GLAÇUREPLUS DURE (unnànm) pow la falenoe anglaise dite

oaîllontage.

Sable de felspath altéré fl2

Minium 35

Borax . i , . . 21

S.' carbona te de soude i 75 degrés 1 1 100 Bleu de cobalt , ud mlUième.

12. GLAÇURE (shaw, p. 477, n» i) pour la faïence blano de orème.

Silex 12

Kaolin caillouteux (grauen) (») . . 93 TessoDS de Terre cristal (CW«0 . 17 Oxyde blanc do plomb 48

me de plomb 85

inc de pbmb.

sa

US TENDRE (BAifEiiiiBE) tonee Bmm dite terre de ^pe frençaite.

7eux 36

lie de soude à 80 degrés 17

»balt, un miQlème.

13. GLAÇURE (shaw, p. 477, n« 12) peor la feienee fine propre à être imprimée en bien.

Silex 10

Kaolin caillouteux 28

Carbonate de ohaux 4

Oxyde blanc do plomb. 30

Aclda borique 6

Carbonate de soude lo

On peut remplacer les 6 diacide borique par de 16 Jl 20 de borax , et le blanc de plomb par la litbarge.

bstituë dans beaucoup de fabriques le minium au blano et à la litharge. Les éléments de la glaçure, sauf le sont frittes, finement pulvérisés et mêlés, lorsqu'il y >c la fritte qui lui est destinée, frai , le vernis n'est point fondu préalablement à IMlat ristallin (*).

115 , note 1 , l'explication de ce mot.

tenaire semble dire le contraire ; ne confond-Il pas la fritte , qui est ement de Titrification , avec le verre épuré, transparent, que l'en s t al. Je trouve cependant , dans plusieurs notices» que cette glalabteflsrat ftwdne, on on verra même plus bas un exemple.

Le minium n'est pas ajouté à la fritte avant sa confection , mais toujours au vernis résultant de la fritte pulvérisée; c'est ce qui lui donne sa couleur rose.

L'oxyde de cobalt, introduit, comme on le voit, en très-petite quantité dans le vernis , a pour objet de lui donner une nuance bleuâtre qui détruit la nuance jaunâtre du biscuit.

Ce vernis, finement broyé, est délayé dans une grande cuve avec de l'eau, de manière à y prendre la consistance d'une bouillie claire. Les pièces en biscuit, plongées dans ce liquide, se couvrent d'un enduit de vernis dont l'épaisseur est réglée par l'expérience.

Les précautions à prendre pour que le vernis ne soit ni trop mince ni trop épais, sont, pour la faïence fine, les mêmes que pour toutes les Poteries.

GniMon. — La première condition pour toute cuisson économique, est d'avoir un assortiment complet de cazettes de bonne qualité et en bon état. Les cazettes doivent être faites d'une pâte assez ferme, comme cela se pratique plus particulièrement en Angleterre qu'ailleurs, afin qu'elles puissent supporter un feu prolongé et plusieurs cuissons, sans dessécher le vernis des pièces, quoiqu'on les enduise elles-mêmes de ce vernis qui serait promptement absorbé si la pâte de la cazette était lâche et poreuse.

Après chaque fournée , on doit les visiter et remettre du vernis partout où il en manque par suite d'absorption , et surtout vers le bord supérieur sur lequel on met le lut qui absorbe puissamment le vernis de cette partie.

On connaît déjà le four et l'encastage en général ; le même four peut servir, mais successivement, à cuire le biscuit et à cuire le vernis, mais les fours à vernis sont ordinairement plus petits que les fours à biscuit. Ainsi les dimensions moyennes d'un four à biscuit sont de 4o décim. de diamètre sur 47 de hauteur, et celles d'un four à vernis sont de 35 décim. de diamètre sur 4^ décim. de hauteur.

L'encastage du four à biscuit ne présente rien de difficile ni de remarquable. Un four de la dimension qu'on vient de supposer

VAÎESCE FINE. CUISSON. i25

renfenne environ 87 piles de cazettes qui contiennent chacune de i5à 16 assiettes; elles en contiennent moins que les cazettes à vernis, parce qu'elles sont beaucoup plus basses, n'ayant guère que 14 centimètres de hauteur.

La cuisson d'une fournée de biscuit dure environ 40 heures.

