Un mélange composé de

Spath fluor 9,a.

Sulfate de chaux cristallisé. . . 21,6

est entré promptement en pleine fusion ; la noasse est devenue très-fluide. Après le refroidissement, le culot était d'un Uane un peu nacré, translucide, cristallin, composé de grandes bunes entrecroisées en divers sens.

De la dlminiitloft de densité dana lea OMitièreB oéramiqnai par le fait d'une température élevée.

(Tome I y page 28&, ligne 13.)

Pour vérifier et étudier le fait inattendu de la diaiiaution du poids spécifique de la porcelaine soumise à des température de plus en plus élevées, M. G. tlose a fait une série d'expériences qui consignent quelques données utilea relatives à la porcelaine dure de Berlin.

Le dégourdi de cette porcelaine a pour densité 2,613. Par une cuisson complète, le poids spécifique peut descendre jus-

NOTES ET àDDITIOUS. 675

qu'à 2,492) en opënMit sur les poudres ; la densité d'ufi fragnient brut, dont la poudre «vait donné ee dernier nombre, n'était qw de 2,345.

Le fait annoncé par If. Laurent, dès 1832, contrôlé plus lard par M. Malaguti, et vérifié par moi vers i842, est donc un fait acquis à la science. Pour en donner Texplication, M. G. Rose a fait plusieurs expériences qu'il a publiées en 1846; il en résulte :

1* Que le dégourdi de la porcelaine de BerKn ne perd pas de son poids par sa transformation en biscuit. M. Brongniaii a constaté le même fait pour la porcelaine de Sèvres. II n'intervient donc dans la composition centésimale aucune modification.

2* Que la diminution de la densité peut être attribuée, non pas à la diminution de la densité des éléments qui composent la pâte à porcelaine, mais à une combinaison nouvelle qui se produit entre le kaolin et le feispalh tranformés de la sorte en une masse homogène d'un silicate multipliB.

Dans son eoors de chimie appliquée aia arts, fait en 1841 à l'Êeole centrale des Arts et Manufactures, M. Dumas avait déjà donné cette explication.

M. G. Rose appuie son opinion sur ce que la densité de la poi*celaine cuite ne répond pas à celle calculée sur les poids spécifiques des éléments qui composent la pâte cuits de même au grand feu. Il a déterminé, par expérience, que le félspath, quand il a subi la température du four à porcelaine, prend une densité de 2,384, et que le kaolin a, dans les mêmes circonstances, uH poids spécifique de 2,563, La densité du félspath cristallisé est égale à 2,592, et celle du kaolin rougi pour lui enlever son eau, 2,633. M. Rose établit la densité calculée sur la composition suivante de h porcelaine de Berlin, donnée par M. Frick, sbl^ voir :

Kadllii. ••.... 70,01 FeUpaUi 23,00

On ne mêle pas de quarz^ parce que le kaolin qui provient de la mine de Horl, près Hall , et qui dérive d'un porphyre dé^ composé, retient malgré le lavage beaucoup plus de silice que les kaoims ayant leur origine dans réitération du granité. l/éié«

ment fusible de la pftte est le feispath commun » retiré da granité qu'on extrait dans le pays de Hirschberg, en Silésie.

Dans son mémoire, M. G. Rose fait observer la différence qui existe entre le poids spécifique de la porcelaine de Berlin et celui de la porcelaine de Sèvres; il l'attribue à la présence de la chaux dans cette dernière.

La diminution de la densité de la porcelaine en biscuit a?ec la température à laquelle on l'a soumise me paraît être un fait complexe, qui peut être rapproché des résultats obtenus sur la diminution de la densité dans les roches fondues, à diverses épo-

OËSIGNATION DES MATIÈRES.

Lave vitreuse du pic de Ténériffe.

TrachyterosedeChahorra. . . • • Trachyte de los Mayorquines. • • Basalte de Fogo (tles du cap Vert).

Granité d'Andoox.

Ponce du pic de Ténériffe. ....

Labrador.

Orthose du Salnt-Gothard. • • . •

Amphibole d'Oran.

Pyroxène de la Guadeloupe. . . • Péridot de Fogo

Verre à vitre étiré.

Verre à glace étiré.

9tm^amf^

JOnUTÈ SB Lk SAnfeBE

nttareUe.

aYant le recuit.

fondue.

après le recuit

ques, mais toujours postérieurement aux recherches de H. Bron* gniart, par plusieurs observateurs. On doit à MM. MHgnus, Bischoff (juillet 1841), Ch. Deville (mai iSiS), Abîch, Delesse, des déterminations très-précises sur les densités des roches cristallines ou des minéraux et des verres qui en dérivent. MM. Cbevan* dier et Wertheim ont postérieurement encore (juin 1845) constaté les modifications que le recuit amène dans la densité des différentes espèces de verre. J'ai disposé, dans le tableau de la page 676, d'une manière synoptique, quelques-unes de ces densités données par H. Ch. Deville et MM. Wertheim et Chevandier.

