OO

circonférences des assistes deviennent

fl — 202

idem

. moindres, en s'approchant du gueulard,

idem

et qu'en même tenu la courbure des arcs

idem

se faisant plus aenlir.il a été plus difficile

Idem

i de répéter l'emploi des briques de même

idem

1 moule pour plusieurs assises.

En tout 21*40 briques

pesant

30143 kilog. |

196. — On laisse toujours daus la construction du massif d'un haut fourneau. un vide circulaire u.u, o (11g. 2, pl. 5), compris entre l’enveloppe de la cuve et celle formée par la maçonnerie extérieure. Ce vide qui est rempli de matières peu conductrices du calorique, telles que les sables brûlés, les laitiers concassés au marteau, etc., etc., sert à prévenir les perles de chaleur

autant qu’à faciliter les effets produits par la dilatation lors de la mise en feu. •t par la contraction lors de la mise hors. — Pour cette dernière raison aussi, et pour fournir l'échappement des vapeurs occasionnées par le séchage, etc., on ménage entre les pierres de la tour, des soupiraux g, g ( fig. 1", pl. 5) qui communiquent avec l’espace intermédiaire dont nous venons de parler.

197. — Les ouvrages sont établis en briques réfractaires, en pierres de grés ou en sable. On doit éviter dans la construction en briques ou en pierres, la multiplicité des joints, et pour cela, choisir de gros blocs de pierre et employer des briques de grandes dimensions. Tous les joints doivent être faits avec un mortier bien liquide d’argile réfractaire et garnis avec le plus grand soin , si l’on veut éviter les dégradations qu’amènerait le feu en s’introduisant dans les tissures. Cette précaution doit être également observée pour le moulage de In cuve.

Si les briques réfractaires sont préférées aux grés pour la construction des cuves, ces derniers sont d’un avantage plus reconnu pour la confection des ouvrages . lorsqu’on peut se les procurer en blocs de fortes dimensions. Il est des ouvrages dont la sole est faite d'uoe seule pierre, doDt la rustine , dont la fausse lympe, dont les costières sont prises dans un seul bloc, et lorsque les grès ne sont pas mélangés départies fusibles , ces ouvruges peuvent durer extrêmement longtoms.

198. — Les départements de ta Marne et de la Haute-Marne possèdent de fort bonnes terres réfractaires. Il existe à fiperoay (Marne), une fabrique de briques réfractaires d’excellente qualité, mais d’un prix fort élevé pour les usines éloignées de cette ville (1).

La plupart des hauts fourneaux situés dans les départements de la Meuse, des Vosges et de la Haute-Marne , ont leurs ouvrages montés en sable. Les quelques usines qui emploient des briques réfractaires, soit pour la construction des hauts fourneaux, soit pour celle des fours destinés à la fabrication du fer, les confectiouDueut elles-mêmes avec les matériaux les plus voisins (2).

(I) l.fs brique* réfractaires d’Épernay sont «endura 200 à 230 franc* les raille kllog. — A Voiron ( Uautc-Sadne ) t les briques d'ouvrages de 0,34 de longueur sur 0,27—0.19 de largeur et 0, OSA d'épaisseur, coûtent 240 francs les mille kllog. A prendre aur le* lieux. — On peut juger après cela du prix de* ouvrages en briques, surtout pour 1rs usines éloignée*, lorsqu'un sait qu'il se faut pas moins de 2000 à 2300 kiiog. de briques, en comprenant celles de sole et de fausse lympe, pour monter un ouvrage jusqn'k la naissance des étalagea.

|2j Les forges anglaises d'Abainville (Meuse), de Sionoe (Vosges I, de Doulaincourt (llaufr- Mkrne) emploient pour la construction et pour ica réparation* de leurs fours unr grande quantité de briques réfractaires composées comme les numéro* qde nous indiquons.

La composition de cesbriques forme les quatre numéros ou échantillons suirantt:

N*» f — 1/3 rai tf oui de U Moselle, 1/3 lerrc de Villy-cn-Trodcs ( Haule-Marne 1 (|).

1 — 1/3 cailloux , 1/3 terre de Vcrt-ftoi* (Haute-Manie;.

1 (è/>) 1/3 vieilles briques , 1/3 terre de Vert-Bois.

3 — 1/3 tene de Vert-Bois, etc., 1/3 sable blanc de Gironcourt ( Vosges

4 — 1/3 sable Jaune réfractaire, 1/3 sable blanc de Gironcourt.

Les vieilles briques et les cailloux de la Moselle sont broyés en poussière liés line sons les pilons d'un bocard ou au moyen de meules.

Les deux premiers numéros sont affectés au montage des ouvrages et des parties des fours qui sont soumises à une forte température. Les deux autres sont destinés à la construction des cuves et des endroits des fours qui ne reçoivent pas l’atteinte directe du feu. — Mous donnons les compositions ci-dessus plutôt pour indiquer les proposions à apporter daus les mélanges, que pour recommander l’emploi des matières, qui bien certainement sout loin <l’èlre a portée utile d'un grand nombre d’usines.

199. — La recherche des sables et des terres réfractaires est une chose à laquelle le fondeur doit apporter tous ses soins. — On peut reconnaître qu’un sable contient des parlies calcaires par l'effervescence qu’il produit, lorsqu’on verse dessus quelques goütles d'acide nitrique ou d'acide sulfurique ; celte effervescence est souvent suffisante pour indiquer que le sable n’est pas propre h supporter l’effet d'une température Irés-élevée. Mais on peut essayer d’une manière à la fois plus certaine et plus pratique, la lerre nu le sable dont nu premier abord on ne reconnaît pas entièrement les propriétés, en introduisant pendant quelque tems, au milieu d'un foyer pénélrè d’une chaleur iutense, par la tuyère d'un haut fourneau ou d'un cubilot par exemple, un morceau de cette terre ou de ce sable pétri à la main , sous une forme quelconque.

200 Le montage des ouvrages en briques ou en pierres, esl l’affaire d’un

maçon adroit et intelligent; on comprend assez comment cette opération peut s’effectuer pour que nous nous dispensions d’en donner de lougs détails. Nous nous contenterons donc do parler de la construction des ouvrages en sable.

Il peut arriver que le sable réfractaire choisi pour la construction d'un ouvrage, soit mélangé de quelques grès en morceaux assez gros pour gêner la compression par couches égales, el pour nuire a la liaison intime qui doit exister entre toutes les parlies des parois. Il est nécessaire alors d’écraser les

mottes et de passer le sable à la claie afin de lui donner un grain uniforme.

Nous avons essayé plusieurs fois l’addition de 1/5 à 1/6 de silex broyé au sable

CO U terre de Villj en Trodes est une terre argileuse, trtaréfraclairc. Celle du Vert -Bol. quoique difficilement fusible, l'est plu, que le précédente. Le utile de Gironcourt cil un gré. I ré. -lin qni lié aeoc une terre ou un uhlc ergilctii , donne dei briquet qui peuvent supporter une baule température, bien quelles ne valent pas celles des premiers numéros.

réfractaire, et nous avons remarqué que ce mélange bien fait était plus durable que le sable employé seul (I). — Le sable à mettre en couvre doit être assez mouillé pour qu'il puisse se lier facilement , mais cependant pas assez frais pour qu’il s'attache contre les doigts quand on le serre dans la main.

201. — Lorsque le sable est ainsi préparé, on commeoce la construction de l'ouvrage par rétablissement de la sole qui se compose de plusieurs couches solidement damées avec des fouloirs en fer semblables à ceux des mouleurs. Ces fouloirs terminés par des arêtes d'une épaisseur de I ou 2 centimètres, doivent laisser sur le sable des empreintes assez profondes qui servent à lier. les couches entr’elles. Il faut avoir soin à cet égard , de ne pas obtenir des surfaces unies qui formeraient, en se réunissant, ce que les ouvriers appellent feuillu ou pâleurs. — On peut éviter cet inconvénient lorsqu’il se présente , en pratiquant sur les parties foulées, des iucisions ou cavités qui servent d'amorces à la couche suivante, et en mouillant la superficie du sable , lorsqu’elle a séché pendant les instants où l'opération est interrompue.

