LB BR0TA6B

dans les réridiis, que d'întrodiiire dus la pftte des matières sablwsee ov grossières doot on do peut pas évaluer la proportion.

La fig. 1 de la PI. ut fait Toir la disposition relative des cuves de lavage (aa) et de dècanUge (à) à la manufacture de Sèvres , dans le procédé que Ton vient de décrire.

Quelquefois on veut pousser plus loin la séparation des matières* On reçoit alors Teau trouble qui tient Targile en suspension dans des bassins étendus et peu profonds , ou dans des labyrinthes, comme cela se pratique à Tégard des minerais; ou enfin ou se rapproche encore davantage de cette méthode perfectionnée de lavage, en recevant Teau argileuse sur des tables ou plutôt dans des caisses à laver semblables i cdles qu'on emploie pour les minerais de fer (ROrstrand). On conçoit que c'est id la matière argileuse qui se rassemble dans le labyrinthe on à l'extrémité de Tappareil de lavage , et que c'est aussi celle que Ton recueille, tandis qu'on rejette, contrairement è ce qui se pratique dans le lavage du minerai, le sable, etc., qui reste sur les tables.

Des matériaux des pâtes ainsi séparés par le lavage, les uns sont inu* tiles et rejetés. Tels sont les petits cailloux siliceux, calcaires, pyriteox, ferrugineux ; les autres sont suffisamment avenues pour être immédia* tement employés dans la composition des pâtes ; telle est l'argile , soit plastique, soit figuline; les autres enfin, plus grossiers, tels que le saMe quarseux, le sable felspathique , etc., doivent être broyés avant d'être employés.

Les matériaux solides et pierreux qui doivent entrer dans cette même composition demandent aussi à être réduits en une poudre plus ou moins fine , suivant qu'ils entrent comme principe composant, on comme ciment.

B. Le Broyage.

C'est la suite d'opérations qui ont pour but d'amener ces matières à l'état de ténuité requis; il peut se diviser lni*méme en trois sous-opérations, le cassage, le pilage et le Broyage proprement dit.

On a pour but dans le cassage de réduire à une dimension ovulairè les masses volumineuses de pierres qui ne se prêteraient que trop difficilement au pilage; il s'opère à la masse de fer; mais pour que cette opération soit plus facile, plus prompte, et que le pilage qui doit suivre le soit également, il faut rendre fragmentabl es,c'est-à-dire facilement brisable , ces masses pierreuses quelles qu'elles soient.

Pour cet effet, on les expose à une température incandescente, et quelquefois on les plonge encore rouges dans l'eau. On appelle improprement cette préparation calcination, quoiqu'elle ne fasse ordinairement éprouver à la pierre calcinée aucune réelle altération dans sa composition, et qu'elle n'ait pour but et pour effet que d'y faire naître un grand nombre de fissures. On soumet ordinairement à la calcination , avant de les broyer, le quan , le silex et le felspath.

LE BROTàGB. 03

On les porte ainsi préparés sons les machines à piler on à broyer grossiérement. Ces machines à piler présentent actuellement beaucoup de sortes diffibrentes ; la plus ordinaire est le b o c a r d » tellement semblable à celui qui est en usage dans les usines métallurgiques, que je crois superflu de le décrire ou de le figurer ; je dois donc renvoyer aux oo- Trages les plus récents (*) qui ont donné des descriptions et figures du bocard le plus perfectionné, et qui ont fait sentir Timportance de calculer la courbe des cames, pour que toute la force du moteur soit employée («).

Les pilons qui le composent sont mus tantôt par un che?al , tantôt par m cours d'eau, c'est le cas le plus ordinaire, tantôt par une machine I vapeur (Berlin).

Toutes les précautions qu'on emploie dans les mines pour rendre le pilage fiicile et prompt, doivent être mises en usage dans le cas actuel ; ce sont des précautions qui tiennent plus à la construction et à l'action du bocard qu'à son application spéciale aux matériaux céramiques.

On doit seulement faire remarquer que , dans les arts céramiques , il dot avoir égard k quelques circonstances qui ne se présentent pas dans les usines métallurgiques. Ainsi il faut éviter que le fer qui arme les pilons du bocard soit trop fortement entamé et usé par les matières dures, et Introduise dans les pâtes blanches une matière colorante nuisible.

On n'a pas besoin, dans le plus grand nombre des cas, de faire passer m COUTS d'eau dans les auges du bocard, mais il faut quelquefois ho- ■eeter la matière pour éviter le dégagement d'une poussière nuisible à la santé des ouvriers.

En général , le bocard est un instrument qui a de grands Inconvénients dans Fart céramique , par le bruit assourdissant qu'il fait , l'ébranlement qu*il cause au bâtiment, et surtout parla poussière ténue ((ail répand et dont on ne peut complètement se défendre.

Dans certains cas , la matière à piler est placée sous une roue ou owale de pierre qui tourne sur un plateau également en pierre ; la maHère est alors plutôt écrasée que pilée. Ce procédé est employé pour le plâtre et le ciment de construction , etc. Je l'ai vu mettre en usage près d'Alençon, pour écraser le mauvab kaolin avec lequel on fait des briques et des tuiles ; c'était un appareil fort simple, qui parait être l'origine des moulins à meules verticales, maintenant si usités et si perfectionnés.

