DE LA FABRICATION DES DIVERSES ESPÈCES DE FONTES

Deux espèces de combustibles sont employé à fondre les minerais de fer, et chacun d’en* peut être chargé dans les hauts-fourneaux en dij' férents états; nous allons d’abord supposer qu* 15 ont été carbonisés, c’est-k-dire que l’on se sert ofi charbon de bois ou de coke, nous réservant d e traiter ensuite de l’emploi des combustibles da^ leur état naturel pour fabriquer la fonte de f ef *

Nous aurons à distinguer, sous le rapport d& circonstances de leur fabrication, comme des co n " sommations auxquelles elles donnent lieu, & fontes de moulage et les fontes daffinag e > dites fontes de forge.

Les propriétés distinctives , les qualités et usages de la fonte , dépendent en général d& circonstances dans lesquelles elle a été form ee ’ c’est-à-dire d’abord de la conduite du fourneau» ensuite de la nature du combustible, puis de a composition des minerais employés.

Eï AVENIR DES EORGeS.

d T J ' 8 USineS ’ a fabriquer telle ou telle espece de fonte, suivant WOU

vef e? U eu ° n ^ tr ° UVe ° U c i ue Voa '*&** J titfude moXr/° f U ™ e - ailX tl Ü vail,e!lt tantôt en fonte

oefeitÆt^^T’ di ^ngue première 1 et°cieuxi^nieiuskm *“!%*» «»

de forge, on cherché }T\ ? V- qUaUt aux foi *es tières p^mières W w **?¥”* avec les maconservant toutefois Ips ^ j?^ teuses » en leur cette sorte de Iduit c^t ^ eSSenÜeUes d « facilité à s'affiner to« L T?'-® une , certaine barres delà m JL e ".P rod « ls ™t du fer en

à l’espèce et à ffi 6 qUal î té ,P° Ssib,e ’ eu <%»rd

distintffin“f5“ e e , n ““ S , av0 „ ns dit > Ia Principale A . In „ uenc 1 espèce de comK f i / es / ontes > est fondée sur de la natured car les Z™? huSt } hh <î ul a servi à les former- c 7 b, ?‘ libI ? vente, £" t r ^ ent ,’ les usages , les prix de Æ •? en dép endent presque toujours es- J uali ^ sdesfo1

( Moselle ) ( dontTee^î- 6 1<3S . liauts-fourne aux de Ilayanee

charbon de boisKl’on^ ^éaux ordinaires au cessivement, et sans A .° n ^° “^fferemment, mais succharbon. anêter le ^u, etc., au coke et au

l8^ ÉTAT DE LA FABRICATION DU FER, sentiellement, lorsque les autres éléments sont les mêmes.

Nous devons donc traiter séparément des foi 1 ' tés au charbon de bois et des fontes au coke •

§ I er . Des fontes au charbon de bois.

Des fontes Ces fontes, lorsqu’on les destine au moulage» démoulage. sont j e pi us ordinairement employées en pr emière fusion, c’est-à-dire qu’on prend le métal dans le fourneau pour le verser immédiatement dans les moules : et, pour cet usage, les fontes des. fourneaux à charbon de bois sont de beai^ coup à préférer à celles des fourneaux à coke, pl u f chargées de graphite, et détruisantes moules,» cause de leur température trop élevée; mais, d’un autre côté, les fontes destinées au moulage de se* conde fusion, sont presque toutes fabriquées aU coke ; elles sont ordinairement préférées aux p re ' mières, précisément par ces mêmes motifs, d ül rendent celles-ci peu propres à être refoudu eS pour être ensuite moulées.

La conduite des fourneaux, où l’on veut obtenu constamment de la fonte de moulage en p l ' e " mière fusion, est assez délicate et exige beaucoup de soins ; le moulage demande aussi bien des pf cautions. Jusqu’à ces derniers temps on puisait I a fonte dans le creuset (l’avant-creuset ) du haut' fourneau; il en résultait divers inconvénients» dont les plus graves étaient l’interruption du foQ' dage pendant plusieurs heures de la journée, ' e refroidissement du fourneau, et, par suite, un aC croissement dans la quantité du combustible cO fl sommé, par tonne de fonte.

On a imaginé deux moyens de remédier à ce , inconvénients, et qui permettent de prendre

et avenir des forges. ï 9

fonte sans arrêter la marche du fourneau: ils ne

SZr ***** danS ? n P etit Nombre

qu’àl’aidpîp P K UVent etre o m ployés avec succès 2 pn tUd beaucoup de précautions niinueuses; peut-etremême seulement dans des cirï nC ?- S enc ? re mal connu es de fluidité du mé-

hmLlTlT T 0} 7 n ’ em p'°y é d ’ abord en ai.