Lorsque ta sole est arrivée à la hauteur voulue, on fixe le centre de l'ouvrage suivant l’axe du fourneau, figuré par un fila plomb qui descend du. gueulard. C’est ce poiut marqué sur la sole qui détermine la position respective des differentes parties de l’ouvrage.

On place alors sur le fond,uuecaisse rectangulaire aaa(flg. 1 1 e» 12 pi. 5) maintenue à f ultérieur par des supports e e e. Celte caisse représente la rustine et les coslières. Jusqu’à la hauteur des tuyère^, elle est èchancréc à sa partie antérieure et supporte un plancher nnsur lequel doit s'élever la fausse tympe. On continue à damer le sable autour de la caisse , en suivant la méthode que nous avons indiquée, et on a soin de le maintenir en dehors de l’ouvrage, de chaque côté de l’avant-creuset avec des planches suffisamment appuyées pour que lu pression exercée par ie battage ne les fasse pas céder. Quand les parois du creuset et de l'avant-creuset sont garnies de sjhle bien foulé, on procède à la pose des tuyères et delà tympe. — -Si l’on emploie de» tuyères en sable ou en fer et une tympe en fer ou en pierre, on se bornera à fixer invariablement la place îles premières par des morceaux de bois de forme cylindrique ou conique servant de noyaux, et à poser de suite la tympe en l’appuyant sur les deux bords de la caisse

;i)ll serait très-difficile et trèa-coAicux de brojer les fragments de sites, si Ton n'avait sain d'abord de 1rs chauffer fortement et de les jeter dans cet état an fond d'nne cu,e remplie d'eau. Cette operation qu'on appelle étonner les cailloux, a pour but de les diviacr en morceaux très-petits, au moyen du refroidissement subit opère par l’eso. et de rendre ainsi, infiniment plus facile , le travail de la mente ou des pilona. — Dans les usines où l'on fsit fonctionner souvent les cubilots ou Wilkinson*, H est facile, après t* fonte, de remplir les fonrnraui ivre dès caillons qu'un échauffe de cette manière sans dépense de combuitihk.

et en la calant avec soin contre la maçonnerie du Tourneau. — Si l’on fait usasse de tuyères et de lympe a eau, la mise en place exigora un peu plus de Icms. parce (|u'on devra li.xer immédiatement les tuyères à l’endroit où on aurait mis les morceaux de bois, et assembler les tuyaux destinés à conduire l’eau. Il est évident que la hauteur des tuyères est indiquée par l’axe passant au centre des buses et perpendiculaire à celui du fourneau; on obtient facilement cet axe en tendant une ficelle d’un robinet à l’autre. Pendant le damage autour et audessus des tuyères, on peut construire de chaque côté un petit mur en briques cuites ordinaires ou en moellons; ce mur est destiné à soutenir le sable.

Toutes ces dispositions étant terminées, on pose sur la première caisse, une deuxième boite bbb ouverte à chaque extrémité cl assemblée en forme de trémie. On continue comme précédemment à comprimer le sable autour de celle imite qui figure la partie évasée de l’ouvrage jusqu’à sa jonction aux étalages. Pendant cette opération, on a dù damer le sable à la hauteur des autres faces sur le plancher de Ij fausse lympe et sur la lympe, en continuant à le retenir sur le devant du fourneau par des planches bien calées et par le tacrcl qui repose à sa partie inférieure sur la lympe et qui est maintenu en avant par plusieurs ringards (fig. 21 pl. S) formant supports.

Lorsque le pourtour de la deuxième caisse est entièrement rempli, on établit les étalages en damant le sable par couches inclinées qu’on dirige vers la naissance de la cuve, en se guidant avec une règle. On pourrait encore faire usage d’une troisième caisse placée sur la deuxième et continuer le travail comme d'abord: mais il faudrait pour obtenir un résultat complot que celte caisse fût de forme conique, et son établissement deviendrait très coûteux.* Il faut donc se contenter de maintenir les couches de sable, le plus solidement qu’il est possible, avec des planclios mises en travers et ajustées carrément. Pour fouler les étalages et les autres parties de l’ouvrage qui offrent une grande épaisseur de sable, on peut remplacer momentanément Te fouloir à arête par la banc ronde OU pil'tlc (Jig, fU. 5.)

Apiès le battage, on relire du fourneau, les caisses et les planches qui ont servi a maintenir le sable dont la surface doit présenter alors une grande dureté.

— On taille les étalages au moyen d'un raetoir , et on emploie pour conserver leur pente un calibre semblable à celui dont on s’est servi pour la cuve.

Les contours étant bien préférables aux angles vifs dans le travail du haut foui neau , on a soin d'arrondir les points de rencontre de la cuve et des étalages, des étalages et de l'évasement du creuset , enfin de cet évasement et du creuset.

— Si les tuyères adoptées, sont des tuyères à eau , on a dû en les plaçant les reculer à trois ou quatre centimètres de l’intérieur ; leur museau est alors coùvert d’uue couche de sable qu’on taille en l’évasant du cùté de l’ouvrage. — On termine le moutage en raffermissant toutes les parois avec Une batte semblable à

celle de la fig. 16 pl. 6. — Les oulits qu'on emploie ordinairement pour tailler le sable soûl le racloir (fig. 18 ) ; un autre semblable à celui-ci, mais dont le man. che est recourbé et la tranche (Hg. 19 ).

203. — Il est convenable, pour prémunir les parois contre les premières attaques de la mise en feu, de les recouvrir d'une couche d'environ 0,01* d’épaisseur, d’un enduit composé de 4/5 de terre réfractaire et de 1/5 de laitier pilé ou de poussier de charbon , délayé dans l’eau. Nous avous fait essayer plusieurs fois l’emploi d’une deuxième couche de cet enduit, aptes avoir desséché l'intérieur de l’ouvrage par le feu de quelques fagots, maintenu pendant deux ou trois heures. Cette précaution nous parut avantageuse, en ce qu’elle permettait de remplir exactement toutes les fissures produites par le premier effet de la dessiccation.

204. — Le rafraîchissement par l’eau dans les tuyères et dans les tympes n’est adopté jusqu’à préseut que dans quelques usines. — Plusieurs métallurgistes croient que le passage de l’eau peut amener des refroidissements nuisibles à l’allure des hauts fourneaux.

Cette circonstance est exacte jusqu’à un certain point , et c'est par cette raison que nous recommanderons de n’employer que de très-minces filets d’eau qui s’écoulent sans une grande pression et sortent des tuyères ou des tympes qu’ils ont alimentées avec une température de 55* à G0“. — Il n’y a dans un pareil cas, d’autres refroidissements à craindre que ceux qui pourraient être occasionnés par des fuites résultant de joints mal faits.

205. — La fig. 5 de la pl. 6 représente une tuyère à oau dont l’enveloppe extérieure en fonte est jointe à son recouvrement intérieur en forte télé au moyen de huit boutons- rivés. Celte tuyère reçoit l’eau froide par l'orifice a et la rend ensuite par l’orilice b. Une telle dis(K>sition est vicieuse, si l’on veut éviter les refroidissements dont nous parlions tout à l’heure, la fraîcheur de l’eau étant appliquée trop directement vers le mateau ou ne: de la tuyère.

La luyére indiquée fig. 4 et dont on voit unecoupe dans la fig. générale 1, est d’un usage plus avantageux sous tous les rapports (I). Elle ne présente pas comme la précédente l’ineoovéoient des joints, parce quelle est coulée d’un seul jet et

(I) Ce grand nombre de haut» fourneau» et surtout ctui qui sont rapproché* dea Ardrnne*, einplnlenl le» tuyères en f, r forgé d'u ne seule pièce, fabriqué» dan» 1rs utlnca de M. Gendarme, maître de forges h Cbarleville. — Ces lujères qu’on rend 110 i 130 fr. pièce , c'est-à-dire i un prU au-*i peu éleré que celui que eottlersleni des lujères en fonte, ont sur ees dernières, l’artnligr de la durée el de la solidité. — Mais, il faut pour qu’on puisse compter sur leur usage, qu’elles soient l'objet d’une fabrication spéciale, comme ches M. Gendarme ; autrement dé* tuyères en fer mal confectionnée* , raudralent moins que dea toyères en fonte et rempromrttraicnl la maxefce des hauts fourneaux.

