C/T DU FEU EN ANGLETBARB. I
mais lorequ^il y en a quatre p six ou huit ^ ou les pla<:e sur deux c6tés opposes ^ rinclinaison des tayères est en général de 5o^^ et quelquefois de 4^.
Les tuyères sont, en général ^ dirigées de làçon que le vent de celles qui sont opposées ne se rencontre pas. Elles avancent de 12 à i5 centimètres, afin de porter le feu au centre du foyer et de ne pas br&ler les plaques de fonte qui les m'aintienùent ' «t qui garnissent le foyer. D-un autre côté , si Ton < portait le Tent trop au centre de la maserie , des portions considérables de fonte se refiroidiraient €t 8*attacheraient aux parois.
Les tuyères sont en fonte et h double enveloppe*, T«i«nt à ^emanière qu^on peut continuellement les refroidir ^^ an moyen d'un courant d'eau froide et éviter ainsi qu'elles ne soient fondues où br&lées. Elles sont placées k la hauteur du bord du creuset et espacées de manière à diviser sa longueur en parties traies. Les fig« 7t 8 et g | PL I, représentent une ancienne firierie, dans les tuyères de laquelle on fiiit circuler Teau au moyen de tuyaux cylindri* i|iies) elle est introduite par le tuyau ab, fig. to, etsort par le tuyau cd*
On met quelquefois deux buses dans chaque tiiyèrey pour que le vent soit constant et uniforme. Ve vent est d'ailleurs re^ le f^his souvent dans un r^lateur, pu]sc)ue la même Machine souffle 6t^ dinairemènt, dans une. usine, lés hàuta^fourneaux et les iînerie*;
IL a
l8 . PAMICATlOtf DE LA FOVT«^
FiMTiM Les figaiw 1, a et 5 représentant une (inerte de BtaftinkiiiM Staffordshire; nous ajouterons id les dimensions de Gtiiêt. exactes d'une finerie à trois tuyères de Dowlais f pays de Galles.
ProfoAdeur du creuset. ... i^ 3^ (o"38).
Longueur '. .. 4 * (it^^)*
Largeur • 3 • (0,91).
Ces dimensions sont prises entre les parois de briques.
Les tuyères sont inclinées de 45*; elles avancent de 7 pouces (o"'9i77) dans le creuset, et sont à I pied (o",3o5) du fond*
Entre la première tuyère et la fiice de laiterol il y a I pied a pouces (b"^,355) et de la troisième tuyère à la rustine il y a 1 pied (o'^ySoS). L'espace occupe par les trois tuyères est donc de '^ " I pied 10 pouces (o",558).
QMniiU d« Chaque tuyère ne renferme qu'une buse. Chaque
empkTée ^^^^^ ^ ^ poucc ^ de diamètre.-
^MriM ^^ quantité de vent nécessaire à une fineriè est
très considérable. Nous avons déjà supposé qu'il
fallait pour la produire le cinquième de la force
nécessaire à un haut-fourneau, environ cinq on
. six chevaux. Nous pensons qu'il faut souvent une
' force plus grande : ainsi nous admettons onze' ou
douze chevaux pour souffler une finerie à quatre
ou six tuyères. On nous a dit à Dowlais que les cinq
fineriesdont nous donnons plus haut les dimensions
seraient soufflées par une machine de la force de
soixante chevaux ; ce nombre nous parait exagéré, mais sept ou huit chevaux sont une force convenable pour une finerie de ce genre ; elle exigerait ainsi environ gSo à i loo pieds cubes d'air par minute (a7",5oà 5i",2o).
On peut se former uue idée de la quantité de Comptfai*
t ^ t -, • . . ^ , ion du ▼eut
vent lancée dans une fanerie par mmute et du tap^ employé port de cette quantité a celle qu exige un haut- ricteidani fourneau i en comparant la somme des surfaces foofBwat. des buses d'une finerie k celles des buses d'un haut-fourneau p et en se rappelant qu'ordinaire* ment c'est la même machine qui souf&e les fine^ ries et les hauts-fourneaux. Or le diamètre des buses d'une finerie à trois tuyères de Dowlais est ^ de I ^ pouce; soit le diamètre des buses d'un haut* fourneau a | pouces t en admettant ces nombres , on trouve que les surfaces de sortie du vent dans la finerie et le haut-fourneau sont comme t ti, 2* Ce rapport est aussi celui des quantités de vent ( en supposant qu'il ^'y ait pas de contraction de \ veine) et de la force nécessaire à la finerie et au haut-fourneau : en admettant huit chevaux pour une finerie , la force nécessaire à un haut-fourneaii serait d'un peu moins de vingt-six chevaux.