L'encastage des pièces en vernis offre, au contraire, un grand nombre de circonstances auxquelles il faut avoir égard.

les principales sont : i* d'enduire de vernis l'intérieur des cazettes avec assez de soin pour qu'elles n'absorbent pas celui des pièces qui y sont enfermées;

a" De faire en sorte de mettre dans une cazette le plus de pièces possible, sans cependant qu'elles se touchent autrement que par des points peu nombreux et très-petits. Il n'est pas possible de décrire les détails de cet encastage. Il suffit de dire que pour empêcher les pièces de se coller sur le fond des cazettes, sans cependant recourir aux colifichets , on sable les fonds avec du silex grossièrement concassé , qui adhère sur le fond de la cazette au moyen du vernis dont il est enduit; ces grains de silex portent sur leurs pointes très-aiguês ou sur leurs arêtes trèsdéliées, toutes les pièces qu'on place dans la cazette; mais pour gagner de la place , on met souvent de petites pièces dans les grandes , telles qu'un coquetier ou un pot à crème dans un pot à l'eau, et afin que ces pièces , complètement vernissées, n'adhèrent pas ensemble, on les sépare, ou par des colifichets, ou par ces espèces de petits chevaux de frise en biscuit qu'on appelle pattes de coq. Ces supports ne sont point vernissés, mais ils sont composés d'une pâte assez dense pour qu'on n'ait point à craindre qu'ils dessèchent dans les pièces les parties qui. les avoisinent. Les fig. 3 , 4 ) ^ ) ^ 9 7) ^ ^^ ^^ planche xxxiv indiquent suflSsamment ce mode d'encastage.

Les grandes cazettes à cuire les pièces mises en vernis, q^ii ont jusqu'à 45 cent, de diamètre, et 12 de hauteur, sont un peu évasées k leur partie supérieure pour être mieux assises les unes sur les autres , et rendre ainsi les piles plus solides.

Les piles de cazettes sont disposées de manière à permettre entre elles la libre circulation de la flamme qui sort des alandiers. Elles ne sont pas toujours exactement verticale , mais elles s'in-

126 POTEHIES À PATE DURE.

diaent ua peu vers l'axe du four , afin qu'il ne puiase jamais leur arriver de tomber vers les parois et d'étouffer ainsi le feu si Ul dilatation ou les autres mouvements causés par la chaleur tendaient à les faire pencher.

Elles sont toutes lutées.

On pratique dans quelques fours, vers leur tiers inférieur, un évasement qui permet à la chaleur de circuler plus librement, et aux produits de la combustion de sortir plus aisément.

On met dans le four des &ïences fines un peu différentes entre elles par la composition de leur pftte ou de leur vernis. Leur place est déterminée par le rapport qu'il y a entre la fusibilité de leur vernis et la température de la partie du four où on les place. Ainsi on met dans les parties les plus chaudes cette sorte de faïence participant un peu de la porcelaine tendre que les Anglais nomment porcelaine, ou faïence, ou pierre de fer (iromtoné).

Les cazettes placées entre les alandiers renferment les grandes pièces telles que pots à l'eau, cuvettes, etc., qui sont revêtues du vernis, n^ 9, et ornées de dessins imprimés en bleu.

La partie inférieure ou moyenne du four, ayant ordinairement moins de feu , on y met la fiûence dite couleur de crème à vernis n^ 8 , comme étant plus tendre que le vernis pour l'impression.

On place aussi les grès-cérames de couleur dans les cazettes basses du second rang, et dans celles du milieu.

Enfin, tout à fait dans le bas du four, où le vernis ne cuirait pas , on place les pièces en biscuit imprimées , remises au four dans le seul but d'en détruire la partie huileuse.

Les cazettes où sont les pièces de montres, ou pyroscopes, dont on va parler, sont placées près de la porte, à la hauteur de quatre cazettes, et plus du cdté de l'alandier de droite que vers celui de gauche, afin, dit-on, de mieux faire connaître la plus haute température du four.

Les fours ne doivent être ni trop petits, il y aurait perte , ni trop grands , il y aurait trop de difficulté à y répartir la chaleur également. On a indiqué plus haut, comme terme moyen de leur dimension, un diamètre de 35 décimètres sur une hauteur d'environ 4^ décimètres.

FÀÎSlfCK FINB. CUISSON. iS?

le donne PL Lii^Jig. i et 2 , les plan et coupe des fours aotnels employés en France et en Angleterre.

