PIPES DE DIVERS LIEUX

Le Musée de Sèvres en possède 2, qui sont rouges, assez cuites.

I/une est cylindroïde» à fond sphëroïdal; son fourneau a 6 cent, de diamètre et 7 5 mill. de profondeur. Elle est ornée de sculptures en relief, dans le style tout à fait arabe moderne. Son tuyau unique est très-gros. Elle vient de l'intérieur de l'Afrique , et sert , comme le calumet , à plusieurs fumeurs qui y fument successivement et avec le même tabac. Elle a été rapportée par le baron Taylor.

L'autre a le corps du fourneau pentagonal en dehors et circulaire en dedans, ayant 6 cent, de diamètre, et plus de 10 cent, de profondeur, enrichie de dix boutons coniques saillants et striés. Elle porte à sa base une ouverture tubulaire qui devait recevoir cinq tuyaux employés probablement dans le même moment par cinq chefs. La pâte est rouge brunfttre extérieurement ; mais dans Tintérieur elle est grise. L'action du feu, qui Ta aussi roUgie, adonné aux lamelles de mica une couleur de jaijine d'or. Je n'en connais pas exactement Vorigine -, mais je ne doute pas qu'elle ne soit la même que la précédente.

Les pipes de la c6te occidentale de rAfrique, n"" 79, fig, K , sont généralement en terre rouge, micacée, assez plastique, se oonpapt bellement. Elles ont la plupart une forme ovoïde ou bursaire , une queue très-KX)urte avec une ouverture très-large. Elles sont peu cuites. Leur pâte est souvent très-fine, et susceptible de recevoir un poli brillant.

Le Musée de Sèvres possède deux pipes du Gabon , en Guinée, en terre noire, sableuse, friable , se coupant facilement , et qd ne parait pas avoir été cuite. Leur forme est cylindroïde ^ elles sont très^bien façonnées. Le diamètre du fourneau est de 3 cent. ] SI profondeur de 9 cent.

La pipe de Rangoun, empire Birman, qui est dans le Musée de Sèvres, n^ 7g, fig. I, est d'un noir pur; sa pâte est compacte, dure, sal>leuse^ elle est épaisse, lourde. Son fourneau a la forme exactement conique; elle présente des ornements en Klief trè^-bien sculptés. Nous la devons à M. de Blosseville.

On fait à Constantinople une grande quantité de pipes qui ont beaucoup dereisemblance parles couleurs et les formes à celles du Caire, n*79,/g^.F. La fabrication de la pâte est bien différentede

celle des pipes de Hollande. Trois sortes de terre y concourent :

i"" Une argile figuline verdàtre de Visia, près Silivria.

a* Une marne blanche , compacte , néanmoins douce au toucher, très-efiervescente , fusible en un émail blanc verdÂtre cristallin, d'Eyoul, prèsConstantinople.

'i^ Une ocre sanguine très-rouge , de Trapezoun.

On mêle ces trois terres et on en fait une pâte rouge assez belle qui conserve sa couleur à la faible température qu'on donne à ces pipes pour les cuire. (Viblit.)

On fait à Bourgaz , n® 79 j fis- ^ ) ^^^ ^^^ matériaux dont j'ai déjà parlé (vol. I, p. 4^4) 9 des pipes de mêmes nature, couleur et formes, qui sont susceptibles d'être ornées de dorures.

SixiisxB Oadei. — GBX8-0±ELàm (>).

Gais ou Poteries de Gifts.

En Allemand, Steingut, — En Anglais, Stonevoare.

« Poterie a pâte dense, très-dure, sonore, oj^aque, » à grains plus ou moins fins

» Sans Glaçure, ou Glaçure, soit vernis, » soit lustre, soit couverte. »

I^ p à t e est essentiellement composée d' argile plastique dégraissée par du sable , du silex ou du ciment de grèscérame.

