'hahtt Cette opération terminée, avec les deux mains on étire bien le vsélenenl sur toutes les coutures, et on le fait sécher sur un demi-cerceau. Qmsmi

mmiRB. ^ 519

il est sec^ on pose dessus un linge bien propre^ mouillé avec de Teau de «avon, et on le repasse avec un fer chaud ; alors^ l'habit est lustré et apprêté à neuf. Lorsque quelques parties de l'habit sont trop usées, on foit rassortir la couleur du drap, et on les remplace par un morceau neuf ; puis avec le chardon à cardes, on fait sortir une partie du poi] dont on recouvre les coutures. Lorsque quelques portions de l'habit sont couvertes d'une crasse épaisse, on les soumet préalablement à l'action de la vapeur d'eau pour amollir cette crasse et la disposer à se dissoudre plus facilement. >»

Les parties les plus volatiles dd l'huile de houille distillée soit seule, soit avec de l'acide sulfuriquc, sont employées depuis quelques années, sous le nom de benzine^ pour dégraisser les étoffes.

Les tissus qui ont été blanchis sont destinés à recevoir une seule et même couley* sur toute retendue de leur surface, ou bien à être chargés de dessins à une ou plusieurs couleurs. Dans le premier cas» c'est à k teinture proprement dite qu'ils doivent être livrés ; dans le second cai», ils sont soumis à Vimpression.

Toutes les opérations que l'on fait subir à une fibre textile ou i un tissu pour les teindre reposent sur le principe suivant :

Lanqu^um matière colorante en dissolution passe stir un tissu ou sur une fibre textile^ elle s'y arrête d^ elle-même par une simple affinité^ ou bien elle exige y pour s'y fixer, l'emploi d'un agent intermédiaire ^ nommé mordant^ qui présente une certaine affinité pour le tissu et forme aoec la matière eokrante une combinaison insoluble.

Il est rare que l'affinité des matières colorantes pour les tissus soit assez grande pour que la combinaison résiste aux lavages; aussi procédet-on au mordançage afin de mettre TétofTe en contact avec la matière colorante.

^- Le mordant est, comme nous Tavons dit, un agent qui doit avoir pour principales propriétés de former avec les matières colorantes et les tissus une combinaison qui soit le moins possible altérée par l'air, le soleil, l'eau pure ou l'eau de savon; de ne pas abandonner an acide qui puisse attaquer les tissus; d'être composé de manière que l'oxyde qui doit entrer en combinaison se sépare facilement de l'acide; d'être incolore, lorsqu'il s'agit d'appliquer le mordant sur des étoffes auxquelles on veut donner des teintes qui tiennent de la couleur propre de la matière colorante, ou de ses modifications par les acides ou les alcalis.

Les mordants incolores les plus employés sont : l'alun, Tacétate d'alumine, les chlorures d*étain; les mordants colorés sont : Tacétate, le sulfate de fer, la noix de galle, les sels de cuivre, de manganèse et de chrome.

L'alun est de tous les mordants celui dont on fait le plus d'usage ; voici comment on pratique Valunage des différentes fibres textiles.

Alunage. — Pour opérer Talunage, on élève ordinairement la température du bain dans lequel on plonge les tissus. La soie cependant doit être alunée à froid. Avant d'aluner la laine, et pour éviter qu'elle ne retienne quelques portions de matière grasse, on la fait bouillir pendant une heure dans de l'eau de son ; on la dégorge, puis on la maintient pendant deux heures à peu près, en la remuant fréquemment, dans une dissolution bouillante de 250 parties d'alun pour 8500 parties d'eau : on ajoute à l'alun de la crème de tartre qui agit sur le carbonate de chaux que l'eau tient en dissolution, et probablement aussi par voie de double décomposition en convertissant une partie de l'alun en tartrate d'alumine, dont la base abandonne plus facilement son acide que l'alun pour se combiner avec les fibres. La laine ainsi alunée doU être abandonnée pendant deux jours à elle-même pour favoriser la combinaison du mordant avec l'étoffe.

Ainsi que nous l'avons dit, l'alunage de la soie se fait à froid. La soie, maintenue pendant quinze ou seize heures dans une dissolution contetenant 1/60" d'alun, est retirée au bout de ce temps et lavée avec soin. Ce bain peut servir plusieurs fois en ajoutant de temps en temps de l'alun pour remplacer celui qui est absorbé. Cependant, comme la soie abandonne dans cet alunage quelques portions de sa substance, il arrive un moment où le bain exhale une odeur putride, et alors il ne peut plus servir que pour l'alunage de couleurs foncées.