La figure u est le four dans lequel on cuit à Creil la faïence fine avec suoûèS| et qui a été perfectionné depuis quelques années. On verra, si on veut le comparer avec les anciens fours de 1825, figurés dans le Bulletin de la Société d'encouragement et dans le Dictionnaire technologique, tom. XVII, PL ua^fig. i, les différences qui s'y trouvent.

La figure i est Tancien four à faïence anglais tout récemment perCsctionné par Tumcliff. Le changement essentiel consiste dans la disposition des alandiers , dans l'isolement des cheminées du mur, et dans la communication établie entre toutes ces cheminées par le canal circulaire (1). On en trouvera la description cir^ constanciée à l'explication des planches.

n est diflScile de dire exactement le nombre de piles de cazettes que ces fours renferment, mais on peut l'évaluer à 66 piles, en supposant que ce soient toutes cazettes à assiettes d'environ 3 déâm. de hauteur, renfermant 18 assiettes ordinaires.

On voit que s'il était possible de ne mettre que des assiettes dans un fonr de la dimension que l'on vient d'établir, il en contiendrait environ 1 4*000 -, mais il s'en faut que l'on puisse faire également, et par conséquent utilement, une fournée qui serait composée d'une même sorte de pièces. Les cazettes entre les alandiers renferment des pièces ordinaires et diverses, ainsi que ceUes du premier rang ; mais le second rang de cazettes est rem- |di d'assiettes de bas en haut ; puis le troisième rang et les autres renferment des pièces dites de grand et de petit creux.

Lorsque l'enfournement est fini suivant les règles et précautions qu'on vient d'indiquer, on mure la porte avec deux rangébb de briques, ayant soin d'y introduire trè&*peu de terre à fou.' poar éloigner les causes de refroidissement et d'humidité , puis on met le feu.

Gomme c'est la fabrication anglaise que je décris, il ne peut être question ici que de la cuisson à la houille. On choisit celle delà qualité la plus convenable. Il faut qu'elle donne une flamme longue et qu'elle ne s'agglutine pas trop fortement. Celle qui laisserait dans Talandier des masses composées de morceaux coa^

428 POTERIES À t>ATE DURE.

gulés, ne pourrait pas servir, parce qu^elle rendrait le débraisage, quand il est nécessaire, trop long et presque impossible; pendant cette fatigante opération le four se refroidirait, et le vernis serait gâté. On dispose la houille de manière que les plus gros morceaux forment, dans le fond de l'alandier , une muraille verticale à claire-voie , qui sert comme de grille aux plus petits morceaux qu'on met en avant. Les alandiers sont ouverts ainsi que le régulateur.

conduite du feu. — En supposant, comme c'est l'usage en Angleterre, qu'on mette le feu à 6 h. du soir, on l'augmente peu h peu jusqu'à i oh. que les alandiers sont entièrement pleins. Jusquelà les alandiers et le régulateur étaient ouverts , la bouche inférieure y seule était fermée -, à cette époque du feu , on ferme, mais non pas entièrement, la bouche supérieure i, en poussant le plateau Z,/?^. a. De minuit à 6 h. du matin, on met toutes les heures une charge de houille. De 6 à 7 h. le vernis commence à fondre, et on tire la première montre; à 8 h. et demie la cuisson est très-avancée. Le cuiseur doit être sur ses gardes pour discontinuer le feu dès que la boule pyroscopique qu'il tire lui indique que la cuisson est finie, ce qui a lieu ordinairement vers 9 h. On ouvre alors, les alandiers. La température baisse très-promptement. Par conséquent , la cuisson à la houille du vernis de faïence fine, dure en Angleterre, environ i5 heures, depuis lef moment où l'on commence le feu jusqu'à celui où on le cesse. •

On conduit le feu en ouvrant plus ou moins le plateau Z du dessus de Talandier. Ainsi quand la flamme soit par les carneaux f car), on ouvre un peu ce plateau. On le referme dès que la flamme ne paraît plus.

Lorsque le vernis entre en fusion , il faut faire en sorte que la température ne baisse pas , mais qu'elle reste à peu près la même jusqu'à la parfaite cuisson.

Si la température de la partie supérieure du four parait trop élevée en comparaison de celle de la partie inférieure , le cuiseur ouvre l'alandier pour faire descendre le feu vers le bas. Il le referme lorsqu'il juge que l'équilibre est rétabli .

Il &ut toujours faire monter la température sagement^ c'esl^

faïence fine, cuisson. 129

à-dire, sans trop de rapidité et sans inégalité. Une cuisson, menée trop rapidement , dessèche le vernis , et cause ainsi des ampoules ou cloches sur les pièces.