La glaçure est tantôt saline , c'est un sous-silicate de soude produit à la surface de la pièce par la soude da sel marin volatilisé et décomposé par la silice de la pâte *, tantôt c'est un vernis plombifère , mince , renfermant du quarz , du felspath , de la barytine , ensemble ou séparément ] tantôt enfin c'est une couverte produite par du laitier de forge, de la ponce, des scories volcaniques ou du felspath.

Le façonnage est tantôt grossier et se borne à l'ébauche

(<) J'ai cru nécessaire d'ajouter l'épiUiète de ciaAin, synonyme de Poterie , au nom de grès^ afin de distinguer cette Poterie de la roche de quars, qui porte le s nom.

G1iiâ-<:*RA1IES GOMIIUim. 193

ta tour; tantôt délicat, soigné', et se compose de l'ébaachage, da toarnage et des garnissages les pins riches.

La caisson est presque toujours simple et demande une des plus hautes températures, qui va au moins à loo et lao degrés de Wedgwood.

Elle est simple lorsque ce sont des glaçures salifères ou des couvertes, elle est double lorsque ce sont, des vernis plombi-

ivresf*

Les fours sont pour les grès communs des demi-cylindres couchés à axe de tirage oblique et à foyer terminal ; et pour les grès fins des cylindres verticaux à alandiers, ce sont les mêmes fours que pour la faïence fine.

L'encastage est ou nul ou en échappade pour les grès grossiers, ou en cazettes avec colifichet, mais sans pemettes, pour les grès fins.

On dût au bois ou à la houille , suivant les pays -, mais il parait qu'il bm toujours finir au bois , lorsqu'il s'agit de couvrir les grèa-eérames d'un enduit vitreux salifère.

Ces Poteries ont pour qualité de donner des pièces solides, dqres, imperméables, sans le secours d'aucun vernis; de pouvoir fournir des pièces à'vgae trèshgrande dimension; d'être propres à recevoir des colorations très-variées et des ornements en rdieMélicats et trèMiets.

Mais elles ont l'inconvénient d'être fragiles par le choc et par les changements brusques de température, parconséquent de ne pas pouvoir aller au feu, du moins dans le plus grand nombre des cas; enfin d'être toujours d'un prix assez élevé à cause de la hante température qu'exige leur cuisson.

n &at nécessairement diviser les grès en deux sortes ou sections, dont les principes de fabrication et les produits sont assez différents. Nous les désignerons sous les noms de grès-cérames communs ou grossiers et de grès-cérames fins,

1** Sorte. -^ arèsHsérames communs.

Je prendrai pour exemple, en France , les fabriques de Saveigpaifis et autres lieux, prèsB^auvais, département de l'Oise; en IL 13

194 POTWIB A PATi DUW.

AUemagna celle» de» bords du Bbîapràs Cologne ; en Anflelerre celles de VauxhaU et Umbeih, prè» Londres, eto«, e( j'indîqueiti les priooipftw prooédde eommutt» 2^ ces éibriquis.

Gompositloii de la pâte La pftte est ttlliqiieill6Bt composée de l'«rgile plsstique qui oidki«rement leeouYrela cnûe; quelquefois elle eppertient à des terntins plus aaeieiis) teUa est celle de Stourbridge qui est dans le terrain houiller en Angleterre.

J'ai donné , au taUeau de la composition des ai^ila&t Vanalyse de plusieurs des «rgUes plastiques enoplojëes daas la composition des p4tes de grès*

Cette pâte est grisâtre , tantôt tirant sur le bleuâtre , tantôt sur le rougeâtre de brique; les argiles qu'on emploie dans sa composition sont souvent si plastiques qu'elles se gauchiraient con»dérablement, se fendraient et deviendraient denses etçasswtes par la dessicéatioD et la cuisson si on ne les dégraissait avec du sabfe quarzeux dont la dose est proportionnée à la qualité déjà plus ou moins sableuse de Targile; c'est pour les grès oommuns la seule addition qu'on £ssse à l'argile, base de oelte pftte, et encore se contente*t-on quelquefois, comme à Saveigniea, de n'ajouter en sable que celui qu'elle prend stt)r le sol sur lequel on rétend pour la marcher.

