TROISIÈME PARTIE

TaàlTaUBIfT lUTAUUaOlQOB OBS MIBBaAU DB fUWB.

iMttito pfé. Anciennement les minerais de plomb produits iiMiMim. ^^ 1^^ exploitations du Dcrbyshire et du nord

de TAngleterre étaient fondus dans des fourneaux

EN ANGLBTERllE. $75

très grossiers (boles), soufllés par la seule force du rentf et que, pour eette raison, on plaçait sur le sommet ou sur les pentes occidentales des collines les plus élevées. Plus tard, ces fourneaux ont été remplacés par des espèces de fourneaux k manche (hearths) qui ressemblaient, si ce n*est qu'ils étaient plus grands, k une forge de maréchal; ils étaient alimentés par de grands soufllets mis en mouvement par des hommes ou par des ma-* chines hydrauliques. Maintenant l'opération priu'» dpale de la fonte s'exécute toujours , en Derbys^ hire, dans des yburnerzuâ: à réverbère, et le plus souvent, près d'Alston-Moor, dans des fourneaux analogues à ceux que Ton désigne en France sous le nom de fourneaux écossais •

Avant d'entrer dans le détail des procédés de fonte , nous allons donner la ddteription tant de ces fourneaux que de ceux qui servent aux opé* rations accessoires.

Des fourneaux employés dans le traUement métallurgique des minerais de plomb*

he fourneau à réverbère {cupold) ^ qui mainte* FonrMras nant est exclusivement employé en Derbyshire ^^^^""^ pour la fusion des minerais de plomb , y fiât im« porté du pays de Galles, vers 1747» pu* une conn pagnie de quakers*. Le premier '<$tablt dans ce comté fet b&ti à Kalstedge, sur le territoire à^édshoiw.

5^6 rABRICATlOir DU FLOMB

Dam les usines où là constràctian de ces aortes de fourneaux est le plus perfectionnée « ils ont in^ ttfrieurement 8 pieds (a'*»4^) de long sur 6 (f^ySS) de large dans le milieu, et a (o"',6a) de haut au oentre. Le foyer, place à une des extrémités, est séparé du corps du fourneau par un massif de maçonnerie appelé pont de la chauffe ^ qui a 3 pieds (o"^,6a) d'épaisseur» et ne laisse que i4 à i8 pouces (o"*,56 à o^^ifi) entre sa surface supérieure et la voûté* A partir de ce pointj^ qui est le plus élevé, la voûte s'abaisse graduellement jusqu'à l'extrémité opposée, où elle n'a plus que 6 pouces (o% 1 6) d'élévation au-dessus de la sole. A cette extrémité se trouvent deux ouvertures, séparées par un prisme triangulaire de pierre réfractaire , qui vont se rendre dans un canal large d'un pied et demi (o"',46) et long de lo (3*,o8)9 qui , se recourbant vers le haut , se joint d'une manière continue à une cheminée de 55 pieds (17 mètres) de hauteur verticale. Le conduit cidessus est recouvert de pierres plates soigneusement jointoyées avec de l'argile réfractaire, et qu'on peut 6ter lorsque le dépôt qui s'y fail , et qui finit par s'y fondre, exige un nettoyage.

L'un des côtés du fuorneau porte le nom. de côté du manœus^re ( labourer^ s^sidé) ; il présente une porte pour jeter de la houille sur la grille et trois petites ouvertures ayant chacune environ 6 pouces (o",i5) en carré. Ces ouvertures se ferment avec des plaques de fonte mobiles; on les

EN ANGLETERKE. Syf

quand le travail exige que Tait* circule où qu'on remue les matières contenues dans le fourneau. Sur le côte oppose , appelé \ec6té du trasmil (worÂing'Sidé) f se trouvent cinq ouvertures^ sa-* -voir t trois pareilles et opposées à celles qui vien« nent d'être décrites^ et se fermant de même avec des plaques de fonte mobiles^ et plus bas deux autres ^ dont Tune sert à Técoulement du plomb et l'autre h celui des scories : c*est aussi de ce <:ôté que se trouve l'ouverture du cendrier^ dis-* posée de manière à ce qu'on puisse facilement dégager par -dessous les barreaux de la grille lorsque la houille ^ en se collant» vient à former une masse assez épaisse pour gêner le tirage. Au fond du cendrier^ il y a une nappe d'eau dans laquelle s'éteignent les fragmens de houille em-* brasés qui passent à travers la grille*

La sole du fourneau est composée de scories de fourneaux à réverbère, auxquelles on a fait prendre une forme convenable eu les battant soit avec un râble en fer» soit avec une forte houe » avant leur entière solidification. Du côté du manœuvre » cette sole s*élève presque jusqu'à la surface des trois ouvertures qui y sont pratiquées , et elle s'abaisse vers le côté du travail de manière à l'atteindre à i8 pouces (o*»4^) au-dessous de l'ouverture du milieu : c*est en ce point , le plus bas du four-» neaui que se trouve l'ouverture (iap-^hole), par. laquelle on laisse écouler le plomb dans une grande chaudière de fonte {leorpan) » disposée è II. 37

57^ FAmicàTioir wi plomb

oet eilet 4«iià une eftpèct de niche que présente k maçonnerie du fourneau. A partir du poîut le plus bas , ct4esaua indiqué , la sole a*élève dans toutes lea directions, en formant un bassin» dans lequel se rend tout le plomb à mesure qu'il fond.. Au niveau auquel s*élève ordinairement la surfiioe du bain» se trouve aU"-dessous de Yaui^reau do workîn^-^ide, le plus éloigné de. la chauffe» Tonverture pour Vécoulement des scories déjà mentionnée ci"-dessus.

Au milieu de la voûte il existe une petite ouverture appelée cixnvn^hole, qui est recouverte » pendant le travail» d'une épaisse plaque de fonte. Au*dessus de cette ouverture est placée une large trémie en bois ou en fer» terminée inférieure'ment par un cylindre de fer; les matières qui soûl contenues dans la trémie tombent à volonté sur la sole du fourneau en ouvrant ou en fermant une trappe placée à sa partie inférieure.

