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I. I, p. 555, il donne des rcnseignemcns étendus sur les qualités du charbon et sur les diverses manières de le fabriquer, d’après Duhamel , Fleuriau de Bellevue, Uuinfurt, llartig, Verneck, etc. Je me contente d’indiquer les sources où l’on pourra trouver ce qui a été publié sur ces matières, n’ayant pas cru devoir m’en occuper spécialement.

On peut extraire de la résine du pin sylvestre par le même procédé que l’on emploie pour en extraire du sapin picéa (Toÿ. p. 21); mais on en obtient beaucoup moins; ces deux résines se confondent dans le commerce, quoique la première soit d’une qualité supérieure à la seconde. Il en est de même du noir de fumée.

On extrait du bois du pin sylvestre du goudron, dont on se sert dans la marine, et c’est celui qui est le plus estimé. Les racines, surtout celles qui sont restées plusieurs années en terre après l’abattage de l’arbre, les nœuds, et certaines parties du bois que l’usage apprend à distinguer, en contiennent le plus ; celle substance parait être un mélange de résine et de sève. Pour obtenir le gou- * tlron on soumet le bois, coupé en petites bûches, dans des fourneaux qui ont ordinairement une forme ovale ou la forme d’un cène renversé, à une combustion lente qui le réduit en charbon; le goudron coule, pendant l’opération, par un tuyau qui s'adapte à un trou pratiqué au bas du fourneau. Ce qui coule au commencement de l'opération est un goudron trop liquide cl de mauvaise qualité que l'on met à part , et qui sert, en Allemagne , à graisser les charrettes , surtout celles dont l'essieu est en bois.

On peut tirer de la résine et du goudron différentes substances: ce sont le brai sec, le brai gras, la poix noire, le noir de fumée, l’huile de pin appelée aussi huile de résine, et de la térébenthine qui est fort différente de celle que l'on tire du sapin cl du mélèze. Je n’ai (strié que sommairement de l'extraction de la résine du sapin picéa et du pin sylvestre, et du l'extraction du goudron du bois de pin sylvestre ; je ne pense point que le sujet que je traite exige que je fasse connaître les procédés en usage pour tirer, de la résine et du goudron, les substances que je viens de nommer, je me contenterai donc d'indiquer les auteurs dans lesquels on peut trouver ces renscignemens : Baudrillart , dans son Dictionnaire des eaux el forêts, à l'article Résine, I. Il, p. 719, reproduit en grande partie ce ( qui a été dit , sur ces matières, par Duhamel , dans son Traité des arbres et arbustes; par llartig, dans son Lehrbuch für Tœrsler (Instruction pour les forestiers); par Burgsdorf, dans son Nouveau Manuel forestier, et par M. Badeigts-La borde, dans un Mémoire sortes brais et poudrons de France. Duhamel a traité avec détail toutes res matières , dans son Traité des arbres et arbustes , aux articles Abies , Sapin , t. I* r , p. 8, et Pinus, Pin, t. Il , p. 141. Cotta parle, dans ses Principes fondamentaux de. la science forestière, de l'extraction de la résine, page 153, de celle du goudron et de la fabrication de la poix , page 454. 1m Maison rustique du xts" siècle donne, t. III, p. 393, dans un article intitulé Des produits résineux , la préparation des térébenthines, de l'huile de résine, des goudrons et du noir du fumée.

Je ne trouve point, dans les ailleurs que je gjens de citer, la description d’un

I*IX SYI.\ KSTHK.

procédé | m » iu* extraire le goudron du pin sylvestre , qui? je vis employer dans le voisinage île Pfarrkirclicii, peiiie ville de Bavière, dans laquelle je lus en cantonnement, en 1806, pendant une partie du temps qui s’écoula entre la campagne

d'Austerlitz cl celle d'Iéna. Je consacrai alors quelques-uns des nombreux loisirs dont jouissent les officiers qui sont en cantonnement, à faire les dessins d’un fourneau que l’on employait à cet usage et à décrire ce procédé; je ne me doutais gui re alors que 30 ans jilus tard je publierais un Traité des a r lues rési-

PIM SYLVESTRE

liens conifères. Je vais donner celte description et je reproduis les dessins du fourneau réduits à l’éclielle de 3 lignes pour pied ; je conserverai les mesures anciennes que j'employai alors pour faire ces dessins.