De rwiftimay de la poreelaine dure et des oaotee «loi le produisent

(Tome I, page 977, ligne 18.)

On donne le nom d'enfumage à la cause qui communique à la porcelaine dure ce que Ton appelle le jaune. Ce défaut, qui est tellement grave qu'il peut perdre souvent des fournées entières, n'a pas encore reçu d'explication satisfaisante. La bizarrerie des effets qu'il produit, l'inégale répartition dans le four des pièces qui en sont entachées rendent incomplètes ou difficiles à accepter toutes les suppositions avancées. La fréquence de son apparition a rebuté plus d'un industriel.

Je réunis ici quelques expériences faites à Sèvres, tant par M. Laurent que par moi *, elles me semblent de nature à faire résider la cause de cette coloration dans l'état particulier d'oxydation du fer contenu dans la pâte ; elles rendent compte aussi bien que possible de tous les caractères du jaune, de l'aspect sous lequel il se présente et de la bizarrerie avec laquelle on le rencontre non-seulement dans quelques-unes seulement des pièces d'une même fournée, mais encore sur certaines parties d'une

678 tfOTBS BT ADDITIONS.

même pièce. Les mfimes expériences («I ëtë, depuis dix ns, répétées plusieurs fois, et toujours avec les mêmes conséquences.

Neuf petits pots de porcelaine de Sèvres, de la même ionne, de la mAne pâte et façonnés par le même ouvrier, ont été marqués des lettres A, À', A", B, B', B", G, C, d'. On les a nii au dégourdi de la manière suivante :

A, A', A" ont été placés, Touverture en bas, sur un mtae rondeau de porcelaine, de manière à recouvrir chacun un petit godet rempli de peroxyde de manganèse.

E, B', B" ont été placés de la manière ordinaire, sans antre précaution que celle qu'on observe en pareille circonstance.

G, G', G" ont été mis dans la même condition que les pots A, A', A", mais avec cette seule diflërence que les godets contenaient, à la place du peroxyde de manganèse, de l'huile à brûler et du charbon de terre.

Au défoumement, on a trouvé :

A« A't A" pa«il(W «idiaitra ^u dégoi)V^|

B, B', B" dito aito

C, G', d" couleur grise très-prononcée.

Tous ces pots de porcelaine ont été recouverts d'émail par immersion, comme on le pratique ordinairement. On le& a placés, pour les faire cuire , dans le grand feU| savoir :

A« B, G dans une atmosphère oxydante comme A» A', A'*; AS B'» a dans une atmoeptaèra ordândre comme B, B', B^; A"»B",C dfo» une atmosphère réductHceoonime G, G', G".

Au défoumement, les pots étaient colorés :

A",B",G" en gris, A\h\Q' eableiiAtiadaIr»

A» B, G en Jaune.

Tous les pots gris n'avaleiit pas la même intensité; les Ueas et les jaunes présentaient de même quelques différatiees. Voici les détails présentés par chaque pot :

A" était gris — B" plus gris - G" très-gris

peu translucide — très -peu translucide — opaque

gfésilie -* iHusgréstné *-*- trtê-ttémi

A' Ueiiâtre — B' bleu — G' bleu

non grésillé — non grésillé •* coquille d'œuf

A plus Jaune que B — B Jaune -i- G Jaune

non grésillé •— non grésillé — coquille d'fleuC

L'influence de l'oxygtee du dégourdi parait s'être fait sentir sur le grand feu, puisque A est plus jaune que B et G, A' moins bleu que tf et G', et A" moins gris que B" et G".

Le carbone du dégourdi a exercé sur le grand feu de la cuite une influence fâcheuse : toutes les pièces G, G', G" ont grésillé. On en peut conclure que toutes les fois qu'une porcelaine contiendra, même au dégourdi, assea de cbarbon pour être de couleur grise, la couverte fera coque d'œuf.

Ges expériences ont reproduit les mêmes résultats ^ diverses reprises et avec une netteté remarquable.

On en peut conclure que le jaune n*est pas dû, dans ces circonstances, à la fumée qui remplit le four. La Aimée peut bien jaunir à cause des huiles empyreumatiques qu'elle renferme, mais à la seule condition que la porcelaine ne possède pas une température supérieure à celle à laquelle les huiles se volatilisent ou se décomposent. X la chaleur rouge, ces huiles ne peuvent donc laisser de traces si elles se volatilisent, et si elles se décomposent, elles ne peuvent que donner une coloration grise ou noire, et non jaune.

Si l'on suppose que la porcelaine jaune ou bleuedoive sa oouleur au fer qu'elle renferme, les résultats s'expliquent très-facilement.