Mais un des meilleurs procédés pour fiûre des pâtes de la qwh lité que l'on désire avoir sous le rapport de la couleur, de la solidité, de la résistance à la fente, à la déformation, tant au sécbi^ des places qu'à leur cuii^n, c'est denteler ftWsemMe plusieurs argiles. Il est impossible de donner aucun préoqrte sur les mélanges, dont le succès dépend autant de l'état mécanique des parties que de leur nature. Les essais de mélange de» argiles qu'on peut se procurer à peu de frais, sont le» seules règles à ; suivre, du moins quand il s'agit de ce que j'appelle les frès-cë<- ' rames communs. I

Ainsi à Yoisinlieu , dans Beauvais , on fait la pâte des pièces qui doivent conserver les contours purs, les finesses d'ornement qu'on leur a données, et prendre la couleur brun-bronze, avec un mélange d'argiles choisies et tamisées. Les cruchons el piàcea de ménage, »e font avec des argiles plus communes el prisea aw

GRÈs-cÉRÀVBft commua, vaçonnàge. i05

les lieia. En génrral on ne lave pas ces argiles, on sait combien il est dîfflcile et dispendieux de laver les argiles plastiques; mais on les épluche pour enlever les petits cailloux de silex , de craie et de pyrite. On les coupe ^suite à la plane , puis on les humecte, on les marche et on les pétrit à plusieurs reprises, soit à la poifpoëe, soit dans la tinne à malaxer déjà décrite.

i. — Les pièces rondes se font au toUr, et ta plu- ]Mirt ont cette forme; celles qui ne passent pas la dimension moyenne se tournent sur le tour à roue pleine, au moins dans beaucoup de localités-, mais dans d'autres lieux ces mêmes pièces, et surtout les pièces de grande dimension telles que jarres, fontaines, pots à beurre, tourilles, etc., se font sur le tour à roue évidée, avec une jantd en fer et des rayons comme ceux d'une roue de voiture. Us sont très^^rands; la roue a plus d'un uiètre de diamètre. Ce tour est souvent préféré à celui dont la roue est pleine; sa suspension est fort ingénieuse. Quand on le voit mardier , ne semblant porter que sur un pivot sans collier au-dessous de la tête qui l'attache au chftssis , on nesait conmient il tient. Il faut l'avoir vu démonté pour s'en fidre une idée précise.

Le dessin PI. ix, fig. a , AB, que Je dois à M. Ziegler , en fait connaître exactement la construction, b est le moyeu en bots, cerclé en fer (c, c'), de cette espèce de roue. Sur la partie supésieure de ce cylindre, est attachée, avec des vis et des clous, la gi r e 1 1 e ou tête du tour (a) ; de dessous le cercle (c) partent les six rayons qui vont aboutir à la circonférence de la roue en fonte douce E, et de dessus le cercle inférieur (c'), partent les arcs qui viennent soutenir par leur milieu les six rayons (/). Tel est le tour, il s'agit de le rendre trèsrmobile pour tourner facilement, et rester cependant constamment vertical.

llnetlgedefer, arbre ou axe (rf, j^, x), est scellée verticalement dans le sol en (5), et consofidée par une espèce de botte cylindrique, en bois très-dur et fretté. Elle porte le tour au moyen d'une sorte de manchon (x) en fer , creusé en haut d'une crapaudine sur laquelle le tour tournera au moyen de la pointe ou pivot ^asisr(js)) fli^dasB une pîèoe de bois de chêne très-dur. Tout

198 POTERIB A PATB DimS.

ÀYaat de passer les pièces au Ibur^ on les laisse parfaitement sécher, souvent en plein air^ et sans prendre d'autres précautions que de les abriter de la pluie.