VowMfts ^"* Dafoumeaude griltage{roastingfumace). d«grUiif«. Ce fourneau a été introduit» depuis vingt-cinq à trente ans» aux environs d'Âlston-Moor » pour griller le minerai destiné à passer au fourneau écossais » opération qui facilite beaucoup le travail dans ce dernier. Depuis son premier établissement» il a subi successivement des modifications considérables. Le modèle qui passe aujourdliui pour le meilleur (Gg. i et 3» PK XIV)» présente une aire plane de 6 pieds (i"'»&5) de long et d'une largeur presque égale» ayant de chaque c6té trois

i***^***— M— g*»**— *— m ai^wafcM^aiMaawfcjMMWfc— #*■— M— MMaÉll

portes t Tune M , plus grandd que les deux tui« très f placée au milieu du fourneau , sert a y introduire et à en retirer le minerai; les autres portes N, N servent seulement à remuer le mi*^ nerai. On pratique pour ce même but deux portes gfg sur le côte oppose à la chauffe^ par lesquelles on peut, à Taide d'un râble, faire aller le minerai depuis le pont de la chauffe jusqu^a rcxtrémité opposée. Le foyer D a 2iâ pouces (o*,64) de long et 56 (o^'sQa) de large ; il est se-> paré du fourneau par un massif en maçonnerie A, nommé pont de la chauffe {Jire bridge) 4

Pour que la chaleur soit plus uniformément répandue sur le minerai, on pratique deux tuyaux C , G , séparés par un massif triangulaire D , par lesquels la fumée se rend dans la cheminée verticale y* • Les cadmies qui se déposent dans cette cheminée so9t enlevées de temps en temps parla porte 0.

La sole est formée par un rang de briques posées de champ; elles sont placées sur une plaque de fonte Q , qui entre dans le pont de la chauffe et le mur de la cheminée , et qui repose en outre sur trois piliers en fonte.

5^« Du fourneau écossais (smelting-funutce ou orc'fieatih). Ce fourneau, que nous désignons ainsi , parce qu'il se rapproche de celui qui était employé à Pesey sous cette dénomination, a inté« rienrement une hauteur de aaon aS pouces anglais (0^,56 ou o^^59)ir Sa peetion horiaontale ^ toujours

Foimi«i«'

SflO PAUUCATlOir DV PLOMB

rectangulaire', €8t très .Tariable dânt; lèé dinwn* sions/ suivant . la hauteur à laquelle elle. M Élite, ainsi qu'on peut le voir dans la figiire:S^ PLXlVr

La sole et les parois sont en fonte; la sole AB est formée d*uhe plaque de fonte de a pouces \ (o^,o65) d'épaisseur, bordée sur ses c6té& postérieurs et latéraux d'un rebord Ac de à pouces ^ (o*^o65) d'épaisseur et de 4 pouces ^ {p^iif) de hauteur. En avant de la sole se trouve une autre plaque de fonte MN M'N', appelée pierre du tras^ail (workstone) , entourée de tous c^tés, excepté sur celui qui regai*de la sole du fourneau, d'un rebord d'un pouce de hauteur et d'un pouce d'épaisseur ; elle est inclinée de l'arrière à l'avant, et son rebord postérieur, placé à environ 4 pouces ^ (o", 1 1 7) au*dessus de la surface de la sole i en est séparé par un espace vide q , qu'on remplit avec un mélange de cendre d'os et de galène en poudre fine, humectés et broyés ensemble. Ce mélange forme une masse impénétrable au plomb fondu, qui , après avoir rempli l'espèce do bassin que présente par ce moyen le fond du fourneau, coule naturellement par ia rigole g/l (de près d'un pouce de profondeur) pratiquée dans le work^tone. Le plomb se rend ensuite dans une chaudière de réception P {melting-pot) placée au-dessous du bord antérieur du work-^tone.

Le rebord postérieur de la sole est surmonté par une pièce de fonte De, appelée hack^stone^ de

EN ANGLETERRR. 58 1

a8 pouces anglais (0*^73) de long et de 6 pouces { (<y*,i7) de haut, sur laquelle est placée la tuyère. Elle supporte une autre pièce de fonte EF, appelée pipe-stone, évidée è sa partie inférieure, au milieu de sa longueur, pour le passage, de la tuyère* Cette pièce s'avance de 2 pouces dans Tintérieur du fourneau I dont la paroi postérieure est enfin couronnée par une autre pièce de fonte FH, appelée encore back-stone.

Sur les rebords que présente la sole sur ses deux côtés, sont placées deux pièces de fonte appelées porteurs (hearers) , ayant chacune 5 pouces (o^^ 1 5) de largeur et de hauteur^ et a6 pouces (0^,67) de long; elles s'avancent d*un pouce ou deux pardessus le bord postérieur et le plus élevé du worfc'* stone, et contribuent très elficaoement à le fixer solidement à sa place.

Les pièces de fonte appelées hearers supportent , par Tintermédiaire de plusieurs rangs de briques réfractaires , une pièce de fonte LL^ appeléc^nffsione f qui a les mêmes dimensions que la pièce' dite hackrsione, sur laquelle repose la base de la machine soufflapte. Cette pièce est en contact par chacune de ses extrémité avec une autre pièce de fonte exactement cubiqiue et de 6 pouces de càiéf appelée clé {kejr^stone)\ supportée, par de. la maçonnerie; enfin, les* vides qui restent entre les deux clés et la partie postérieure du fourneau , sont remplis [lar deux< pièces j^ fonte exac-* tement pareilles aux clét. ,

S8i FAMICATKMI DU KjOIIB

Le Jevènit' du foornéaii m troiitt ouvert ter ' une hauteiiF d'environ ta pouces (o*^Sq) depub la pertie Inférieure de là pièce transvemale aulérienre, appelée J&ne-itonéj jusqu'il U partie supé* rieure du worlt-stone. C'est par cette ouverture que les ouvriers travaillent

Les produits de la comBustion ^ en sortant du fourneau écossais » se rendent souvent dans un long tuyau très légèrement àsoetidanti dans \t* quel ils déposent toutes les particules de minerai qu ils peu vent entraîner; ces tuyaux»' dont la km^ gucUr-est souvent de plus de loo yards (9a mètres) ^ ontordinairemcnt^dansTintérieury 5 pieds de haut sur 3 de large Ci"';54 sur o'^ga); ils se terminent toujours par une cheminée verticale. Les parties qui se déposent prè^ de Feutrée du tuyau, ont besoin d*étrc lavées; il n*est pss nécessaire de faire subir cette opération aux autres cadmies : le tout peut être reporté au fourneau de grillage pour y être grillé et réagglutiné» Ou bien porté sans aucune préparation au fourneau à manche {slng^hearth).

