II. 3o

àm «tlne.

4i6Ç ' râwicàTioii M l'étaiii

sbim Cûist ipMsida un iwiMtnt laminoiri compogé de quiitre paires de cylindres t il est mù par une machine à Tapenr^ dont le cylindre a 40 ponces de diamètre.

Laminage du ccmTV.*— Les laminoirs employée pour ce trarail sont analogues à ceux en usage pour la fabrication de la t61e t ils Tarient suivant les dimensions des feuilles de cuivre que Ton se propose d'obtenir ; mais les cylindres ont ordinairement 5 pieds de long sur i5 pouces de diamètre ; ils sont pleins. Le supérieur peut se rap« procher de rinférieur, au moyen d'une vis de pression , de £içon qu'on resserre les cylindres k mesure que la feuille diminue d'épaisseur.

Les lingots de cuivre sont posa sur la sole d'un fouroeau* à réverbère ^ pour être chauffés. On les place les uns à c6té des autres, et l'on en forme des piles en les disposant en croix , pour que Tair chaud les entoure de tous côtés. On ferme la porte, et Ton regarde de temps en temps si le cuivre est arrivé à la température nécessaire au laminage, qui est celle du rouge sombre.

UoD par temainet y comprâ la machine à vapear, etc., C9t de i4oo à i5oo tonnes de houille (1 4ai 000 à 1 5ss 5m kilogrammes). Elle donne de l'emploi à près de mille in* dividtts., qoi eonstiluenti avec lemr iamille» une popnle* tionde trois nulles âmes 1 elle produit un rcTonu de 4eo à 5oo livres sterling par an au port de Swaneea 1 et doune lieu à une circulation de 1000 livres sterling par semaine dans le pays.

er DU CUITRB EN MfOLETBURE. 4^7

Oa passe alors le cniTre entre les cylindres ; mais quoique ce métal soit très malléable^ on ne peut pas' réduire le lingot en feuilles sans le ' chaufler plusieurs £biS| parce que le cuirre se refroidit » et qu'il acquiert ^ par la compression f une texture qui ne permet pas de continuer le laminage.

Ces chaudes successives s'exécutent dans le même fourneau que nous avons indiqué ci-dessas{ ce«« pendant, quand les feuilles ont de tris grandes dimensions 9 on emploie des fourneaux disposés différemment. Ils ont i a à 1 5 pieds de long et 5 de large ; la sole n'a que 5 pieds ^ et de chacun de ses côtés règne 9 dans toute sa longueur^ une chauffe d*un pied de large. Ces chauffes sont sé« parées de la sole par de petits poîits de a à 3 pouces d'élévatioUé La voûte est légèrement courbe ; elle est percée de plusieurs trous ^ par lesquels la fumée s'échappe dans une hotte qui sur^ monte le fourneau. Pour que la chaleur circule entre les feuilles qu'on place dans le fourneau, on met sur la sole deux bancs de fer parallèlement aux petits côtés ^ et les feuilles sont séparées entre elles par des rognures*

Le cuivWf par les chaudes et les laminages suc-: cessift qu'il a subis, s'est couvert d'une couche d'oxide jf qui cache la couleur naturelle de sa sur^' face f et en change les propriétés* Pour eidev^r^ cet oxide, oa>tnmpe les feuilles peudânt quelques jours dans: ime Amso ; remplie' d'urine; 'ji»uis'

OQ ; lès «xpoM sur la sole * du ibiiniéair' de çhiAfferiew II se forme de ratnnieiiuique^ qui réagit , et . ^ le caivre M'déoouYre. Oq^ frotte leS' feutUes âTec ua morceau ! de boi8> puis on les trempe encore çhaiides dans Fean p pour faire tomber Poxide ; enfin » on les passe à; froid sous des cylindres pour les redresser. Elles sont alors coupées carrément ^ après quoi elles, sont prêtes à être livrées an commerce , soit pour Texportation , soit po^r la consommation, intérieure.