L'alunage du coton, du chanvre et du lin s'opère en plongeant ces tissus dans de l'eau tiède qui tient en dissolution 1 partie d'alun, saturé de carbonate de soude, pour U parties de tissu ; au bout de vingt-quatre heures, on retire les étoffes du bain pour les teindre et les laver à l'eau courante.

On emploie pour l'alunage assez généralement l'alun du commerce; mais comme ce sel contient une certaine portion de fer, il ne peut convenir pour obtenir des teintes claires, telles que le jaune de gaude : on lui substitue alors l'alun de Rome ou tout autre alun dont la pureté aura été préalablement constatée.

Mordants d'alumine. — On prépare l'acétate d'alumine destiné au mordançage en décomposant l'alun par l'acétate de plomb; les quantités de ce dernier sel que l'on doit employer pour cette décomposition sont variables. Il paraît que, dans différentes opérations de teinture, il importe que le mordant d'acétate d*alumine retienne une certaine quantité de sous-sulfate d'alumine dissous par l'acide acétique.

Comme on se sert de l'acétate de plomb pour produire des mordants

TEINTURB. 821

d'alumine, il importe que cet acétate soit exempt de cuivre et de fer ; les cristaux doivent ôtre très-blancs: ils contiennent du cuivre ou du fer s'ils sont azurés ou chamois. Gomme il importe de s'assurer de la pureté du sel de plomb pour certaines teintures délicates, M. Persoz conseille de traiter 10 grammes d'acétate de plomb, en dissolution très-concentrée, par 3 grammes d'acide sulfurique étendu de pareille quantité d'eau ; lorsque le sulfate de plomb est formé, on étend d'eau, on décante, on filtre et l'on fait évaporer la liqueur jusqu'à siccité pour chasser l'acide acétique ; on essaye ensuite le résidu avec l'acide sulfhydrique et le cyanoferrure de potassium en observant les précautions ordinaires de l'analyse.

Pour la préparation de l'acétate d'alumine^ on a substitué avec économie, dans beaucoup de circonstances, le pyrolignite de plomb à l'acétate de plomb ; on emploie aussi quelquefois l'acétate de soude.

Mordant d'étain. — Le protochlorure d'étain est surtout employé dans le mordançage en raison de l'affinité de sa base pour les tissus, qui est telle, que l'oxyde d'étain se substitue en presque totalité à l'alumine contenue dans une laque alumineuse déjà fixée sur une étoffe; cette affinité est d'autant plus forte que le ppotochlorure est décomposé par l'eau en sel acide soluble et en sel basique qui se combine avec le tissu. Pour éviter l'altération que fait éprouver aux étoffes, et surtout au coton, l'acide chlorhydrique mis en liberté dans cette décomposition, M. Persoz a proposé d'employer un acétate alcalin qui fonctionne à la manière d'une base.

Le bichlorure d'étain sert surtout à fixer sur les tissus la couleur écarlate de la cochenille et quelques couleurs de garance; il est employé dans les applications des couleurs sur les tissus^ et surtout de celles qui s'opèrent à la vapeur.

Mordant de fer. — On fait un grand usage comme mordant, pour les teintures foncées, de l'acétate de fer, dont la base^ comme Tadumine^ abandonne assez facilement l'acide pour se combiner avec les tissus. Ce sel peut être préparé, comme l'acétate d'alumine, au moyen du sulfate de fer et de l'acétate de plomb ; mais on l'obtient généralement en faisant agir directement l'acide acétique sur de vieilles ferrailles placées dans des tonneaux.

Mordants organiques. — Beaucoup de matières colorantes qui ne forment point de laques avec les oxydes métalliques, notamment les couleurs artificielles dérivées dé l'aniline et de l'acide phénique, se coml>inent avec une grande facilité avec la soie et la laine, tandis qu'elles ne présentent aucune affinité pour le coton.

Pour rendre cette dernière fibre apte à prendre la couleur, on est obligé de la charger d'abord de mordants organiques particuliers. Le plus souvent on animaiise le coton, c'est-à-dire qu'on le foularde dans une solution d'albumine et qu'on le soumet ensuite au vaporisage. D'autres fois on a recours à une solution de gluten dans la soude caustique,

3SS TEINTURE El^ ROUGE,

an tannin^ on au mordant huilcnx. On prépare ce mordant en faisant réagir sor deux parties d'une huile grasse, 1/2 partie d'acide sulfuriquc conoeatré. On dissout le produit dans 8 parties d'alcool, et on l'ajoute à un bain «foeoz dans lequel on manœuvre le coton à la température de M».

Le tissu est retiré et séché, sans avoir subi de lavage.

U existe encore plusieurs antres mordants, tels que le savon et certains acides.