æ C U1 deS cre ? setS -P uisards ’ q ui ont n ent nue 1 P ai î nal f (0; j'ajouteraiseule-

com e q dan s i î :r C,paleS difl « que l’on ren-

if se détruit trop promptement ; pl us S t condui/de com'mu nica don ^ et oblige 16

t la .-V e des -"iuïèmpCs nrr

struction du creuset • i N, p j„„i..?.? c . on ~

voir niisau commencement 8 P ° UCeS> T* 8 *’ a

du srand creuset ’ ^ 8 p0Uces seu| emen

queluefoL à st’ i t** de “ puisard *ten«

que nar mit» , 1 ’ X °j U lult mois > mais il est rar neauetparcom? Cldent j^f fr ? id ^ einentdu f °ur otliRé de le re P n qU , Cnt ^ ,a f ° ntC >’ ne *>* pa

Pour Tec / ' UU ' e tOUS les deux mois.

moyen don t no'nf a F" 153 " 18 ,’ C0 " ln ). e pour Pl >utr us a - Qns parler, les fontes presqu

(1) Tome 8, n oq Ti r ~ ———

faisons que ranju T - , se S ? uvenir que nbus

Rient décrits nous ri S p ioce ^, es < 1 U1 ont été convena détails à l’égard de r sei va “t d entrer dans de plus çra Portants C Ceux < 1 ™ sont peu connus ou très

Des creusetspuisards.

toujours Lien liquides, celles qui sont un pc- 3 phosphoreuses, et lorsque*; d’après la nature des minerais employés, elles ne sont pas sujettes a déposer du graphite, sont celles pour lesquelles on peut se servir avec le plus d’avantage de ces nouveaux procédés.

L’autre moyen employé pour retirer la fonte du fourneau où elle vient d’être produite, consiste a pratiquer dans la paroi antérieure de l’avant-creU" set, et ordinairement dans la partie où l’on place l a dame, un trou de coulée , qui n’est débouchéqüÇ pour faire répandre le métal dans les cuillers q 111 servent k le verser dans les moules^ ainsi que cela se pratique pour les cubilots; il faut, pour obtenir ainsi de la fonte pure, faire écouler les laitiers de la superficie de l’avant-creuset sur l’un des côtés du fourneau , afin de laisser libre le devant, pon f les ouvriers qui viennent prendre le métal.

Cette méthode, qui exige des dispositions pat' ticulières, est employée pour les hauts-fourneau* de Hayanges, où on la préfère à celle des creusets" puisards; il paraît qu’elle l’est également dans F 3 forges du prince de Furchtenberg(pays de Bade)» et M. de Steinbeiss, directeur général, dojt, m’a' t-on dit, publier une description des disposition 3 qu’il a imaginées et adoptées à cçt effet.

On a reconnu , par des essais faits tout réceny ment dans les forges du Bas-Rhin, qu’elle étaù préférable h celle des creusets-puisards qui don" lient du déchet, en raison du métal impur on trop refroidi qu’on est obligé d’e.nîever à la sU" perfide de ceux-ci; il y a d’ailleurs tout h g&g nel à prendre la fonte au fond du grand creuset.

Il y a des usines où l’on a essayé sans succès cette manière de prendre la fonte des hauts-fo ur '

et avenir des forges. 21

Rtizz,%‘ <*»

Ainsi, il est probable que, pour le fourneau de 1 usine royale de Sayn (Prusse Rhénane) où, depuis

est teLm° ]e t te b e ^ f muiïé surtout , la fônte «U'I' A î T nt 1 , char S ée de graphite, qu’on est trodfd \ deca . r ^ urer da ns l’intérieur, en y in-

^•retux r n TT" dG , fe en Prière o^ en morceaux (operation qu’on dé^ene en AUp

rsurü r d 'V »%. !î ^•»*«S 25 Su: “.cï* p “

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en Suède ? n P„ c • i ? rrance > en Autriche, R affinerie nèconsnu les llauts - lou meaux et feux tustible végétal P^sque que du com-

boi"peutltreMUn 86 ° btenUe le charbon de

avec cemém„ ‘ u 6 T, Cun succès P^que égal,

g1ai SP> a “ec l l n l bUSt I j!e > 011 P ar ,a nréthodeL:

sèche. Elle n r J ^° Ullle > ° U même de l: > tourbe P septe cet avantage, sur la fonte au

4e ( 'l Kat ““ ' tomc II P- 288.