Les déchets de cuivre que Ton obtient en ébarbant les feuilles, ainsi que les battitures ou oxides de cuivre , qui tombent des feuilles laminées , sont reportés à la raffinerie et refondus.

Traitement du cuivre , dans lequel t opération du rôtissage est répétée quatre fois.

iMiMMBt ' ^ décrivant Topération du rôtissage , nous 'iSoMuiMé! ^^^^^ annoncé qu'il existait une méthode dans la<quelle on amenait le cuivre au point nécessaire au raffinage par le moyen de quatre rôtiasages; c'est dans l'usine appelée Midle^-bank Copper^ Works , appartenant à M. Greenfell , qu'on emploie cette méthode. Le grillage présentant aussi quelques différences y à cause de la disposition des fourneaux , nous décrirons brièvement le procédé entier.

GriiisM du ^ grillage du minerai s'exécute dans des fourminorti. neaux à trois étages, représentés fig. 9, PI. XTV.

Il .;

Le minerai chargé daos les trémies tombe sur la sole supérieure c. Uo ouvrier Ty répand unifor*^ mëmeut; au bout de six heures de chauffe, on '^^ :'*^ri'^> fait descendre le minerai sur la seconde sole b. Il est alors desséché et a éprouvé un commencement de grillage. Sur cette seconde sole » le grillage se termine. Cette seconde partie de l'opération dure également six heures, temps nécessaire pour fondre une charge; quand le minerai est ainsi grillé, on le fait tomber sur la sole inférieure a, pour y être fondu.

Dans ce genre de fourneau , la température est plus haute que dans les fourneaux dé grillage ordinaires : aussi les ouvriers doivent-ils apporteo un grand soin pour empêcher le minenil de s'agglomérer.

La fonte se conduit de la même manière que Fouie d«i dans le procédé décrit page446} on ajoute au igHiié. minerai des scories provenant de la seconde fonte , de la chaux fluatée , de la chaux et du sable, sui- •.vaut que la fusibilité du mélange l'exige. Elle donne de même pour produit , une matte conte* liant de 3o ii 35 p. loo de cuivre pur, et une scorie noire porphyrique. Les parties qui contiennent des grenailles sont refondues, la' matte est gre-^ naillée dans l'eau.

L'opération dure six heures. On charge i tonne (lOiS kilogrammes) sur chaque sole, de façon qa*il y a constamment dans ce fourneau a tonnes de minerai qui subissent l'action: du grillage, et

4?^ < rAMICATIOII VÊL l^tTAIir u

t i touM d« minem grille qui «tMwoMM à la fontes ;» '.1 .v,- , » Tv" ' / •'. ■ . - . i •• •• î» . ".

^SSS»^ Le Iprillége de k nmttt VeitécKite dam im

tteaa k deiuii otages, que noua, ayona indiqué en |>arlaDt des fourneaux ( page A^q)*

La matte grenaillëé tf pioure un coamieiicteiiient de grillage sur le plan supérieur^ et ce grillage est terminé aur l'étage inférieur*

On laisse la matte yingt-quatre heurea sur oha* que sole ; la charge est de 6 tonnes, 5 à chaque étage*

PoBte ^|« La quatrième opération est une fonte analogue Mt. à la quatrième opération du traitement précédent. On ajoute è la matte grillée les scories provenant des différentes opérations postérieures.

La charge est d'une tonne 7 ( 1 5aa kilogrammes), et la durée de la fonte est de six heures.

La matte qui provient de cette fonte contient 60 p# 100 do cuivre j elle est coulée en saumons (pigs) au lieu d'être grenaillée : c'est le métal bleu.

BAtiMafM. Cette matte subit quatre rôtissages succeasî&, qui forment les opérations 5, 6| 7 et 8 de cette méthode. .

La durée de chacun de ces rôtissages est de ving-quatre heures, y compris le temps de re* froidir et de charger le fourneau. Le métal est tenu rouge, sans fondre, pendant une partie de l'opération; puis on augmente la température et l'on obtient une fusion parfaite. On remue alors avec des morceaux de bois, pour empêcher l'oxi* dation du métal.