Le fer à l'état de protoxyde colore peu, tandis que le fer à l'état de peroxyde colore beaucoup plus fortement et en rouge. La fumée d'huile ou de bois réduit par son carbone et son hydrogène le peroxyde de fer à l'état de protoxyde. En présence d'un grand excès de silice, la réduction ne passe pas ce terme. 11 n'y a donc pas de coloration.

Dans cette manière de voir, une atmosphère oxydante donnerait du jaune ; une atmosphère chargée de gaz réductifs, au contraire, contribuerait à blanchir la porcelaine. D'autres expériences viennent encore s'accorder avec cette hypothèse.

V Pendant toute la durée du feu, on a fait passer dans une cazette contenant des pièces de procelaine un dégagement d'hy-

oKO NOTES ET ADDITIONS.

drogène de manière à remplir de ce gaz toute la capacité de la cazette. La porcelaine a cuit sans coloration jaune avec une grande blancheur.

2* On évite beaucoup de jaune quand, un peu avant que la couverte entre en fusion, on lave le four.

3*" Dix capsules dégourdies ont été distribuées dans le grand feu de la manière suivante :

A dans une atmosphère dépouillée d*oxygène par de l*huUe et do charboe: B dans une atmosphère dépouillée d'oxygène par de l'essence et du cbartM» ; C dans une atmosphère dépouillée d*osygène par du bois et du diartN»; D dans une atmosphère dépouillée d'oxygène par du charbon; E et F dans une atmosphère en contact avec du peroxyde de manganèse ; G, H, I, i dans l'atmosphère libre du four, par conséquent dans les coA<fi- Uons de toutes les autres pièces de la fournée.

Pour les quatre premières pièces, les corps réducteurs n'étaient pas placés sous les capsules , mais dans l'intervalle laissé libre par les deux étuis qui renfermaient les capsules.

Au défournement,

A, B, G, D étaient bleuâtres, E, F > Jaunes,

G, H, J » bleus, I » Jaune.

On peut donc admettre qu'on obtient en général :

ATec plus de gas réducteurs que le four ne peut en donner, nne ooakor

bleuâtre ou blanche — fsr protoxydé ; Afec plus de gai oxydant que le four ne peut en donner, nat couleur Jinnc

-^ f9r peroxyde.

L'irrégularité de la nuance des pièces cuites dans un même four, les unes jaunes, les autres blanches ou bleuâtres, dénote dans ces appareils une très-grande variabilité pour la composition des gaz brûlés; la flamme n'est pas homogène, mais mêlée de gaz réductifs ou de gaz oxydants.

Les gaz réductifs sont l'oxyde de carbone et l'hydrogène carboné; ils se produisent lorsque tout l'oxygène de Taîr qui entre par les alandiers est entièrement en combinaison avec un excès de carbone, c'est-à-dire lorsque le bois est en excès relativement à Tair. Le gaz oxydant ne peut être que de Pair qui ne s*est pas

NOTES ET àBDITIONS. 68i

entièrement combiné lors de son passage par les alandiers. La disposition des bûches, leur quantité, la braise des divers alandiers varient à chaque instant ; Tair peut donc être à chaque instant en excès ou non dans l'intérieur du four. Il ne suflBt donc pas, pour que le jaune ne se reproduise plus dans un four à porcelaine, que la composition moyenne des gaz présente un excès de carbone sur Toaygène que ces gaz renferment^ il faut que toute la masse présente, en outre, une composition bien homo* gène.

Il ne parait pas nécessaire, du reste, que cette uniformité de composition, ni même que la nature réductive de l'atmosphère se maintienne pendant toute la durée de la cuisson. La porcelaine blanche ou bleuâtre cuite en couverte ne peut devenir jaune, même dans les circonstances d'enfumage forcé dont j*ai parlé plus haut, pas plus que de la porcelaine jaune cuite en couverte ne peut être bleuie ou blanchie, même dans lès circonstances de réduction exagérée qu'on peut produire avec les huiles ou les essences. La couche vitreuse de la couverte doit, en effet, protéger, dans un cas comme dans l'autre, contre l'action de l'atmosphère, quelle qu'elle soit, l'oxyde de fer contenu dans la pâte sous quelque degré d'oxydation qu'il se présente.

Il importe donc peu que l'atmosphère soit oxydante ou réduc* tive pendant les quelques heures qui suivent le moment où la. couverte entre en fusion ; mais il est de la plus grande nécessité que les gaz soient uniformément ridueteurs jusqu'à l'instant ou l'émail commence à se ramollir.

J'ajouterai que la composition de la porcelaine ne parait pas sans action sur le phénomène de Tenfumage. L'expérience prouve queles pâtes très-siliceuses donnent généralement une porcelaine phis blanche. Or on sait qu'à une très-haute température la silice tend a ramener, sans autre influence, le fer à l'éuit de protoxyde. Une fusion fiicile entraînerait donc la décoloration.

On verra, t. II, p. 186, une application remarquable de ces principes à la confection de pipes blanches avec une argile sensiblement ferrugineuse.

