Trois livres et demie de plomb

livres d’antimoine et une livre de tartre.

Faire calciner les métaux avant de les mélanger.

Procédé du prince de San-Severo .

Plomb parfaitement oxidé et tamisé , 5 parties, antimoine oxidé et tamisé, 1 partie.

Faites un mélange très-exact du tout, en le passant ensemble au tamis desoie. Placez ensuite la poudre jusqu’à l’épaisseur de 2 pouces sur de grands plats de terre vernissée que vous exposerez dans le haut d’un four de potier, afin qu’ils n’éprouvent pas une trop grande chaleur.

Quelques personnes font entrer le zinc, et d’autres le bismuth dans la composition du jaune de Naples.

Plusieurs fabricans s’occupent avec succès de ce produit en France et en Angleterre. Voici deux recettes que l’on vante.

ire. Prenez 12 onces d’oxide d’antimoine , 8 onces de minium, 4 onces d’oxide de zinc; le tout finement pulvérisé et passé ensemble au tamis de soie.

JAUNE DE napi.es. g3

Exposez à la chaleur du four de faïencier.

2e. Un gros d’antimoine diaphorétique , une once de muriate d’ammoniaque, une livre d’oxide de plomb pur, minium ou litharge.

On mélange le tout exactement et l’on fait fondre dans un bon creuset, capable de résistera l’action très-corrosive de ce mélange.

Les fabricans en grand ont pour cette préparation , des fourneaux à grille dont la voûte laisse une ouverture assez grande pour pouvoir commodément placer et retirer les creusets. Cette opération se fait assez rapidement, et comme il faut retirer les creusets aussitôt la fusion opérée, crainte d’accident, le travail exige de l’attention , et il ne faut opérer à la fois que sur un nombre de creusets assez borné.

Quand la matière est en fusion au rouge-blanc, il ne faut la laisser tout au plus que cinq minutes dans cet état. On enlève le creuset et on verse la matière dans un pot de fer.

Il est essentiel de n’employer dans cette opération que du charbon bien sec, qui ne pétille pas du tout en brûlant,

afin d’éviter les étincelles qui réduisent

les métaux et salissent le produit.

Ce qui porte, dans le commerce, le nom de jaune, d'antimoine , est un produit très-analogue au jaune de Naples dont nous venons de parler, et qui n’en diffère même presque pas.

Prenez : antimoine diaphonique, une partie; sous-carbonate de plomb, une partie et demie ; sel ammoniac, une partie.

Mélangez à sec en broyant le plus exactement possible. Placez dans un vase de terre, et chauffez modérément dans un fourneau de laboratoire.

A l’article garance , nous nous sommes déjà longuement étendu sur les moyens d’en obtenir une belle laque très- vive et très-durable; mais la garance n’est pas la seule substance qui en fournisse. Celle de cochenille, moins solide à la vérité, jouit aussi d’une grande beauté ; elle est connue sous le nom de laque car minée ; et il y en a une autre d’une bien moindre valeur tirée du bois de Brésil, dont il se fait

LAQUES. g5

une très- grande consommation pour divers arts.

C’est ordinairement avec les résidus de la fabrication du carmin que se prépare la laque carminée. Lors de la précipitation du carmin , toute la matière colorante de la solution n’est pas entraînée ; il en reste d’ailleurs encore une certaine quantité dans le marc de la cochenille, qui n’a pu être totalement épuisé. Pour y parvenir, on ajoute à l’eau-mère du carmin le résidu de la cochenille , et l’on soumet à une nouvelle ébullition. La décoction étant achevée, il faut ajouter, pour le résidu d’une livre de cochenille primitivement employée pour la fabrication du carmin, une solution de deux livres d’alun et quelques gouttes de muriate d’étain. On filtre à la chausse, et on verse peu à peu dans cette solution filtrée une autre solution de sous-carbonate de soude (sel de soude ordinaire).