L'opération de la teinture se fait ordinairement en plongeant les fibres textiles mordancées dans une dissolution de matière colorante dont la température est élevée graduellement, ou portée à l'ébullition, et en les y laissant pendant un certain temps.

Lorsque ta matière oolorante est insoluble dans l'eau, on la combine avec un agent chimique qui la dissout. Dans cet état, elle peut pénétrer dans l'intérieur des fibres, et, en faisant intervenir un corps qui dégage la matière colorante de sa combinaison, elle reprend l'état solide, et se fixe dans l'intérieur du tissu, dans lequel elle avait pénétré à l'état de dissolution ; il est possible pourtant qu'en devenant gélatineuse, la matière cokHrante ait une légère affinité pour l'étoffe, et se fixe en petite quantité à sa surface (indigotîne de cuve, carthamine).

D'autres fois, on a recours à des dissolvants particuliers qui abandonnent ensuite la matière colorante, dont l'affinité pour le tissu surmonte alors la force de dissolution du liquide (matière colorante de ror<»nette, oroanine; matière oolorante de l'orseille, orcéine ; matière colorante du roucou, bixine).

Dans le cas le plus simple, les matières colorantes se dissolvent dans Teau, et se fixent «ur les tissus lorsqu'on élève la température du bain (racioe de noyer, brou de noix, etc.).

La teinture des fibres textiles peut s'opérer sur les fibres, soit direc-tement, soit après les avoir converties en fils ou en tissus ; mais l'action mécanique qi\'elles ont subie dans cette conversion les rend bien moins propres à la teinture; leur couleur est moins riche et moins solide, et dans le commerce, on fait une grande différence entre les étoffes teintes en fibres et celles teintes en pièces.

n reste à faire connaître les procédés qui sont employés pour obtenir les trois c<Hdeurs primitives qui sont : le rouge, le jaune et le bleu, ainsi que les couleurs binaires : l'orangé, le vert et le violet ; celles qui pourraient contenir les trois couleurs primitives en diverses proportions, ou les couleurs dites rabtatues ; enfin, le noir et ses dégradations, ou le gris.

Pour obtenir la oouleur rouge, on se sert principalement de la

TEINTURE EN ROOGE. :M3

garance^ de la cooiiemUe, des bois de Brésil et de saniai, et de la fuchsine.

Garançage. — Ia teintofe en rouge Bor lin et sor ooton, au mo^en de la garaoce, consiste à plonger une étoffé mordancée dans na iu&M de garanopi : la force du mordant, le temps d'immersion, ia ten]|)érat«M^ la quantité de garance^ varient suivant les teintes qu'on veaï; oîitenir. il est indispensable d'élever la température du bain très-^adoeUement jusqu'à l'ébullitioB ; car si l'on faisait bouillir le bain immédiatement^ il serait impossible de teindre d'une manière léguliàre;.

La garance, pour donner une teinte vive et solide, doit coaÉenir, ssmrat M. Persozy une certaine quantité de craie ; si elle a été récoltée sur um (terrain siliceux, comme la garance d'Alsace, on doiten ajouter an bain, à moins que l'eau n'en contienne une certaine proportion. Cette addition doit être faite avec précantion; un trop grand excès de cmie enlèverait au bain une* portion de sa matière colorante, en affaiblisBaBt.soii pouvoir tinctorial. On fait usage, dans beaucoup de fabriques, d'eau distillée obtenue au moyen de la condensation de la vapeur des machines.

Le garançage sur laine réclame toutes les précautions qpie nsus venons d'indiquer pour obtenir un beau rouge franc. ^

On y procède au moyen de deux opératitH». L'une, appelée tftsMZ/on, a pour but de mordancer l'étoffe^ qu'on fait bouillir à cet effet pendant trois heures dans un bain contenant pour iW kilogrammes de laine, 25 kilogrammes d'alun et € kilogrammes de tartre^ et 'qu'on laisse séjourner pendant aeçt ou huit jours dans on endroit humide et fermé, après l'avoir retirée du bain.

L'autre, désignée sous le nom de rougie, s'opère en plongeant l'étoffie dans un bain contenant 50 parties de garance d'Avignon peur 100* de laine. Cette opération exige toute l'activité et l'attention de l'ouvrier pour présenter presque au même moment toutes les parties de l'étoffe au bain de garance et éviter les vergetures. Il faut s'arrêter au moment où le bain va entrer en ébuUition pour éviter la fixation du principe jaune de la garance ; on termine en lavant soigneusement l'étoffe sortant du garançage. Suivant M. Dumas, on obtient ime cou- Jeur rov^e plus vive et plus brillante en ajoutant au bain de gaxanoe quelques kilogrammes de composition écadate.