11 £iut encore admettre pour l'exactitude de ce caknl p que la pression du vent est la même près des fineries et près des hauts-foûmeaux. Or p le plus souvent 9 c'est ce qui n'arrive pas* Les fineries sont presque toujours- placées un peu loin des michiaes sonfllaDtes et, en généralisions pensons
20 PABlUCATIOli DE LA POHTB
qo*U serait plu avantegenx dans une miMComposëe de ploneun hauts-foiiraeaox et de plosieim fineries , qne celles-ci fussent soufflées par une machine indépendante de celle des bants-fourneanx* Cela permettrait en outre de donner an y fineries un vent plus doux que celui des hauts* fourneaux , et il parait qu'on en obtiendrait un résultat avantageux.
Trois hauts-fourneaux et trois fineries sont soufflés au Creusot par un cylindre de a"y74 de dia- ' mètre, la course du piston. est de a*", 38. I^ quantité de vent lancée par minute , à la pression et à la température extérieure, est d après le calcul de 278, 40 nièlres cubes.
DilUffMMftd) Des expériences de M. Quétel, directeur des vcoiAi» mines du Creusot, il résulte que la pression du liQflriM ei vent mesurée aux buses* du fourneau le plus rapiburneiai. proché de la machine , fait osciller une colonne de mercure entre 5 et 1 1 centimètres; que près des deux autres fourneaux , le mercure oscille entre 5 et 10 centimètres, et qu'enfin près des fineries les oscillations n ont plus lieu qu'entre 3 et 7 cen« timètres.
La machine soufflante est assez rapprochée des hauts-fourneaux : il n'en est pas de même pour les mazeries où le vent n'arrive que par une conduite en fonte de o", 28 de diamètre et d'environ 5o mètres de longueur. Aussi quoique les orifices par lesquels le vent est lancé dans les fineries du Creusot présentent quelquefois une surface double
de celle des orifices par lesquels les hauts Tour* neaux sont soufflés » on trouve souvent que dans les premiers appareils la quantité d*air n^est pas assez considérable.
La grande quantité de vent lancée dans les fine- i<|fl«i«M».j^e ries peut influer de deux manières dans Taflinage ^ ««ot •w delà tonte, soit en hâtant l\>peration et augmen- 1« ■»!•?• du tant la production Ae/ine-metal dans le même *'^*^'*' temps, soit en Taffinant davantage. On donne plus de vent aux fineries dans le pays de Galles que dans la Staflbrdshire; on cherche ainsi è obtenir les deux effets, i diminuer la durée de l'opération et à obtenir un métal plus affiné. Cela est nécessaire dans ce pays, parce que, dans beaucoup d'usines , on mélange des scories de chaufferie au minerai , et qu'il en résulte une fonte moins pure que si on fondait le minerai seul : aussi voit-on que la partie trouée et poreuse du fine -métal est beaucoup plus épaisse dans le pays de Galles que dans les autres comtés, et nous pensons que c'est l'indice d*un affinage plus avancé. Nous avons remarqué 2i l'usine de Plymouth«*Works que le fine-métal est troué dans toute son épaisseur : l'opération n'est pas plus longue que dans les autres usines ; mais on donne mie quantité de vent considérable aux fineries. C'est la prentiière fonderie où on ait imaginé de fondre des scories dans les hauts^foumeaux et une de/»Ues ou la proportion de cette matière, mélangée au minerai, est la plus forte. La grande quantité de vent donnée aux fineries doit donc
99 ^ FABEICATlOll DK L4< ffOHTB
avoir Tavantage de prodaire un mcilleiir fer z . c'est ce que Ton a remarque aussi dans le Sta£> fordshireyOÙ Ton nous a dît^que Ton augmentait . le vent lorsqu'on voulait obtenir un métal de qualité supérieure, mais que la consommation de coke était un peu plus considérable.