99A NOTES HT àBDlTIOMS.

■" De i|««lqiiM prodaiti céramiqiiM nm

(Tome I, page 301.}

Toutes l66 classifications appliquées à des produits industriels offrent, en raison de la variété des objets qu'elles embrassent, di sérieuses difficultés. Les progrès très-considérables que la céramique a réalisés dans ces derniers temps forcent déjà, pour les présenter d'une manière rationnelle , à disposer des appendicss aux diverses classes établies dans le tome I, page 301. Depuis dix ans, plusieurs productions très- remarquables qui, à plusieurs titres, doivent être rangées parmi les produits céramiques, ont pris dans notre industrie un rang honorable. Elles ne sauraient rentrer par fensemble de leurs caractères , tirés soit de li nature de leur pâte, soit de celle de leur glaçure, dans les ordres établis ; j'ai cru devoir les placer dans les classes dont elles se rapprochent davantage, en formant des annexes ou des appenika* Ces productions sont :

V l^e parian ou paros ;

2* Les boutons en pâte felspathique de If. Bapterosses, qui tiennent à la fois de la porcelaine tendre, pour une espèce, par reddition de phosphate de chaux des os, et de la porcelaine dure, pour la deuxième espèce, par la nature felspathique de h pâte. Ces produits se placent d'ailleurs entre les produits céramiques et les produits vitriques , avec lesquels ils offrent plus d'un point d'analogie.

3"* La troisième production, dont je m'occuperai dans cette de^ nière note , est représentée par de la porcelaine dure, analegoe à la porcelaine de Chine, recouverte, non plus de cette brillante, solide et saine glaçure felspathique, mais d'un vernis plombifère. C'est donc une poterie blâmable sous le point de vue de l'usage domestique, mais digne d'encouragement au contraire dans les conditions pour lesquelles elle est proposée.

4° Les émaux ombrants.

Ces exemples démontrent ce qu'on peut attendre encore de

Nom BT ArameNS. 68S

variété soit dans les pâtes, sait dans les glaçores des poteries. Qu'on vienne a remplacer dans les glaçures l'acide borique ou par les phosphates ou par les fluates ; qu'on introduise dans les porcelaines tendres y comme fritte^ des verres boraciques ou piombeu, ce que je crois possible ^ il est évident qu'on aura des espaces nouvelles qui conserveront toujours leur oarac* tère priocipal, mais qui ne formeront que des mbdmdom dans les ordres dont la dassîâcation repose sur des dififérences [dus tranchées.

S i. i>tt Parian on Paras.

Le parian^ ou porcelaine imitant le paros, est d'origine anglaise. II parait avoir été fait pour la première fois par M. Gopeland, vers 1848. On en a tiré, dès le principe , un parti trèsavantageux pour les objets de sculpture, etrexpositîon de Londres a permis de reconnaître que plusieurs fabricants anglais le font avec succès.

L'idée d'une pâte céramique imitant le marbre est assez ancienne; il existe parmi les produits de H. Kâhn, de Melssen, des médaillons d'une composition particulière se rapprochant assez du but : on trouve de même, parmi les figurines fabriquées à Nymphembourg, de petites statuettes présentant avec le marbre statuaire assez d'analogie. Hais ces productions tiennent par leur composition de la porcelaine dure.

Le parian présente des avantages réels sur le biscuit de la porcelaine dure. La teinte est plus jaunâtre, moins flroide, plus analogue à celle du marbre des antiques; elle est aussi plus fusible et prend par l'action du feu, sans le secours d'aucun vernis, un glacé bien plus flatteur que celui des biscuits de porcelaine; ces qualités rendent cett^ pâte propre surtout h la reproduction des bustes, statuettes et autres objets d'art.

La composition de cette pâte me paraît assez variable. J'ai trouvé dans quelques échantillons du phosphate de chaux, dans d'autres de la baryte, dans d'autres enfin seulement du kaolin et du feispath. Dans tons les cas, la pâte doit être peu plastique ; ear dans les divers échantillons que j'ai pu soumettre à l'ansiyse

684 MOTBS BT ADDITIONS.

iri proportion des alcalis se maintenait vers 12 p. 100, ce qai dénote une forte proportion de felspath ou d'une fritte alcaline ; la silice s'élevait jusqu'à 61 p. 100.

La coloration s'obtient sans addition de matière colorante; elle me parait due simplement à la quantité de l'oxyde de fer accidentellement et naturellement contenu dans les éléments qui composent la pftte. Elle tient aussi, soit à la température qui n*est pas assez forte pour réduire tout le fer à l'état de silicate de protoxyde , soit à la séparation du peroxyde de fer pendant le refroidissement. Dans tous les cas, les fours à faïence fine paraissent satisfaire à toutes les conditions convenables au développement de cette teinte.

Le brillant des objets fabriqués est la conséquence de l'introduction dans la pAte d'une forte proportion de felspath.