Gniiaon, Fours. — Les fours pour les grès communs sont en France et en Allemagne des demi-cylindres couchés, assez irréguliers. Je donne PI. xxxviii, fig. 3, la figure de celui de Saveignies , dont le plan est un ellipsoTde très-allongë ^ tronqué aux deux extrémités, et qui a, à la bouche du foyer, au lieu dit la fausse-tire, i met. 8 déc. *, au milieu , à l'endroit de la cloi* son dit f e n é t r e , a met. 65 cent. ^ et à l'extrémité, qui fiiit FofBce de cheminée, i met. 8 déc. , comme à la fausse-tire. La partie antérieure , où est la bouche du foyer, a environ 65 cent; (On en trouvera la description détaillée à l'explication des plan*ches.)

Les parois latérales et verticales et la cloison transversale de la fenêtre {f) sont en briques; mais la voûte {\i)i^ la porte ou oI6ture (o) et la fausse-tire (m) sont en pots, qui laissent passer la flamme entre eux, et font l'office de cheminée à cameauxirrëguliers.

Le sol , qui n'est pas horizontal , mais incliné , tel que la figure le représente , est couvert d'une couche de sable sur laquelle sont placées les pièces de grès à cuire.

La cloison du milieu, ^jp. 3 B, qu'on appelle la fenêtre ^ est généralement bien bâtie en briques, et n'a, ditK>n , d'autre objet que de soutenir les pièces placées dans la seconde moitié du four, et de soulager les pièces inférieures de leur poids*

Le foyer ou fournaise F est voûté en briques, ôt fermé en devant par un mur de briques qui a deux ouvertures ou bouches (b) et (&') *, c'est par la bouche supérieure (&) qu'on intro^ duit le combustible, et c'est par l'inférieure {V) qu'on retire la braise.

On chaufie d'abord avec du bois de bouleau , d'un mètre 3 décimètres de long et gros au plus comme le bras; ce petit feu, qu'on appelle aussi trempe, dure 5 jours dans un four de i3 à i4 mètres, dimension de celui qui est figuré PI. Kxxviii, fig. 3 -, on brûle pour la trempe environ 72 stères de ce bois.

ORÈS-GtilAia» COHHCin» OOtMON. 199

Le gfiiid fea M fldt avM dd6 fi^ote ou boonées et dim il eonsume environ Soo iligots.

D se forme beaueotip de braise qtt'on est obligé d'enlever psr la boudie (ft). Pendant cette opération , qu'on nomme dëbraiser, on snspend le feu; il sort alors du four une colonne de flimée très-noire, très-abondante et très-ëlevée, et de l'ouverture t>ostérieure (o), une masse de flemme très^^nsidérable.

idnsi la cuisson de ce genre de Poterie dure 8 jours et est une des plus longues connues dans les arts céramiques.

On présume que le grès est cuit lorsque le mur de pots qui ferme le four en (o) est rouge , et on juge les progrès et Tavancement du feu, en tirant vers cette époque, et par des ouvertures pratiquées dans cette cloison , quelques petites pièces de Poteries.

■lie «a owaverte. ^^ Tai dit, en donnant les caraotèresdu grès-cérame, qu'il reoenit trois sortes de glaçures diiMralitet dont les principales étaient des couvertes terreuses.

La première est une des plus simples et des moins usitées , c*est ou une icorie de forge ou ttne marne très4brfugiAettBe ou enfin de ces roches volcaniques, très^ftisibles , qu'on appelle laves $ dnsl la couverte que Ton met sur les grès de Tresgny en Puisa^, près de Saint-Fftrgeau , département de l'Yonne, est^ d'après l'analyse de M. Berthier, composée à peu près comme im laitier de forges , savoir :

dBiee. 9S

Alanlinê* « * • t. ». * • % • . ^ . é • 7

Cbami. . • . • • % . • 21

Magnésie 1

Oxyde de fer «... 13

OiiPde de ttUDganéiê . » • « , • . . • * • é » * « . ^ 4 . , • » S

Et en effet j'aî appris , depds cette époque , que cette couverte était tete avec le laitier des anciennes forgés de Tonnerre, trrondissement de Joigny , que Ton rencontre dans lès prairies Inmudes, tandis que le laitier des forges actuelles n^est point employé parce qu'il ne donne {)as une couverte aussi bonne.