— re-

file produit moins de fraîcheur dans l’ouvrage parce qu’elle prend l'eau par l’ouvert tirée pour la rendre par rouyerture il. Les deux trous t et /'indispensables d’ailleurs pour le moulage, sont utiles pour le nettoiement de l'intérieur de la tuyère; on les lient bouchés par deux tampons en fer vissés dans la fonte. L’cxtréiniiè de la buse vient s'appliquer contre la tuyère de manière à la fermer exactement, comme le montre la lig. t. — Lorsque le vent, à sa sortie de la buse, est repoussé en partie par la résistance que lui présentent les matériaux amassésdevaut la tuyère, les fondeurs disent qu 'ils y a renifflemmt. C’est pour éviter cerenrfllemeiit nuisible à l’elTel de la machine soufllante et pour arrêter l’entrée de l'air atmosphérique dqnt la présence tend à rendre irrégulière l'allure des fourneaux, que nous devons recommander de fermer hermétiquement les orifices des tuyères, non-seulement aux conducteurs des hauts fourneaux, mais encore à ceux des cubilots ou fourneaux de 2* fusion.

206. — Il ne faut pas négliger de bien prendre en considération les trois points principaux suivants, utiles à ta conservation des tuyères à eau, coulées en fonte :

1* — Le dégagement nécessaire par les trous de nettoiement, des tartres que l'eau dépose à sou passage et qui obstruant l’intérieur de la tuyère, en provoqueraient la fusion.

2* — L’épaisseur réduite à 0,025 au plus, de l'enveloppe extérieure de la tuyère à l’endroit où elle regarde dans le fourneau. Le refroidissement ne serait ni assez subit, ni assez prolongé si cette épaisseur augmentait, et le museau s’échauffant rapidement pourrait être détaché par le ringard du fondeur. — A cette occasion , nous dirons que te plus sûr moyen d’obtenir des tuyères en fonte de bonne qualité, est de les mouler en terre et de les couler le nez renversé, en suspendant les deux noyaux,

3* — Le soin que doit apporter le fondeur à ne pas laisser des amas de fer affinés s’arrêter longlems sur le museau de la tuyère, et faire cor)» avec la fonte dout il pourrait entraîner une portion en repoussant ces amas avec le ringard.

Dans la prévision de l’un ou de l'autre de ces accidents, il serait toujours bon d’avoir eu magasin une ou deux tuyères, et aussi une tympe. qu’on pourrait poser a l’instant même en remplacement de celles qui seraient endommagées. On éviterait par la, des retards constamment préjudiciables à une bonne allure de fourneau.

2(>7. — Les lympes à eau sont toutes à peu prés semblables h celle qui est dessinée fi g. 6 pl. 6. Il suffit de fixer leur épaisseur à trois ou quatre centimètres; leur longueur est dépendante de la largeur de l’nvanl-cfMset . mais cependant elles doivent s'appuyer sur les costièrcs de 0,30 au moins de chaque côté. Il est urgent, comme pour les tuyères, de se ménager les moyens de nettoyer les tympes. Pour cela, on a soin de ne pas comprendre les brides des extrémités où

a lieu la jonction des tuyaux, dans l'épaisseur do la maçonnerie, et disposer une certaine longueur de la conduite qui amène l'eau, de manière à pouvoir ta démonter, pour permettre de promener un racloir dans toute la longueur de la tympe.

208. — L idée de rafraîchir le devant de l'ouvrage, en humectant le sable de la Causse tympe par un courant d'eau dirigé derrière le tacret, a été mise à exécution au haut fourneau du Val-d'Osnc, où l’on n’a pas , que nous sachions, rencontré jusqu'à présent des traces quelque peu sensibles d'amélioration. — Quant à nous, qui pendant, un train du haut fourneau de Tusey, avons essayé un procédé du même genre, en injectent l'eau d’instants en instants par un robinet dont l’orilice dominait le tacret, nous nous sommes aperçus que le refroidissement qui provenait de cette opération était plus nuisible qu’avautageux à la marche du fourneau. — Cependant, pour ceux qui voudraient en essayer, nous indiquons par la fig. 10 de tapi. 6 , comment on pourrait disposer le tacret , sous la forme d’une boile ou hotte qui occuperait toute la largeur du creuset, et qui recevrait l’eau par l'orifice a pour la laisser échapper par une ouverture placée à l'autre extrémité.

Pious comprenons qu’on puisse employer des tuyères et des lympes à l’eau parce qu’elles offrent sur l’ancien système, l’avantage de mieux conserver l’ouvrage en évitant des réparations et des changements souvent renouvelés; mais l’expérience a prouvé que les fausses lympes ordinaires, quoique détruites plus promptement que les autres parties de l’ouvrage, suffisaient au roulement habituel des hauts fourneaux. Comment accorder d'ailleuis, la haute température qui doit régner dans le creuset avec l'humidité transportée sur tant de points à la fois. - .

209. — Sicliagc et mise en ftu. — Avant de mettre un liant fourneau en activité, on doit commencer par le sécher. — Si le fourneau vicDt d’ètre construit à neuf, le séchage exige les plus grands soins. Après avoir nettoyé le creuset qui n’est pas encore fermé par. la dame, on commence à faire à l’entrée de l’avantcreuset, avec des fagots ou de la tourbe, un feu doux qu’ou entretient pendant deux ou trois jours. On forme ensuite à l’aide de plusieurs ringards appuyés à une extrémité contre la rlisline et soutenus en dehors du fourneau par un bloc de fonte, une grille sur laquelle on brûle pendant quelques jours encore, du bois sec ou de la bouille. 11 serait plus commode de disposer la grille en dehors et d'entielcuir le feu dans un four postiche (fig. 1 5 pt. 5) dont la voûte semblable à celle d’un four à réverbère viendrait s'abaisser sur la tympe. Pour ménager les parties des costières et de la fausse tympe soumises au contact trop direct de la ûamme, «n peut le revêtir d'uite fausse enveloppe de briques posées sûr champ sans aucun murtier.

Quand on est certain que la dessiccation est assez avancée, on retire la grille

formée par les riugards , on jette sur la sole quelques charbons incandescents et on- remplit immédiatement toute la capacité du fourneau, de charbon frais. — On ferme alors toutes les issues par lesquelles l’air pourrait provoquer une combustion trop rapide et on laisse le feu se propager lentement. — Lorsque la niasse commence il s'affaisser au gueulard, on jette encore si ou le juge nécessaire, quelques rasscs de charbon; autrement, on charge immédiatement le minerai en le faisaut précéder sur les premières charges de quelques pelletées de casline.

Il est teuis alors de mettre en train la première g rille. — L’opération que les fondeurs appellent grille, consiste à rétablir les ringards dans la position déjà indiquée et à leur faire supporter la colonue des charbons contenus dans le fourneau. — Le tirage qui est provoqué activement par la disposition de cette griMe a pour but d’èchaulfer les parties inférieures de l’ouvrage et d'avancer la combustion dans les parties supérieures. Chaque grille dure environ Irois quarts d’heure. — On laisse écouler entre les premières un assez grand laps de lems, et on accélère les dernières quand on juge que le fourneau est assez chaud. — On peut ainsi laisser l’appareil en grilles pendant plusieurs jours, la quantité de grilles à faire, dépendant évidemment de la capacité à sécher et de la qualité des charbons.

210. — Si le fourneau qu’on met en feu a déjà servi et si l’ouvrage a élé seulement reconstruit , la dessiccetion est bien moins longue à opérer. Il faut cependant apporter toutes les précautions utiles, pour que les parois ne soient pas endommagées par une chaleur trop forte, en commençant.