Une des machines à pilelr ou broyer le plus généralement employées, se

(1) DêtafMesuminiraU^ par Héron deVIllefoise; In-folio. Paris, 1810. PL XI.VI. — AHoê du minéralogiOe 8t du wUtallurgisU ^ publié par les élèfes de l'École des mines de Flrance, 18S7. 1«« année , espl., page â. PI xv, bocard de Becksien.— ilféra/ffir^apra<i9tia du fêr^ par Walter et Leblanc, 1838.— TVoIfé iê la foMeaUan de la fonU et du fer^ par Flacbat, Petiet et Barranlt, 18â3.

(>) Jôumai dêê JUine$. l'' série, t. zm, page 378; 8* série, t xv, page 85» PLn.

LB BROTÀGB.

compose d'ane et pl«s soaTent de deux meules Terlicales tonrnant fers h circonférence d'un plateau sar lequel on a répandu les matières à piler.

Il y a deux systèmes 4ans les rapports de mouTcment des meules townantes et du plateau; dans le plus grand nombre des cas, le plateau est fixe, et les meules tournent sur son aire.

Je donne ici le dessin et la description d'une de ces machines à piler et broyer que j*ai vues dans la belle fabrique de faïence de M. Boch Buchmann, à Metlach, près Luxembourg; c*est de lui, de son amitié pour moi et de sa libérale complaisance que je tiens ces dessins et leur description.

No 1.

- Dans l'autre système, qui est celui des moulins à poudre de Shemess vers l'embouchure de la Tamise et que j'ai adopté pour les moulins à broyer de la manufacture royale de Sèvres d'après Texpérience en grand qu'on en a faite en Angleterre, c'est le plateau qui tourne sous les meules \ celles-ci tournent sur leur axe mais sans changer de place. H. John Hall, qui a construit cette pilerie à Sèvres en i832, a fait voir qu'il y avait quelques avantages dans la régularité du mouvement lorsque les meules doivent surmonter les obstacles qu'elles rencontrent.

Nous avoni deux de ces moulins daj^s l'usine de Sèvres (PI. tu, fig. % et PI. xLj, /î^. 6) : l'un (a, ^, 6, PI. xlv et R^ f^, % PI. vu), à roue de fonte, B/*, roulant sur un plateau de fonte , P^ est pour le ciment; Tautre, Rflf, à roue, dont la circonférence est en grès, et rotifauil

LE BROTàOE. 95

HT on plateau de grès , 11^ , est destiné à broyer le felspath et toates les matières qai doÎTent entrer dans la pâte et la conrerte de porcelaine.

Depuis dix ans que ces moulins sont en activité et qu^s ont presque toujours marché , surtout le moulin de fonte destiné à broyer les dments, ils ont parfaitement répondu à notre attente. Les figures et leur description en feront connaître les détails.

n faut dans ces systèmes de broyage :

1* Que l'axe des meules tournantes puisse s'élever et s'abaisser en rason de b grosseur du morceau qui s'engage sous sa circonfé^ renée. C'est ce que permet la tige (T) montant et descendant dans les aiinetux(o).

9* Que le plan de la coupe de cette circonférence ne soit pas perpendicolaire au rayon de la roue , mais qu'il lui soit incliné dans le rapport de la longueur du rayon et de l'épaisseur de la meule, et qu'en passant nr ta matières à broyer il exerce deux actions , l'une d'écraser par m poids, et l'autre de broyer par un mouvement oblique sur le rayon dn plateau.

3* Dans un grand nombre de ces moulins on applique des râteaux qui Funèoenl sous la meule, tant de l'extérieur que de rintèrieur du plateau , la matière qui n*est pas suffisamment broyée.

Dans un moulin semblable que j'ai vu dans la fabrique de grès de Wauxhall, près Londres, de M. Alfred Singer, il y a à la circonférence da plateau , et hors du passage des roues , un crible qui laisse passer tmit ce qui est suffisamment broyé , et un long r&tean qui ramène sous h roue toutes les parties qui n'ont pas pu passer par le crible» en sorte que le criblage et le repassage s'opèrent d'eux-mêmes.

D est encore d'autres procédés de concassement des matières dores, et surtout des terres cuites pour ciment.

Lorsqu'on a beaucoup de matière à concasser, il devient trop long, trop fatigant et trop dispendieux de les concasser à la masse.

On peut les faire passer entre deux prismes hexagones tournant horilootalement sur leur axe, conune les cylindres d'un laminoir, ainsi que je l'ai vu pratiquer à la fabrique de grès-cérame de M. Fr. Smith et fils, i Stourbridge, en Angleterre. Cette opération réduit les grosses pièces en morceaux avellanaires. On réduit ensuite ces petits fragments en une poussière de grosseur convenable , en les broyant dans un moulin à noix, comme sont les moulins à café, à huile, etc. ; un crible sur lequel tombent ces poussières en sépare les parties encore trop grossières.

A la fabrique d' Arboras, près de Lyon, qui était dirigée par MM. de Caen quand je l'ai visitée , le quarz est de même concassé par des cylindres qui tournent l'un sur l'autre. La séparation des parties fines et des parties grossières se fait généralement par le procédé du criblage. Mais encore ici , selon la nature de la fabrication et son étendue, ce procédé doit être conduit a^ec plus ou moins de célérité.

Le crible, soit rond soit rectangulaire» est tantôt à fond de tôle, percé