FooTMitt à 4*- Le fourneau à fnancke (slag^hearik}. eA en usage à Alston«Moor depuis plus d'un sSède; durant cet intervalle, il a subi de grandes modi-* fications. Le vide intérieur de ceux employés actuellement (fig. 5 et 6, PI. XIV ) est ua parallélépipède de 26 pouces (6*967) de long, a a pouces (o"*,57) de large et S3 pouces (o^'ySS) de haut. La sole est formée par une pltfque de fonte de a pouces

EN ATiGLËTEAKE. 583

d'épaisseur^ légèrement inclinée do Tarrière à Ta*

vant> sur cette sole sont couchés les supports ik {bearers) , qui sont des, pièces de fonte semblables aux pièces du même nom du fourneau écossais ; ces supports soutiennent le devant du fourneau, qui est composé de deux pièces de fonte LL^ appelées fore^stones , ayant chacune environ s !i pouces (o^^So) de hauteur et 216 pouces (0*167 ) de longueur, séparées Tune de l'autre par un rang de briques réfractaires de a pouces (o'^^oS t ) de hauteur, qui élèvent d'autant la pièce supérieure; entre l'inférieure et la sole resté une ouverture d'environ 7 pouces (o"*»i8) de hauteur* Les pa« rois latérales du fourneau , au-dessus des bearers^ sont bits eu pierre de taille è grain ouvert (grès à gros grains)i ainsi que la partie de la paroi pos« térieure située au dessus de la tuyère ; la partie . qui se trouve au-dessous, dont la hauteur est environ de 20 pouces (o",5f ), est formée par une plaque de fonte. La tuyère , placée , ainsi qu'on vient de le dire , h do pouces (o'^ySi ) au«-dessus de la sole du fourneau , a un peu plus de .d pouces de diamètre.

On remplit tout le fond du fourneau jusqu'à 17 pouces (o"',44) àe hauteur, c'est«à-dire jusqu'à d ou 5 pouces au-dessous de la tuyère, avec du petit frasil de coke presque réduit en cendres, qo'oD bat asses fortement. A chaque reprise de fondage (t9neUing^hiJi)f il faut refaire cette coise «t réparer la partie de rintorieùr du fourneau qui

584 PAuucâTioM. nu FLOm

se troave an-dessm de la tajère» à Ve%Cêpàùik Au devant^ qui est toal en fonte.

; Eq ayant du fonrnean se trouve un buân de réception P , partagé en denx compartimens par une cloison qui ne descend pas jusqu'au fond. On remplit aussi de petit frasil battu » le plus grand de ces deux compartiniens. Plus loin se trouYe une fosse Qp pleine d*eau, dans laquelle arrive sans cesse un petit courant d*eau froide par le tuyau S. Les scories ^ en coulant du fourneau , passent par-dessus la casse que contient le iMissin de réception 9 et vont tomber dans Teau, dont là fraîcheur les fait éclater en petits fragmens; ce qui les rend faciles à laver pour en séparer le plomb qu'elles ont pu entraîner. Pour produire cet effet le plus complètement possible, il faut que le courant d'eau froide arrive dans la fosse aussi près que possible du point où y tombent les scories : ce n'est que depuis vingt-cinq ans qu'on fait usage de ces fosi^es pleines d'eau. Autrefois on ne met-* tait pas de ca^se sur le bassin de réception , et l'on y recevait la scorie aussi bien qne le plomb. La première se figeait h la surface, et on l'enlevait par gâteaux, qu'on bocardait ensuite pour pouvoir les laver, et séparer par ce moyen le^ gre» nailles de plomb qui s'y trouvaient.

En Derbyshire , on emploie aussi des fourneaux à manche pour refondre les scories riches et les crasses que donnent les fourneaux a réverbère. On en voit généralement un près de chacun des

derniers. Us ont environ 3 pieds de faauti et sont très larges; ils sont composés de quatre plaques de fonte. Quelques parties de Tintërieur sont cons» truites en briques rëfractaires ; ils sont surmonta d'une cheminée. La sole est composée d*argile et de cendre (menu coke) battus. La tuyère est iu'dinée.

Ces fourneaux sont alimentés en général par des soufflets en Èois. A Tusine de Lea , près de Matlock , la roachine soufflante se compose de deux tonneaux qui se meuvent sur des axes ho« rizontaux : chacun de ces tonneaux est divisé en deux parties égales par un plan fixe passant par son axe, et est rempli d'eau jusqu'à une certaine hauteur. L*eau d'un côté communique avec celle de lautre par une ouverture que présente la partie inférieure de la cloison. Chaque tonneau jouit d'un mouvement d'oscillation produit par une bielle attachée i la manivelle d'une roue à aubes. A chaque demi*oscillation , Tun des compartimens . se trouve en communication avec l'air extérieur et se remplit, tandis que l'autre i au contraire, communique avec la buse et fournit le vent au fourneau.

5*. Fourneau de coupelle ( refining fumace).^ Fo«niM« àm Le raffinage du plomb , qui s'opère avec avantage dans quelques usines des environs d'Alstou*Moor, s'exécute dans des fourneaux à réverbère i\ dont le foyer (fig. f et a, PI. XVI) a . 39 pouces (o"|56) en carrée et ^t séparé de la sole par un massif

OQIip«ll«.

586 FAMIGATIOII m) KjOMi

en 0Uiçoiinerie 3 (pmt de la cfaiiifie $Jtr^éndgé) de i4 pouces (o'^t56> de largeur. La flamme', aprèt avoir > passe sor la surface du: plomb qui se trMTe dans la coupelle, se rend eosuite dans deax tuyaux, e, qui prennent naissance sur le c6té 0{^ pose du fourneau, et se terminent dans une cheminée f de 40 pieds (la mètres) de hauteur. Au bas de la cheminée, sont des ouvertures îi, lï, pour en retirer les cadmies qui se déposent dans leur intérieur. Ces ouvertures sont bouchées pendant Topera tion. Les fourneaux de coupelle sont généralement doubles et établis de part et d'autre de la cheminée où se condensent les vapeurs plom» beuses.

La coupelle ( cupel ou test ) , dans laquelle Vopération s*exécute, est mobile; elle est composée d'un cb&ssis ou cadre oval ABQD (fig. 3 et 4f PL XVI ) eu fer, entouré d*un rebord de 5 pouces | (0*^,097 ) de hauteur, dont le plus grand diamètre est de 4 pieds ( i*,33 ) , et le plus petit de d <| (o",64); son fond présente (fig. 5) quatre barres transversales AD , mm\nn\ BC, ayant, ainsi que les autres parties du cadre , 5 pouces \ (0^097 ) de largeur et i pouce d'épaisseur. La première de ces baiTes est placée à g pouces (o'*,a3) de la partie antérieure du rebord , et les trois autres sont a peu près également espacées entre cellect et le bord postérieur.