Cette pAte est peu plastique, elle se rapproche, par sa nature, de la porcelaine tendre anglaise; elle prend 30 p. 100 de retraite; elle ne se façonne avec facilité que par le procédé du coulage, mais elle peut être moulée : le façonnage au moyen du tour ne lui serait appliqué qu'avec les plus grandes diflScultës. Elle ne reçoit qu'une cuisson dans les fours à porcelaine tendre anglaise ; elle cuit alors en biscuit , mais elle peut aassi recevoir une glaçure plombifère dure et brillante, et s'appliquer de la sorte aux articles de consommation ménagère.

L'exposition de Londres, en mettant sous les yeux des fabricants français les produits remarquables de la fabrication si variée de M. Minton, a stimulé le zèle de plusieurs de nos manufacturiers. La fabrique de Greil, entre autres, a cherché la composition de ces pAtes et vers la fin même de 1851 , on trouvait dans le commerce des objets en parian de fabrication française.

S 3. Des battions en paie céramique.

S'il est une fabrication qui puisse donner une idée de l'avantage des procédés mécaniques appliqués à la céramique, c'est assurément celle des boutons en pAte felspathique. Il est vrai que la petite dimension des objets fabriqués se prétait à me^ veille k leur façonnage par la voie des machines; car la pla-

part des inconvëDients des procédés mécaniques signalés 1. 1 , page 142, disparaissent pour des pièces petites, convexes et épaisses en comparaison de leur diamètre.

La fabrication des boutons en pftte felspathique se rapprocherait , ainsi que je Tai dit , de l'art de la vitrification , si les procédés de façonnage avaient le moindre rapport avec ceux employés par le verrier. La nature de la masse fondue est plutôt vitrique , et la composition de la pâte ne renferme aucun mélange plastique. Mais les procédés employés pour façonner ces boutons, Tintroduciion du phosphate de chaux dans la préparation, les méthodes de cuisson appliquées à leur cuite, soit en blanc, soit en couleur, ont tant d'analogie avec les moyens correspondants employés par le potier de terre, que ces boutons ont reçu dans le commerce le nom de boutons en pâle céramique. Il est vrai de dire aussi que ce nom leur a été donné parce que les premiers objets de même forme fabriqués, il y a plus de quarante ans par Potter, étaient faits en pftte de porcelaine , et que le felspath pur ou additionné de chaux n*a été substitué que bien tard à la pftte de porcelaine , et alors que le produit était déjà répandu dans la consommation.

La fabrication des boutons par voie mécanique a été reprise en Angleterre, il y a près de douze ans; l'inventeur, M. Prosser, substitua la pftte de porcelaine tendre à la pftte de porcelaine dure , et modifia complètement la disposition de tout le mécanisme. Ses brevets furent exploités concurremment par deux manufactures célèbres, celle de MM. Minton et compagnie à Stokeupon-Trent, et celle de MM. Valter-Chamberlain et compagnie à Worcester.

En France, la fabrication des boutons est pratiquée sur une très-grande échelle. Dans la manufacture de Greil , on suit à peu de chose près les méthodes anglaises. A Briare, où M.Bapterosses a transporté son établissement de la rue de la Muette, on travaille suivant les procédés perfectionnés dont il est Tinventeur, et qui lui sont garantis par un brevet en date du A novembre 1844.

J'ai été plusieurs fois admis dans la manufacture de Creil; j'ai de même visité Tusine de la rue de la Muette ; mais n'étant pas autorisé par les propriétaires à décrire les procédés ingénieux que

j'y ai vu pratiquer, je ne puis que transcrire ici les documents qui ont été publiés et que j*extrais du rapport fait par M. Ebei* men à la Société d'Encouragement, et approuvé en séance ie 5 novembre 1851.

Dans le procédé Presser ^ la pâte formée généralement d'élé'^ ments fusibles, tels que ie felspath et le phosphate de chaux, pour donner au bouton cuit une translucidité suflSsante, est moulée tout à fait sèche. On lui donne le liant indispensable pour le moulage et le maniement des boutons moulés, à Taide d'un corps gras qu'on chauffe avec la pftte à une chaleur modérée. La poudre préparée est moulée à Taide de petites machines à balancier qui frappent les boutons l'un après Vautre. Après le moulage , ils sont placés à la main sur des rondeaux en terre cuite , et encastrés dans des manchons que l'on superpose dans les fours où Ton cuit la porcelaine tendre à la façon anglaise. La cuisson des boutons s'opère dans ces fours par intermittence de la même manière que celle des porcelaines qu'on y place en même temps. Les procédés de M. Bapterosses diffèrent radicalement à plnsîears égards des procédés anglais. La composition des pAtes , la machine qui ne frappe plus un bouton, mais cinq cents boutons d'un coup de balancier, les procédés de cuisson, ont été considérablement perfectionnés.