2° Fonte de forge.

coke, qu’elle peut être soumise au puddlage immédiatement (même la plus grise), et sans avoir besoin d’être convertie en fine métal {ou préparée par le mazéage ), tandis que la dernière ne peut donner de bon fer, si l’on ne pratique pas cette opération, et si l’on ne fait pas suivre le puddlage» au moins d’un corroyage, ce qui n’est pas toujours nécessaire pour l’autre.

C’est dans nos usines à fer de la Champagne»

de la Bourgogne, etc., qu’on a le plus perfectionné la fabrication du fer en barres, en employant des fontes au charbon de bois, et en les affinant par la méthode anglaise comme à Abainville (Haute-Marne), à Bologne (Meuse), ou bien par le procédé mixte qu’on a imaginé, qui convient bien à toutes les anciennes forges, et qui» par ses avantages et l’extension qu’il ne peut manquer de prendre, doit exercer la plus heureuse influence sur la fabrication du fer, en France.

C’est à l’aide de ce procédé, qu’il sera possible (et tout à la fois avantageux) de transporter a l’usage des hauts-fourneaux tout, ou presque tout» le combustible végétal qui était, et qui est encore brûlé dans les feux d’afïineries ; nous y reviendrons incessamment.

D’ici à quelques années, on n’emploiera vra 1semblablement plus de fer fabriqué entièrement au charbon de bois , que pour certains usages p al ’( ticuliers où il parait ne pouvoir être remplace par aucun autre , tels sont : la fabrication de quelques tôles à fer-blanc; la tréfilerie fine, et po UI faire de l’acier de cémentation.

La fabrication de l’acier de forge ou acier d’M' lemagne, se rattachera toujours à l’ancien procède d’affinage , et exigera nécessairement du charbon

de ),oi , s >‘ ant P 9ur . former la fonte que pour exécuter 1 aflinage qui le produit. ^

§ II. De la fonte fabriquée avec le combustible minéral.

^ ï ?° Ul ?S e » et SUrtOUt pour Celui qu’on l0 Fonte

u e en deuxième fusion, la fonte dite noire de moulage, et tabnquee avec du coke, paraît être préférée à tou e autre; les fontes anglaises tf , sont sur-

portem î’ en0mmeeS ,P 0Ur cet llsa S e ; ««es sup- : I ; efontes sa °s changer sensible-

douces SE SuT ™ t0U J° Ure

elles possèdent, en Ontm'ut’gmnl^ena^^

ïa €S?B s ^^ , q ^ é mé:

p» , i i i , °nte moins noire que cellp

qU 0 Û‘n ; es à tpa rter ° n(G E’ à alDS1

de l a * P as . encore ^en fixé sur les causps moulage^tout 116 ^ f ° nteS - an S laises pour l e

de la qualité d» P l “ T?'™ ?" elle résuUe

. nerai s ™’on e ^ n u rr ^ U n Stlbe r ( ^. 0k ^ et des miposition à peu nrès'f à lent fabncaUon; la comde donner au fn„ nvana l , le de ceux-ci permet

lure très-régulière nea e U t , celle e “ ; ‘ lnten i r une al "

Produire cefteespèce tL fonL <IU1 C ° n, ' ent P ° Ur

J Fonte Quant à la fonte de forge, truitée ou blanche? forge. dont ] a production coûte toujours moins que celle de la précédente, parce qu’on fait porter au coi»" bustible une plus forte dose de minerai , en même temps que l’on fait descendre plus rapidement les charges (ce qui donne un produit journalier plus considérable) , la qualité n est p» 5 partout la même , et toujours bien inférieure à celle des fontes d’affinage obtenues avec le charbon de bois : ici, 1 influence du combustible est évidente , mais on croit que c’est aussi aux différences qui existent entre les diverses sortes de coke ou de houille , principalement sous le rap' port du soufre contenu dans l’un et dans l’autre cas, que tiennent les différences , souvent consi' durables, qu’on observe dans les déchets qu’elle 5 éprouvent dans leur affinage, ainsi que dans l a nature du fer en barres qu’elles produisent. U y a malheureusement en France, des exemple d’usines placées dans des circonstances très-défavorables, où la fonte qu’on y fabrique produis peu de fer et de médiocre qualité.

Assez souvent, lorsqu’on a voulu dépasser?

pour la production journalière des hauts-fourneaux, des limites assez restreintes , et bien audessous de ce qu’on observe en Angleterre, a encore augmenté les inconvénients dont nou s venons de parler, et surtout en fondant des langes plus riches en fer. Toutefois l’emploi de i air chauffé a permis quelquefois de faire des fusions plus rapides et plus riches, sans éprouver les mêmes désavantages.