Pour former la coupelle , on met dans le cadre {iesi-frimie) des couches successives d'un mélange

E?f ANGLkTSnRE. 687

de cendres d*09 et de cendres de fougère en potis* sière très fine. Les cendred d*as forment du ^ an -^ du volume du mélange^ suivant la pureté de la cendre de fougère qu'on emploie i en raison de la forte proportion de potasse qu'elle contient p et qui a la propriété de vitrifier a demi la poudre d'oS| de faire disparaître sa friabilité et de la rendre plus durable. Pour donner de la solidité a la coupelle , on bat assez fortement les couches de cendres I et Ton en met jusqu'à ce que le cadre soit entièrement rempli ; ensuite on crcusu la niasse ainsi formée au moyen d'une petite bâche faite exprès, jusqu'à ce qu'elle n'ait plus que. | (o'yOïg) de pouce d'épaisseur dans le fond au*' dessus des barres du châssis {test-J'ramé). On laisse un rebord de > pouces (o^ioSi) de large à la partie supérieure f et de a pouces \ (o"'^o64) ^ ^^ partie inférieure, excepte sur le devant, appelé poitrine ( brtast)^ qui a 5 pouces d'épaisseur* Dans cette partie antérieure, on creuse une ouverture d'un pouce ^ (o",o5d) de large , et de .6 pouces (o*,i5 )delong, avec laquelle communiquel'issue (gaie-wajr) de la litharge.

La coupelle ainsi préparée» on la place dans le fourneau de raffinage, dont elle peut être considérée comme la sole* Elle repose sur. ua^ anneau de fer scellé dan3 la maçonnerie du fourneau; la kauteurde k voûte du fourMau au-dessus; de la coupelle est de I a pouces (o",^o) près du pont de la chauffe , et de 9 (o%aS) près du toyaa de sortie*

588 PAimiCATlOH DU komi

La toyère; est pratiquée saf le o6te pMlériear àvL fonraeaa oppose 2i celai par leqâel coule la litharge;' • ■ . i

' Sur les c&tés.oa pratique des oayertares g^gf soit poter filer le plomb, soit poar introduire da plomb fondu dans Tintërieur de la coupelle. .

Un petit fourneau en briques est accolé à celui de coupelle ; il porte une chaudière p dans laquelle on fait fondre le plomb que Ton file.

FonTMia d« 6^. Fourneau de réduction. On a quelquefois opéré la revivificatiou de la litharge dans des four* neaux semblables à ceux employés pour la fusion du minerai, mais seulement un peu plus grands. Maintenant on fait principalement cette opération dans des fourneaux à réverbère (PI. XVI, fig. 5 et 6), dont Taire plane a 6 pieds (i^^BS) de large, vis^-à^vis des deux portes latérales m, m' : la pt^mière, par laquelle on retire les scories; la seconde, qui sert à charger le fourneau. Il existe deux autres portes n*, n' plus petites, au moyen desquelles l'ouvrier accumule les crasses sur la partie du fourneau qui avoisineje pont de la chauflei

Le foyer a aS pouces ( o%64 ) en carré , et est séparé du fourneau par le pont de. la chauffe B (JirC'hridge). A l'extrémité opposée, se trouvent tantôt un tuyau A, tantôt deux, par lesquels les produits de la combustion se rendent dans une cheminée verticale f.

Souvent le fourneau est réuni à la cheminée

KH ANGLKTCRRE. 58i)

verticale par iin long tuyau légèreilieDt ascen-danly dans lequel se dépose la litbargé en pous^ sièrci entraînée par le courant d*air> et qu'on appelle rqfiner's jume. Ce dépôt peut être employé directement pour la peinture^ ou bien, sans avoir besoin de lavage préalable ^ porté au four-* neau à mancbe Çslag^hearth). Il donne du plomb qui ne contient pas d'argent*

Ce dép6t est asset considérable pour indemniser de la construction des tuyanx, qui en même temps préviennent les effets fâcheux que produit sur la végétation des terrains voisihs et sur le bétail qui y paît f Toxide de plomb sublimé*

Le plomb se rend dans le bassin de réception P, par le canal OP.

Procédés suim dans la fonte des minerais de

plomb.

Fonte au fourneau à résferbère. Ainsi que nous TrattmmNii Tavons déjà dit , ce fourneau est employé exclusif miAMi». vement en Derbyshire pour la fonte des minerais de plomb ^ et Ton en fait également usage dans quelques usines des environs d'Alston-Moor. Nous allons décrire le procédé suivi k Lea^ en Der-* byshire , tel que le rapporte M. Farey» en y ajou* tant quelques particularités que nous avons nous* mêmes remarquées sur les lieux.

Pendant la durée d'une opération p on place dans la trémie située ' au-dessus du fourneau

5gO rAMICATlOM OU PLOMB

( page Sj5) Im charge do minorai dottinëo k être traita k roprfration BaiTooto. Cette ohorgo ao ooui* pose ordioairement de 16 quintaux^ chacondt 1 20 livres aToirdopois (54S68) et est formée d*iiQ mélange {ntiroe de 5 , 6 y 7 et mémo 8 sortes dt minerai venant de diverses mines et préparées de diverses manières. Les proportions da méboge se déterminent par Texpérieace et importent beaucoup au succès du travail.

Le minerai est plutôt k Pétat de grenaille qu'à celui de schlich) quelquefois il est très pur et donne jusqu'il 75 p. 100 ; mais ordinairement il est mélangé d*une grande proportion de carbonate et de fluato de chaux ; son produit varie de 65 k aS p. ioo«

Dès que tout le plomb produit par une opération 8*est complètement écoulé» et que les scories et les crasses sont. entièrement enlevées» on rebouche les deux orifices d'écoulement avec de la chaux vive g&chée avec de l'eau en mortier assez consistant. On 6te ensuite la plaque de fonte qui se trouve au-dessous de la trémie » et en tirant la planche 11 coulisse qui la ferme par le bas» on laisse tomber toute la nouvelle charge dans le fourneau» sur la sole duquel on Tétend avec des râbles. Aussit&t après on ferme les portes du fourneau pour qu'il puisse s'échauffer. Quand il a acquis la température convenable , qui doit être moindre que la chaleur rouge» on rouvreles portes et l'on remue le minerai sur la sole,

EN ANGLETERRE. Sqi

ahernativement par les ouvertures de Tun et de Fautre côté du fourneau.