M. Bapterosses fabrique deux qualités de boutons: les boutons dits agate et les boutons strass.

La pâte agate est composée d'un mélange de phosphate de chaux en petite proportion et de felspath pur, lavé aux acides pour enlever le fer qui se trouve accidentellement dans la plupart des minéraux naturels. La pftte de strass est composée de feldspath pur. C'est ici du felspath et non de la pegmatite ou du pétrosilex; le plus fusible est le meilleur. Une petite quantité de lait est introduite dans la pâte , quelle que soit sa composition, pour lui donner le liant nécessaire, afin qu'elle puisse se mouler après une dessiccation convenable. Une seule presse peut mouler à la fois cinq cents boutons , et l'ouvrier qui la dirige peut frapper de deux à trois coups à la minute. En sortant de la presse, les boutons viennent se ranger eux-môm os sur une feuille de papier maintenue dans un cadre en fer rectangulaire d'où,

KOTES ET ADDITIONS. 68?

par un tour de main très-simple, ils se trouvent placés sur la plaque de terre qui doit les supporter dans le four.

Les appareils qui servent à la cuisson des boutons sont ronds ou rectangulaires, mais le principe de leur construction est le même dans les deux cas. Le foyer est central comme dans le four à cristal; un certain nombre d'arches se partagent Tespace à l'entour du foyer, et chacune d'elles reçoit six ou sept moufles superposés. La flamme s'élève du foyer jusqu'à la voûte du four pour redescendre dans chacune des arches et en circulant tout à l'entour des moufles jusqu'à des carneaux placés à la partie inférieure et qui vont se réunir dans une cheminée centrale. Les fours ronds de M. Bapterosses ont soixante moufles , les fours rectangulaires n'en ont que vingt-huit ; ils peuvent rester en feu plusieurs mois consécutifs sans avoir besoin de réparations.

Chacun des moufles peut recevoir une plaque de terre de même dimension que la feuille de papier sur laquelle se sont rangés les boutons au sortir de la presse. Quand la plaque est rouge , Touvrier vient poser dessus la feuille de papier recouverte de boutons ; le papier se brûle et les boutons se trouvent placés sur la plaque de terre rouge dans la position symétrique qu'ils avaient au moment du moulage. Les plaques sont remises au four-, elles y restent dix minutes environ , temps sufiisant pour les cuire. On retire la plaque , on enlève d'un coup de rable les boutons qui la recouvrent, et comme elle a conservé presque toute sa chaleur, elle peut servir immédiatement à une nouvelle opération.

Si Ton n'avait la précaution d'enlever par des lavages acides la totalité de l'oxyde de fer contenu dans la pâte, les boutons cuiraient jaune; ils sont d'un blanc parfait quand on enlève les dernières traces de cet oxyde. Ce fait donne raison, ce me semble, à l'explication que j'ai présentée 1. 1, p. 677, sur l'enfumage de la porcelaine. Dans les conditions de cuisson des boutons à feu continu, l'atmosphère qui les entoure, entièrement éloignée de tout mélange avec les gaz provenant de la combustion, est nécessairement oxydante.

Un four de soixante moufles, qui peut cuire en vingt-quatre heures cinq cents masses de boutons, brûle dans le même temps environ 6,000 kilogr. de houille. Un ouvrier est attaché à cha-

688 MOTSS ET ÂDDITIOUS.

que rangée de moufles et travaille pendant douze heures coosécutives.

La manœuvre des plaques est facilitée par la tourtietle; c'est une plaque métallique à deux rebords verticaux, de la largeur des plaques de terre quelle doit recevoir, fixée horizontalement sur un axe vertical qui peut recevoir un mouvement de rotation. Les boutons cuits sont reçus dans des appareils ingénieusement disposés dont on trouvera la description et la figure dans le Balletin de la Société d'Encouragement (51* année, p. 828). Ces appareils sont des espèces de caisses à claires-voies, disposées par juxta-position autour d'un axe mobile qui leur permet de se présenter tour à tour devant l'ouvrier qui se prépare à vider sa plaque de terre rouge et chargée de boutons cuits. Une plate-forme fixe, analogue à la tourneite dont il vient d'être question, est solidement rivée sur la caisse commune qui doit réunir, après le refroidissement, les boutons provenant d'une série de cuissons successives. Chacune de ces caisses a son fond mobile autour d'un axe horizontal qui se confond avec laréte inférieure opposée à Taxe vertical qui sert de pivot k tout le mécanisme. A l'aide d'une simple pression sur des tiges de fer que des ressorts à boudin maintiennent relevées, le fond s'ouvre en s'abaissent et les boutons tombent dans la caisse commune qui se trouve alors au-dessous. La caisse vide est prête à recevoir une nouvelle cuisson. Les boutons se refroidissent pendant le temps que la caisse met à revenir à cette dernière position.