En général, il suffit de faire pendant un ou deux jours sur la grille dont nous avons parlé , un petit feu entretenu avec de la houille. En brûlant , dans la dernière période ( pour un fourneau de 9 à 10 mètres) 6 à 800 kilog. de bouille , on peut économiser un tiers du charbon dont on remplit la cuve. On fait des grilles comme dans le cas précédent , mais alors il convient d’en faire beaucoup moins.

2H, Dès qu’on s’aperçoit par l’écoulement de la casline aux tuyères que

lespremièreschargesen minerais vont arriver, ons emprcssedepréparcrla dame.

Pour cela , on comprime comme pour le montage de l'ouvrage , le sable à la hauteur descoslièrcs et contre une plaque de foute placée verticalement à l’extrémité de l’avant creuset et maintenue par une cale appuyée sur la tympe. Lorsque le sable a été disposé suivant la pente nécessaire, on le recouvre d'une plaque de dame sur laquelle devront s’écouler les laitiers. Cette plaque est ordinairement coulée eu fonte blanche et sur couche, à l'épaisseur de 0,06 à 0,08*. Par économie, quelques fondeurs divisent la dame en deux morceaux, l'un qui n’a que 0,15 à 0,20 de longueur touche à l'avant-crcusel et peut s'enlever lorsqu’il est brûlé pour être remplacé par un morceau semblable , l’autre qui est beaucoup plus long et qui peut durer pendant plusieurs trains, parce qu’il n’est pas exposé

tomme le premier à la destruction produite nécessairement par le ronlacl de la fonte et des laitiers liquides qui demeurent continuellement dans le creuset.

212. — Si le fourneau était destiné à la production de la fonte eu gueuses, en ménagerait, en rejetant la dame sur le cMé. enlrc celle-ci et une des costiéres; une ouverture appelée trou de coulée. Celle ouverture qui a toute la hauteur de l’avanl-crcuset est remplie par plusieurs couches de sable qu'on a soin de damêr toujours horizontalement; elle est percée par le fondeur, au niveau de fa sole, lorsqu'il veut couler la gueuse.

'213. — La dame étant préparée, on retire la plaque placée i l'intérieur pour soutenir le sable dont on fait sécher la surface en attirant sur le devant quelques charbons enflammés. — On garnit tout l’intérieur do i'avant-creuset d’une couche de fraisil humide dont l'effet est d’empêcher la première fonte qui arrive d’adhérer au sable qui n’a pas encore acquis une température égale C’est ce travail que les fondeurs appellent mettre let faitint.

La dernière opération avant de souffler, consiste à remplir le ercuscl de phisieurs resSes de charbon serré avec force sous la tympe pour ne pas laisser un trop libre passage à I# flamme.

Toutes les préparations nécessaires pour la pose de la dame, la mise des fraisils, etc., doivent être conduites avec la plus grande activité. Il est important qu’on puisse donner le vent au fourneau , quelques charges avant l’arrivée du minerai qui* dans le cas contraire, tomberait non fondu sur la sole et donnerait à la première coulée , de la fonte blanche.

214. — Voici pour un fourneau de 8 à 10 mètres de hauteur, comment on pourrait régler en commençant, les premières charges en minerais, de manière à arriver à la marche ordinaire :

4 charges de 0,‘ , » r, -36*» 1,, «

de minerais cl »

, .-.t 7e'" r «* dr rliurtiona.

fcn relevant le chiffre to-

tal de cetlc consommation

nn pourrait s'assurer que

pour fondre |7|Ui.7|ftrw

de minrrsis jetés au four-

.ncau en 146 charges, il a

fallu 84« 96° r *“ de char-

bon , quantité énorme, mais

.inévitable à toutes les mises

en feu.

Il est bien évident que le mode de chargement que nous venons d’indiquer peut être singulièrement changé d’après l’allure du fourneau, avant qu’on ait commencé à souffler et pendant les premiers jours qui suivent la mise en feu.

Le fourneau don! nous venons de donner la première semaine de roulement . environ, avait été séché pendant quarante huit heures avec du bois et delà

tourbe. Ou l'avait rempli cusuile avec 220 liect. de charbon et 29 licct. de tourbe initiés aux premières charges de charbon. On avait eu soin de jeter 0 à 8 litres de castine sur chacune des dix charges de 5 b. 76 de charbon qui précédaient le minerai , et on avait fait huit grilles quand le vent fut donné six jours après qu’on eut commencé le séchage. — Au moment de souffler, la température du fuurneau était très-élevée, et elle augmenta les jours suivants pendant lesquels on coula de la fonte chaude quoique très noire.

215. — La manière de disposer la mise en feu dépend entièrement de la volonté des personnes chargées de la conduite des hauts fourneaux. Parmi tous les moyens a adopter , on doit évidemment s’arrêter à ceux qui présentent le plus d’économie sous le rapport des matières premières, et bien plus encore à ceux qui donnent les meilleurs résultats. Pour indiquer de quelle manière un peut procéder dans des cas semblables, nous mettons en regard deux mises en feu du mime haut fourneau dont à chaque fois les étalages et l'ouvrage avaient été seulement refaits à neuf. — Nous laissons nos lecteurs libres de tirer telles iuduc-

Miae en feu B.

Ou a brûlé en 6» heures, 810 fagots et ensuite en 15 heures 510 kilog.

de houille.

Pour remplir le fourneau après l'avoir èchaulTè avec les combustibles précédents , on a mis :

ISO raurti de charbon peaant. 3400 k** chai h. 14 charges formant 612 k** minerais et 1400 » » • — 3 — * — • — 1*4 — b — • — MO-» —

Total. . <IM k** minerai» et 434i0k**ch4vb« On a chargé Ju»

qu'au tire- pâlie. 8$0 k»* minerais «4 1100 k-* charfc. Pour arriver à la I'* couler, on a fait 17 rh a rgr* représentant, . . 2*33 k M intimais et 2700 k- ckarb.

Un a donc chargé jutqu'à la |** coulée 4448 k- minerai» et »l«o k** char b.

(I) Noire liai, autant qui* ponililt, cal de livrer des faits. Il nous serait souvent difficile d« lea coniincn lcr, miiis entrer dans de longues explications qui éloigneraient le but où nous louions atteindre, savoir : donner uu recueil complet des opérations de la fonderie, sans pourtant faire un ouvrage trop volumineux et par suite d'un prix trop élevé pour la plus grande partie des lecteurs auxquels nous le destinons.

liunsqu’ilsjugeront convenables(i).

Mise en feu A.

On n brûlé en 45 heures, 228 fagots, et ensuite, en 49 heures 1290 kilog. de bouille.

Pour remplir le fourneau, après l’avoir échauffé avec les combustibles précédents , on a mis :

70 rasse» de charbon peaanl. . l4<K)k**cbarb, 2 charge* formant 64 k- minerai» cl 200 —*’«*• M-»— »— 2ü0-e — 0 — » - » — 384 — •* — » — 800 — » —

11 i été Usé jn« '

qu’au tire- pâlie. 1834 k** minerais et 4000k**cherb. Pour arriver à ta P* coulée, on a hit JO charge* repré-

tentant. . . . 1890 k** minerai* et 2 ûuOk«* charbon a donc changé juaqu’A la !*• coulée. ... 3714 k«* minerai» et 6000 k a, cbarb.

Mise en feu A.

M tse en feu B.

Les dépenses de cetle mise en feu se Les dépenses de celte mise en feu se sont élevés à sont élevées à :

2» fagal» à !3 tr. le 27 fr. MC. 810 fügot» S li fr. If •/., 97ff-20P-

Ijook" lie houille à oofr. le»-/.. k”. 60 00 610 kilo* Si‘ houille à 60 fr. le» —/..k”. - 26 30

»'<*>k” de ebaib<»n ou I6B” à 33 fr. . 626 U) StoO Ùlnftde charbon ou 20 B”2i»36 fr. 700 76

3714 k- de rainerai, ou 3 Q"'30 1 B fr. 42 40 »«6« kilo» do nilirrail ou 6 Q" 3» » «fr. 61 04

Total. . 034 fr. 70 c. Total S82fr. 4»t.