On répète ce travail pendant deux ou trois heures ^ de manière a exposer à plusieurs reprises chaque partie du minerai k Faction de Fair et de la chaleur. Cette première partie de Topération a pour objet de griller le minerai ^ c*est*à*dire de chasser en partie le soufre , larsenic $ etc. , et d'oxider une partie du plomb. On reconnaît que ce grillage est porté assez loin par la cessation des vapeurs que dégageait le minerai p et dont labondance obscurcissait l'intérieur du fourneau, qui s*éclaircit alors complètement. Ccst a cette époque de l'opération qu'on ajoute , s'il est nécessaire, du fondant, consistant en un mélange de spath-fluor et de spath calcaire , dans lequel le premier domine t et qu'on a rois à part pendant la préparation mécanique des minerais de plomb. I^a quantité qu'on en emploie est très variable et souvent assez grande. Elle est proportionnelle h la nature du minerai; on en ajoute h plusieurs reprises et jusqu'à ce que le fondeur s'aperçoive que toutes les scories sont disposées à fondre. Il le jette avec une. pelle par les ouvertures latérales du fourneau sur les parties de la sole où il parait être nécessaire.

On ferme ensuite de nouveau les portes du fourneau I et l'on augmente la chaleur, afin d'opérer la réduction du plomb et la fusion com« plate des scories. Le métal coule k mesure vers

5q^ rABAfCATlOM DU FCpMB

la purtie la plus basse de la iM>le^ et y forme un bain , sur lequel saroagent les matières terreases ea fasioD p qui finissent par y former une coucbe de a à 5 pouces d'épaisseur. Le fondeur a soiiii pendant ce temps , de remonter vers les parties élevées .de la sole le minerai non réduit » pour qu'il resté toujours exposé à Faction de Tair et de la chaleur.

La fusion du plomb et des scories terminéei on fait couler ces dernières en ouvrant Torifice destiné à leur donner issue (i)« Elles sont très liquides et coulent sur le pavé de l'atelier, sur lequel elles se figent. Elles sont alors opaques et d'un grÎM hhuiclt&trtf.

Ces scories contiennent une grande quantité de sulfate de plomb. L'analyse de l'une d'elles en a donné 38 p. loo, et une quantité assea cousi* dérable de fluate do chaux , qui leur communique probablement la fusibilité dont elles jouissent.

(i) D*aprè8 M. Foftteri lorsqu'on établit, il y a quelque» années, des fourneaux à réverbère dans rutiue de la Gonipa({nîe de Londres, pour le ylowh(Lo/uion Icad Corn* panjr)^ k IVliitefiuldmîll , dans le Noriliunibcrland, on y pratiqua deux orifices d'écoulement {iaps) , ainsi qu'il a été dit plus haut , Tan pour le plomb et l'autre pour les scories; mais , plus tard , on fut obligé de supprimer Torîfiée des scories , parce que , comme il se trouvait très près de celui par lequel coule le plomb , les ouTriers étaieni fortement incommodés par la chaleur en versant le plomb dans les moules. Au lieu de faire écouler la scorie de ccue

Aussitôt après l'écoulement ou l'enlèyeineat de la masse principale des scories ^ le fondeur répand sur la surface du bain deux ou trois pelletées de chaux vive en poudre ^ dont l'çffet est de solidifier le reste de scories qui flottent encore sur la surface du métal. On les écarte ensuite soigneusement au moyen d'un ràble ou d'une espèce de houe » et on les pousse sur la sole dans un état de demi-fluidité. Cette scorie ^ ou plutôt cette crasse y qa^on appelle drawn^slag, devient quand elle est refroidie d'un gris foncé ^ et a une très grande densité. Elle a quelque analogie avec les crasses blanches de Pezey et de PouUaouen p avec lesquelles elle se .rapproche de composition (t).

manière I oh imagina de jeter une certaine quantité de chaux 8arla scorie liquide jusqu'à ce qu'elle fût suffisamment solidifiée f ou, comme disent les ouTrierS| séehée {driep'up) , pour qu'on pût la repousser de la surface du plomb sur des parties plus éIcTées de la sole» d'où^ ayant de recharger, on l'enlevait par une des portes.

Cette méthode de sécher les scories ne peut être em* ployée que lorsque leur quantité est peu considérable. Elle était en usage en France il y a quelques années ; maintenanti on dessèche en ajoutant des fragmens de charbon, . substitution qui a l'avantage de réduire immédiatement une certaine quantité de sulfate de plomb , et de né pas augmenter la proportion de matières terreuses.

(i) L'analyse de ces crasses, faite au laboratoire de l'École des Mines, sous la surveillance de M. fierthier, a donné 37 p. 100 de plomb métallique. .1 -

L'analyse des crasses blanches de Ponllaouen donne, géoéralememt 1 de 35 à 4^ p*' 100 de plomb métallique. II. 38

EN ANGLETEIIRE. SqS \

5^4 FABlitCATlON UU PLOMB

Elle est en général fondne an fonmean à manche; cependant qnelqaes établiasemens en* ▼oient à Londres nne partie de celle qu'ils prodnisent, on elle sert aux fondeurs de cendres d'orfèvres.

Le bain de plomb étant complètement déconvert, on nétoie, s'il est nécessaire, la chaudière (lead-pan) destinée à le recevoir, et Ton j fait couler le plomb ; on écume la surface du métal dans la chaudière, et l'on rejette l'écume dans le fourneau, près du pont, où elle présente des couleurs changeantes et d'un éclat extraordinaire; bientôt le plomb qu'elle contient se liquafe et coule dans le creux de la sole, d'où on le fait passer dans le bassin de coulée. On retire aussi de dessus la surface du plomb des mattes plombeuses, qu'on traite ensuite au fourneau à manche (slag-'mill'-hearth) , et quelquefois des mattes cuivreuses qu'on rejette.

Le plomb étant ainsi qétoyé , on le puise avec des poches et on le verse dans les moules. Le plomb du Derbyshirc est généralement trop pauvre en argent pour qu'on puisse en extraire ce métal avec avantage.

On retire ensuite du fourneau les diverses crasses qui se trouvent encore sur la sole, et après avoir rebouché les orifices des scories et du plomb, on y laisse tomber une nouvelle charge, de sorte qu'il ne s'écoule que quelques minutes entre deux opérntlons consécutives. On continue ainsi toute la

EN ANGÎ.ETERRK. BqS

semaine sans interruption , au moyen de deux postes d'ouvriers y qui se relèvent toutes les 7 ou 8 heures. La fonte du minerai dure 5 heures ^ et celle des crasses de i heure à i heure ^ , en sorte que Toperation est entièrement achevée au bout de 6 heures ou 6 heures \. Le produit moyen de tous les minerais fondus pendant plusieurs années dans les fourneaux à réverbère de Sianagej en Derby shire^ a été de 66 p. 100, et l'on assure que lorsqu'on a fondu du minerai le plus pur tout seul, on a obtenu 76 p. loo.

Au fourneau à réverbère d'Ecton , on emploie comme flux du spath-fluor de la mine de Knowle , près de Matlock.