KT DU CUIVRE EN ANGI.BTRIIRB. 4?'

Après avoir ainsi brassé la masse t on retire les foories par la porte de devant; puis oa eèole le métal en saumons*

La charge $ dans ces rôtissages^ varie dé a tonnes g k 5 tonnes; on met moins de métal dans lés ^te^ miers rôtissages que dans les derniersJ

Ces rôtissages successifs donnent .des éuivres noirs de plus en plus riches.: celui qui est pro-* duit par le premier contient 70 p. 100 de cuivre; le second y de 76 à 8o« Il est très caverneux^ couvert d*ampouleBt et ressemble entièrement au produit du rôtissage dans le traitement où le cuivre brut n*est soumis qu'une fois à cette opération. La scorie qui en résulte est une espèce de malte contenant un grand excès d*6xide de cuivré > et qui contient la plus grande partie des métaux étrangers.

Le troisième rôtissage donne un cuivre noir de 85 pé 100 de richesse, et celui que produit le quatrième contient go p« 100 de cuivre pur. Les résidus qui proviennent de ces deux opérations sont composés presque entièrement de cuivre métallique*

Le dernier cuivre noir est raffiné par la méthode ci-dessus décrite* ' ^ * (

La consommation de houille est évaluée, dans cette usine, à ao parties, pour obtenir i partie dé cuivre.

Dans Tusine dite Vpper^bank Copper^works f qui est. voisine do celle-ci, et qui appartient au

mAmeiprapritfteiray oh siril<-le iiroolMé- «ne^'iiQ

Noos D*«TOiis pat pa |OOiiiiiitra''Miete»iettl ' (laelle est là :in^thodela^ jplos aTintageose. I) p«raltraitv d'après ^les rensêignemens que le' directeur de ces établissemeiîs a eu la complaisance de nourdonner^' que la méthode dans laquelle- on pratique les'qnatre rôtissages serait plus longue crt plus coûteuse; mais aussi que le cuirre obtenu par ce travail serait de qualité supérieure k celui que Ton obtient par Tautre procédé.

Nous ignorons si tous les minerais sont indiffé-t remment fondus par Tune ou l'autre méthode. Priidtfiibri- ^^ P^^^ évaluer ainsi qu'il suit les dépenses de mUob 4a fabrication de i oc kilogrammes de cuivre , sachant que le minerai donne moyennement 8 p. loo de cuivre métallique, et que pour obtenir i partie de cuivre, on consomme i8 à ao parties de houille.

iiSo kilograininei de intoerai (i) i38fr. c.

aooo >■*■■■'■■-—■- de houille. 20

Dëpeiuet en main-d^eeuvre (a), locations ,

ri^paratibns , elc « 3a 5o

I »»■■ yi 111 I I

(1) Le minerai pauvre coûte environ 5o Cr. les 1000 ki« Ipgramtnef , et le minerfû riche 5ao fr. ; malt le prix du minorai I ramené à ne contenir que 8 p. 100, peut être évalué à 4 'i^* ^^ '^ aiiillingH la tonne, c'est-à-dire à I lafr. 5o c. les ioi5 kilogramuics. Co pris varie avec c^lttî du cuivre.

(a) liC prix de la |uain-d*0!Ufre« des réparations et du

ET DU CUIVRK.EN AVGUTBRAE. 4?^

Niaa* Nous ajouterons à la suite de cet artide ^ une note sur le traitement du cuiyre pyritenx de Sainbel) que M. Thibaudi ingénieur des Mines » directeur de l'usine de Chessy, a bien voulu nous transmettre, et dans laquelle on a comparé la dépense des procédés employés dans le pays de Galles et à Chessy.