Opération, consommation^ dépenses.
es ropénlT On conduit l'opération de la manière suivante : ra£éin. On fait varier la profondeur du foyer suivant b 'nature de la fonte que Ton affine : pour cela, on augmente ou diminue l'épaisseur de la couche de sable qui recouvre les briques de la sole. On affine des fontes très grises dans des creusets de 9 pouces de profondeur» et on donne a5 à 45* d'ihdinaison » aux tuyères. Pour les fontes blanches, on adopte quelquefois la hauteur de i3 à 14 pouces, et a5* d'inclinaison pour les tuyères. On commence par remplir le creuset de coke ; celui qui provient de la fabrication à Tair parait être préféré. Ou A*[*^" ^ajoute i5o à 200 kilogrammes de scories provenant de l'opération précédente , on choisît celles qui coulent à la fin de cette opération en même temps que lejîne*métal. Elles hâtent le travail et diminuent le déchet ; elles sont nécessaires pour prévenir le bain de fonte contre l'action immédiate du vent. Puis on place horizontalement sur le creuset des gueusets {pigs) de fonte â affiner; on les dispose parallèlement aux faces latérales du foyer; on recouvre le tout d'un amas de coke en
ET DU FEn RN ANGLETE1\RE. a5
dôme; on met le feu^ et au bout d'un quartd^heure» quand le feu s'est communiqué partout^ , on donne le vent et on l'augmente progressivement; la fonte coule peu à peu^ et se réunit dans le creuset. A mesure que le coke br&le^ on en . ajoute d'autre et on chercbe a maintenir une cba-^ . leur égale dans toutes les parties du foyer. Cette opération marcbe seule : on ne brasse pas le mé^ ' tal fondu , comme cela se pratique dans quelques affinages; on le soulève quelquefois et on fait écouler une partie des scories par les angles du foyer du côté de la face de coulée , et l'on tient la température assez haute, de manière que la fonte soit toujours en fusion. Pendant cette opé*» ration f on voit continuellement les charbons se soulever» mouvement qui est dû en partie à l'action du vent et en partie à un boursouflement qu'éprouve la fonte en fusion par le dégagement du gaa oxide de carbone. Pour connaître le point d'avancement de l'affinage , l'ouvrier enfonce son ringard dans le métal » le retire couvert d'une couche très mince de crasse p et lorsqu'elle se rer firoidit très vite en présentant des petites bulles » qui s'élargissent et semblent crever rapidement, ce qui a lieu ordinairement au bout de deux heures ou deux heures et demie, l'opération est terminée. « On ouvre alors la percée; le^ne-meta/ coule avec les scories, dans une fosse qu'on a eu soin d'arroser avec de Teau tenant de l'argile en suspension. Cette eau , en s'évaporant, laisse un léger résidu
^ rAitlCATlON DB Là FOKTS]
qui empêche lejinermétal d'adbtfrer aa.fiHid 4e la fo8te« hejine^metal fonne «lie plaque de lo fueds de loDg sur 5 de large et de a poipcesk a ponces 7 d'ëpaisseur. Une partie des scories forme une petite croûte à la surface du métal ; mais la plus grande partie se réunit dans un bassin pratiqué au bas de la fosscy dans laquelle lejîne^méial se moule. Umê^ On jette une grande quantité d^eau sur le^fincf^ «d« métal j dans le but de le rendre cassant, et peut- ^^ . ' 6tre de Toxider. en partie , et on le retire im* médiatement de la fosse de coulée. Pour faciliter renlèvement de la plaque à^Jine^metal , on a mis une bande de sable à Textrémité de la fosse de coulée; on enlève ce sable et on le remplace par un petit rouleau de fonte , on saisit alors la plaque près du creuset^ avec un crochet attaché à une chaîne qui senroule sur un treuil placé à quelques mètres de distance, et un seul ouvrier Tamène ainsi hors de la coulée. Ce métal , refroidi promptement , est très blanc ; il possède en gé* néral une cassure fibreuse et rayonnée; souvent dans le pays de Galles il a un tissu cellulaire présentant une quantité assez considérable de petites cavités sphériques; mais il ne prend pas cette structure dans toutes les usines. Nous avons déjà dté Tusine de Plymouth-Works^ dans le pays de iSal- '• les» dans laquelle le Jine-metal est aussi cellulaire ' qu'une roche amygdaloide décomposée : cette texture parait être constante dans cet établissement. Cependant l'opération que nous y avons vu
exécuter ne nous a pas offert de difierence avec . celle qa^oo pratique dans les autres usines.
En Staffordshire y Ie^/ie-ii?^to/ présente souvent DQ aspect grenu et la couche poreuse a environ i5 millimètres d^épaisseur. En Yorkshire^ près de Bradfordy où Ton fabrique du fer très estimé p le fiae- métal est toujours très blanc ou un peu bleuâtre; il offre une cassure rayonnée indiquant* une sorte de cristallisation ; la couche poreuse est très mince.