La mise en feu B a donné des résultats beaucoup meilleurs que la mise en feu A. Elle a duré plus de tems parce qu’on a brûlé plus de fagots qu'il n'élail nécessaire, en attendant que les dispositions de la tympe et des tuyères à eau fussent achevées. Peu de Jours après la mise en feu A on fut forcé de réduire la charge en minerais, que la chaleur factice reconnue dans l'ouvrage après la première coulée , avait fait d’abord porter trop haut. — Les premières coulées de la mise en feii B , au contraire, atteignirent une température toujours croissante qui permit d’augmenter successivement les charges en minerai, celles en charbon portées à tOOkilog. dans chaque roulement, restant d’ailleurs toujours les mêmes. — On n'avait fait qu’une seule grille pour la mise en feu A, comptant sur l'effet des 1200 kilog. de houille brûlés dès le commencement; mais pour la mise en feu B on brûla moins de houille et on fit 6 grilles, ce qui réussit mieux à chauffer l’ouvrage. C’était là le point essentiel à obtenir, et on ne dut pas regretter le surcroît de dépenses de la deuxième mise en feu sur la première.

216. — Travail pour lu coulée. — Dans les premiers jours de roulement , on ne doit couler que lorsque le creuset est entièrement plein; c’est la meilleure manière île l’échauffer promptement.

Dans les fourneaux en moulages, il est rare que les premières coulées soient employées autrement qu’à fournir des sapots de fonte noire pour la deuxième fusion. Il serait peu avantageux, pour l’allure des hauts fourneaux, que celte fonte fût destinée aux mouleurs, cl nous ne conseillerions celte disposition aux directeurs d’usines, qu’autant qu’elle serait exigée par l’cxèculron de commandes arriérées et non susceptibles de retard. Cette circonstance se reproduit souvent dans les hauts fourneaux qui ne sont pas aidés de fours à refondre et dont la mise hors interrompt le travail des mouleurs. Aussi existe-t-il aujourd'hui peu d’usines en première fusion qui ne possèdent nu moins un cubilot ou Wilkinson.

217. — L’ineonvénicot d’utiliser pour le moulage, la fonte des premières coulées est une chose des plus faciles à comprendre : en effet, cette fonte ordinairement épaisse . noire et souvent recouverte de graphite, ne conviendrait que pour un très petit nombre d’objets ne demandant ni exécution soignée, ni précision, ni même solidité, et pour la modifier, il faudrait abuser de la température factice du fourneau après la mise. en feu, en ajoutant à la charge uoe plus forte proportion de minerais que celle voulue d’abord. On pourrait à la vérité ( et

cola c’aurait pas lieu toujours ) obtenir par ce procédé deux ou trois coulées de

fonte assez chaude et propre à couler toutes pièces, mais on remarquerait bientôt un refroidissement sensible, et aliu de prévenir un dérangement inévitable , on devrait ramener la charge à son état primitif. De |à , retard dans la marche du fourneau et quelquefois une ou deux coulées de fonte blanche, si la réduction de la charge n'a pas été faite à propos.

218. — te tems qui s'écoule entre l’instant où i'on a commencé à souffler et celui où l’on coule pour la première fois, dépend principalement de la quantité de vent lancé dans le fourneau et de la grandeur de l'ouvrage.

Quelques heures après la mise en train, lorsqu'il reconnaît aux tuyères et par le soulèvement de la couche decharbon qui recouvre l'avant-creusct, la présence dans l’ouvrage d’une certaine quantité de métal en fusion, le fondeur fait usage du ringard pour sonder l’ouvrage dans toute sa longueur et ouvrir un passage aux laitiers eu dégageant les matières durcies attachées aux coslières et au-dessous de la lympe. — Pour ne pas trop refroidir l’avant-creuset et pour faciliter l’écoulement des laitiers, il est essentiel que le vent ne soit pas interrompu pendant cct(e opération que les fondeurs appellent relever devant.

Quand les scories viennent garnir l'avant-creuset, on les recouvre de quelques pcHctèes de fraisai , afin d'en arrêter le durcissement. Le travail du fondenr se borne alors principalement, jusqu’à l’heure de la coulée, à entretenir un écoulement constant , en dégageant avec le crochet (fig. 22 pl. 5) les matières figées sur la dame.

Le travail que nous venons de décrire offre beaucoup plus de difficultés dans les fourneaux à coke à cause de la viscosité des laitiers. On est fréquemment obligé de nettoyer l’avant-creuset à l’aide d’énormes ringards conduits par plusieurs ouvriers et de liàler tes laitiers souvent tenaces et gluants au moyen de la pelle ' et du crochet qui les enlèvent par morceaux durcis ou croucs.

219. — - Peu de tems avant la coulée, le fondeur enfonce de nouveau et à plusieurs reprises jusqu’à la rustine, son ringard qu’il retire en le promenant d’une costière à l’autre. Celle opération a pour but de provoquer la sortie de tout le laitier contenu dans le creuset et de faire descendre la charge suspendue au-dessus des tuyères, afin d'éviter son irruption dans le bain, au moment de la coulée.

Cela fait, Il laisse souffler pour Quelques instants encore, dans le but de réchauffer la surface de la-fonte qui a été découverte au momeul de l'écoulement du laitier. * i

11 arrête ensuite le vent , et après avoir dégagé les coslières avec le ringard . il enlève à l’aide du cramoir ou crimoir ( espèce de crochet plat cl large ) les charbons et le laitier qni nagent sur l’avant-ercuset.

Lorsque celui-ci est parfaitement nettoyé, et quand le métal est mis à découvert, le bouchage est placé sous la fausse tympe pour retenir les matériaux dans

l'arriére creuset. — Le bouchage est fait en laitier ou en terre d’herbue; il a le plus souvent la forme d'un cylindre dont la longueur est proportionnée à la largeur de t’ouvrage. On emploie quelquefois une plaque en foute garnie de terre bien séchée, et cette plaque est maintenue sous la tympe au moyen d'un long manche en fer.

220. — Le bouchage étant mis en place, les ouvriers viennent tour à tour puiser la fonte dans l’avant-creusel avec des poches on cuillers en fer qui sont garnies ou retore liées à l’intérieur comme à l’extérieur, avec Une couche composée d’un mélange de terre argileuse et de crottin de cheval. Jusqu’alors oo a fait ces pocherpeu profondes et on les a rehaussées par un boudin de terre aplati en biseau vers les bords. — Ce système est très défectueux en ce sens que les hords ayant été trop recuits au feu ou ètaDt faits avec uo mélaoge de terre peu solide, se cassent souvent et fout perdre beaucoup de fonte en coulant; ou bien encore si la poche n’a pas été suffisamment séchée, la fonte y bouillonne loogtems, se répand à travers l’usine par grains ou globules et entre avec peine dans les moules à la réussite desquels elle est toujours nuisible quand elle est mal versée.

Pour éviter, outre la perte de la fonte et celle des moules, les nombreux accidents qui menacent les ouvriers, nous conseillons d’établir les poches en -fer assez profondes pour qu’on puisse se passer des boudins en terre et les retocchef en les trempant dans une pâle liquide faite avec du sable maigre ayaul déjà servi au moulage. — Lorsque la coulée a lieu par d’autres moyens que nous indiquerons, et lorsque l’ouvrier n’a pas besoin de plonger sa poche dans la fonte pour t’emplir, onsesert avantageusement de poches en fonte ordinairement moulées sur un modèle de marmite de la g candeur voulue et assujéties à unmaochcen fer au moyen de deux rivets ou de deux boulons. Ces poches sont retorchées comme celles en fer, et chaque ouvrier est tenu de s'en approvisionner, lorsque par accident, il a fondu ou cassé la sienne. „ , • . ■

22t. fjtiand l’ouvrage est vidé, le fondeur avec t’aide d’un de ses chargeurs,

relire le bouchage, en se servant d'une griffe on pince à deux branches recourbées. Puis, il ramène les matériaux dans l’avant-creuset qu’il æbèvede remplir.

comme nous l’avons déjà indiqué, avec un mélange de braise et de laitier bien serré sous la tympe. — Le charbon qoi est* retiré avec les scories pendant le travail au ringard et pendant le cramagt, convient parfaitement (quand on a soin de l'éteindre et de l’amasser ) pour boucher après la coulée.