Fonte au fourneau à manche , des crasses , Fonte «le« ou scories riches du fourneau à réverbère. La scorie foll^^ô à noire {black ou drawn*slag) du fourneau à réver^ «anchê. bère est cassée, au marteau, en petits morceaux, . et mêlée en proportion convenable avec le frasil de houille qui tombe h travers la grille du fourneau il réterbère. Aux scories noires .on joint les raattes plombeuses qui surnagent sur la surface du bain de plomb quand on le raffine par le repos de masse , ainsi que les matières qui se déposent dans la cheminée du même fourneau : on y ajoute, comme fondant , du minerai extrêmement pauvre , ayant pour gangue de la chaux carbonatée et de la chaux fluatée^ qui a été mise à part pendant la préparation mécanique. Cest avec un mélange de ces diverses matières qu'on charge le

59^ (AiiMca'rioM DU nom

fourneau à nukoche (slag^milMearih) décrié frf haut (page 58a).

' Par Faction de la chaleur et du charbon^' plomb se revivifie , les matières terreuses coulent en scories très liquides , et le tout se rend à travers la masse enflammée dans un bassin de réception placé au«dessous. On épaissit les scories en jetant de la chaux vive dessus » et on Farrache avec un ràble. Ces scories sont rejetées ou employées seu* lement au raccommodage des routes. A la fin de Topération, le plomb réuni dans le bassin de réception y est moulé en saumons d'une forme particulière. Ce plomb , appelé slag^lead , est plus dur» plus sonore que le plomb obtenu au fourneau à réverbère ; il est préféré pour la fabrication du minium (i), pour celle du plomb de chasse et pour quelques autres usages.

^ (i) Il parait, au premier abord, éioDoant que les crasses fournissent du plomb susceptible de donner ^n bon minium; mais en réfléchissant que c'est principalement le cuivre qui altère la couleur de cet oxide , on concevra facilement que tout ce métal a passé dans les scories du fourneau à réverbère , ou qu'il est mélangé avec le plomb provenant de cette opération. Effectivement « on enlève de dessus le bain de plomb des plaques de matles de cuivre, comme nous l'avons déj«\ observé.

thaitkmkmt des miubrais ob plomb a l'usirb db

lobd gbosvemob.

Réduction du schlich.

L'usine à plomb de lord Grosvenor est sitaée dans le nord du pays de Galles , à 2 milles de Holyv^ell.

Les fig. I et a y PL XVII p représentent Tun des FoornMu. fourneaux à réverbère dont on se sert dans Tusine de lord Grosvenor pour la réduction des minerais de plomb. Nous garantissons la parfaite exactitude de ces plans^

La sole présente 1 comme celle des fourneaux de Lea, un creux au-dessous de Tune des portes du milieu ^ et a une inclinaison de toutes parts . vers ce bassin intérieure La distance du point le plus bas de ce bassin » au-dessous du seuil de la porte f est ordinairement de a^ pouces (o^fii) et quelquefois moins , suivant la nature du minerai que l'on traite.

• Ce fourneau n'a pas de trou pour couler des scories; maiS| à cette exception près, il possède le même nombre de portes ou ouvertures que je fourneau de Lea« " . . .

Une seule cheminée sert à tous les fourneaux fie Uusine* Le^ produits de la combustion ou du grillage des minerais s'y rendent en passant par ' ,une suite de conduits dans lesquels se condensent une grande partie des vapeurs nuisibles»

SgS rABAieATion du plomb

La fig. a bis donne une idée de la ditpoiitton de ces conduit!.

En F sont indiqués les fourneaux.

Les conduits a ont i8 pouces (o"*i4^) de côté intérieurement; les conduits b ont 5 pieds sur a pieds 6 pouces (l'iSa sur o"'i76); le conduit g 6 pieds sur 5 pieds (o'^iSS sur o",9i). A est une espèce de chambre circulaire de i5 pieds {4^pSj) de diamètre* Le conduit e a 7 pieds sur 5 (a"*|i5 sur i"»5a), et enfin le conduit d, qui communique avec le fourneau à manche (slag hearih), a 6 pieds sur 5 (i",tt5 sur o"*,9i).

La cheminée est placée en C; elle a a sa partie inférieure 3o pieds (9**^ 10) de diamètre ^ y compris l'épaisseur des murs, et la pieds (3*,66) h sa partie supérieure. On voit que sa forme extérieure est celle d'un tronc de c6ne. Sa hauteur au-dessus du sol parait être d'environ 100 pieds (30*^47) i nous n'en avons cependant pas la mesure exacte , mais le directeur de Tusine nous a dit que Ton comptait i6a pieds (SS'^ySô) de son sommet au plan de la base des fourneaux, qui sont situés » à quelque distance, au pied de la colline sur laquelle elle s'élève.

Les appareils du genre de celui que nous venons de décrire ne sont pas principalement destinés à i^ecueillir quelques produits , ils ont surtout pour but de détruire ou de diminuer les effets dange-> reux de certaines vapeurs sur la santé des hommes et des animaux, ou sur la végétation.

La loi forco les propriétaires d'usines à les établir.

Passons maintenant au traitement métallurgique proprement dit.

Les minerais traites a Ilolywell sont des galènes Biiuenu. assez réfractaircs ^ môlces de blende^ calamine, pyrites^ carbonate de chaux ^ etc., mais ne ren<* fermant pas de fluate de chaux. Us se servent mu* tuellement de fondans.

On emploie comme combustible une houille de Combutqualité mterieure.

La sole est faite avec des scories que Ton a ob<- Coottme* tenues pendant 1 opération ^ et qui ne sont que ^^^f^/* d une seule espèce.

' Pour la construire y on commence par jeter sur Taire en briques 7 à 8 tonnes de ces scories. On les met en fusion^ au moyen d'un coup de feu, et dès que , p:gr le refroidissement, elles ont passe à Tétat pâteux , on donne à la sole la forme qu'elle doit avoir. Quatre ouvriers, dont deux travaillent de chaque côté du fourneau,, sont employés à ce travail.

Nous avons étudié l'opération dans toutes ses phases avec le plus grand soin , et M. Henri , directeur de lusine , a bien voulu , à la recommanda* tion de M* John Taylor, nous fournir, avec la plus rare complaisance, tous les renseignemens qui n^i^ étaient nécessaires.

Voici la description de ce travaiL Opéntiont.

La charge du minerai est de ao quintaux

6oO FABRICATION DV PLOMB

(ioi5 kilogrammes )• On Tiotroduit par b tr^ niîe T. '

L'aide , avec un r&ble , par les portes 4e la ifaoe de derrière, la répartit uniformément sartdute rétendue de la sole. '

Le fourneau n'est alors chauffé que par le char» bon restant de la précédente opération ; on n'ajoute pas de combustible pendant les deux premières heures , mais on entretient seulement une douce chaleur, en jetant de temps en temps sur la grille deux ou trois pelletées de houille. On ferme toutes les portes , et on laisse le registre de la cheminée baissé.

