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filtre, on bèche la couche supérieure de gravier jusqu’à une profondeur de 0" 3
Après avoir traversé les dégrossisseurs, l’eau arrive enfin sur les filtres, également au nombre de quatre (fig. 4 — F,F°,F?, F°?”) mais de dimensions plus considérables : environ 136" 15, l’un, ce qui représente pour l’ensemble une surface totale de 3194 80.
Leur fonctionnement est identique à celui des dégrossisseurs, le nettoyage se fait de la même facon. Ils ne diffèrent que dans leurs éléments de constitution : comme le fond des dégrossisseurs, leur fond se trouve être des cailloux d'assez fortes dimensions, mais la couche supérieure sur 0" 80 de hauteur est en sable fin au lieu de gravier.
À la sortie des bassins filtrants, l’eau complètement clarifiée est recueillie dans un réservoir d’une contenance de 4500 mètres cubes (fig. 4 B\.
La canalisation d’amenée et les filtres pouvant débiter d’une facon constante 125 mètres cubes à l'heure, ce réservoir d’approvisionnement se remplit en 12 heures. De ce réservoir l’eau passe à l’usine de stérilisation pour y entrer en contact avec l'ozone.
Cette usine, dont la figure 5 permet facilement de se rendre un compte exact, se compose de deux grandes salles : la salle des machines et la salle de stérilisation placées d’équerre et communiquant ensemble. Attenant à la salle de stérilisation, par laquelle on y accède, se trouve un laboratoire, où s'effectuent les différentes analyses permettant de
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surveiller la marche de l'usine. A côté de ce laboratoire existe une autre salle de mêmes dimensions contenant un dessicateur d’air et du matériel : on y pénètre par une porte donnant sur l'extérieur.
En bout de la salle des machines se trouve une pièce spéciale affectée aux gazogènes (Fig. 5-1) type Worthington, Ces gazogènes consomment 650 gr. d’anthracite par cheval heure, soit 385 kilogrammes par Jour pour le fonctionnement de l’usine, et 140 tonnes par an.
Ces gazogènes alimentent chacun un moteur à gaz pauvre de 25 chevaux-vapeur (Fig. 5-2) également du type Worthington, avec allumage par magnéto et mise en marche automatique par air comprimé.
Chaque moteur à gaz pauvre actionne un alternateur et une pompe.
Les alternateurs (Fig. 5-4) sont du modèle Thomson-Houston. Ils sont munis d’une excitatrice à courant continu, montée en bout d’arbre et fournissant le courant pour la production du champ magnétique de l'alternateur et pour lalimentation d’une vingtaine de lampes à incandescence destinées à l'éclairage de l'usine.
Le courant fourni par chaque alternateur est à 220 volts et à 500 périodes : il alimente un transformateur (Fig. 5-7) qui élève la tension au voltage nécessaire soit environ 15.000 volts.
Les pompes (Fig. 5-5) sont des pompes ceatrifuges : elles débitent chacune 125 mètres cubes à