IV. Expériences qui ont été faites pour condenser les vapeurs qui se dégagent des usines à cms^re.

L'établissement des usines à cuivre a procuré à Aecroim- U côte du Glamorgan un accroissement rapide deSmwM. de prospérité. A Tépbque de rétablissement de la première usine i cuivre dans ce pays , il y a en* viron un siècle ^ Svràusea n^était qû*un village insignifiant. En 1801, sa population s'élevait déjà À6ogghabitanS| et en i8ai, à ioa55. Le mou-' vement du port a augmenté à tel point , que le nombre des vaisseaux qui y entrent annuellement, s*élèveà 3600.

combustible , Varie de 5oo à 55o f r. par .1 o 1 5 kilogrammes (1 tonne) , suivant 1 -importance de Tusine. Vais, en supposant » ainsi que nous Tavoiis indique ^qoe Ton consomme ao parties de houille pour en obtenir i de cuivre ^ et sachant qne ce combustible coAte 8 shillings ou to fr. la tonneau dépense en main-d'œuvre 1 etc. , en prenant la moyenne entre 5oo et 600 1 sera réduite à 35 par quintal métrique de cuivre.

If"

474 FABRICATIOII M l'AtAIM

. Le coRiiBoree du cuitrai teul, raigt eoMtmii* ment remploi de oeiit bàtiroetis du port de csnt tonneeax f chaque yaisseeu fait dix TOjreges par an. Le marché do Swanlea est devenu contidtf* rable depuis l'augmentation de population lor cette c6te. En raison de la richesse et de la pros^ përitë de la ville , les terres des environs se louent le double do co qu'elles vaudraient pour ragricuK ture dans des circonstances ordinaires. La ville et la rivière de Neath reçoivent des avantages du mémo genre.

Le mouvement de fonds dans les usines à cuivre du sud du pays de Galles 9 s*ëlève à aooooo liv. sterling ( 5 000 000 fr. ) par an , et la quantité de houille que ces usines consomment ^ ou doot elles occasionnent l'exportation en Cornouailles p 8*ëlève à aooooo chaldrons (S) 100 000) hectolitres) (1).

Tvntu Mah si rérection de ces usines contribue si «umMiiM puissamment à enrichir la côte du Glamorgan, '^JuTouimT^ '^^'^ voisinage n'est pas sans inconvénient : en doiiM ii«u. effet I elles sont constamment enveloppées d'un nuage de fumées blanch&tres, que l'on aperçoit de plusieurs lieues ^ et dont l'action corrosive dé* truit la végétation à plusieurs centaines de toises autour de chacune d'elles, et la tient en souf-

(1) Le chaidron de charbon de terre équivaut h iS hccloUtres i.

france à une distance encore plus considérable» Ces mêmes gaz sont très désagréables ^ et proba^^ Uement nuisibles aux animaux qui les respirent.

Ces fumées doivent être considérées comme composées de 2 parties p savoir ) de gas qui se d^agent du charbon , et de gas provenant du minerai de cuivre 1 qu'on appelle, dans le paySf fumée de cuivre (copper smoke)*

La fumée de la houille est bien connue, et Toti sait qu'elle n*a aucune action nuisible lorsqu'elle est étendue dans Tair atmosphérique*

Il n'en est pas de même de la fumée du cuivre, celle-ci parait se composer de quantités diverseft v

r. D'acide sulfureux î Comp-itum

^•# D'acide sulfurique ; umSm.

3% D'arsenic; 4*« D'acide arsénieux } 5*« De gaz et de vapeurs flnoriques ; 6*« De matières solides entraînées mécanique-* ment.

Cest principalement l'acide sulfurique qui donne nuissance à l'épaisse vapeur blanche qui rend la fumée du cuivré si nuisible. L'arsenic, soit à l'état métallique, ùM à celui d'acide arsénieux, passé à l'état de vapeurs t très probablement, le fluate de chaux, mêlé au minerai, produit du gaz fluorique silice et du gaz acide fluorique. Les matières entraînées mécaniquement , consistent en particules fines de minerai : il peut s'y trouver du cuivre

ri \\ *«'.