FILATURE

La viscose mürie arrive en filature par de gros collecteurs qui la répartissent régulièrement sur les métiers à filer. La distribution de la viscose est assurée par des pompes spécialement étudiées ; à la sortie de la pompe, la viscose est filtrée à nouveau; elle l’est souvent, de plus, à l’entrée au métier. La viscose filtrée circule dans une canalisation en verre qui porte à son extrémité une filière. Le porte-filière est mobile, de sorte qu'on peut plonger la filière dans un bain coagulant ou l'en sortir. À l’entrée de la filière la viscose subit une dernière filtration.

La filière est formée d’une partie cylindrique terminée d’un côté par un fond plat dans lequel sont percés des trous très fins par lesquels la viscose s’écoulera, et de l’autre, par un rebord permettant dé fixer la filière à sa monture.

Fig. 52 Filière en métal

Lors du filage la filière est plongée dans un bain coagulant. Ordinairement, on file, à chaud ou à froid, dans un bain d’acide sulfurique concentré ou dilué, auquel sont additionnés des sels à effets particuliers tels que Na*SO“, ZnSO*, etc., et du glucose, par exemple, qui a une action spécifique sur la régénération.

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Dès que la viscose sort par les trous des filières dans le bain coagulant elle régénère sa cellulose et donne autant de brins élémentaires qu’il y a de trous dans la filière. L'ensemble des brins forme le fil de soie qui passe en premier lieu sur un rouleau débiteur chargé d’entraïîner le fil. Celui-ci descend ensuite, par l'intermédiaire d’un entonnoir spécial dans un pot centrifuge tournant à plusieurs milliers de tours à la minute.

Sous l’action de la force centrifuge, le fil est plaqué sur la paroi intérieure du pot; cette force centrifuge sollicite le fil qui quitte le rouleau débiteur. L’entonnoir a pour but de faire arriver le fil par le milieu du pot, de plus il est animé d’un mouvement de montée et de baisse, de sorte que le gâteau de soie qui se fait dans le pot centrifuge est enroulé régulièrement et sur toute la hauteur du pot.

Jusqu'au moment de quitter le rouleau débiteur, les brins élémentaires restent parallèles dans le fil, mais entre le rouleau débiteur et le pot centrifuge, ils se retordent sur eux-mêmes par suite du mouvement tournant du pot.

Fig. 53 Métier à filer

VISCOSE DE CELLULOSE 167

Après un certain temps, le gâteau est enlevé puis dévidé et mis en échevettes, Les échevettes sont lavées, désulfurées par passage dans un bain de sulfure de sodium où d’ammonium, lavées à nouveau et séchées. Après séchage, les soies sont triées et classées suivant leurs qualités.

Fig. 54 Banc de dévidage des gâteaux

Au cours des dix dernières années, de gros efforts ont été faits pour abaisser le prix de revient de la soie artificielle ; ils ont porté sur la matière première, les méthodes de travail et le matériel.