NOUVEAUX DÉTAILS SUR LA FABRICATION DU FEU

DANS LE YORKSUIRE.

Voici quelques nouveaux détails sur la fabrication du fer dans le Yorkshire.

Les fers du Yorkshîre fabriqués près de Boardferd sont de deux espèces, la première est très estimée.

hejùie métal employé pour la préparation de l'une ou de l'autre espèce , est le même. Voici le détail d'une opération ayant pour but la conversion du fine métal en fer de la seconde espèce, c'est-à-dire de celle qui se vend le moins cher.

Le/în6 me^a/ est jeté dans le four de puddlagc en morceaux de 3 à 3 livres. La charge est de 2^ quintaux.

L'opération commençant 3 1 heure, après avoir Opcnti chargé, ce qui a duré 5 minutes, on a couvert la grille de houille , bouché l'ouverture près de la grille, fermé la porte de travail et levé le registii;. A 1 heure i5 minutes on a remué les morceaux de fonte, abaissé le registre, nettoyé la grUle et chargé de nouveau du combustible. A 1 heure a5 minutes on a encore abaissé le registre et l'on a jeté dans le four une quantité d'eau équivalente au contenu d'un grand verre à bière. A 1 heure 3(1 niÏDutes la partie A\xjine métal la plus voisine de la grille était presque fondue, l'autre commen- <5..

•joS pADBicATion DE l'aoeh

caït à fondre. Après avoir remaé le mêla), jet^ une aouvelle quantité d'eau et couvert la grille de combustible, on a baisse presque eolièrement le registre. A i heure 35 minutes la presque totalité du métal était fondue. Oo a commencé alors

à remuer, et l'on a peu d'eau. On a un seul tas , pour deux ringards, l'un .

deux plats vers le

Le ringard crochu retourner et ramass' porte de travail, et

de temps ea temps uD loi toute la matière en l'ouvrier s'est servi de lu, l'autre droite tons

employé pour gratter, matière du f:ùté de li . ;8rd droit pour la repousser. La porte de travail étaol fermée, les outils étaient introduits par le trou pratiqué dans le bas de cette porte. A i heure ^o minutes, la plus grande partie de la matière était foudoef l'ouvrier travaillait coulinuellement dans le four* neau , l'aide jetait de Teau toutes les minutes. A I heure 45 minutes tout était liquéfié; la matière commençait à prendre l'aspect d'une boue qui commence à sécher, et qui lorsqu'on la remue se sépare en grumeaux et presque en poudre. A t heure 5o minâtes l'ouvrier a chargé la grîUe , et avec son ringard droit, a cherché à déUcfaer la matière du fond du foar. A i heure 55 minutes il a recommencé à travailler comme auparavant, c'est-à-dire qu'il a remué la fonte alternativement avec l'un ou l'autre ringard, owert un peu le registre et chargé la grille. A a heures.

KM ANGLETERRE. yWj

(lïi .1 ouvert le registre davantage. A 3 heures 5 minutes, on a ouvert la porte de travail et jeté y ou 8 livres de vieille ferraille; on a immédiatement refermé la porte^ et l'ouvrier a continué à travailler comme auparavant. A 3 heures i5 minutes la matière était en masse pâteuse, on a fermé le trou de la porte de travail, on a baissé un peu le registre et bientôt la masse est devenue d'un rouge très blanc. L'ouvrier s'est mis alors à faire les boules comme habituellement. Il en a tait quatre qui ont été successivement cinglées, et après avoir sorti la quatrième , il a Jeté une pelletée de sable dans le four, raclé le fond avec le ringard crochu, et distribué le sable de manière à boucher les trous et à égaliser le Fond. A 3 heures S5 minutes, on a chargé de nouveau la grille et ouvert le registre. On a fermé tout-à-faît la porte de travail; on a chauffé ainsi le four pendant cinq minutes, et l'on a chargé de nouveau.

Les marteaux à cingler pèsent S tonnes.

Les boules, pour la fabrication du fer de l'espèce inférieure, sont réduites en prismes, qui après avoir été coupés en deux, sont porlés au rouge blanc dans les fours de chaufferie où ils restent de -^d'heure à i heure, puis ils sont réduits sous les dégrossisseurs en barres, assez gros.ses et courtes, et enSn ces barres réchauffées au rouge-blanc sont pa.ssées sous les cylindres étircurs.

Lorsqu'on veut obleuir du fer de l'espèce supé-

yiO FABRICATION DE L ACIEK

rieure, les boules ne sont plus converties eo prisme; mais en galettes ou plaques à peu près rondes et non en prismes. Ces disques ont environ 10 à 13 pouces de diamètre sur i pouce d'épaisseur, on les casse en morceaux de s à 5 livres : pour cela on se sert d'une espèce de mouton. La cassure du métal présente de grandes paillettes, et a un peu la couleur de la fonte.

On partage les fragments de plaque obtenus en deux tas, l'un qui contient les morceaux à gros grains et mal affinés, l'autre les morceaux mieux affinés. Le métal de l'un et de l'autre tas sert à la fabrication du fer de première qualité du premier et du second degré.

On fait avec ces morceaux des trousses de 5o à 6o livres; on introduit quatre trousses semblables dans un four de chaufferie ; on les cingle de nouveau sous le gros marteau , de manière à les convertir en prismes à quatre faces , de 2 à 3 pieds de longueur, et 3 pouces d'épaisseur. Ces prismes sont rechauffés , passés sous les cylindres et l'on en obtient de gros bouts de barre qu'on coupe en deux ou qu'on laisse entiers ^ selon la grosseur 'du fer que Ton veut se procurer. On chauffe encore ces bouts de barre et on les passe sous les cylindres pour obtenir les barres de la dimension voulue. Enfin les barres sont encore portées au rouge dans une espèce de four de tôlerie , et percées sous un marteau à panne étroite.

Dans les usines du Yorkshire, on fabrique

aussi de la tôle : le fer employé dans ce cas est de première qualité. Au lieu de faire des barres sous les cylindres y on fait alors sous le marteau des plaques dont les dimensions sont déterminées , et ce sont ces plaques qui sont converties en tôle.

FIKT DU SECOND ET DEElflER TOLUME.

CORTENVES