Rouge d'Andrinople, — C'est avec la garance qu'on «obtient Je fw^e turc ou A^Anirtnaple. Les tissus sont plongés dans un baiuUanc: ce bain, composé d'huile d'olive, d'eau et de caii)onate de soude, dans la proportion de 2 parties de ce sel pour 100 d'huile, doit laisser, sous l'influence de la chaleur, à la surface de la toile, une huile modifiée qui présente la propriété d'attirer en teinture il la façon d'un mondant. Lorsque le tissu a été convenablement foulardé dans le bain, on le laisse reposer pendant dix à douse heures, puis on le met sécher à une texthpérature de $0'' ; on réitère cette opération deux ou trois fois, et l'on

82ft TEINTURE EN ROUGE.

termine en dégraissant le tissu au moyen d'une dissolution de carbonate

de potasse à 2"^.

Le tissu doit ensuite être soumis à l'engallage ou mordançage, qu'on effectue avec une décoction de noix de galle et une dissolution d'alun portées à la température de 10"*; on le plonge ensuite dans un bain de craie chauffé.

Amené à ce points le tissu est soumis à un premier garançage, auquel on procède en le plongeant dans un bain de garance tiède, où on le maintient durant trois heures; pendant le dernier quart d'heure seulement, le bain doit être bouillant. On retire l'étoffe et on la lave soigneusement.

On la soumet ensuite à un second engallage ou alunage, à l'action d'un second bain de craie et de garance, puis on procède aux avivages. Le premier avivage est donné aux tissus au moyen d'une ébullition en ' vase clos , pendant huit heures, dans un bain qui tient en dissolution du savon et du carbonate de potasse, en quantité égale au quart du poids du savon : dans le second et le troisième avivage, on substitue le chlorure d'étain au carbonate de potasse, et enfin on termine en passant l'étoffe au bain de son et en l'exposant à l'air.

Ecarlate. — Cette couleur rouge est donnée aux tissus par la cochenille.

Avant d'exposer le procédé qu'on emploie pour teindre une étoffe en éckrlate, nous donnerons le moyen dont on se sert pour préparer le mordant spécial de cette couleur. Ce mordant est un composé de chlore et d'étain, combiné ou mélangé à d'autres sels dont la composition varie suivant le procédé de fabrication. On emploie les proportions ' suivantes :

kii.

Acide azotique 4,000

Chlorhydrate d'ammoniaque puUérisé 0,500

Ëtain pur lamioé ^ 0,500

Eau 1,000

On verse l'acide azotique sur le chlorhydrate d'ammoniaque réduit en poudre et l'on ajoute l'étain par petites portions, pour éviter Téléiftition de température de la liqueur; puis on verse l'eau lorsque la dissolution est complète.

Le bichlorure d'étain est la base de cette préparation. Cependant on ne peut nier que les autres sels, et l'excès d'acide non saturé, n'agissent également sur la matière colorante de la cochenille employée pour faire l'écarlate.

Voici le procédé employé pour obtenir cette belle couleur :

Les fils de laine sont mis en macération pendant deux jours dans un lait de chaux contenant une quantité de chaux vive égale au quart environ du poids de la laine, et 200 litres d'eau. Ces fils sont retournés de temps en temps, puis retirés et lavés.

On procède ensuite à la première opération appelée bouillon.

Dans une chaudière d'étain de 500 litres, on met, lorsque l'eau est portée à rébuUition, 2^'^500 de crème de tartre en poudre^ puis environ O'^^ylOO de cochenille. On fait bouillir quelques minutes, et Ton ajoute 1^"^250 de la dissolution d'étain décrite plus haut. Enfin on y plonge 10 kilogrammes de fils de laine qui sont maintenus dans le bain au moyen de bâtons placés dans les écheveaux et dont les deux bouts s'appuient sur les bords de la chaudière. Une partie des fils restent donc hors du bain, ce qui produirait des inégalités de fixage sur l'étoffe, si Ton ne les retournait pas souvent bout pour bout : ce qui s'appelle lisêer. Les bâtons portent le nom de lissoirs.

Après une heure ou deux, on enlève la laine et l'on fait un nouveau bain appelé rougie, qui est porté à l'ébuUition; on y ajoute 0^",500 de cochenille réduite en poudre et 0^"^500 de dissolution d'écarlate. On y passe la laine jusqu'à ce qu'elle soit d'une belle couleur, et que le bain soit tiré^ c'est-à-dire jusqu'à ce que la matière colorante qui y était dissoute soit entièrement fixée sur l'étoffe. On retire ensuite le tissu, on le laisse refroidir; on le lave et on le sèche.