Les grès de Bonzlau en Silësîe , de Merseburg , d'Oltingen, etc. , ont une glaçure analogue faite avec des scories de foiges et du laitier de haut-fourneau que l'on pulvérise et qu'on met par aspersion sur la Poterie non cuite et même humide à sa surCBuse pour que cette poudre y adhère plus complètement^ la cuisson est simple , la pâte et la couverte cuisent ensemble ; cette glaçure est ordinairement d'un brun marron, très-dure, plus ou moins brillante; on lui associe quelquefois un vernis plombifère, et alors cette glaçure rentre dans la troisième sorte qui appartient plus particulièrement au grès fin.

La seconde sorte de glaçure des grès-cérames est celle que j'ai désignée sous le nom de saline ou de silico-alcaline , parce qu'elle résulte de la décomposition du selmarin par la silice de la pâte du grès à une très-haute température. Comme les faïences fines ont reçu pendant longtemps une glaçure semblable, j'ai fait connaître à l'article de la faïence ce qu'on dit et ce qu'on admet sur te découverte, due au hasard, de cette glaçure.

La mise en couverte des grès-cérames , par le sel, est une opération qui est tellement liée avec la cuisson, qu'on ne peut décrire cette curieuse opération sans parler de la cuisson.

Mais au lieu de la traiter d'une manière abstraite, je décrirai une de ces opérations telle que je l'ai vu pratiquer par un célèbre artiste qui s'est livré momentanément à l'industrie céramique, avec cette intelligence qui accompagne toujours un homme instruit dans la carrière qu'il veut parcourir. M. Ziégler , peintre d'histoire d'un grand talent, a voulu porter sur une matière susceptible d'admettre facilement de belles formes et de riches décorations celles qu'il avait conçues, il a adopté les grès-cérames, comme pouvant se prêter facilement à la réalisation de ses idées, et il a créé à Beauvais une fabrique de ce genre de Poteries, dans laquelle il fait bien les objets de commerce, et d'une manière parfaite et originale des pièces d'ornements. Je l'ai trouvé déjà très-versé dans la pratique, et pouvant en faire suivre les opérations et en expliquer les diverses phases bien autrement qu'un . uvrier illettré.

GRES-CÉRÀMÈS COMlUNS. GLAÇURE5. 201

Le four dont je donne la figure, PI. xxxym^fig. a, d'après le dessin qa*il a bien voulu en faire lui-même , est, comme partout pour le grès , un demi-cylindre couché. 11 a en dedans environ 10 mètres de longueur sur a5 dédmètres de haut, et à la clef de la voûte au-dessus du foyer environ 5 mètres de largeur.

A sa face ou devant (a) , on voit un grand évasement voûté qu'on appelle voûte de tirage, conduisant aux deux boudies du foyer ^ l'une (b) est la bouche du petit feu et en même temps du cendrier-, l'autre (c) , au-dessus, est celle du grand feu. Bans rinférieure (b) on jette le bois pour commencer le feu. Par la bouche (c) on place le bois en long portant par une extrémité sur le seuil de cette porte ou bouche , et par l'autre sur une sorte de banquette-, (d) indique le talus de braise qui se forme et qu'on laisse pendant le grand feu. (/), prolongement 'du foyer en forme de canal régnant sous le plancher du laboratoire (/) dans toute la longueur du four, {s) sol ou plancher du laboratoire voûté en dessous et percé des cameaoi (î) par où le feu sort du foyer pour pénétrer dans le Uboratoire au milieu des pièces degrés.