222. — Le mode de couler en cramant est te plus anciennement Usité dans les fourneaux en moulages. Il offre l’avantage important de ne pas dénaturer «1 de ne pas refroidir U fonte on la conservant dans son foyer naturel , mai* il présente des inconvénients nombreux dont les principaux sont :

1“ La perte des matériaux (minerais et charbon) qu'on retire peudant le coup de ringard qui précédé la coulée et pendant le cramagc.

2° Le refroidissement de la partie du creuset mise à découvert.

3' Le retard apporté dans la marche du fourneau , pendant le tems que dure la coulée, puisque h machine soufflante ne fonctionne pas. Ce retard ne dure pas moins d'une demi-heure, quelle que soit la célérité apportée aux différentes operations, si la foute doit être partagée entre vingt-cinq ou trente mouleurs.

4* Le bouleversement qui a évidemment lieu dans les charges quand on recommence a souffler.

Toutes ces .circonstances ont déterminé les diverses applications que nous allons détailler, et qui malgré les avantages qu'elles peuvent présenter, ne résument pas encore l'ensemble d'écouomie et de régularité qu'on doit se proposer.

223. — Le creuset puisard est une capacité cylindiique construite en briques ou en sable, communiquant avec l'avant- creuset et placée sur l’un des côtés de la dame. Le métal s’y rend nu fur et à mesure de sa fusion, et il peut y être puisé à toute heure par les ouvriers mouleurs, suivant les besoins de l’usine. Cette méthode qui éviterait tous les inconvénients dont nous avons parlé et qui permettrait de couler à volonté (chose précieuse pour le fabricant) a le vice de refroidir en la transportant dans un autre foyer, la fonte qui, bien qu'on ait soin de la recouvrir d'une épaisse concbc de frnisil , n’est pas à l'abri des atteintes de l'air extérieur. — Ce vice subsiste d’une manière bien plus évidente lorsque par l’allure du fourneau , la fonte est déjà louche et très-grise à son arrivée dans le creuset. (Joël que soit d’ailleurs réchauffement préalable donné au puisard . il demeure certain que la perte de température occasionnée par la transmission du calorique à travers les couches voisines d'un nouveau foyer et par le contact do l'air ambiant, ne peut pas être compensée d’ime manière suffisante par le renouvellement de chaleur que |>«ut fournir le produit de chaque charge qui descend.

224. Nous avons essayé plus récemment, un creuset puisard de nouvelle

espèce, pour lequel est breveté ». 11. Ou roi, ancien directeur des fonderies de Ruaty. près Joinville (Haute-Marne).

Ce creuset puisard indiqué par les Gg. 8 et 9 de la pl. G est en fonte; on le place sur le côté de la dame comme le creuset précédent. L’ouverture a a qui règne dans toute la hauteur, communique avec l'avant-creusel ; elle est bouchée par un mélange d’argile et de crottin de cheval battu en pisé. La rigole b doit serv ir à faciliter le passage du ringard lorsqu'on perce le bouchage a. L orifice e est est établi pour qu’on puisse vider entièrement le creuset quand la coulée est terminée. Toute l’enveloppe en fonte, à l'exception de l’ouverture c peut être garnie d’une masse de sable solidement damée jusqu à 4a bailleur de, bords. L'intérieur est retorché comme on rctorche les poches, et enduild’une couche de

ponssierdccharbon de bois délayé dan* l’eau avec une petite quantité d'argile.On le

>èche avec des laitiers. — Il est bon de placer le fond dit creuset puisard * douze ou quinze millimètres au-dessus de la sole, afin de le garantir des scories. A cette occasion, nous insisterons de nouveau, quoique nous ayons déjà indiqué cette précaution ( t'8). sur le besoin de laisser toujours, quel que soit d’ailleurs le mode de coulée, une légère couche de fonte dan* le fonrneau. Au cas contraire, les scories viendraient se coller sur le fond d’où il serait très difficile de les enlever. — Si lorsqu’on veut couler, on perce le bouchage avec un petit ringard, la fonte arrive alors dans le puisard au niveau de celle qui reste adans l'avant creuset, et on la puise avec des poches , avant même qu'elle ait pris ce niveau. — Quand à In fin de la coulée, le laitier arrive dans le creuset, on bouche le trou île communication avec un tampon de terre ou de sable humide, et il ne reste plus qu’a ouvrir le trou d'épuisement e pour recevoir dans une poche, les quelques goullcs de fonte qui restent au fond.

Celle opération faite, on relire le laitier et les grains de fonte qui s'attachent ordinairement au bouchage «. On remet ensuite un peu de (erre molle collée sur celle qui reste, pour remplacer celle qu'on a enlevée aux environs de la coulée en la pcrçanl. Celte précaution facilite la percée à une autre coulée, en empêchant le bouchage de se durcir par trop, ce qui arrive quelquefois. Dans ce dernier cas . il est bon de garnir la partie a en dedans du fourneau arec une poignée d'emsclor (batliturc de fer qui tombe de l'enclume des forgerons) ou bien de mettre un nouveau bouchage.

Les bouchages durent environ quinze jours à trois semaines. Lorsqu’il s'agit de les remplacer, on arrête lèvent et on crame l’avant-creuscl (220,221) quoique prenant la fonte dans le puisard.

Pour deux causes, il est bon de garder l'avant-crcuset de la grandeur ordinaire : I* afin de pouvoir cramer lorsqu'on vent mettre un bouchage neuf; 2" afin de pouvoir relever devant plus facilement. Quand la contée au creuset puisard est terminée, le fondeur débarrasse le devant du fourneau des laitiersqui y sont demeurés attachés. et le bouche commo à l'ordinaire. Il suffit alors de suspendre l'action de la soufflerie pendant i ou 5 minutes au plus.

225. — Quoiqu’il ne soit pas exempt de défectuosités, le procédé de M. Durot est préférable à celui dont nous venons de parler (223). — îiotis dcvrons-cepcndant faire observer que :

r Le fondeur rencontre quelquefois des obstacles inouïs pour percer le trou de la coulée, surtout quand la fonte est peu chaude. Si au contraire, la température est trés-èlevèe dans l’avant-creuset , le bouchage se ronge vers sa linse ot la fonle arrive inopinément dans le puisard.

2* Lorsqu’on ne veut pas employer toute la fonle contcimc dans I ouvrage, il es! difficile de préciser la hauteur à laquelle on doit percer le bouchage.

3" La. fonte qui ne forme jamais line masse homogène dans Kavaol-creuset est

sotrvcnl claire dans les couches inférieures et grise dans les couches supérieures. Il suit de là que le mélange, ne pouvant pas se faire dans le puisard dont la capacité est bien moindre que celle du creuset du haut fourneau, les premiers ouvriers qui coulent ont la meilleure fonte , et la nature de la fonte doit être très grise et la plus mauvaise dans le cas contraire.

V Le passage de la fonte d'un foyer qui lui est propre dans un lieu d'une température bien inférieure, et la continuité du jet qui présente constamment de nouvelles surfaces au contact de l’air extérieur, amènent un refroidissement évident. Ce dernier inconvénient est commuu avec tous les systèmes de coulées qui tendent à transposer la fonte plusieurs fuis.

226. — On a adopté et on conservo encore dans plusieurs hauts fourneaux en moulages, la coulce à la percée.