Parmi les diverses matières fixées comme mordants sur l'étoffe, l'acide stannique joue le principal rôle, sa combinaison avec la carminé étant d'un beau rouge vif. Les acides tartrique, chlorhydrique et azotique donnent à cette couleur une nuance jaune que le lavage à l'eau peut modifier. '

On peut faire Técarlate avec un seul bain; mais, dans ce cas, la couleur n'a pas cette nuance violacée qui semble glacer le fond rouge vif, et lui donne un aspect remarquable.

On obtient des modifications de l'écarlate, le ponceau^ les naearats et les eeriseSy en faisant entrer dans les bains du curcuma, du bois de Brésil ou de la cochenille ammoniacale.

Bouge de Brésil. — On obtient encore une belle couleur rouge au moyen du bois de Brésil. Le procédé pour teindre en rouge avec ce bois est le même que celui de la garance ; mais le rouge qui se produit est détruit par un acide et vire à l'amarante par l'action des alcalis.

Les couleurs données par le bois de Brésil sont surtout employées sur soie; elles sont peu stables.

Bleu d'indigo. «— L'indigo est une des substances employées pour produire la couleur bleue. D'après ce que nous avons indiqué sur la nécessité de rendre solubles les matières colorantes, pour qu'elles entrent en combinaison avec les fibres textiles, on doit concevoir que l'indigo, étant tout à fait insoluble, doit subir une modification pour être employé dans la teinture. Nous avons dit que ce corps peut, en s'hydrogénant en présence des bases, passer à l'état d'indigo blanc soluble dans les alcalis.

3S6 TEUmiRE EN BLEU.

et redeyemr kidigo blea par son coata^t avec Taîr ou avec d'autres corps^ tels que Le chlore, quî lui enlèvent de llijdrogène. C'est sur ce prineipe qu'est basé Tart de monter les cuves dans lesquelles, on plonge les tissus destinés à recevoir le bien d'indtgo.

La c«fe vitrMique est composée de /iOO litres d'eau, 20 kilogrammes d'indigo^ i6 kilogranuiies de protosulfate de fer et 20 kik)grammes de chaux éteinte. Le sel ferreux est décomposé par la chaux ; il abandonne son oxyde, qui passe à l'état de peroxyde en décomposant l'eau, tandis q«e rhjdrogène de celle-ci se porte sur l'indigo; ce dernier^ amené à l'état d'indigo blane^ se combine avec la chaux et forme une espèce de combinaison saline soluble.

Pour procéder à cette opération, on réduit l'indigo en poudre impalpabte; on éteint soigneusement la chaux et Ton dissout à l'avance le sulfate de fer; ces substances sont projetées dans la cuve dont on élève la température au moyen d'un jet de vapeur.

Dans certaines fabriques^ on brasse vivement ce bain pour faciliter l'action chimique et déterminer la précipitation du sulfate de chaux. M. Pei*soz pense qu'on arrive plus promptemient au but par l'intervention de la chalenr, qui prévient l'introduction de l'air dans la cuve, et, par suite^ la précipitation de l'indigo.

L'opération est terminée au bout de dix à douae heures; vingt-quatre heures après, le sulfate de chaux et l'excès d'oxyde de fer sont précipités : la liqueur qui les surnage est claire, d'un beau jaune, ct^ si on la laisse exposée à l'air, elle ne tarde pas à se couvrir d'une pellicule à reflets cuivrés d'iadigotme régénérée^ appelée /fetir^e. Dans cet état, la cuve est disposée pour la teinture. On doit, si l'on ne s'en sert pas tout de suite, la tenir à Vathti du contact de l'air^ et, à mesure qu'on en fait usage, il faut la nomrrir par l'addition de nouvelles substances destinées à remplacer celles que la teinture a absorbées ou modifiées. Les matières destinées à hydrogéner et à dissoudre l'îndigotine portent le nom de hrewtt; il devient nécessaire de les ajouter aux cuves qui ont été aérées par k travail de la teinture, afin de désoxyder et de dissoudre de nouveau l'indigotine précipitée.

Dansmi atelier de teinture, on élève plusieurs cuves à difiërents degrés de force, de manière à faire passer les tissus successivement dans chacune d'elles, suivant la teinte que l'on veut obtenir.

Après chaque immersion dans la euve, on expose le tissu à l'air ou dans une eau aérée, pour que l'indigo blanc puisse absorber l'oxygène, et l'on réitère la trempe jusqu'à ce qu'on ait obtenu la teinte qu'on recherche. 11 est important de nettoyer les tissus après chaque cuvage, en les trempant dans une dissolution très-légère de savon ou de carbonate de soude, et de les faire sécher à l'ombre pour préserver l'indigo de rinfiuence solaire.