Il j a toujours une quantité notable d'argile qui adhère au fine^metal et augmente le déchet au paddbge. On a soin de laisser Xejine^metal exposé pendant long-^temps à Faction de Tair ^ les pluies le débarrassent^ en partie^ de cette croûte ter^ reuse^ et cette légère précaution suffit pour di- * xninuer notablement la perte au travail des four** neaux à réverbère*
Les scories sont noires ^ un peu métalloïdes , A«poet«ie»; souvent fibreuses et cristallines, beaucou]p moins ^'^^"^^ cependant que celles qui proviennent des opéra*^ tiens postérieures. Ces scories sont produites seulement par celles que contenait la fonte qu'on a 1 soumise k cette opération f et par la scorifîcation des terres qui entrent dans U composition de la houille. Quelquefois^ quand la fonte est de roau- Adduio» vaise qualité^ on fait une légère addition de cal- ««i^V csire»
On a essaya cette année au Creusot (Sa6ne-et-*^ Unie) dVjouter dans l'opération du finage une
d6 FAniGàTldll DB LA fOHTé '
Jlfl^^l^ petite quiotitë d'okide de nianganèsel On troavaiC
waiiganèw. que le fer était de meilleure qualité et que le dé-» chet de la fonte était moins considérable.
M. Thomas a fait à Decaserille un grand nombre d'expériences sur l'eniploi des oxides^ métalliques dans l'affinage du fer à l'anglaise : il a publié un Mémoire intéressant sur ce sujet , dans les Annales *des Mines , tome III^ 3* série. U est parvenu k réduire les déchets d'une manière notable , au moyen de l'addition d'une certaine quantité d*oxide de manganèse. Cependant ces déchets ^ dans les ex- , périences qui ont présenté les meilleurs résultats, ' sont toujours plus considérables que • ceux des usines anglaises, et dépassent la p. loo; cela tient sans doute à la mauvaise qualité des fontes employées par M. Thomas. Enfin, les expériences eussent été plus concluantes, si l'on avait indiqué la quantité de vent lancée dans les lineries.
Depuis long «temps, au Creusot, on est dans l'habitude d'ajouter a la charge, dans les fineries,
AddiUoBde Une Certaine quantité de minerai de fer oolithique.
"**'iS!* ^ ^ minerai , qui s'extrait sous forme de terre , est pétri de manière à former des briques que l'on cuit k l'air, suivant le procédé belge. Elles ont la composition suivante :
Protoxidc de fer o^Si
Silice 0|i6
Alumine o^ia
Cbaux. '. Oy2i
On ajoQte ordinairement 60 kilogrammes de ce minerai et 10 kilogrammes de chaux par charge de ia à iSod kilogrammes de. fonte.
L'addition d'oxides métalliques dans Topération de l'affinage p parait avoir la propriété de hâter Topération et de diminuer les déchets ; celle de la chaux donnerait un métal plus pur*
L'un de nous, M* Costc, a fait quelques es-' sais pour substituer en partie la houille au coke dans les fineries ; ils ont réussi ^ et si Ton n'a pas continué k suivre ce procédé , c'est que l'on était ,
dans l'impossibilité de se procurer assez de grosse houille pour les hauts^fonrheaux et pour les fine« ries.
Pendant trois semaines on a travaillé dans une AiBnaio finerie avec partie égale de coke et de houille; la ^l^^l^i^ ^ fonte était bien affinéeet l'opération se faisait même dans un espace de temps un peu moindre que lorsqu'on employait seulement du coke. •
L'opération était facile à conduire; elle cousis** < tait k fondre le métal avec la houille et à l'affiner au coke. On commençait donc par charger la houille» puis la fonte # et enfin on recouvrait le tout par unie petite quantité de coke. Lorsque la fonte était en grande partie fondue p on ajoutait du coke et l'on travaillait dans le foyer comme k rordinaire. On a obtenu ainsi une économie assès notable.
L'eipidoi de 1j| houille a rinconvénient de dç^u-
d8 PABRICATIOII DB lA rOVTB
ner trop de flanuae et de rendre plus pëoibto le traTtil de Taffineor.