La dame est remplacée par une plaque transversale qui est Gxéc aux mureaux par quatre forts boulons et qui garnit le devant de l’ouvrage. Cette plaque est percée vis-à-vis l’avant-creuset, d’un trou rectangulaire d'environ 0,25 sur 0,15. On garnit d’une épaisseurdesabled’ouvrage la partie qui regarde dansle fourneau, et on remplit l’ouverture avec de la terre de bouchage. Une petite plaque portant trois trous d’un diamètre de 0,02 à 0.03 disposés sur une même ligne verticalo. vient, en s’ajustant sur la traverse au moyen de quatre goujons à clavettes , fermer l’ouverture rectangulaire dans laquelle elle embolie par un rebord saillant de cinq millimètres environ. Cette plaqne s'appelle plaque de gcn/i'fliomme.

An moment de la coulée, le fondeur perce successivement les trois trous, en commençant par celui dn liant, et les ouvriers se présentent à leur tour pour recevoir la Tonte dans leurs poches.

Après la coulée, la plaque de gentil-homme est retirée provisoirement, et l’on réparé le bouchage en enlevant les scories et la fonte qui restent dans les trous où il est nécessaire de rapporter du sable. Le devant du fournean est nettoyé et bouché comme toujours. La fig. 7 pk 6 représente la grande plaque qu'on appuie sur les mureaux , et la fig. 7 bit la plaque de gentil-homme.

Nous ne nous étendrons pas sur les inconvénients de la coulée à la percée , qui sont à peu de choses prés, les mêmes que ceux dont nous avons parlé 223- 225 lorsqu'on emploie les creusets puisards.

227. -*-N'ous indiquerons rapidement pour terminer nos détails sur les différents procédés employés jusqu’à présent pour la coulée des hauts fourneaux en moulages, fessai fait par M. Corkin. au haut fourneau de Cheminon (Haute- Marne). On fit usage d’un creuset puisard à transposition continue, sur lequel on plaça un petit fourneau cylindrique en tôle , d’une hauteur de 1 m. environ. Ce petit fourneau qui était garni à son intérieur d’une enveloppe en sable d’ouvrage, recevait le vent par une bus* de deux centimètres de diamètre. On y fon

üail au coke 250 à 300 kilog. par vingt-quatre heures, en menues fonles ramassées dans l'usine. La fonle produite venait se mélanger dans le creuset puisard avec celle du haut fourneau. A l’heure de la coulée, on enlevait à l'aide d’une petite grue, le Wilkinson portatif, et la fonte était recueillie avec les poches dans le puisard mis ainsi â découvert. Soit que ce système présentât devant le fourneau, un attirail gênant et d’on entretien dispendieux, soit qu'on ail pris en considération toute autre raison que nous ignorons, cet essai n'a pas été prolongé.

228. — Manière lie charger rt composition dre charges. — Les charges sont mesurées au gueulard par la profondeur dn vide qu’elles laissent. — L’ouvrier chargeur doit avoir bien soin de s’assurer de celle profondeur au moyen de la sonde ou barre de fer courbée à angle droit, et dont le côté de l’angle qui plonge dans le fourneau ajuste la hauteur d’une charge.

Ifcst extrêmement préjudiciable à lamarched’un fourneau de laisser lescharges descendre sans être maintenues régulièrement au niveau du gueulard. Lorsque le vide est devenu tellement profond qu’une charge ne suffit plus pour le remplir, le chargeur n’est plus maître de son travail , et rien n’empêche le charbon de suivre une direction opposée à celte du minerai. Une trop grande quantité de matière introduite h la fois dans le fourneau ne tendrait d’ailleurs qu’aie refroidir.

229. — • Il est difficile de charger lesebarbons au poids, parce que leur porosité les soumettant à l'influence de l’atmosphère, rend leur degré d’humidité extrêmement variable. On les charge dans la plupart des fourneaux de notre connaissance par casses ou paniers de forme ellipsoidale (72,73). L'ouvrier chargé du remplissage des rasses a soin de compenser pour chacune d’elles, les quantités de rharbon dur et celles decliarhon tendre, les quantités decharbou menu et celles de gros charbon. Et, quand on a allairc à un bon remplisseur, il est rare de trouver une variation sensible entre deux charges de charbons de quatre à cinq rasses chacune. Lorsqu’on |>eat disposer d'une balauce assex vaste pour peser toute la charge, et lorsque les charbons sont maintenus à couvert et toujours a peu près dans le même état de siccitè, il est facile de vérifier le remplissage en faisant concorder à la fois le poids et le volume.Ordinairement. par exemple, dans les fourneaux qui chargent â cinq rasses, la charge contient environ -i hect. 50 pesant 1 03 à 105 kilog. de charbon mêlé { mais plulét dur que tendre ), et l’on porte ces 5 rasses en consommation pour 100 kilog.

230. — Le. minerai est introduit dans le fourneau avec de petites caisses en bois ou en télé . appelées bâches (72) dont nous donnons le dessin fig. 24 pl. 5.

Il est encore moins commode de bien déterminer la manière de charger les minerais au haut fourneau, que celle do charger lesebarbons. En chargeant au volume, oo court le plus grand risque de déranger la marche du fourneau, le poids des minerais variant avec la température et l’étal de l'atmosphère. Nous avons été & même de nous convaincre qu’uu bâche de 15 litres de mine prise sur

— ut

le parc à son état ordinaire pesait t/12 de plus qu'un semblable bâche de mine gelée ; qu’un bâche de minerai mouillé de manière à adhérer quelque peu à la

main en ic serrant dans les doigts, pesait 1/10 de moins qu'un pareil bâche dé minerai très sec ; qu'en général et à cette dernière exception prés, le minerai est d'autant plus lourd qu'il est plus imbiliéd'eau. Ces observations subsistent pourles initierais en grains ou eu poussières, mats on peut s'assurer que les minerais en roche ont de leur c6tè, l'inconvénient de former des caves, de remplir mal les bâches, etc., etc. — D’après ces considérations, ou concevra qu’il est plus avantageux pour obtenir des charges constamment égales, de préparer les minerais dans des mesures d'une capacité quelconque, et de peser toute la charge sur une balance d'où on l'enlève pour la jeter au fourneau. Mous conclurons donc en disant que i'c pesage des minerais avant de les charger, est une chose indispensable; mais pour que cette précauliou présente des avantages réels, il est toujours bon d’éviter, autant qu’il est possible (et cela d'ailleurs, est utile pour obtenir une allure régulière) l'emploi des minerais trop secs ou trop mouillés. En effet, on ne saurait assez apprécier, comme nous le ferons voir quelques pages plus loin . la nécessité de maintenir les minerais à un degré d'humidité convcDable. et on gagnerait beaucoup si l'on pouvait les conserver ions des endroits couverts.

231. — Dans les fourneaux où l’on ne mêle pas les minerais avant de les charger, il faut avoir soin de les étendre également sur la charge de charbon qui se met toujours la première. Ou les fait aussi précéder du fondant qu'on -a soin de répandre d’une manière uniforme.

Lorsqu'on emploie di (Té rentes especes de minerais, il est plus régulier de les mêler avec le fondant, avant qu’ils soient jelés au fourneau. Pour cela, on lesdisposesur l'emplacement qui environne le gueulard, par couebes et en proportions voulues. L’ouvrier qui est chargé de les relever en un seul tas. ne doit pas négliger, en exécutant ce travail , de trancher sur toute la hauteur des lits. On prépare ainsi du mélange pour autant de charges que le permet l'emplacement.

232. — Dans quelques usines, les charbons et les minerais sont introduits dans le gueulard, par des caisses cylindriques en bojs ou en tôle qüi contiennent, l'une la totalité de la charge en charbon, l’autre la totalité de la charge en mi nerais. Le fond de ces capacités s’onvre comme le couvercle d’une tabatière, quand on a retiré lesclavellesqui le soutiennent. Soit qu’on les suspende au-dessus du fourneau au moyen d’une grue ou d’un palan , soit qu’on les transporte au niveau du gueulard eu les supportant sur des roulettes , la charge est toujours projetée en masse dans le fourneau. On concevra que celte disposition est principalement avantageuse pour les fourneaux de grandes dimensions, où l’on est obligé de faire les chargements sur plusieurs faces.