Il faut surtout éviter l'entrée de Tair froid ou moins chaud que celui qui* traverse la flamme.

Les cheminées d'un four à vernis doivent être très-élevées , pour donner un bon tirage qui s'oppose au séjour de la fumée au milieu des piles.

Le défoumement a lieu très-peu d'heures après que le feu du four a cessé ; mais , en général , on ouvre le four graduellement.

Quelque bon que soit un four, il ne Test pas également dans toutes ses parties, domme on l'a remarqué dans les meilleurs fours d'Angleterre. Ainsi il ne faut pas que les montres ou pyroscopes du bas soient aussi foncées que celles du haut. C'est sur celles-ci qu'on se guide pour cesser le feu \ il résulterait une mauvaise cuite de l'égalité des montres.

Les montres ou pyroscopes pour juger le feu, sont de petites sphères ou boules creuses, d'argile ou de pûte de fiûence, dans laquelle on a introduit une certaine quantité d'oxyde de fer. Elles ont de a à 3 centimètres de diamètre , et sont percées de part en part.

Pour cuire le biscuit, on prend les sphères crues, et on juge la température par la retraite qu'elles éprouvent, et qui est près d'un dixième ; et par la couleur rouge pâle, rougeàtre et brun rouge qu'elles prennent.

Pour cuire le vernis, on prend les sphères cuites et rougeâtres, et on les met en vernis plombifère, très-fusible. Le vernis parait d'abord rouge clair, ensuite rougeàtre, puis brun rougeàtre , puis brun rouge très-foncé , à mesure que la température augmente.

Il faut tirer les montres rapidement de leurs cazettes pour éviter qu'elles ne s'enfument et qu'elles n'acquièrent ainsi une fausse couleur qui ne serait pas celle du feu.

On compare ordinairement les sphères d'une cuisson prête à finir avec celles d'une bonne cuisson précédente 5 mais on remarque que les montres d'un four neuf sont , à température égale , d'une teinte moins foncée que celles d'un vieux four qui a cuit II. 9

130 POTBRin A PÂTE DURS

beaucoup, qui cuU plus lentement, et consonune plus de combustible. On doit avoir égard à ce changement, aussi remarquable que difficile à expliquer \ on l'attribue en partie à ce que , dans un vieux four 9 les canaux de circulation s'engorgent, leur rapport de capacité change un peu , les briques se disjoignent , des fissures peu visibles s'établissent, etc.

J'ai eu souvent occasion de remarquer ces altérations et ce qui en résulte en raison de leur vieillesse , dans les fours à porcelaine de Sèvres.

En général, le rouge légèrement foncé des boul^ pyroscopiques indique le feu propre à la cuisson du vernis dur de la faïence fine, dite terre de pipe; le rouge brun foncé est la couleur d'unebonne cuisson de la faïence fine dure {ironstone) \ le brun presque noir est celle de la température de la cuisson du vernis de la porcelaine tendre anglaise *, mais, comme on vient de le dire, ces couleurs se rembrunissent toujours un peu h mesure qu'un four vieillit : la couleur des anciens pyroscopes qe peut donc pas servir pour juger le degré de chaleur. II faut s'arrêter avant I0 ton rembruni du pyroscope pour cuire dans un four neuf.

On sait que Wedgwood a employé pour juger le feu un pyromôtre de son invention , qui porte son nom , et dont j'ai déjà pailé , § 2 de l'art, iv du chap. v, p. a3o.

On évalue la cuisson du biscuit de faïence fine anglaise, de go à 100 degrés de ce pyromètre, et celle du vernis, entre 27 ^t 3o degrés du même instrument.

Si le biscuit de faïence âne n'est pas assez cuit, non-seulement il peut gauchir au feu de vernis , mais le vernis y est toujours jaune , tressaille , et le biscuit s'empuantit promptemçnt par Tiatroduction de matières grasses au travers de ses fissures.

Fa/brkathn françme et mares.

Plusieurs fabriqués de faïences fines, établies dans un rayon d'environ 2S lieues de Paris, à Choisy, à Creil, h Chantilly, à Hontereau, etc. , employant à peu près les mêmes argiles, les mêmes fpurs, les mêmes procédés | «pw servirent d'e^empb^s

FÀÏENCK FINE. FABBICàTION FRANÇAISE. 13<

pour comparer la fabrication firançaise avec celle des autres pays.