Moins on emploie de ce dernier sel, moins on précipite d’alumine de l’alun, et , par conséquent , plus le produit est riche en matière colorante et la couleur de la laque intense. Il faut agiter vivement , à mesure qu’on verse la so-

96 laques*

Jution de sel de soude. Laissez déposer; décantez, lavez, et faites sécher à l’ombre.

On peut même se passer d’employer le sel de soude ; il n’y a qu’à laisser long-tems en repos la solution d’alun cochenillée. Au bout d’un certain tems, l’alun se décompose en partie, et il se dépose une très-petite portion d’alumine qui entraîne avec elle la matière colorante , sous forme d’une laque trèsriche , mais en quantité beaucoup mQindre que dans le cas d’emploi du sel de soude.

Il y a, pour les laques carminées, un procédé plus lent et plus compliqué, mais dont les produits sont incomparablement plus beaux que ceux qu’on obtient par la méthode que nous venons de décrire. Pour cela, il faut laisser putréfier l’eau-mère de la fabrication du carmin. Il suffît ordinairement, pour obtenir cet effet, de l’abandonner pendant un mois environ à une température de 25° à 3o°. Cette liqueur devient visqueuse, et affecte la couleur d’écarlate : alors on la filtre. D’un autre côté, on a préparé de l’alumine en gelée par le procédé que nous

avons indiqué pour le bleu de cobalt , ou bleu Thénard. On incorpore exactement cette alumine gélatineuse avec la solution écarlate. Il en résulte, par l’efFet de l’affinité de la matière colorante avec l’alumine , une combinaison intime de la plus belle nuance. Quand la combinaison est achevée , on délaie dans une assez grande quantité d’eau, on laisse déposer, on décante, on lave , et on fait sécher à l’ombre.

Toutes les matières colorantes végétales et animales, et une grande partie de celles tirées des minéraux, peuvent se traiter par l’intermède de l’alumine, soit d’une manière, soit de l’autre de celles que nous venons de décrire, et l’on en obtiendra également des laques plus ou moins belles et plus ou moins durables, suivant la nature des principes colorans.

Dans le règne végétal, le bois de Fernambouc donne une laque qui n’est pas dénuée d’une certaine beauté , mais qui malheureusement éprouve un assez prompt changement à l’air.

Le brésillet jaune, le morus tinctori, le quercitron, la gaude, la graine d’Avignon, et, en un mot, toutes les

Couleurs. G

substances colorantes jaunes, donnent des laques assez solides.

Du bois de Campêehe , on obtient une laque violette , dont la couleur s'avive considérablement en ajoutant du sulfate de cuivre dans le bain : celle-ci est peu durable.

Nous ne pousserons pas plus loin cette nomenclature; mais nous ferons observer, comme un point essentiel, que lorsqu’on se sert d’alumine en gelée , il faut que le lavage en soit bien complet ; car ce qui pourrait y rester d’alcali altérerait infailliblement la nuance des laques, principalement les couleurs rouges , qu’il virerait au violet. Il faut aussi avoir attention à ne pas employer d’alcali caustique pour précipiter l’alun, mais du sel de soude, ou sous -.carbonate bien pur, et en grand excès.

Il est encore une autre classe de laques : nous voulons parler de celles que l’on obtient avec le muriate d’étain substitué à l’alun. En général, ces laques sont plus brillantes. C’est ainsi que pour la couleur rouge, on peut mettre à profit le bain de cochenille des maroquiniers, qui n’est pas encore

totalement épuisé. En y ajoutant une nouvelle quantité de sel d’étain , on en précipite une belle laque, fort employée par les fabricans de papiers peints.