233. — On a l'habitude de charger toujours la même quantité de charbon et

de ne faire varier que la dose du minerai. Gel usage doit être adopté , parce que les dur bons formant Ja majeure partie du volume de la charge, ne peuvent être ajoutés ou retirés sans diminuer sensiblement ce volume qui. une fois déterminé d après la capacité du fourneau, ne petit subir d'importants changements sans altérer les résultats, i — Les charges d’un- trop fort volume refroidiraient les parties supérieures de la cuve et augmenteraient la consommation du charbon par rapport à la quantité de fonte produite. — Les petites charges présenteraient le même inconvénient occasionné alors par les chutes et les ébouletnents que produirait le minerai en les traversant après les avoir déplacés (1).. Il suit dé là, que dans deux fourneaux de même capacité, le velume des charges est susceptible d’augmentation pour celui où le charbon est plus léger et où le minerai est plus pesant et d'une forme plus arrondie. - . . ,

234. — Les volumes des charges de charbon de bois , tels qu’on les a adoptés

dans nos hauts fourneaux en moulages, varient entre.4heet.60et 5 hect. pour les fourneaux de g à 13 roètresd'èlêvatioa, et entre 4 hect. et 4 hect. 50 pour les fourneaux au-dossons de g mètres. ......

iNous avons essayé pendant un train entier d'un fourneau de 1 1 m. de hauteur, de réduire à 4 hect., le volume des cbaigesen charbon, porté jusqu’alors à 1 h. 00, et nous avuus remarqué, outré les dérangements plus fréquents du fourneau, une augmentation constante dépassant de 1/5* la consommation ordinaire du charbon par rapport à la quantité de fonte produite.

235. La masse de vent donnée au fourneau et la. tompirature du foyer détqraaincnt la quantité de charges qui peuvent descendre par vingt-quatre heures. C'est par celte raison que tous les fourneaux fout beaucoup plus de charges lorsqu'ils sont en pleine marche que dans les premiers jours qui suivent la mise en feu. Il arrive souveul aussi que la descente des charges est ralentie par suite d'un engorgement produit par l’emploi de matériaux mouillés ou par la chute de quelques parties des parois. II. est facile de ^apercevoir de ces engorgements par la nature de la Tonte qui demeure Irès-grisc pendant quelques jours. Pour les faire cesser, on n’a pas d'autre ressource que d’augmenter la force du vent et de travailler au ringard-

236. — Distribution de l'ensemble. du travail — Dans tous les fourneaux en marchandises, on fait doux coulées par vingt-quatre heures. Les ouvriers mouleurs doivent préparer leurs inouïes cl faire sécher leurs poches sur les laitiers. • en ayant soin de s’y prendre deux eu trois charges avant la coulée.

‘(I) Les fondeurs disent dans cette circonstance, que le minerai crible. (Jn inconvénient semblable a Heu , lorsque les minerais en grains sont très-secs, lorsque ceux en roches sont concassés en tro* petits fragments , lorsque les charbons sont tendre» et friables, etc., etc.

Le travail de ces fourneaux est partagé entre un maître fondeur et un petit fondeur ou /farde. L’intervalle d'une coulée à l'autre est divisé en deux tournées de cltacune six heures. Le maître fondeur se charge habituellement de la tournée qui précède la coulée dont la préparation réclame tous ses soins.

L’entretien du gueulard est confié à deux chargeurs qui se relèvent par tours comme les fondeurs sous la surveillance desquels ils sont d’ailleurs placés. Chaque chargeur est tenu d’indiquer par le tintement d’une cloche ou en frappant sur une plaque de fonte suspendue près du gueulard , le numéro de la charge qu'il va jeter au fourneau , afin de prévenir les mouleurs de l’approche de la coulée.

Les deux fondeurs et les deux chargeurs doivent être présents à toutes les coulées pour que toutes les opérations qui les précèdent et qui les suivent soient conduites avec la plus grande célérité. Dans un grand nombre d’usines, on les fait encore aider par les autres ouvriers dont le service se rattache au travail du haut fourneau, par exemple, par le remplisseur , par les ouvriers chargés du transport des matériaux au gueulard, etc., etc. — Il est essentiel aussi que les commis chargés de la fabrication et de la surveillance intérieure assistent à la distribution de la fonte entre les mouleurs, afin d'y apporter l’ordre nécessaire et de prévenir le gaspillage.

237. — Machine » employées A l'approvisionnement des gueulards. — Les vieux fondeurs et les deux chargeurs peuvent suffire pour la conduite d’un haut fourneau, lorsque les moyens de communication avec le gueulard sont faciles, et lorsque les matériaux sont à la portée des chargeurs (1).

Blais , lorsqu'on est forcé de faire l’approvisionnement du gueulard au moyen de machines (ce qui arrive souvent, parce qu’il est rare de trouver des emplacements où il est facile d'appuyer la masse du fourneau et d'établir des terrassements) , il faut employer l’aide de plusieurs autres ouvriers dont le nombre est déterminé par la nature du mécanisme qu’on adopte.

Les gueulards des petits fourneaux sont approvisionnés par des grues , par des treuils et quelquefois par un simple système de poulies. — Le maniement de ces machines n’exige jamais plus de deux hommes.

L’approvisionnement des hauts fourneaux de grandes dimensions exige des mécanismes beaucoup plus compliqués.

(1) On voudra bien considérer que nous ne parlons ici que de hauts fourneaux au charbon de bois. Il est certain que les hiuts fournoaut au coke dont les consommations sont beaucoup plus grandes, eiigcnt pour être desservis convenablement, plus d'ouvriers que les fourneaux au « barbon de bois.

Les matériaux sont conduits au cueulard du fourneau de Tusey par un

appareil fort désavantageux selon nous, sous tous les rapports, c’est-à-dire, qu'il occupe beaucoup trop de place, que son établissement a coûté très-cher et que son entretien est fort dispendieux.

Cet appareil dont on trouve de semblables , principalement en Angleterre pour les grands hauts fourneaux au coke . se compose de deux tambours d’environ 0,60 de diamètre, dont les mouvements disposés en sens inverse font monter ou descendre, en enroulant ou en déroulant les chaînes qui les tiennent, deux wagons qui glissent sur les rails d’un long plan incliné. On charge les matériaux sur l’un des wagons, et pendant qu’il les monte au gueulard, l’autre redescend à vide. Le mouvement des tambours qui sont situés extrêmement loin de la roue motrice , est transmis par un très-grand arbre incliné et par des assemblages de roues coniques. La disposition de cet arbre, la multiplicité des roues d’angle, et par suite de nombreux frottements, occasionnent de

Mois de janvier HOLI.EMES 7 DU HAUT

Fera pi tu lat ion du travail de la semaine. — On <i dépense pour produire il-oo Ufog. de fente . ioj5 kilo g. de eharUcn ou { 3 heet. ot et aSao kifog. de mines ou 1 1 hcci. 35. — l.e rapport des mines est de 43 pour — l.a chargé n produit moyennement y3 hiiçg. de fonte.

continuelles réparations. — Tous les matériaux sont apprêtés cl apportés au pied du plan incliné dont le service seul coûte ino francs par mois.

Nous conseillerons donc de préférence, aux maîtres de forges, le transport des matériaux au gueulard, par l’action de deux chaînes sans fin qui se meuvent parallèlement, et entre lesquelles sont suspendus des plateaux mobiles et maintenus toujours par cette raison dans une position horizontale. — Au passage des plateaux , un seul ouvrier y dépose tour à tour les charbons et les minerais qui sont repris en haut par le chargeur. Les fig. 22 et 23 de la pl. 6 nous paraissent suffisantes pour donner une idée de celle machine, et au besoin pour en éclairer la construction.

238. — Roulement des hauts fourneaux. — Dans chaque usine , on signale jour par Jour le travail du haut fourneau sur un livre de roulement dressé à cet effet. Nous donnons pour aider nos explications, la disposition d'un livre de ce genre.