Ce plancher subit vers le sixième carneau le maximum d'une légère inflexion qui se perd insensiblement en gagnant l'extrémité postérieure du four sur les côtés du laboratoire, sous des ouvertures rondes,ilr, qui servent de cheminée et de trou d'introduction pour le sel. Elles sont tantôt au nombre de quatre, comme dans le four dont j'ai décrit le salage , tantôt onze , comme dans celui qui est ici figuré. Mais le premier avait à l'extrémité opposée au foyer une cheminée droite et assez haute en canal prismatique, tandis que dans celui-ci le nombre des carneaux y supplée.

Les fours français de grès, comme ceux de Saveignies , de La Chapelle^ux-Pots, à environ 8 kil. de Beauvais, sont tous munis à l'extrémité d'une cheminée dont la base est ce que l'on appelle en hotte. Mais ils ne pratiquent pas l'opération du salage. 11 y a en outre sur l'ouverture de Taréte même de la voûte trois petites ouvertures (o) uniquement destinées à la sortie de la fumée. Enfin ce four est terminé par une porte P, qui est murée

903 ponuB ▲ PAn mn.

pendant le feu, et ouverte pour renfoomement et le dëfoamement des pièces.

hàftg. a C est la façade du four, présentant les bouches du foyer, et la^^. !i D sa fiice postérieure présentant la porte du laboratoire* La courbe des voûtes est à peu près parabolique»

L'enfournement varie suivant les idées particulières du fabricant 9 les formes , la grandeur dominante des pièces qu'il fabrique ordinairement , et les précautions qu'exigent les pièces par suite de ces conditions. Il se fait en général en échappade; on se sert rarement de cazettes , et seulement lorsqu'il y a des pièces qu'il faut garantir de l'action directe de la flamme pour leur conserver une couleur blandifttre ou gris perlé particulier. Dans certains cas, on met ces pièces, quand elles sont petites, dans de plus grandes pièces. Dans d'autres cas , on les met dans des cazettes percées d'un asseï grand nombre de trous.

Je donne dans la figure 2 B une idée plutdt qu'un dessin exact des deux modesii'enfoumement que j'ai vu pratiquer à des époques difISrenles dans la même manu&ctnre (^). Dans l'un ooiame dans l'autre, les cruchons, par l'uniformité de leur volume et de leur forme, sont des pièces très-importantes pour la bonne disposition d'un enfournement, et par conséquent pour son économie et son succès.

Dans l'un, fig. A , on met sur le plancher deux lits de cruchons trèd-serré6, posés à têtes bêches. Il y ra a environ %i par rang.

On place au-dessus deux ou trois rayons de ce qu'on appelle la Poterie; ce sont toutes sortes de vases, tant d'usage que de décoration. Ces derniers , si élégants , si riches de formes et d'ornements, sont enfermés dans des cazettes en grès de même nature qu'eux , mais percées d'un grand nombre de trous.

Au-dessus sont deux ou trois couches de terrines et autres vases analogues, mis plusieurs l'un sur l'autre immédiatement. On met aussi dans diiSërentes places du four , qu'on suppose plus élevées en température, deft grès faits en ce qu'on appelle

(>) Celle de Volaliiltett , à BeiUTab.

GRÈS-CÉRAMES GOMMUlfS. 6LAÇURE kV SEL. 203

terre dure, lesaatres en terre tendre. Dss aocAts ea grès ayant la forme d'un parallélipipède peu régulier supportent , soutiennent ou séparent les pièces. Ces tenons ou accôts sont appelés tia.

