NOUVEAUX DÉTAILS SUR LA FABRICATION DU F£R

DAMS LE TORK9BIRK.

Voici quelques nouveaux détails sur la fabrication du fer dans le Yorkshire»

Les fers du Yorkshire fabriqua près de Boardferd sont de deux espèces^ la première est très estimée«

hefine métal employé pour la préparation de Tune ou de Tautre espèce , est le même. Voici le • détail d'une opération ayant pour but la conver-^ sion du fine métal en fer de la seconde espèce » c'est-4i«dire de celle qui se vend le moins chen

Le^emete/estjetédanslé four de puddiage en morceaux de a à 5 livres. La charge est de a ^ quintaux.

^opération commençant à i heure ^ après avoir opénuott. chargé y ce qui a duré 5 minutes ^ on a couvert la grille de houille > bouché Touverture près de la grille I fermé la porte de travail et levé le registre. A I heure x5 minutes on a remué les morceaux de fonte ^ abaissé le registre > nettoyé la grille et chaîné de nouveau du combustible. A i heure a5 minutes on a encore abaissé le registre et Ton a jeté dans le four une quantité d'eau équivalente au contenu d'un grand . verre a bière. A t heure So minutes la partie du^e meUd la plus voisine de la grille était presque, fondue ^ l'autre commen*

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çait à fondre. Après mtoit reuraé le mëul^ jelé Qoe. DOUYelle quantité d*eaa et concert la grille de combustible, on a baissé presque entièrement le registre. A i heure 35 minutes la presque to-* talité du métal était fondue. On a commencé alon à remuer p et Ton a ajouté de temps en temps un peu d*eau. On a alors réuni toute la matière en un seul tas ; pour cela, Touvrier s*est senri de deux ringards, Fun crochu, Tautre droit, tous deux plats vers le bout.

Le ringard crochu était employé pour gratter, * retourner et ramasser la matière du côté de la porte de travail , et le ringard droit pour la re«pousser. La porte de travail étant fermée, les outils étaient introduits par le trou pratiqué dans le bas de cette porté. A i heure 4o minutes, la plus grande partie de la matière était fondue, l'ouvrier travaillait continuellement dans le fourneau, Taide jetait de Teau toutes les minutes. A I heure 45 minutes tout était liquéfié; la matière commençait à prendre Taspect d'une boue qui commence à sécher, et qui lorsqu'on la remue se sépare en grumeaux et presque en poudre. A I heure 5o minutes l'ouvrier a chai*gé la grille , et avec son ringard droit , a cherché à détacher la matière du fond du four. A i heure 55 minutes il a recommencé à travailler comme aupa* ravant, c'est-à-dire qu'il a remué la fonte alternativement avec l'un ou l'autre ringard, ouvert un peu le registre et chargé la grille. A a heures.

EN ANOLCTERKE. 709

on a OttTert le registre davantage* A a heures 6

minutes I on a ouvert la porte de travail et jetd 7

ou 8 livres de vieille ferraille; on a immédiate*

ment refermé la porte^ et Touvrier a continué k

travailler comme auparavant» A 2 heures i5 mi^

au tes la matière était en masse pâteuse, on a

fermé le trou de la porte de travail , on a baissé.

un peu le registre et bientôt la masse est devenue

d*nn rouge très blanc. L'ouvrier s'est mis alors a

Caire les boules comme habituellement II en a

foU quatre qui ont été successivement cinglées^

€t après avoir sorti la quatrième p il a jeté une

pelletée de sable dans le four, raclé le fond avec

le ringard crochu, et distribué le sable de manière

h boucher les trous et k égaliser le fond* A

3 heures. 35 minutes, on a chargé de nouveau la

grille et ouvert le registre. On a fermé tout-k-fait

'û porte de travail; on a chauffé ainsi le four

pendant cinq minutes, et Ton a chargé de nou-^

veau.

Les marteaux à cingler pèsent 3 tonnes* Qnfitgs.

Les boules, pour là fabrication du fer de l'es* pèce inférieure, sont réduites en prisitoes, qui après avoir été coupés en deux, sont portés au rouge blanc dans le& fours de chaufferie ou ils restent de I d'heure a i heure, puis ils sont réduits aous les dégroasisseurs en barres, assex grosses et courtes, al enfin ces barres réchauffées au rouge-blanc $ont passées sons les cylindres étireuTS# - ' I^orsqnW Tent obtenir du fer de Tespèce supé-

ytO PAB&ICATIOR DK L^AaBB

rieare t les boules ne sont plqs converties en prisme; mais en galettes on plaques k peu prè» rondes et non en prismes. Ces disques ont enriron 10 à la pouces de diamitre sur i pouce d'épaisseur, on les casse en morceaux de a à 5 livres r pour cela on se sert d*une espèce de mouton. La cassure du métal présente de grandes paillettes, et a un peu la couleur de la fonte.

On partage les fragments de plaque obtenus en deux tas, l'un qui contient les morceaux k gros grains et mal affinés , Tautre les morceaux mieux affina. Le métal de Tun et de l'autre tàs sert k la fabrication du fer de première qualité du premier et du second degré.

On fait avec ces morceaux des trousses de 5o k 60 livres; on introduit quatre trousses semblables dans un four de chaufferie ; on les cingle de nouveau sous le gros marteau , de manière à ' les convertir en prismes k quatre faces , de 2 à 3 pieds de longueur, et 5 pouces d'épaisseur. Ces prismes sont rechauffés , {|^ssés sous les cylindres et Ton en obtient de gros bouts de barre qu'on coupe en deux ou qu'on laisse entiers, selon la grosseur du fer que Ton veut se procurer. On chauffe encore ces bouts de barre et on les passe sous les cylindres pour obtenir les barres de la dimension voulue. Enfin les barres sont encore portées au rouge dans une espèce de four de tôlerie , et percées sous un marteau à panne étroite.

Dans les usines du Yorkshire, on fabrique

EN AVOLET£ARE« 7 I t

mussi de la t61e : le fer employé dans ce cas est de première qualité. Au lieu de faire des barres sous les cylindres, on fiiit alors sous le marteau des plaques dont les dimensions sont dëterminëes, et ce sont ces plaques qui sont conyerties en ible.

riff DO êUMNU ET DKSRIBS YOUIIIB.