RÉSERVE ET ENLEVAGE COMBINÉS

Lorsqu’on se propose de teindre le calicot en bleu uni, on remplace généralement la cuve proprement dite par une autre disposition, représentée dans la figure 10. On commence par

tenant en solution de l’indigo réduit, de la couperose verte et de la soude caustique ; cette cuve est maintenue à une température de 65° ; on fait ensuite passer les pièces entre les deux rouleaux e, puis dans une seconde cuve B, remplie 'd’acide sulfurique étendu; cet acide neutralise la soude et précipite l’indigo blanc sur le tissu. Après avoir passé entre les deux rouleaux f, les pièces arrivent enfin dans une troisième cuve contenant de l’eau constamment renouvelée; cette eau, grâce à l’air qu’elle contient, oxyde rapidement l’indigo blanc et enlève en outre le sulfate de soude qui s’est produit. 11 suffît alors de sécher et d’apprêter les pièces pour qu’elles soient en état d’être livrées au commerce.

Il existe encore un autre procédé de teinture en indigo, peu employé maintenant, mais qui était autrefois d’un usage trèsgénéral. Il donne un bleu pâle assez semblable au bleu que présentent souvent la faïence ou la porcelaine et c’est pourquoi les bleus ainsi produits sont connus sous le nom de Meus faiencés. Pour produire ces bleus, on imprime les pièces avec un mélange contenant de l’indigo finement pulvérisé et un peu d’acétate de fer, puis on les fait passer successivement dans 6 cuves. Les deux premières contiennent de la chaux ; la troisième du sulfate de fer; la quatrième, une solution de soude caustique; la cinquième, de l’acide sulfurique étendu et la sixième, de l’eau. Lorsque l’on a obtenu la teinte voulue, on lave, on passe encore une fois en bain d’acide sulfurique faible et on lave de nouveau. Les réactions chimiques qui ont lieu dans ces opérations sont les mêmes que celles qui se produisent dans la cuve à froid ordinaire, si ce n’est qu’au lieu que l’indigo passe en solution, il se trouve réduit sur la surface du tissu et il est absorbé par la fibre aussitôt qu’il devient soluble.

Pour la teinture de la laine, on se sert des anciennes cuves au pastel, mais l’usage du pastel étant presque entièrement abandonné aujourd’hui, on a remplacé ce produit par l’indigo. On donne à ce genre de cuve le nom de cuve d'Inde qui vient sans doute de ce que le procédé a d’abord été mis en pratique

CUVES D’INDIGO

dans les Indes : la cuve d’Inde se monte de la façon suivante : A un bain contenant I kil. 3/4 de son, 1 kil. 3/4 de garance et 6 kil. de potasse, on ajoute 4 kil. d’indigo en poudre et on maintient le tout pendant plusieurs heures à une température de 93°. On laisse ensuite refroidir jusqu’à 37°, température à laquelle il se produit une fermentation. Au bout de 48 heures, l’indigo est devenu soluble, il est réduit par la décomposition, pendant la fermentation, du sucre et des autres produits corntonus dans le son et la garance. Le bain doit alors avoir une couleur jaune verdâtre et être recouvert d’une écume d’un bleu cuivré.

On a apporté dans ces dernières années à ce genre de cuves des modifications qui dispensent de se servir de garance. On les prépare maintenant en ajoutant à l’eau, à une température de 93°, 29 seaux de son, 13 kil. de cristaux de soude, 6 kil. d’indigo et 2 V2 kil. de chaux éteinte ; au bout de 5 heures, on laisse refroidir jusqu’à 37°; la fermentation se produit et l’indigo se dissout dans l’alcali. La manœuvre de ces cuves exige beaucoup de soin et d’expérience, car, lorsque la fermentation est trop lente, l’indigo n’est pas convenablement réduit et, si elle est trop rapide, il y a perte d’une grande quantité d’indigo. Les recherches de Schunck, dont nous avons parlé plus haut? donnent la raison de cette perte d’indigo, et font connaitre en même temps les moyens de l’éviter. Nous pouvons répéter ici ce que nous avons déjà dit, à savoir que si la fermentation devient alcoolique et acétique, il y a formation des composés d’indigo non oxydables décrits par Schunck.

Aux cuves à chaud se rattache celle de M. Leuchs (1), de Nuremberg, qui opère la réduction de l’indigo au moyen de certaines matières organiques. Ces substances sont la pectose, la pectine et l’acide pectique, corps fournis en abondance par les pommes, les poires, les groseilles à maquereau et autres fruits, ainsi que par les melons et autres cucurbitacées ; on les

(1) Technologiste xxvn, 128.

extrait cependant encore en plus grande quantité et à meilleur marché des navets et des carottes. Voici le procédé adopté par M. Leuclis : on chauffe à 75° 100 kil. de lessive de soude d’une densité de 1,35 et on ajoute 1 kil. d’indigo en pâte. Dans ce liquide alcalin, on suspend une cage de fer contenant de 15 à 20 kil. de navets hachés, puis on porte à l’ébullition. La pectose insoluble des navets se trouve bientôt convertie en acide pectique soluble et l’indigo est réduit et dissous. Il est bon de tenir le liquide autant que possible à l’abri du contact de l’air. On laisse refroidir, on verse la solution dans 200 litres d’eau et l’on teint dans le liquide étendu ainsi obtenu. L’inventeur considère ce procédé comme plus avantageux que les anciens, en raison du peu de frais qu’il occasionne. Il ne faut que 9 kil. de navets pour réduire 1 kil. d’indigo, en outre on évite la perte d’indigo qui se produit dans le procédé à la couperose et il ne se forme aucun dépôt. Le peu de temps qu’exige la préparation de la cuve est un grand avantage, comparé avec la longueur du procédé par fermentation, et les pièces teintes dans cette nouvelle cuve n’ont pas besoin d’être passées à l’acide pour fixer l’indigo èt lui donner du brillant.

L’indigo est encore appliqué sur les tissus par voie d’impression à l’état d’indigo blanc. Pour cela, on ajoute du protochlorure d’étain à une solution d’indigo réduit par le protosulfate de fer. On obtient ainsi un précipité blanc que l’on recueille sur un filtre en le tenant autant que possible à l’abri du contact de l’air ; on peut aussi mêler ensemble de l’indigo en poudre fine, de la soude caustique et du protochlcrrure d’étain; on chauffe ce mélange jusqu’à ce que l’indigo soit réduit et on ajoute avec précaution de l’acide chlorhydrique, afin de précipiter le composé d’indigo blanc et d’étain.

On lave le précipité, on le mélange avec précaution à de la gomme et on l’imprime comme d’ordinaire, mais il est nécessaire de conduire les opérations aussi rapidement que possible, parce que tout l’indigo blanc qui se trouve oxydé avant d’avoir pénétré le tissu est perdu pour l’imprimeur. Pour faciliter l’ab-