Dans l'autre sorte ,^.P,d'enfoumemeQt,on ne met qu'un lit de cruchons posés droits. Ils tiennent plus de place ; msds on a reconnu que si^ dans le premier procédé , on gagne de la place, dû perd beaucoup en défectuosité , les cruchons se collant fortement, ou même se faussant par leur propre poids. Tout est disposé en échappade , avec des plaques trouées portées par des piliers de dififérentes hauteurs. Les cazettes percées sont supprimées comme tenant inutilement trop de place.

Le feu dure trois jours ou trois jours et demi , environ 82 à 84 heures, à dater de l'allumage.

Le refroidissement indispensable pour pénétrer dans le four est d'environ 1 00 heures , et au bout de ce temps on peut à peine en supporter la chaleur, et il faut prendre les pièces avec des gaifts de laine très-épais.

BàÈagm da gtéë. — Toutes les sortes de selmarin n'ont pas la même qualité i le sel gris est moins bon que le sel rougeàtre , dit de Terre-Neuve, qui a servi à saler la morue, et quia ea effet une forte odeur de poisson. On en emploie de 65 à 80 kilogrammes. (Voyez Additions, t. I, p. 633.)

Lorsque le four a brûlé environ 60 heures, et qu'on présume qae la fournée est sur le point d'être cuite , on fait encore plusieurs feux , mais avec attention et précaution.

Faire un feu consiste dans un chargeage complet d'un foyer comme il suif:

Lorsqu'il ne passe plus du tout de flamme parla cheminée ni par les ouvreaux latéraux , au nombre de huit , et qui ne sont que légèrement fermés par des rondeaux percés qui ne joignent pas . on charge rapidement le foyer de bûches de toutes sortes de bois , chêne et bouleau principalement-, elles sont longues et fendues assez fin. Deux ouvriers font cette charge en croisant les bois, celui qui est à la gauche du spectateur jette obliquement son morceau contre la paroi droite du foyer , et celui qui est à droite

en fait autant pour la paroi gauche, et, suivant que la flamme sort plus abondamment à droite ou à gauche, en avant ou en arrière y on charge d'autant plus le foyer du côté où la flamme joue le moins activement.

Au moment de cette charge , le four répand une épaisse fumée ; ensuite une flamme rouge un peu blanche, accompagnée de trèspeu de fumée , se dégage et finit par tomber tout à fait.

On refait alors un nouveau feu. Chaque feu dure environ vingt minutes. On est souvent obligé de débraiser tous les deux feux. La braise s'enlève avec une grande pelle de tôle à rebords.

Après le débraisage, on donne un grand feu, puis après un petit feu pour nettoyer le four, et on procède au premier salage, qui n'est qu'un petit salage.

On place un baquet rempli de sel devant chaque ouvreau Jk en dehors , sur la banquette (t) , qui accompagne et boitle la voûte du four.

Deux ouvriers , l'un placé en haut, au premier ouvreau, du cdté gauche, et l'autre au dernier, du côté droit, la figure couverte en partie d'un linge épais et mouillé, ayant leurs vêtements et de gros gants également mouillés., prennent successivement avec une cuiller de fer du sel dans le baquet, et l'introduisent dans le four, en le projetant aussi loin qu'ils peuvent de l'ouverture intérieure k de l'ouvreau , l'un descend du premier au dernier ouvreau, et Tautre monte du dernier au premier.

On continue toujours le feu , mais en petit feu , pendant cette opération. Quand la première moitié environ du sel est employée, on remet sur les ouvreaux les opercules qui les ferment en partie, et on continue de donner deux ou trois feux, suivant l'état de cuisson dans lequel on juge que se trouvent les pièces : pour porter ce jugement , on retire avec un crochet en fer un des cruchons qu'on a mis exprès auprès des ouvreaux, et quand le biscuit en est dense et luisant, que le vernissage est brillant et égal, que les cruchons en se refroidissant cassent en plusieurs pièces , on juge que le feu est suffisant pour donner le second et dernier salage.

On donne ce second et dernier salage une heure environ après le premier et deux forts feux; on le conduit comiçc le premier;