‹ Contribution à l'étude d'une méthode de fabrication des textiles chimiques et matières plastiques artificiels à base d'un mélange de xanthogénate de cellulose et de xanthogénate d'amidon, en solution alcalineChapitre 31 sur 84 · SOI | GOT | OT YST | Z8T]|O · texte numérisé non relu

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122 VISCOSE DE CELLULOSE

L'examen du tableau de la page 121 et du graphique de la page 120 nous montre que :

1° L'augmentation de la durée de sulfocarbonatation provoque une baisse des viscosités initiales des viscoses produites ;:

2° Les observations faites dans les essais précédents quant à la marche des courbes des viscosités sont applicables.

MM. Rassow et Wadewitz (153) montrèrent de même, sur l’alcali de cellulose de coton, que l’augmentation de la durée de sulfocarbonatation abaisse les viscosités initiales. Voici leurs résultats :

2 D mo

Durée de sulfocarbonatation Viscosités initiales

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4 heures 191 6! — 182 2 64

14) INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE DE SULFOCARBONATATION SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES.

L'appareil qui sert ordinairement à l'agitation mécanique lors de la sulfocarbonatation et de la dissolution, ne pouvant être placé dans une étuve, nous avons effectué nos essais avec agitation à la main toutes les demi-heures, lors de la sulfocarbonatation.

De la cellulose râpée, conditionnée 50 heures à 30° et accusant 6,4 % d’humidité sert à la préparation de viscoses.

Le trempage a lieu dans une lessive de 20 % de NaOH, durant 20 minutes à la température de 22° ainsi que le pressage, qui est normal. Les alcalis de cellulose sont conservés 100 heures à 21°-22° puis sulfocarbonatés l’un à 25° l’autre à 50° par une action de 2 heures et avec agitation à la main.

Les viscoses sont obtenues par dissolution normale avec agitation mécanique à 21°-22° ; elles sont conservées à 22° et leurs viscosités recherchées à cette même température.

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124 VISCOSE DE CELLULOSE

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heures Fig. 44

Le tableau de la page 123 et le graphique ci-dessus nous montrent que :

1° L/élévation de la température de sulfocarbonatation provoque une baisse des viscosités initiales des viscoses produites.

2° Les observations faites dans les essais précédents sur la marche générale des courbes de viscosités sont applicables.

MM. Rassow et Wadewitz (154), sulfocarbonatant des alcalis de cellulose de coton, à des températures différentes, obtinrent les résultats suivants :

Température Couleur des produits de après 6 heures Viscosités initiales sulfocarbonatation d’action du CS2

Jaune foncé. 72 Jaune 183 Jaune clair Incomplètement dissous Jaune clair Légèrement coloré en jaune.

L'élévation de la température d’action du CS? provoque une baisse de la viscosité initiale et un accroissement de la vitesse de sulfocarbonatation comme le montrent les colora-

VISCOSE DE CELLULOSE 125

tions dont l'intensité du ton va en diminuant avec l’abaissement de température.

Trois viscoses présentent des parties non dissoutes par suite de l'attaque incomplète du sulfure de carbone à basse température.

15) INFLUENCE DE LA QUANTITÉ DE CS? UTILISÉ LORS DE LA SULFOCARBONATATION SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES.

De la cellulose râpée, conditionnée 90 heures à 30°, et accusant 5,1 % d'humidité, sert à la préparation de viscoses. Le trempage a lieu à 21°, dans une lessive à 20 % de teneur en hydroxyde de sodium ; il dure 25 minutes ; le pressage est normal. Les alcalis de cellulose sont conservés 50 heures, à 21°- 22° puis sulfocarbonatés à 22° avec 35, 50, 75 gr. de CS®?.

La dissolution s'opère normalement à 22°, les viscoses sont conservées à 22°, les mesures viscosimétriques recherchées à cette même température.

L'examen du tableau de la page 126 et du graphique cidessous nous montre que :

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