Nous terminerons cet article sur les laques , en rappelant à tous ceux qui voudront s’en occuper, des préceptes généraux applicables à presque tous les cas, et qui ont été tracés par un théoricien , non moins habile dans la pratique des arts chimiques. M. Robiquet recommande :

i°. De n’agir que sur des teintures ou solutions parfaitement clarifiées , soit par la filtration , soit par tout autre moyen ;

2°. De n’employer que de l’alumine bien lavée et provenant d’alun très-pur, parce que la plupart des couleurs changent de ton par les substances étrangères, et surtout par le fer que contient quelquefois ce sel. Il faut donc, pour les laques, donner la préférence aux aluns qui ne manifestent pas de bleu par le prussiale de potasse ;

3°. De laver, avec tout le soin possible et les précautions indiquées, la pâte colorée une fois qu’elle a été pré-

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MINIUM

parée , et souvent ne pas se contenter de lavages à froid. Il faut aussi employer à ces lavages de l’eau très-pure.

Minium. — Mine orange ; 'plomb rouge.

Le minium s’obtient par la calcina»

tion du plomb au degré convenable.

Sa couleur est le rouge-orange éclatant, lorsqu’il est pur, quand on lui a d’ailleurs appliqué le degré de feu convenable, et qu’on a su maîtriser les diverses circonstances de l’opération. La moindre omission dans le procédé , ou le moindre écart, peut faire perdre au minium tout son éclat. .

Procédé anglais.

Du Fourneau pour la fabrication du minium.

C’est un fourneau à réverbère à deux chauffes, renfermées sous une seule et même voûte. Elles ne sont séparées de l’aire du fourneau, que par deux petits murets d’environ dix à douze pouces d’élévation, au-dessus du sol; elles ont quinze pouces de large, et sont aussi

MINIUM

loi

longues que l’intérieur du four est profond ou large. Cette profondeur peut être de huit à neuf pieds. Chaque chauffe a une ouverture extérieure pour introduire le combustible, et retirer les cendres; mais ces ouvertures ne se ferment point et n’ont pas de portes, pas plus que l’embouchure du fourneau, à peu près dix-huit pouces de large sur quinze pouces de hauteur.

Ces trois ouvertures qui sont sur la longueur du fourneau , se trouvent sous une grande cheminée commune, bâtie extérieurement. Enfin ce fourneau ressemble beaucoup à l’intérieur, à un four ordinaire de boulanger, mais pour lequel on a formé extérieurement deux chauffes, sans grilles ni cendriers. Si c est avec du charbon de terre que l’on chauffe ce four, on le place de champ contre le petit mur, et toujours en morceaux assez gros pour qu’ils puissent le déborder. L’intérieur du four est pavé avec des briques qui se joignent le plus parfaitement possible, afin d’empêcher que le bain de plomb fondu ne passe par les interstices. En Angleterre, on emploie communément , pour une même opération, dix saumons de plomb

MIINIUM .

du poids de cent-cinquante livres chacun, ces quinze quintaux de plomb se mêlent au fur et à mesure dans le fourneau : si l’on mettait le tout à la fois, cela gênerait beaucoup la marche du travail.

Première Opération. .

Pour commencer d’opérer, on met intérieurement et devant l’embouchure du fourneau , le résidu grossier de la matière jaune qui est restée au fond de la bassine , pendant le lavage * et dont il sera parlé dans la suite : cette matière empêche le plomb de couler en dehors du fourneau. — Lorsque le plomb est en bain sur le sol, qui doit être parfaitement de niveau , on l’introduit dans l’intérieur, où il est chauffé par l’une et par l'autre chauffe, Il y a une chaîne pendue devant l'embouchure du fourneau, à l’extrémité de laquelle est un crochet pour appuyer le manche d’un gros râble en fer, qui sert à renouveler continuellement les sui faces du plomb fondu.

A mesure qu’il y a du plomb oxidé , l'ouvrier le retire de côté ; il laisse tou-

MINIUM

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jours en bain celui qui est liquide , qu’il ne cesse d.c remuer, jusqu’à ce que la totalité du métal soit réduite en poudre.

Il est bien rare qu’on emploie plus de quatre à cinq heures pour réduire en chaux les quinze quintaux ; mais comme il se trouve toujours quelques morceaux de plomb qui ont échappé à l’oxidation , on a soin de les retirer quand on en aperçoit, et on les garde pour l’opération suivante. La chaleur du fourneau pendant tout le tems de la calcination, doit être le rouge-cerise très-foncé ; car les deux ouvertures de chauffe et l’embouchure du fourneau, restent ouvertes pendant tout ce tems , afin qu’il s’introduise assez d’air peur l’oxidation du métal. La fumée et les gaz ressortent par l’embouchure du fourreau, et enfilent la cheminée extérieure.