Les étoffes de laine, avant de passer & la cuve d'indigo, doivent être dépouillées d'une certaine quantité de matière grasse qui empêcherait bi

fixation de Tindigotine. 0& les fait bouillir dases vm sac de totte avec du son, dont la quantité est égale an quart du pcûds de la laioe. Au bout •d'un quart d'beure^ on retire les laines qmii sont lissées et on les ploagt pendant une heure environ dans ce bain; elka suBt ensuite retirées^ lavées et alunées. Cette opération est nommée éblouissuge.

Pour la teinture de la laine en bleu^ on procède aatreaent que pour le lin et le coton. L'hydrogénation del*indigo s'opère au moyen de substances organiques végétales hydrogénées, telles quelepaslel, lavouède •et la garance; de là les noms de ctwes de paUely de wuède, etc;

'Cuve de pmieL — Pour monter une cuve de pastel, oo introdkit dans une cuve de la garance, du son et de la càana; après quekpM temps d'ébuUition, on ajoute le pastel, puis on pallie la cuve, en la remuant avec un râble.

Au bout de quatre heures, on pallie de nouveau» en ayant le soin, dans les intervalles, de maintenir, au moyen de couvertures épaisses, la cuve à Tabri du coatact de l'air. Le bain, pendant quelque temps, ne se fait remarquer que par sa couleur brune et par l'odeur que lui ont commor nicfiiée les substances dont il se compose. On continue de pallier toutes les trois heures à peu près, et, au bout dte vingt à vingt-quatre heures, une odeur ammoniacale se développe, la liqueur devient janne et à la surfaee se skanifestent des bulles, il se produit en même temps une couleur bleue qui annonce l'oxygénation de l'indigo du pastel. C'est dans ce moment qu'on verse l'indigo convenablement broyé dans le bain, dont les éléments entrés en fermentation peuvent fournir à l'indigo l'hydrogène qui le transfonne caûidigo blanc^ tandis que la ehaiiK et l'ammoniaque, que le bain peut encore coatenir , le font Cfitrer en dissolution. Après trois heures de séjour de l'indigo dans la e«ve, on ajoute une quantité de chaux à peu près égale à la première, on pallie et on laisse la cuve en repos pendant trois heures.

On remarque alors à la surface du bain une pcUicale cuivrée abondante; la liqueur a un aspect rouge prononcé; sa traaosparence accuse un vert-émeraude qui disparaît pour bire place à la couleur bleue. L'odeur de la cuve est fortement ammoniacale; dans ce cas, elle est légèrement rebutée^ et c'est alors qu'on y plonge pendant une heure les étoffes disposées pour recevoir la teinture; on les retire ensuite pour les exposer à l'air {éuerUer). On reproduit, suivant le besoin, cette immersion qui donne à chaque fois une teinte plus foncée^ dont on peut atteindre les limites appelées bleu d*enfrr.

On suit pour la cuve de vouède les mêmes procédés que pour la cuve 4e pastel; em attribue aux tissus teints dans la première cuve plus de brillant que ceux teints dans la cuve au pastel, et à celle-ci, plus de durée qu'à la cuve de vouède.

On appelle cuve d'Inde celle pour laquelle on emploie des cendres gravelécs (carbonate de potasse), de la garance, du son et de l'indigo. Après avoir fait bouillir pendant deux heures le son et la garance, m.

ajoute les cendres gravelées qui doivent encore supporter une ébullition d'une heure et demie; puis enfin, l'indigo broyé et délayé dans Teau de la cuve ou dans une dissolution alcaline à 6*. On maintient la cuve fermée à une douce température ; on pallie toutes les huit heures jusqu'à ce que la liqueur ait acquis une belle couleur jaune, et présente à sa surface cette écume bleue cuivrée dont nous avons déjà parlé.

La cuve d'Inde dure moins longtemps que celle de pastel; on est souvent obligé de la reprendre et d'y ajouter du son, de la garance et de l'alcali pour réduire l'indigo qui s'est précipité, tandis qu'une cuve de pastel bien dirigée peut durer plusieurs mois, en y teignant matin et soir.

Les bleus de cuve sont quelquefois remontés par des matières colorantes autres que l'indigo, c'est-à-dire que l'on avive leur couleur ou qu'on la fonce dans un but d'économie.

L'orseille donne au bleu de cuve une nuance violette qui lui est trèsfavorable.

Le bois de santal est également employé, mais il durcit beaucoup la laine.