Le bassin extérieur est alors i*empli de plomb provenant de l'opération précédente ; ce métal est recouvert de crasses. Une fente rectangulaire , située au-dessus iiu trou de coulée , est ouverte p et elle reste ainsi pendant tout le dtemps de l'o* pération, à moins que le plomb ne s*élc vaut dans le bassin intérieur au-dessus de la partie infé«» rieui^ dé cette ou vertura, on ne craigne qu'il lioule au dehors; ce qui force alors a construire une petite digue pour Ten empêcher*

Bientôt on ouvre les deux portes extrêmes de la face de devant, et le maître fondeur rejette, par Tune et par Tautre , sur la sole du fourneau , les crasses surnageant le bain , et quelques instans après, débouchant le trou de coulée , on recueille le plomb métallique qu'elles ont produit.

Dans le même temps > laide retourne le

EN ANGI.ETEAIIB. 6oi

iniaeraî avec la spadèle , par les portes de der-

rière*

Les portes de derrière étant de nouveau fermées f et les deux portes extrêmes de la face de devant étant ouvertes^ le maître fondeur jette une pelletée de menue houille ou de cendres de coke dans le bain de plomb ^ et brasse le tout ensemble. Il retourne le minerai dans le fourneau avec la spadèle f et environ troîs«<[uarts d'heure après le commencement de l'opération, il rejette sur la sole les nouvelles crasses qui surnagent le bain dans le bassin extérieur , et qui sont mêlées de charbon. Il retourne crasses et minerai avec la . spadèle ^ et ferme ensuite toutes les portes.

' Le iriàltre fondeur coule alors le plomb dans les lingotières : le métal parait très pur; il se forme beaucoup moins de crasses à sa surface que lors^^* qu'on coule les saumons à Lea*

Au bout d'un certain temps» l'aide retourne encore le minerai par les portes de derrière.

Un peu plus d'une heure après le commencement de Topera tion, ou fait une coulée de plomb ,^ui provient des dernières crasses refon-* dues.' Cette'' coulée est abondante, elle remplit pfeSquo la hnoitié de la' capacité du bassin ex«* térieur.

Le maître fondeur et son aide, chacun de leur côté, et successivemeat par les différentes portes de ces ^etijc feces du fourneau , retournent le mU nerai avéciès spadèles.

609 FABRICATIOM DU .J»LOMB

LHntérieur du fouroeau , dans ce moment p est d'un rouge sombre; le grillage parait se continuer plutôt par la combustion des parties sulfureuses que par Taction de la houille qui est sur la grille.

Le maître fondeur, fermant les portes dedevant, à Texception de celle située près du pont, enlève les nouvelles crasses déposées à la surface du bain» et après les avoir égouttées , les rejette dans le fourneau par la porte qui est restée ouverte.

Une heure i environ après lentreprise de To* pération, le plomb commence à couler en petite quantité du minerai ; on cherche cependant à éviter, autant que possible, cette réduction. de la galène I du moins pendant les deux premières heui*es.

Bientôt les ouvriers, ouvrant toutes les portes, ]*etournent de nouveau le minerai avec les spa* dèles , chacun de leur côté.

Une heure | après le commencement de Topération, il n*y a que très peu de vapeurs dans le fourneau, dont la température parait très basse.

On ne voit plus couler de plomb sur la sole. On ajoute alors un peu de houille sur la grille » pour ne pas trop laisser refroidir le fourneau. Les ouvriers ensuite retournent encore le minerai » puis ferment toutes les portes.

Deux heures après le commencement de Topé* ration, \e premier feu {Jirs^Jire) ou grillage est terminé; on ferme toutes les portes, on lève un peu le registi*e, et Ton jette de la houille sur la

EN ANCLETEliUE. 6o3

grille» pour donner le second feu (second Jire). Vingt-cinq minutes se passent sans qu'on ouvre les portes de nouveau » et le second Jeu est alors terminé.

On ouvre toutes les portes ; Tintérieur du fourneau est d'un rouge assez vif» et le plomb ruisselle de tous côtés vers le bassin intérieur*

Le maître fondeuri avec la spadèle ou le ràble» repousse vers la partie supérieure de la solo les scories qui surnagent le bain dans le bassin inténeuri et Taide, avec les mêmes outils» par les portes de derrière » étend ces scories uniformément sur toute sa surface.

Le maitre fondeur jette alors par la porte du milieu dé la face de devant» quelques pelletées de chaux sur le bain de plomb.

Pendant environ un quart d'heure» Taide» passant la spadcle successivement par les trois portes de derrière» retourne» mêle le minerai et lessco-* ries» et les étend» tandis que le maître repousse vers le haut les matières qui descendent vers le bassin intérieur.

Les portes du fourneau restent ensuite ouvertes pendant quelques instans sans que Ton travaille dan& son intérieur. Le plomb métallique que Ton avait relevé avec les scories coule alors de nouveau vers le bassin intérieur.

Toutes les fois qu -on laisse ainsi les portes ouvertes» le fourneau se refroidit» et» en apparence» sans nécessité» lorsqu'on ne travaille pasj mais

Co4 PABRlCA'riOM DU PLOMB

M. Henri dit que ce rafratchissemeni dufMmèaiê (cooUng ofthefumace) est nécessaire pour mieux opérer la séparation des produits entre eux ^ et spécialement des scories du bain de plomb.

Le fourneau s'étant reposé pendant quelques instans^ les ouvriers recommencent à travailler comme précédemment; ils relèvent les scories et les retournent avec le minerai.

Trois heures après le commencement de Topé* ration 9 on charge un peu de combustible, mais seulement pour entretenir la chaleur du fourneau , en continuant le même travail.

Trois heures dix minutes après le commence» ment de Topératiou , on couvre la grille de charbon pour donner le troisième Jeu (thirdjiré), et on lève complètement le registre de la cheminée; on ferme toutes les portes et on laisse ainsi le fourneau pendant trois quarts d'heure.

Quatre heures moins cinq minutes après le commencement de l'opération, on ouvre toutes les portes ; Faide égalise les surfaces avec le ràble» et facilite ainsi la descente des gouttelettes de plomb; puis travaillant comme précédemment en même temps que le maître fondeur, il étend les scories , que celui-ci relève.

Le maître fondeur jette de nouveau de la chaux : le but de cette addition n'est pas seulement de couvrir le bain de plomb, afin de le préserver de Toxidation , mais aussi de rendre les scories moins fluides.