Après l’oxidation du plomb en gris, il faut plus de quatre ou cinq heures pour réduire cet oxide gris en massicot ou poudre jaune. Cette seconde conversion emploie plus de vingt-quatre heures ; mais dans cette période , il n’est pas utile de remuer très-souvent la matière, il s’agit seulemeut de l’em-

MINIUM

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pêcher de se grumeler ou de fondre.

Quand tout est converti en massicot, il faut ôter la matière du fourneau, et la faire tomber sur un pavé uni et propre. On fait ensuite couler de l’eau froide dessus, afin de diviser l’oxide toujours un peu grumelé. Il faut ensuite imbiber complètement la matière pour la refroidir ; étant froide, elle est d’un jaune sale.

11 s’agit maintenant de la mouliner.

Le moulin dont on fait usage ressemble parfaitement à celui donton fait usage, pour le broyage de la couverte pour faïence blanche. On met dans l’ouverture qui est pratiquée au milieu de la meule supérieure, de la matière jaune imbibée d’eau; on y verse aussi de l’eau. Lorsque la matière a été moulinée , on la fait couler dans une grande cuve placée au bas du moulin pour la recevoir; mais comme le broyage n’est pas égal , il devient nécessaire de lolionner. A cet effet on a placé un tonneau plein d'eau à côté cle la cuve. On y prend de la matière telle qu'elle tombe au sortir du moulin, on en remplit à moitié un bassin de cuivre, qu’un ouvrier prend des deux mains, et la por-

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tant dans le tonneau plein d’eau, il l’agite de façon que la portion la plus finement broyée se mêle dans l’eau du tonneau, tandis que la matière la plus grossière et la plus pesante? reste dans le fond de la bassine. C’est avec cette matière grossière, qu’en commençant nous avons dît qu’on garnissait le devant de l’embouchure du fourneau , pour être de nouveau calcinée avec le plomb. On continue deprocéder ainsi pour le broyage et le lavage, jusqu’à ce que toute la matière jaune ou massicot, provenue de la première calcination, soit entièrement passée. Lorsque le lavage est fin, on laisse précipiter au fond du tonneau , la matière tenue en suspension dans l’eau : on soutire l’eau, et on recueille le massicot.

Deuxième Opération.

Pour donner la belle couleur rouge | du massicot , on l’introduit dans le | milieu et.sur l’aire du four; on en forme un seul tas, aplati. sur la partie supérieure. Sur la surface de ce tas, on pratique des sillons : il ne faut le remuer que rarement , et seulement pour

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empêcher que la matière ne se grumèîe.

Il y a certaines fabriques où cette seconde opération, dure trente-six heures ; dans d’autres quarante-huit. C’est la longueur de cette dernière calcination, qui contribue à l’éclat de Ja couleur du minium. Pendant tout ce tenus, on continue le feu dans l’une et l’autre chauffe, de manière à tenir le fourneau au rouge-cerise.

Comme ii n’y a point de grilles à ces chauffes, on n’) agite point le charbon ; si c’est ce combustible que l’on emploie, il s’y débituminise seulement.

Quand la matière a aquis le degré de calcination qu’on désire, et qu’on laretire du fourneau encore chaude, elle a la couleur d’une ocre rouge très-foncée; mais en refroidissant, elle prend cette belle nuance que nous connaissons au minium. Au sortir du fourneau , le minium est mis dans de grandes sébiles en bois, où on le laisse refroidir. Avant de l’embariller, il faut le passer par un tamis de toile métallique très- fin ; mais afin de n’en rien perdre pendant la tamisation , l’opération se fait dans un tonneau garni de deux tringles de fer qui le traversent, le tamis pose

MINIUM