L'opération de TaiBnage p outre son bnt principal de brûler le charbon » a l'avantage de pnr^ger le métal de substances qui nuiraient à la qualité du fer, ainsi qu'il résulte des analyses suivantes :
Une scorie provenant d'une finerie des environs de Dndley, analysée par M. Berthier, a donné pour résultat :
Silice..' 0,376
Proioxide de fer 0,61a
Alumine. .•••/••••••••• o,o4i
Acide phosphorique 0907a
MaUMte Une scorie provenant des usines du Creusot, et rafliMev. analysée par M . Quétèl p directeur des mines de cet établissement , est composée ainsi :
Proloxide de fer o , 53ao
Silice o,tk84o
Aluiuiue 0,0740
Chaux o,oog2
Acide pliotphorique. .. . 0,0640
Perle '...• o,o368
On remarquera d*abord que ces scories ont beau* coup d'analogie par leur composition avec les scories de forges ordinaires j mais ce qu'elles présentent surtout de remarquable , c'est l'existence de
Vacifle phospitorique en proportion considérable , circonstance qui avait été révoquée en doute par quelques personnes, et notamment par M. Jefs* troms de Fahlun. Cette analyse fait voir combien €*st mile» surtout pour le traitement des minerais phosphoreux, comme le sont généralement ceux des houillères, cette opération dans laquelle la fusion est complète.
Le travail, d'une finerie exige ordinairement o^rrim. trois ouvriers , un chef et deux aides* Le deuxième aide a fort peu a faire; il est souvent employé en même temps à d^autres travaux.
On affine de t i tonne & i- ^ tonne k la fois. La Q^nuu d«
^ « fonttt pif
quantité sur laquelle on opère varie avec la qua«> opénuoii. lité des fontes et leur facilité à sVfliner. On peut quelquefois augmenter la charge^ mais on est; obligé de la réduire promptement pour ne pas accumuler dans le creuset des masses de fer demi a ffiné f qui finiraient par rendre l'opération impossible et forceraient à mettre hors.
L'opération dure environ deux heures et demie Durée dé dans les fineries k trois tuyères. Nous avons' vu *'**"*>*dans le Staffordshire une finerie à quatre tuyères» €|ui affinait moyennement ^7 quintaux {i^o\2S par opération } la fusion ne durait qu^une heiire et demie. Comme on perd toujours du temps entre chaque opération » on n'affinait réellement que 9 tonnes en doute heures s ou fait donc six^ou sept opérations. Piwpwtion
Dans beaucoup dWnes, le nombre des fineries ^hS!^;^
llM0(
est la même que celui des hauts-foiirneeuir , Quoique les fineries fassent généralement plus de tnTsûl dans le même temps que les hauts-fourneaux^ mais comme elles uesont pas en activité ledi<^ manche > et qu'il y a souvent des causes de'sos* pension.de travail, on ne peut diminuer ce nombre. Vingt-quatre heures suffisent pour démonter et remonter une finerie.
Dans les environs de Dudley, une tonne («oi4S94) defonte» donne- 1 8 quintaux (giS^So} de fine-metal; le déchet est donc d'environ lo p.^ioo. On consomme 5 sacs ou i a quintaux (609 kilogrammes) de coVe , quantité correspondante environ à i tonne de houille.
Le déchet» dans le pays Galles, parait un peu plus considérable. On nous a dit, à Pen*y-Darran^ que Ton ne consommait , pour fabriquer une tonne de fîne-metal, qu'une demi-tonne ou 10 quintaux de houille, donnant, dans cette usine, 7 à 8 quintaux de coke*
A Voriegy d'apràs des comptes de Tannée i834f le déchet n'était que d'environ 11 p. 100, et la consommation en charbon de 14 quintaux de houille, correspondant & environ 7 quintaux de coke.
Deux fineries du pays de Galles, dont le travail a été suivi avec soin pendant une semaine , ont donné les résultats suivans {Society of usefid Kfwwlegde ) :
KT DU FBI\ CN ANGLETERRR. St
Fonte employée i5i«»"*»jf*«
Fifte-meia/ obtenu. •' i35 •
Déchet. « . . i6 7
Le déchet est donc de a quintaux 4? livres par tonnes, c'est-à-dire que 1 12 de fonte ont donné 100 de Une-inetal. La quantité de scories a été de 3i tonnes 4 quintaux ^ ou de 14 tonnes 1 7 quin-* taox de plus que le déchet. Cette augmentation de poids provient de Toxidation d'une partie clu me-* Ul et des cendres de la houille qui passent dans les scories. La consommation de houille a été de . 10 à la quintaux par tonne de foute.
Le déchet de la fonte varie avec la qualité des J[^^JJ\J5^ des fontes que Ton emploie. On mélange les fontes u vj^ suivant lé fer que Ton veut fabriquer. La meilleure qualité ne s^obtient ordinairement qu'avec une fonte d'un gris foncé , désignée en anglais par les mots de dark-grejr^pig. Les fers d'autres qualités s'obtiennent avec les fontes brillantes {bright) tmitées (matlex) ou, blanches {white). Cette dernière est celle qui donne le fer le plus inférieur» Avec la fonte grise {dark^gref^pig) ^ le déchet à U finerie n'est que de 1 1 p« 100, et il est de i5 à i5 lorsqu'on emploie d'autres fontes.