L'argile que ces fabriques emploient, vient, en général, des environs de Montereau ; c'est une argile plastique gris4tre, diint on a fait connaître la composition (tableau V, B, n"" 1 29). On voit qu'elle est bien moins riche en alumiue que celle du Devonshîre.

La pftte est composée à peu près dans les proportions suivantes :

Argile plastique de Montereau. 6S ou 87.

Silex pyromaque. •••.,,.•.,..,.•• |2 ou tS.

Le biscuit est , en général , moins dense et moins sonore ; il cuit à une température de 80 degrés au plus du pyromètre de Wedgwood, par conséquent assez inférieure à celle du biscuit en Angleterre-, mais lorsqu'on veut atteindie une telle température avec cette composition , le biscuit prend une teinte rougeâtre.

La composition du vernis doit être appropriée à un biscuit qui est moins dense et moins cuit. On a donné tant de recettes de cette glaçure , qu'il est dlflScile de savoir quelle est la vraie et la bonne.

N<* 1. Sal^ qtuarxeox t^laac. • • • • 28

Mlninm, ., 45

Sonde à 70 degrékf 17

Vemovdlnalra. « • • t 9

Borax du commerce. ••••••• i

8 millièmes d'aïur de colwlt.

N* S. Sable quarxeux blanc .... 86

Minium. 65

Soude à ao dearés. ...••.. 17

NUre. , 2

S à 8 millièmes d'axur de cobalt

M"" 8« Sabl^ quarxeux blanp. . .

Silex

Verre plombifère dit cristal. .

Minium ou massloot. . • • .

Potasse. • , . ^ • • <

1 ou 2 millièmes d'axur.

Ces yemls cuisent ai une température beaucoup plus basse et qu'on évalue à 15 ou 18 degrés du pyromètre de Wedgwood.

Le façonnage est à peu près le même que celui que j'ai décrit.

La cuisson s'opère dans des fours un peu différents des fours anglais. On appréciera facilement ces différences en comparant les fifpBres I et a de la PI. LVi.

On n'est pas daiia Tupage de juger le feu par. les boules ou sphères pyroscopiques. Les montres sont des tasses faites de la même p&te que la faïence qui est à euirè, et que l'on retire par Tanse 1 2^TeQ we tristle dé fer , vers la fin du feu.

établie depuis à peu près le même temps que celle de Creil , par M. Hall , Anglais. Elle l'a suivie de près dans ses procèdes , ses opérations et ses progrès, et enfin elle est arrivée à être réunie à cette dernière sous les mêmes propriétaires, MM. Louis Lebœuf et Gratien Milliet.

Elle fait de la faïence fine commune et de la faïence fine dure, qu'on y nomme porcelaine opaque. Je placerai ici quelques-unes des manipulations que je n'ai pas eu occasion de décrire ni dans les généralités, tii dans les fabriques dont j'ai déjà parlé.

La pâte de cette Poterie est composée, comme je l'ai déjà dit : De kaolin de Cornouailles , dit Cornish claj; D'une autre qualité de kaolin ] De felspath altéré, dit Cornish stone , qui est une pegmatito

en partie décomposée 5 D'argile plastique tirée du lieu dit Merlange, au-dessus de

Courbeton, près Montereau; Et de silex pyromaque.

On a remplacé une partie du kaolin anglais par du kaolin des Pyrénées occidentales.

Je ne connais pas les proportions employées. La glaçu r e est composée, comme en général : De sable pur de Fontainebleau.

D'oxyde de plomb-litharge. De borax. On a renoncé à l'acide borique, dont le degré de

pureté est si variable.

De felspath des Pyrénées en petite quantité. Et d'une très-çetite proportion d'oxyde de cobalt. Ce mélange est fondu en verre dans un fourneau de réverbère de 2 mètres environ de longueur sur un mètre 3 déc. de largeur , dont la sole a une double pente , l'une transversale , formant une espèce de ruisseau qui dirige la masse fondue vers l'ouverture de la coulée. Le laboratoire est très-bas, le foyer est antérieur, l'ouverture de charge est latérale et opposée à l'ouverture de coulée. Le combustible employé est la houille.

On fait quatre coulées dans 24 heures , c'est-à-dire 6 heures après la charge^ La coulée se reçoit dans l'eau, ce qui brise le vernis fondu en

FAiENCB FINS. FRANGE; MONTEREÀU. 138

ime multitude de fragments. Ce véritable terre est bleuâtre et se broie finement en y ajoutant une certame proportion de céruse, plutAt pour l'empécber de plomber sous le moulin que pour Tattendrir.