Sous le rapport de la quantité du produit joui'' palier, et par conséquent de ce qu’on obtient au-, nueliement des hauts - fourneaux à fer, on remarque de grandes différences entre ceux 4**

pays de Galles ou de la Belgique (tous à l’air iroid), et ceux de la France et de la Silésie prussienne; tandis que chaque haut-fourneau /chez nos voisins, produit par 24 heures 12, 1 5 Q u raeme (comme dans quelques usines des environs cle Lharleroy) jusqu’à 16 ou 17 tonnes de fonte de forge, et avec des minerais qui rendent de 4o, Mp pour 100 , les nôtres (et ce sont les plus fauses) ne donnent que 6,7 ou 8 tonnes (à l’air iroid), et beaucoup d’autres de 5 à 6 tonnes, de la meme espèce de fonte.

cor L e 0 ÏT’ à r V r ,te (^dèche), en fondant encorç à air froid, on voulait au moyen de mélanges de minerais plus riches, dépasser n tonnes

F flCe’ il |r/ eTCnait W intraitable^ isfr^v? 1 llut y ren °ncer ; maintenant, avec

1 air chaud, on peut produire q tonnes ou mm., ■ sans tomber dans le^ême ibLvéuLn" Toutefois dans ces derniers temps (,) dans a grande usine d’Alais, on a obtenu* l’onob t,eut encore je crois, d'un fourneau à l’air froid

toZ t r Pl T aUCUn P rocédé Particulier, un prodmt journaher nui se rapproche de ceux dont

très-h VGn0I1S ^ ,Pf 1 er : en chargeant du coke de 5a /n° nne ^ et des “inerais tenant de 5 o à

vSCs d r e ü fe : et r dessus ; enfin ■- --

Tau lip„ 1 ^ 1 y a deux tu yères) de 3o lignes

de 10 . ® 20 ou23), on fabrique journellement

ia6/srf : srœ üt

grammes pomTioo^el-onï^^^ '’ 6 ° 0 W1 °'

Anclen nemcnt (em833, .834), on n’avait ja-

(|) Octobre 1836 et janvier 1837.

3« Emploi d'un mélange de charbon de bois et de coke.

mais obtenu plus cle 8 tonnes, et, à l’ordinaire cétait de 4 à 6 tonnes.

Tels sont les renseignements que je dois à la' mitié de M. Thibaut, ingénieur en chef, résidan 1 à Àlais; cela prouve qu’avec un bon choix u e combustible et de minerais (ceux d’Alais me p a ' raissent analogues aux meilleurs de ceux que 1 ° n emploie^en Belgique), et en donnant du vent en quantité suffisante, au moyen de bonnes machiuf soufflantes ( 1 ), on peut obtenir en France, des r e ' sultats aussi avantageux qu’en Belgique.

? Il serait fort h désirer que l’on trouvât le moy en d’obtenir de bonnes fontes, et en quantité notable avec notre combustible minéral, le plus souve 11 } fort médiocre et surtout fort sulfureux; jusq u ^ c ! on n’y a guère réussi, et je ne vois que l’emp ' 0 de l’air chauffé qui ait amélioré la marche ^ eS hauts-fourneaux, comme on le voit à la Voub e ’ à Vienne, aux environs de Saint-Etienne et p^ llt être ailleurs; il paraît cependant qu’on a génér a ' lement abandonné l’usage de ce procédé en gleterre, pour la fabrication de la fonte de f° r ^ seulement. L’exemple de ce qui a lieu dans 1 pays de Galles, en Belgique, et du résultat 0 ^ tenu à Alais, que nous venons de citer, fait v011 qu’il y a des circonstances où l’on peut très-b ‘ eI1 s’en passer.* .

Nous 11 ’avons rien de particulier à dire sur ^ mélange du charbon de bois et du coke emp^ 0 ^ pour fondre les minerais de fer; lorsqu’on trpU de l’économie dans cette manière de procéder, 0

(1) En Belgique , chaque fourneau a sa machine s° a

flante mue par une machine à vapeur de 45 à 50 che' a de force.

7*:Ti:r r o r d ’ épa , r sT an combustible

végétal, ou de fabriquer plus de fonte avec ,me meme quantité de charbon de bois, on peut e „"e usage sun^ pour obtenir des 'fonteque l’on peut alors mouler en première fusion. ^

ioureXIfeïT* f ° nte , de , Por §, e > elle donnera toudes fontes “ ne < I ua ' 1 tmiinférieure à celle du fer

au four à nuddl ° n 6 V 5 ’ même en la traitaD ‘ zéage : c ’eJ a F es * av01r soumise au ma-

où fa fonte em ? U1 8 ^ re ? onnu à Fourchambaut, composé des V 3penc l ant formée avec un mélange