Eli France 9 au Creusot, pendant Fannéet i^S^i AeOrtMoi* I a45 kilogrammes de fonte ont donné looQ kilo-? grammes de./&ie-iiie<a/.
A Decaseville, pendant la même année ^ i5a8 ^^^^u^
3% »ASEieATIOII OB Vh fOMTB *
kilogrammet de fente ont donne looo kilogrammes dejlne^neiak Ce déchet a été réduit » il est maintenant k pea près ^;al à celni da Cremot. MidUfcM- Voici comment on établissait le prix de fabri- AwHNffW cation d*une tonne dejinê-'meial, en i8a8» dans
à Dfldl«f • ^ • z^^ j^ Tk^Jki
sa quinc. -^ de fonts, à 4 1W.«. • 4*^9^ «^
3 Mct de coke. •••••••••••••• • 4 ^
OaTriert..: » t 6
ITent et sdminittration » i a
Pesftge de la fonte et du métal. • • • » 4 .
Réparation des outils * » 4
Ualayage de ralclier. ' » » S
Pria total d'une tonne (/(0ii^-4vei^AI). 4 >7 ^
Cest le prix d^one tonne de ab quintaux grand poids Aq Ji9ie--metal\ ou de a4oo livres. Les quia* taux grand poids sont de i ao livres. Le quintal métrique Atjme-metal revient donc à ta fr. o8 c; il fendrait ajouter k ce nombre Fintérèt des capitaux engagés.
Lorsqu'on augmente la quantité de vent que Ton donne k la finerie pour feire du meilleur fer, la consommation de coke est de 3 sacs \ pour une tonne àeJine^metaL Le sac de coke pèse 4. quintaux (aoS kilogrammes), p^ Voici quels étaient les élémens du prix de febri-
à v«i^. cation d une tonne àûjine-mcfal k Yertcg p dans le ' pays de Galles , on 1 8^4 •
et nV FER EN ANOLBTBMft. 3$
t. qi« llT.^ih. d.
■ a;ilefonle,à 3' &Ma tonne. • . • i • • 3 i3 5
m i4 de bouille y à» 4 ■■ •••••• » a iB
Fnu de carbonisation. « » 4
Raffinage ••«• » t ^
Pesage • • • • » » 3
Dirers antres frais de main-d'œuvre pour
amener le coke et amener les laitiers,
balayer, etc. ••• • » • 6^
Vcntet administration.* •• » » 9 *
rix total d'une tonne {shori weight) 3 ig S j non compris Tintérét des capitaux •
D'après cela , le prix de revient du quintal mé^ triqne sera g fn 89 c.
Au mois de mai i830| à Abersychan, le prix AAberiyde reyient d*un quintal métrique de Jine^^mètal ^ ponyait s'établir ainsi qu'il suit :
Main-d'œuvre. ••••..••.•••. 0/ a6'
Fonte, 108 kilogrammes. ... 6 aa
Cbarbon y 637 kilogrammes.. » 16
Moulage n a
Fournitures diverses » a
Transport de matières. ••••• » .. 3
Total 6 71
Le prix de tevient àn]fine-metal aux usines de a Daeu.. Decaxerille, pouvait s'établir ainsi qu'il suit, en ^'"*' i83a, d'apràs M. Pillet-Will :
54 rABMCATlOir OB LA POKTB
i398kiLJdefonteetbocca|{et,ig8^i31atoiiM. i36^4i*«
gSa decoke,à 1716 la 5i
344 ' dehonilleponrlanift-
chine, à«* 3 68 i 27
Machîniileii • .•• ••••• » 535
Affineun et aides •••••••••• 4 >^
Fournitures , tuyères , terres f briques a 535
TotAi,.,.. 157 89
A cette fiomme il fisiudrait ajouter les (irais d'ad-
• ministration*
Au CrMMt. Aux usines du Creusot on a obtenu lea résultats suiyans :
ia45 kil. de fonte , & 100/27 *^' 83'
684 de coke 10 89
Mouleries..,.*;., 5 3i
Fournitures difenesl •• a oa
Vent a 38
'- . * Main-d'cBune ,' surveillance 3 46
Total 148 89
En comparant ces prix de revient avec ceux que nous avons donnés plus haut, on trouve que les frais de main-d'œuvre, en France, s'élèvent au moins au double de ceux de la main-d'œuvre en Angleterre, et que le prix du vent est trois fois
• aussi considérable.