Ce qui m'a paru assez remarquable dans la composition do la pftte, c^est qu'aucun des matériaux employés n'est lavé, ni Targile qu'on se contente de trier , de choisir et d'éplucher , ni la pegmatite ou kaolin caillouteux, roche composée, comme on sait, de deux cléments, le quarz et le feispath décomposé; mais on a reconnu qu'en grand ils étaient toujours dans la même proportion , et qu'on pouvait se fier à cette constance. C^est un fiiit intéressant pour la géologie , comme un exemple de plus des rap-^ ports conservés par la nature, même dans la cristallisation confuse, entre deux éléments si dififërents.

Ces matières, broyées et délayées dans une assez grande quantité d'eau , sont mélangées dans une grande cuve divisée par des chevilles saillantes en trois parties. La plus in« Jërieure et la plus grande est pour l'argile; la seconde pour le fondant felspathique , et la troisième ou supérieure pour l'autre fondant. Aussitôt qu'elles ont été mises dans la cuve, on les brasse fortement pour les mélanger intimement. La proportion d'eau qui délaye chaque matière est déterminée par le poids que doit avoir un décilitre de barbotihe de chacune des matières , d'après une première expérience faite.

Le mélange des matières, commencé par un premier brassage , est complet par un tamisage à travers trois bluttoirs qui se succès dent en finesse de tissus. Ce qui reste sur les bluttoirs est repassé au moulin. Les pfttes faites sont rassemblées dans de très-grands bassins situés en plein air. L'eau en est décantée et cette bouillie, réduite en barbotine par un commencement d'évaporation , est versée et raffermie suflBsamment dans de grandes capsules de plâtre en segments de sphère.

Lorsque le temps ne permet pas aux capsules de raffermir assez de pâte pour la travailler, on emploie une sorte de pi*esse à engrenage, sous laquelle on place 910 sacs renfermant chacun 5 à 6 kilog. de barbotine, ce qui fait au moins 4)500 kilog. par pressée ; or , comme on fait a à 3 pressées par jour, eette

presse peut fournir i3,ooo kilog. de pâte en a4 heures.

La pâte faite, on la conserve humide dans des fosses carrées, couvertes.

Le façonnage des pièces diffère peu de celui que j'ai décrit d^une manière générale. Mais il m'a paru d'une rapidité remarquable. En voici quelques exemples. Les praticiens dans ce genre de Poterie jugeront mieux que moi s'il est en effet supérieur à la vitesse ordinaire.

Les tours à ébaucher sont à axe vertical : un garçon fait tourner la roue , un gamin sert Tébaucheur et prépare les balles. Suivant son habileté, le tourneur peut faire 2,000 bols ou jattes de 1 1 centimètres de diamètre en un jour de 12 heures.

Un des ébaucheurs les plus habiles , M. Fossin , maintenant ( 1 843) sous-directeur des travaux , faisait 4 ,000 de ces bols.

Un tourneur de cette manufacture fait sur une tournette 3,400 assiettes par jour, tout compris 5 mais il est aidé par deux hommes et sept gamins, qu'il paye, savoir :

Un faiseur de croûtes, qui en deux tiers de jour fait 2,400 croûtes; un mouleur, puis sept enfants, savoir : deux porteurs de moules, un polisseur en-dessus , un démouleur, trois découpeurs, en tout dix personnes.* Les deux hommes gagnent de 3 à 4 fr. par jour, les enfants de i fr. 20 cent, à i fr. 4o cent. J'ai réservé ces détails pour cet article, ayant été témoin d'une partie de cette fabrication.

Il y a trois sortes de tours comme ailleurs : le tour vertical h ébaucher le creux, le tour horizontal à tournasser avec un enfant sauteur, et la tournette à la main, qui, au moyen d'une très-forte tête en plâtre, acquiert et conserve une grande quantité de mouvement.

Les plats ou compotiers carrés sont moulés sur cette tournette, tantôt en dessus, c'est le moulage sur bosse. On place la croûte sur un moule en saillie, pour faire le dedans de la pièce ; l'éponge plie la croûte, lui fait prendre en dedans la forme en relief du moule et la finit en dehors. Dans le moule en creux, c'est l'extérieur de la pièce qui est moulé, le dedans est fait à la corne. Les pièces fermées sont finies en dedans à l'éponge.

Les assiettes à soupe des traiteurs de campagne, qui sont

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