KN ANGLKTKRRIv. 6o5

Après un travail de dix minutes seulement , c*omptée8 du moment que le troisième feu a été terminé, Touvrier charge de nouveau du corn-* bustiblc sur la grille, et ferme les portes pour donner le quatrième feu {fourthjiré).

Quatre heures quarante minutes après le commencement de l'opération , le quatrième feu est achevé.

On ouvre toutes les portes, et le maître fon-* deur débouche le trou de coulée, par où le plomb se rend du bassin intérieur dans le bassin extérieur. Il jette ensuite de la chaux sur le bain de« plomb renfermé dans le bassin extérieur.

Il pousse enfin les scories séchées vers la partie Kupérieura de la sole , et Taide les retire par une des portes de derrière.

Ainsi, la durée totale de l'opération est d'environ quatre heures et demie ; on compte en moyenne cinq heures.

En résumé, on peut distinguer quatre périodes bien distinctes dans ce travail de réduction :

La première , dite premier Jeu ^ est la période du grillage des minerais. On maintient le fourneau à une basse tempéniture, la chaleur ne s*élève que très graduellement; on renouvelle souvent les surfaces; enfin, on retire en même temps le plomb des crasses de la précédente opération , et le mmerai mémei produit déjà un peu de métal. Cette période dure deux heures.

» La seconde période est dite second feus c'est

6o6 FAimOATlOM nV l»M>Mi

un fondage propremeot dit. On augmente Im chaleur et on laisse le fourneau ferme» Les diflRjrens élëmens des minerais réagissant les uns sur les autres, il se produit du plomb et des scories riches, qui se réunissent dans le bassin intérieur. Les ouvriers repoussent les scories sur la sole » les étendent et les mêlent avec le minerai non réduit ; c*cst ce qu'on appelle Vt'cAer (to drf up) lea scories. Ils rafraîchissent aussi le fourneau pour mieux opérer la séparation des produits.

Les deux dernières périodes, dites troisième et quatrième feu j sont aussi deux fondages qui ne diflerent du premier qu*cn ce qu'ils s^opèrent à une plus haute température. C'est dans le dernier surtout que la chaleur est considérable.

La forme et les dimensions du foui*ncau sont calculées pour que la chaleur soit uniformément distribuée sur toute l'étendue de la sole.

On a quelquefois fait bouillir du bois vert avec le plomb métallique réuni dans le bassin exté* rieur, afin de favoriser la séparation des crasses et d'obtenir du plomb plus pur ; mais on ny a pas trouvé d avantage sous le rapport de l'économie.

Fonte des scories dans le fourneau à cuve (slag

hcarth).

Les scories séchées qui proviennent de la ré« duction des minerais dans le fourneau à réver«bere , sont blanchâtres et pesantes ; on les refond toutes dans le fourneau à cuve.

K^ anglktbure. 607

Ce fourneau est à peu près semblable h celui Fo«riifM. c|ue nous avons décrit précédemment; il est seulement plus étroit» La sole en est plus inclinée; la tu)^crey est éloignée de 17 pouces du fond et de 18 pouces du gueulard. Le diamètre de la buse est de t 4 poucCé

Les soufllcts sont en cuir; on préFérerait des soufflets à piston.

Une machine è vapeur de quatre chevaux souffle Qnsntité 4« trois de ces fourneaux ^ et fait aller en outre un petit moulin à écraser les scories.

On nY*mploie ordinairement dans ces fourneaux que les menus cokes ou cinders tombés de la grille du fourneau à réverbère et de la consommation desquels on ne tient pas compte; quelquefois , « mais rarement 9 on se sert de colce en morceaux.

Nous ne décrirons pas lopération , qui est sem^blable a celle de Lea.

Les nouvelles scories qui en proviennent sont écrasées sons une meule, et ensuite lavées sur des tables et au moyen de cribles a secousse.

Richesse des minerais^ consommation, etc.

La richesse des minerais descend rarement audessous de 70 p. 100.

Daprès le témoignage du directeur de 1 usine, .

les derniers scblicbs que l'on a traités donnaient p

« if • a I essai :

Sur une tonne de 30 quintaux . 1 5 f; qaintaux de plomb.

6o8 FABAICÀTIOM DU FLOMB

Oa a obteauy dans le fourneau à reTerbère,

Sur ao quioUiu de tchliclu. • • 1 3 î quioUiix de plomb» • . • . . 3 r " de tcoiîet.

L'essai a indique dans ces scories »

Sur ao quînUux 5 qutnUux de plomb ;

ce qui fait y

Sur 3 \ quinUux { quintal de p)omb.

• Des 5 { quintaux provenant du fourneau à réverbère ,

on a obtenu \ quinul de plomb.

Ainsi, en résumé,

ao quintaux de •chlichs, don«^ nant à reami i5 -^ quintaux de plomb,

ont rendu y

Dam le four à réferbère, .., • • • i3 •; quintaux de plomb. Dans le four à cuve » • • ^ quintal de plomb.

En tout 14^.

La perte totale en plomb serait donc,

Sur ao quintaux de scbliclis. • . r -^ quintal.

D'après ce qui précède » cette perte peut ainsi se répartir :

Dans le four à réverbère i :^ quintal de plomb ,

Dans le fourneau à cuve -Pr

EN AROLBTBIIRB. 609

Si nous réduisons toutes ces données en oen« tièmes, nous aurons : . ^

Contenu du schlîch | d'après

l'essai •«.•••..••••. 77 (1) p. 100 de plomb»

Contenu des scories • • • a5

100 de scblich rendront :

Dans le fourneau à réTerbère. • 67960 de plomb, Dans le fourneau à cute 3^75

En tout •.• 7I9A5

La perte serait par conséquent de 5^ 76 sur 1 00 de plomb » et elle se repartirait ainsi t

Dans le four à rérerbère 5| ii5

Dans le four à cuve. • • o,6a5

La consommation en combustible dans le four*

(1) Ce contenu du scblich , d'après Tessai, nous parait considérable ; car les galènes pures , quoiqu'elles contiens» nent 86,55 p. 100 de plomb, ne donnent pas, par les meilleures méthodes dodmastiques, plus de 80 p. 100. Peu^-étre la tonne de schlichs, dont il s'agit ici, est-elle la tonne iong weigfu , composée de fto quintaux de lao livres; tandis que le poid^ du métal aurait été cakulé en quintaus de I la livres. On aurait alors t

Contenu du schlidif d'après Fessai. • 71 ,7$ p. 100. Rendement •.•••••« 66, 5o

Déchet..» S,sS