En introduisant dans la pâte des boutons différents oxydes métalliques, on obtient des boutons teints dans la masse. On a préparé des boutons bleus de nuances variées avec l'oxyde de cobalt, seul ou mélangé d'oxyde de zinc ou d'alumine, des verts de diverses nuances avecToxyde de chrome, des gris avec Foxyde de nickel, des bruns avec le chromate de fer, des noirs avec l'oxyde de cuivre, etc. Ces pâtes colorées se cuisent exactement comme si les boutons étaient en pâte blanche.

Les boutons blancs ou colorés dans la masse sont triés et livrés à Tencartage ^ mais ils peuvent être dorés ou peints des couleurs très -variées que fournit la palette du peintre en porcelainf". ha dorure ou la peinture se fait au moyen de Timpres^

NOTES BT ADDITIONS. 689

ftion. Des cylindres d'acier gravés permettent d'obtenir le trans*poit de la couleur sur un papier sans fin. L'impression s'effectua par des moyens tràs-simples et très-rapides sur les boutons collés préalablement sur une feuille de papier, et la cuisson s'o-^ père dans des fours analogues à ceux qui servent à là cuisson des boutons blancs, c'est-à-dire à vue, à feu continu, et par des moyens tout à fait semblables à ceux que je viens de décrire. n n'y a de différence que dans la température qui atteint à peine le rouge cerise, tandis qu'elle s'élève jusqu'au blanc dans les fours à cuire la pâte à boutons.

La dorure appliquée comme couleur de fond deviendrait dispendieuse; on remploie plus volontiers pour faire des filets sur le bouton, qui doit alors recevoir du brunissage un éclat qui le complète. Je ne puis rien dire de l'appareil dont on se sert pour faire ces filets et pour les brunir, si ce n'est qu'il est, suivant moi, tout à la fois simple et élégant.

L'encartage se fait sur des cartes piquées à la machine; mais l'encartage proprement dit est la seule opération qui ne se fasse pas mécaniquement, aussi coûte-t-il 48 à 50 centimes par masse, c'est-à-dire en moyenne les 30 p. 100 du prix de la masse des boutons blancs.

H. Bapterosses employait dans son établissement de la rue de la Muette 700 personnes ; 400 femmes étaient occupées au-dehors pour l'encartage des boutons.

Les moyens perfectionnés par M. Bapterosses et la concurrence qui se maintient entre ses produits et ceux obtenus par les procédés anglais ont amené sur les prix de vente une baisse considérable; l'accroissement de la consommation a dû s'en ressentir. Les prix se sont abaissés de 8 fr. la masse encartée (prix de 1845) à 1 fr. 75 c, et même 1 fr. 25 c. La fabrication de il. Bapterosses atteintaujourd'huide huit cents à mille masses par jour, y compris cent cinquante masses de boutons imprimés, ces derniers au prix moyen de 4 fr. la masse.

M. Ebelmen termine son rapport, duquel les détails qui précèdent sont extraits, en constatant un résultat des plus hono^ râbles pour l'industrie française : la fabrication des boutons a cessé complètement aujourdliul dans la Grande-Bretagne, et les L ^l'i

eesMonaaîMft do brdfeiProMef achètent raainteDàiif en frstfee Ibb bouton» qu'ils Tendent en Angleterre^

E* préseace de ces faite, plusieurs fabriques spëeiales ont tente de s'établir eoncurreninient à Paris o« dans quelques pays toîikie; A Pavis, les tentatives ont échoué ; elles n'ont pas réussi datantage en Espagne ^ mais il paratt que l'Allemagne et le dudié d^Baide possèdent desmanufactureisde boutons en voie de prospérité.

S Z. De ia porcelaine à glaçure pUmMf^e»

L'étude du musée céramique de Sèvres permet de constater et de suivre, pour ainsi dire, toutes les tentatives faites à diverses époques pour recouvrir la porcelaine dure à pâte feispathique et kaolinique d'un enduit plombifôre tendre, susceptible de comrau- BÎquer à cette poterie les qualités les plus précieuses de la porcelaine tendre, c'est-à-dire un aspect uniformément brillant et plus décoratif. Les peintures appliquées directement sur biscuit étaient dirigées vers ce but. L'application immédiate de certaines couleurs de fond étaient encore dans tés mêmes données. On avait, d^ailleurs, pour exemple et pour modèle un grand nombre de vases venant de la Chine évidemment en porcelaine quanta la nature de la pâte, mais se rapprochant de la Afeoce fine ou de la porcelaine tendre sous le rapport de fa gtaçure. Ces divers produits n'ont pas pris le caractère d'une fabrication rëène.

M. Lesme de Limoges, acceptant dans toute son originalité Pidée de B. Palissy, suivant l'exemple de son illustre devancier, a pensé trouver dans l'art de l'éfflfaflleftr les moyens de représenter îa variété du colons des nîodèles dont ît prend les formes dans la nature et autant qu'il le peut sur la nature elle-même. CTeet après bien des tentatives et bien des essais infructueux quil t pu composer son vernis et déterminer la température à laqueRa il convient de le cuire.