En passant à létat de Jine^metal , la fonte a perdu une partie de son carbone; celui qui est resté parait être combiné avec le fer, comme on
suppose que cela a lieu dans les fontes blanches. Cette opération , entièrement analogue au maséage exécuté dans le Nivernais f parait donc avoir pour bat de changer Tétat de combinaison de la fonte f en même temps que de séparer les substan- -ces qui communiquent des défauts au fer.
Quels que soient les soins qu'on apporte dans cette opération , le fer qui en résulte n'est pas aussi bon que lorsque cet aiBnage a été exécuté au charbon de bois.
Depuis quelques années on a apporté, à l'usine aibiiha de Dovflais , un changement dans l'affinage de la pioyé à ' fonte 9 qui parait procurer une certaine économie Dowiait! de combustible I et une réduction dans la dé«pense de main-d'œuvre. Ce changement consiste k affiner la fonte directement : les fineries, qui ,
sont absolument les mêmes que céQes employées précédemment f sont placées devant la coulée du fourneau, & i5 ou iS pieds de l'embrasure , de sorte que le métal fondu se rend dans le creuset de la finerie a sa sortie du haut- fourneau.
Lorsque la finerie est froide , comme le lundi matin, on l'échauffé d'avance; sans cette précau« tion , la fonte se figerait sur les parois , et l'o- * pération de l'affinage serait longue et coûteuse. Dans le courant de la semaine, les opérations se * iQOoédant sans interruption, la température du foyer est très élevée , et il est inutile de réchaufier avant Tintroduction de la fonte liquide. Le travail do^e-mefa/ n'éprouve aucune autre
56 PABRICàTJON DE LA FONTB
diffëroltie qae la suppressioa de la première j^rtiei: dans laquelle on faisait entrer la fonte en fusion*
La tuyère nous a parti plonger davantage dans le liain , que dans les finéries qui marchent encore avec 1 ancien procédé. Le Jine^metal a le même aspect ; il est sec p d*un gris dair et très caverneux; on le coule en plaques minces^ que Ton refroidit par une injection d'eau.
L'opération dure environ une heure, au lien de 21 à 2 heures \ ; on fait vingt coulées par jour, et comme les hauts-fourneaux rendent moyennement i4 tonnes de fonte par vingt-quatre heures, il en résulte quon traite environ 7 quintaux métriques de fonte dans chaque affinage; les 4 heures excédantes sont perdues entre les différentes opérations : d après les indications que Ton nous a données, la consommation de la houille ne dépasserait pas 170 kilogrammes pour 100 kilogrammes de fonte, tandis qu'avant l'introduction de ce procédé , elle était généralement de 35o a 2140 kilogrammes.
L'économie sur la main-d'œuvre et sur les frais généraux, est évidente. Dans les anciennes fine^ ries, on faisait environ sept opérations par ^ heures, et dans chacune d'elles on soumettait à l'affinage i5oo kilogrammes de fonte, ce' qui permettait de passer, par jour, environ 1 000 kilogrammes, ou 10 tonnes de fonte à une finerie; dans le procédé actuellement en usage, on peut affiner jusqu'à 14 à i5 tonnes par jour.
ET DU FER EN ANGLETERRE. Zj
Lorsque nous avons visité Tusine de Do^vlais ^ cinq fineries marchaient par ce nouveau procédé , et rintention était de ladapter aux douze fineries qui existent dans cet établissement^ maintenant le plus considérable de TAngleterre. L'usine de Dowlais produit moyennement laoo tonnes de fonte par semaine p et emploie constamment une force mécanique de i a4o chevaux.
D'après le léger aperçu que nous venons d'indiqueri des avantages que Ton prétend avoir retirés à Dowlais de Temploi de l'affinage direct de la fonte I on a lieu de s'étonner que ce procédé ne soit pas adopté dans les autres usines de Merthyr- TidwilU Les opposans à cette innovation pré<^ tendent que le fine^^metal obtenu par cette mé^ thode» éprouve à l'affinage une perte plus grande^ qai compense au moins l'avantage de la première opération. Nous n'avons pas été à même de vé* rifier cette drconstance ^ et par conséquent nous ne pouvons apprécier, les avantages ou les ïn^ convénîens de cette innovation; nous avons pensé, néanmoins I qu'il était utile de la fairç connaître.
58 ffABAICàTIOir Dt hk.TOVtt
a*. rUBDLàOB, KicaUOTFlGB BT AtIIAGB.
Fùumeau et machines.