L’élévation et les trois coupes ci-jointes, avec les explications qui vont suivre, font connaître la forme et les dimensions du fourneau assez exactement pour que l’on puisse en faire construire un semblable. Ce fourneau est construit un briques jointes avec du mortier de terre argileuse ; les bases des foyers A et B , ainsi que celle du four C , sont formées par des briques mises à plat. Les cloisons qui séparent les foyers du four sont faites avec des briqnes, posées de champ, qui ont 3 pouces d'épaisseur. La base du four a une pente de 8 pouces du devant au derrière et est formée par deux plans inclinés qui aboutissent à une rigole de 2 pouces de large et 2 pouces et 1/2 de profondeur, dans laquelle le goudron coule et est conduit hors du four. A l'extrémité de celle rigole on adapte un tuyau en bois, long de 10 pieds, dans lequel se trouve un petit trou par dessous cl à 2 pouces du derrière du four; c'est par ce petit trou que coule le goudron, et, de l'extrémité du tuyau, il en sort aussi, qui était à l'état gazeux et qui s'est condensé. Les quatre soupiraux que l’on voit dans la coupe US, pratiqués dans les murs des foyers, sont destinés à produire un courant d'air et à laisser échapper la fumée; ils ont 6 pouces sur 4; c'est par ceux qui se trouvent dans le mur de derrière que l’on allume le feu, on les bouche à demi lorsque le feu est bien allumé. La voûte et les murs decûté ont un pied d'épaisseur; on élève de la terre contre ces derniers murs pour empêcher le dégagement du calorique.

Après chaque cuisson on visite avec soin l’intérieur des deux foyers et du four , et l’on rebouche avec de la terre argileuse les trous et les gerçures qui se seraient formés dans les murs et dans les cloisons. Le fourneau dont je donne les dessins avait coûté environ 100 fr. , tant pour l’achat des matériaux que pour la main-d’ucuvre; il durait environ six ans, en y faisant de légères réparations.

Le bois du pin sylvestre est le seul que l'on emploie , en Bavière, pour en extraire du goudron ; celui du picéa ne produirait qu'un goudron très-épais qui ne serait propre qu'à faire de la poix. Les vieilles racines qui se sont en partie pourries en terre produisent la plus grande quantité de goudron et le meilleur; le bois près de l’écorce, les nœuds et les branches sont ensuite reconnus plus abondans en résine que les autres parties de l'arbre. Les ouvriers arrachent les racines et préparent le bois au fur et à mesure qu’ils en ont besoin; on coupe le bois en morceaux de 18 pouces de long sur 2 pouces d’équarrissage , les racines se coupent en plus petits morceaux, et l'on a soin d'ûter toutes les parties pourries; on choisit, en fendant le bois, toutes les parties résineuses que l'expériencu apprend bientôt à distinguer.

Avant de charger le four, on en balaie le fond et l'on y jette de l'eau pour en faire sortir le charbon qui pourrait s’y trouver; on place ensuite sur la rigole, et dans le sens de sa longueur, des lattes élevées cl soutenues par des traverses, aliu que le goudron puisse y arriver facilement de chaque côté. Le bois se place debout , sur autant de rangs que le permet la hauteur du fom-, et serré de ma-

l'IN SVLVKSTHE.

nière qu'il ci) entre le plus possible; les morceaux noueux et ceux qui sont difficiles à fendre se mettent au liant, dans la partie voûtée, où la chaleur est la plus forte; on remplit les trous et l’on achève de chargeravec les petits morceaux cl les racines. Le four, étant bien rempli, contient 950 à 1,000 livres de bois; on en retouche les portes avec des briques et de la terre glaise ; on place le tuyau et les tonneaux ou vases destinés à recevoir le goudron.

Tout ayant été préparé ainsi que je viens de le dire, on met dans les foyers des copeaux bien secs et le bois qui ne se serait pas complètement carbonisé dans l'opération précédente; on allume le feu par les soupiraux; quand il est bien pris, on l’alimente avec des bûches, de manière à ce que le four soit également chauffé dans toute sa longueur, et l'on touche en partie les soupiraux. On pousse le feu vivement pendant les doute premières heures, c’est-àdire jusqu’à ce que le goudron commence à couler; on diminue ensuite successivement le feu, jusqu'à ce qu’il cesse de couler, et alors on ferme hermétiquement, avec de la terre argileuse , l’extrémité de la rigole pour empêcher le charbon de s'enflammer; on n'ouvre le four que 48 heures plus tard et pas plus tût, dans la crainte que le charbon ne s’enflamme.

On allume ordinairement le feu vers six heures du soir; le goudron commence à couler le lendemain vers six heures du malin; depuis dix heures jusqu'à deux heures, il coule abondamment; l’écoulement diminue ensuite successivement, jusqu'à six heures du soir, qu'il cesse ordinairement. On brûle environ G00 livres de bois dans les deux foyers pour celte opération. Le goudron qui coule au commencement de l’opération est d'une qualité inférieure à celui qui coule vers le milieu : on est dans l'usage de les mêler; celui qui coule vers la lin est de mauvaise qualité, il est plus épais et plus noir; on le met à part pour en faire de la poix noire lorsqu’on en a 200 livres. Pour faire la poix, il suffit de chauffer ce goudron à petit feu pendant trois heures, en le remuant continuellement.

Les dépenses et les recettes d’une opération étaient alors évaluées ainsi qu’il suit :