Le bois de Campéche, qui donne avec les sels de cuivre un composé bleu insoluble, augmente l'intensité du ton des bleus faits à la cuve, et permet d'économiser l'indigo; mais, comme ce composé n'est pas bon teint, il ne tarde pas à se détruire et à altérer la pureté de la nuance de l'indigotine.

Bleu au bleu de Prusse, — L'indigo n'est pas la seule substance dont on se serve en teinture pour obtenir les couleurs bleues; pour la teinture de la laine, de la soie et du cotou, on fait usage du bleu de Prusse qu'on forme sur la fibre par différents procédés.

Les soies en écheveaux doivent être d'abord bien dégoi^ées de leur savon de cuite par plusieurs rinçages et battages; elles sont tordues et plongées à froid dans un bain dans lequel on a versé une dissolution de sulfate de peroxyde de fer; elles y sont lissées de cinq en cinq minutes, pendant les premiers temps de leur immersion, pour que l'absorption du sel de fer se fasse uniformément. (M. Chevreul.)

On sort ensuite les écheveaux du bain, on les exprime et on les lave avec soin dans une grande quantité d'eau. On fait ensuite un bain dans lequel on met —7; de cyanoferrure de potassium, et lorsque le sel est dissous, on y plonge les fils en employant les mêmes manipulations que ci-dessus. La soie prend d'abord une teinte d'un vert sale ; puis, au bout d'une heure, on enlève les écheveaux et l'on verse dans le bain environ ^ d'acide cblorhydrique pur.

On mélange et Ton replonge les soies qui prennent rapidement une belle nuance bleue; on lisse environ pendant deux heures; on lave, on tord à la main, puis à la cheville, et, lorsqu'on ne fait pas subir à ces couleurs de nouveaux bains, on sècbe.

. On avive ces bleus, qui peuvent être trop verdàtres, en les laissant macérer plus ou moins longtemps dans l'eau. Une certaine quantité de

cyanoferrure de potassium qui verdissait la nuance s'en sépare par dissolution.

Des eaux dîtes crues, calcaires on légèrement alcalines, augmentent l'intensité de la teinture ; enfin une très-légère solution de carbonate d'ammoniaque produit un ton violacé, qui peut nuire à la couleur en la rendant trop ardoisée, si l'on exagère'les proportions.

Une exposition à l'air pendant quelques jours embellit les bleus simplement lavés.

En ajoutant dans le bain de sel de fer au maximum une certaine quantité de protochlorure d'étain, les bleus prennent une très-belle nuance. Le cyanoferride de potassium et le perchlorure de fer donnent de magnifiques couleurs. C'est ainsi qu'on obtient une belle teinte connue sous le nom de bleu Raymond.

On n'emploie pas le mordant ferrugineux pour la teinte des laines : on plonge l'étoffe dans un bain de cyanoferrure de potassium qui contient une certaine proportion d'acide tartrique , de chlorure d'étain et de sel marin; au moyen d'une élévation de température, le cyanoferrure passe à l'état de bleu de Prusse^ qui se fixe sur l'étoffe avec Toxyde d'étain.

Pour teindre les mérinos en bleu de France^ on peut employer encore le procédé suivant. Le bain est composé de cyanoferride de potassium, d'acide sulfurique et d'alun. La pièce est déposée sur un tourniquet, de manière à recevoir alternativement pendant trois heures l'action du bain et de l'air à une température commençant à 35" pour être élevée au bout de la dernière heure à lOO**. C'est à ce moment qu'on ajoute au bain une certaine proportion de protochlorure d'étain. L'étoffe teinte doit être lissée jusqu'à ce qu'elle soit froide, puis on l'avive, après le lavage^ dans un bain d'alun, d'acide sulfurique et d'étain.

Bleu de Compiche. . — Le bois de Campéche, dans lequel M. Chevreul a découvert Vhématine^ fournit aussi une couleur bleue qu'on applique sur le coton, la soie et la laine, mais qui est considérée comme de ' petit teint. La fixité de la couleur bleue du campéche dépend surtout, quant au coton, de la nature des mordants, qui sont alumineux ou ferreux.

Pour teindre sur laine au bois de Campéche, on fait bouillir légèrement l'étoffé pendant une heure et demie dans un bain de tartre et d'alun, puis on verse dans ce bain une décoction de campéche, dont on détermine la fixation sur le tissu au moyen d'une quantité convenable de sulfate de cuivre, qui a la propriété de former, avec le bois de Campéche, un précipité bleu.