Dei fimmeoÊix à réuerbèr» pimr U puâHage (paddling
famacet).
i)« ^ Ces foarneanx rentrent dans la classe de ceux pwiditgt. qu'on appelle en France fourneaux à ré^ethère. La chaleur développée dans ces fourneaux ëtant très grande^ on divise Tépaisseur du massif en deux parties. Le revêtement extérieur peut être construit en briques communes ou en matériaux du {Kiys ;. mais la paroi intérieure est nécessairement composée de briques réfractaires , excepté la sole qui est souvent en fonte. L'épaisseur de cette paroi intérieure varie suivant la partie du fourneau à laquelle elle appartient; elle est'généralement de deux briques. Quant à Tépaisseur du revêtement intérieur^ elle varie beaucoup ; lorsqu'il est en briques ^ il n'est ordinairement composé que d'un rang. Armnra Pour augmenter la résistance que ce fourneau doit opposer à l'action destructive de la dilatation produite parla chaleur, on l'arme en fer; quelquefois, comme dans les fig. i et a, PI. II,. lorsque Textérieurest en pierres, cette armure est simplement composée-de barres de fer horizontales ' et verticales, qui entrent les unes dans les autres. Ces barres sont arrêtées par des clavettes qui les empochent de s'écarter. Le plus ordinairement , les
dM
ET DU FER EN AUGLETEllAE. Sg
fourneanx k réverbère sont revêtus de plaques de fonte sur toute leur surface^ comme Tindique la fig. 5 1 PI. Il : elles sont retenues par des barres de fonte verticales appliquées sur les parois du fourneau , et par des barres de fer horizontales , qui sont placées au-dessus de la voûte.
Nous avons vu dans le pays de Galles p princi'* Boimieiv*paiement à Dowlais et à Cy fartha p des fourneaux ^«^^dT de puddlage complètement revêtus de plaques de '^*^' fonte. Ces fourneaux sont assez légers. Voici comment on les construit : on commence par faire un creux dans le sol p dont les dimensions horizon-»' taies sont k peu près celles du fourneau^ et qui est profond de 18 pouces à 2 pieds (o"f4^7 ^ o*|6io). On revêt les parois de ce trou d*une maçonnerie d^environ i5 pouces (o"^,38i) d'épaisseur^ qui s'élève au niveau du sol. G>ntre cette maçonnerie Ton place une pièce de fonte abp portant un appui saillant ap el deux trous dans lesquels on peut passer des boulons (fig. 7). On ^se sur Tappui Up qui n'a que 9 pouces (o'^ySaS) de laideur, une seule brique ntp laquelle soutient une plaque de fonte cd, fig. 6 et 7, de 9 pouces de largeur p et c'est sur cette plaque qu'on bâtit le mur de devant du fourneau p du côté opposé à la cheminée ; ce mur est maintenu par une forte plaque de fonte à jour EF; celle-ci p munie de deux petites saillies latérales^ percées de trous , est fixée < par des boulons à la plaque G , qui couvre la paroi latérale du fourneau ; au-delà du montant ab
40 rABAlCATIOir DE LA FORTB
9*atUche «ussi a la plaque G an appui semMabl» k a, mais à une briqye plus bas que a. Ce nouTel appui est indiqué par des points : on élève dessus un mur de trois briques de hauteur^ sur lequel on pose des barres de fonte h (fïg. 6), destinées à sup^ porter la grille et la plaque de fonte servant de sole au fourneau ; la plaque la plus large hf porte le pont. On voit que le niveau de la grille est d'environ une brique au-dessus de la plaque cd. . Les deux parois latérales sont revêtues chacune 4e trois plaques G (fig. 5), qui vont jusqu à la cheminée; ces plaques ont des saillies et sont liées ensemble par des boulons. Elles ont ^ de pouce (o"',oi89) d'épaisseur; la plaque £E a i pouce (o'^yOaSS) d épaisseur.
La cheminée est supportée par quatre pieds de fonte; on pose d'abord sur ces pieds quatre plaques de fonte, puis on bâtit la cheminée en briques. La construction en briques est interrompue tous les 4 ou 5 pieds y par des plaques de fonte m (fig. 8), posées horizontalement : ces plaques portent des trous o , dans lesquels on fait passer des tiges de fer qui unissent ensemble toutes les plaques d'une, môme face. Les plaques des quatre faces de la cheminée ne forment pas une suite de cadre de fonte f mais elles sont posées de telle manière qu'il' y a toujours une brique de hauteur de ditTérence entra les plaques des faces X (fig. g) et celles des faces Y He la cheminée.