Le i^rnis dont Ml Lesme fait usage pour ses rustiques iVimtafiott de ceux de Bernahl Palissy, poteries pour lesquelles il a pris un brevet à la date du 3 février dernier, est un borosilicate de ptomb et de soude dans lequel l'oxyde de plomb entre pour

ïfOTBS ET ADDITIOm. BM

une très-forte proportion, (^e cristal devient la base des émaux colorés dont il enduit le biscuit pour lui donner le brillant et le glacé que les porcelaines ordinaires tiennent de leur couverte; il le mélange à cet effet pour le colorer, par une fusion préala^ ble, avec des oxydes variés dont le nombre est très-réduit^ et qui sont à peu près ceux que le chimiste emploie pour faire lescris^* taux colorés dans la masse. Le vert est fourni par l'oxyde à% cuivre; Toxyde de manganèse seul donne du violet; en méiangtt avec de Toxyde de fer, il colore en brun ; l'oxyde de cobalt est la base 4tt bleu ; raotimoine à l'état d'antimoniate de potassé communique au vert par Toxyde de cuivre une nisalice jaunâtre et une opacité souvent nécessaire ; enfin les noirs et les vigueurs sont obtenus au moyen de Toxyde de manganèse sans mélange , tantôt placé directementsur le biscuit pour être rebouvert par les émaux, soit brun soit vert soit bleu, tantôt mis en mélange avec ces mêmes émaux suivant le ton qu'on àésire obtenir. Ce mélange est fait sans te «ecours de balanea^ è simple vue sur la palette avec une assurance que j'ai pu constater par moi-même et qui annonce tine bien grande dextérité.

Lesémauxsont broyésàl'eau puis appliqués àl'essence de térébenthine maigre^ sous une forte épaisseur; il faut cependant éviter de mettre une couche trop épaisse qui noyetait et détruirait les détails de la sculpture. Les couleurs sont couchées à plat; elles offrent cependant des ombres et des dairs, les ombres étant données par l'épaisseur de la couche qui se réunit dans les parties déclives; elles agissent dès lors à la manière des émaux ombrants ^ dont il sera question plus loin.

On cuit les pièces décorées , (juand elles ont été séchées, dans les moufles communément employés pour cuire la porcelaine peinte, sans autre précaution que celle de bien isoler les pièces les unes des autres et de les faire porter par le plus petit nonâbre de points possible, sur des espèces de pernettes qui marquent toujours leur place. On établit divers étages de planchers au moyen de barres de fer coupées de longueurs convenables. Le feu nécessaire pour cuire ces émaux est à peu près celui des peintures en premier feu d'ébauche. Évaluée en degrés centigrades, la tenfipérature correspondante est coitipri^e entre 8S0et 900 degrés.

694 NOTES BT AUPITIONS.

la Chine recouvertes d'un fond céladon offrent des dessins très* variés obtenus simplement par le remplissage des cavités, faites avec intention, par la couleur légèrement colorée.

M. Trélat, ancien élève de TÉcole centrale des Arts et Manufactures, directeur, en 1843, de la fabrique de Rubelles, a fait connaître, dans une note insérée dans le bulletin de la Société d'en* coucagement, 42* année, p. 469, les principales difficultés que présente rappjication de Témail ombrant à la faïence ordinaire^ La principale est la tressqillurt qui résulte de la grande épaisseur du vernis accumulé dans les cavités. Les autres défectuosités que peut présenter Témail ombrant , quelle que soit la matière de la p&te, quelle que soit la nature de laglaçure (vernis ou couverte), sont : les gouttes de gondollementy la capillarité^ le manqui d'horizontalité pendant la çuisçon et la réduction , au four, dt$ oxydes colorants.

Les gouttes de gondoUement qui altèrent la pureté des dessins en déplaçant les lumières et les ombres résultent d*un gauchissement de Vexcipient pendant la dessiccation. On les évite par une exposition convenablement ménagée dans des séchoirs bien disposés.

Lorsque les reliefs du biscuit déterminent entre eux des creux qui ne sont pas trop larges, le niveau d'émail s'établit très-difficilement pendant la cuisson à cause de la capillarité qui tends faire remonter le corps en fusion aux parties les plus élevées du dessin. Les remèdes à ces défauts doivent être apportés dans les modèles plutôt que dans les moyens de fabrication.

On évite, avec de l'adresse et du soin, le désordre que produirait le manque d'horizontalité dans le four.

Enfin la réduction des oxydes colorants n'a lieu que dans des circonstances exceptiounelles, lorsque le four est établi dans de bonnes conditions. La pureté du feu est l'une des preaiières nécessités de cette fabrication.

FIM DES NOTES ET ADMTIOSS DU PREMIER TOLVHE.