Indépendamment de cette teinture bleue faux teint, on teint encore la laine en demi bon teint : on commence par donner à l'étoffe un fond d'indigo bleu de ciel, qu'on retire avec la couleur bleue du campéche, et l'on avive au moyen d'un bain contenant du chlorure d'étain, de l'alun et du tartre rouge ; quelquefois on substitue le sulfate de cuivre

330 TEINTURE EN JAVNE.

au chlorure^ mais l'aviyage précède»! est plus expéditif et donne des

nuances plus vives.

Pour obtenir de beaux bleus sur soie et sur laine, on a recours au carmin d'indigo^ au bleu de Lyon et à Vazaline.

Pour produire la couleur jaune, on emploie le plus ordinairement la gaude, le quercitron^ le bois jaune, le fustet^ la graine de Perse, le chromate de plomb, Tacide picrique.

La gaude {Reseda luieola) est plus souvent employée que les autres sttl>> stances tinctoriales jaunes, parce qu'elle supporte plus facilement Faction des alcalis sans passer au rouge terne et sans s'altérer ; elle donne aussi une couleur dorée fraîche, qui n'a pas la fixité des couleurs produites par la garance et Tindigo, mais qui supporte Faction de Tair phis longtemps que les jaunes obtenus à l'aide des autres substances tinctoriales. La gaude est appliquée à la teinture du coton, de la laine et de la soie. Pour la teinture du coton, on mordance avec de Tacétate d'alumine ; pour les autres fibres, on emploie Talun et le tartre rouge.

Les jaunes sur laine s'obtiennent en faisant bouillir rapidenoent la gaude pendant vingt minutes environ dans l'eau, qui dissout la matière colorante. On retire de l'eau les bottes de gaude, puis on emploie de la laine préparée à la chaux et mordancée, comme nous l'avons dit, avec un quart d'alun et une moindre proportion de tartre. On obtient ainsi des jaunes vifs et solides.

Jaune au guercitron. — La décoction de quercitron {Quercus lu'^ra) sert à produire sur des tissus de laine et de coton, préalablement mordancés avec le chlorure d'étain et l'alun, une teinte jaune qui se dégrade assez facilement en passant au roux; cette couleur s'applique aussi à la vapeur, en épaississant avec la gomme arabique une décoction de quercitron alunée.

Jaune au bois jaune {Morus tinctoria), — Le bois jaune, dont on fait un grand usage en teinture pour obtenir des teintes composées» ne donne pas des résultats satisfaisants, quant à la couleur jaune, en raison de la réaction que lui font subir les alcalis.

Le bois jaune contient une proportion de tannin telle, qu'on se dispense de mordancer les étoffes de laine que l'on se propose de teindre avec le bois jaune, en raison de l'action chimique qu'exerce le tannin sur l'étoffe et la matière colorante.

On ne doit se servir de cette matière colorante que pour des couleurs composées, à cause de sa facilité à prendre une teinte rousse à l'air. Le bois jaune sert à faire des verts et est employé dans les aoirs.

Jaune au fustet. — La partie ligneuse du Bhus cotinua est en trèsgrand usage dans les fabriques d'indiennes ; sa matière colorante se rapproche beaucoup des deux précédentes, mais elle en diffère essen-

COULEURS COMPOSÉESr DE BLEU ET DE ROUGE. 331

tiellement p^r sa propriété de former un beau pourpre avec les alcalis et de précipiter en rouge orangé par les acétates de cuivre et de plomb.

JaMmeau tktnimate. — Pour applique* le j!j;iroinate de ploiab sur les tissus, il suflSt de plonger pendant un quart d'heure une étoffe dans une solution faible de sous-acétate de plomb à SS"" ou 60'', de la laver avec soin et de rimmerger dans une dissolution de cbromate de potasse peu concentrée; au bout de dix miuutes, l'étolTe est teinte en jaune. Si Ton plonge ces étoffes teintes dans une dissolution d'acide acétique^ elles perdent tout ce que leur couleur avait d'incertain pour acquérir une nuance très-belle de jaune-eitron.

Comme on fait maintenant un grand usage de ce procédé de teinture, on Ta varié en substituant l'acétate neutre ou l'azotate de plomb au sous-acétate; on obtient ainsi immédiatement une belle couleur boutond'or.

Si l'on passe ces étoffes teintes au cbromate de plomb dans une eau de cbaux; on obtient un sous-chromate de plomb qui a une couleur orangée.

On emploie enfin l'acide picrique pour la teinture de la soie et quelquefois de la laine.

L'art de la teinture serait bien restreint s'il n'avait pour objet que l'application des trois couleurs que nous venons d'étudier ; mais indépendamment de leur dégradation^ on obtient par leur combinaison des couleurs composées, remarquables par la variété et le brillant de leurs teintes.