MACHINES ET APPAREILS

442. — Crues. — Après les fourneaux et les machines soufflantes dont nous avons donné la description dans notre première partie , le point essentiel dans tto établissement bien monlè , ce sont les grues au moyen desquelles on transporte les plus lourds fardeaux d’une extrémité de l’atelier à l’autre.

Une fonderie , quelque mince que soit son importance, devrait toujours avoir une grue placé# oïl centre du hallier destiné au moulage, pouvant décrire une révolution entière toutes les fois qu’il est possible et rencontrant à sa circonférence les orifices de coulée des fourneaux où elle prend la fonte dans les poches pour la transporter ensuite dans les moules. Les ateliers importants ont quelquefois cinq ou six grues qui se correspondent et qui se repreunent les fardeaux qu’elles conduisent ainsi à une distance assez éloignée.

443. — Il esl peu de mécanismes qui présentent autant de variétés que ceux . d <» grues. Parmi tous les systèmes que nous connaissons, nous avons dû choisir

pour les résumer sur notre planche 8«, un échaulillon de chacun de ceux qui sont généralement adoptés.

Une chose à laquelle on n’allache souvent pas toute l'importance qu elle mérite, c’est la direction des grues, c’est à-dire le moyen de pouvoir transporter la charge depuis le centre Jusqu’à l’extrémité de la volée. Cette mesure qui est d’une utilité extraordinaire pour le moulage, puisqu’elle permet de pouvoir travailler sur tous les poinls de l’atelier, devient précieuse lorsqu’il s'agit de reumouler dos châssis avec soin, pour éviter de briser les noyaux ou les coulures des moules. Une direction mal organisée ne peut se mouvoir que difficilement quand io grue est chargée, ne marche que par secousses, chose essentielle à éviter surfout pour les moules en sable vert, nécessite quelquefoisl’aide de plusieurs hommes pour être mise en train et se brise souvent au moment le plus inalteudu.

444. — Les directions à crémaillère comme celle de la fig. 7, sont celtes qu’on retrouve le plus souvent dans les fonderies, parce qu’elles sont les moins coûteuses à établir. Pour qu’elles soient solides, il faut que la crémaillère soit soutenue eu différents poiuls par des galets sur lesquels elle frotte pendant sa marche. Et malgré celle précaution, H arrive souvent que la charge fait tendre

. cette crémaillère qui se courbe et se brise lorsqu'elle est eu Tonie et qui donne de fortes secousses lorsqu’elle est eu fer.

Les direclionsà vis (fig. 1), quoique plus coûteuses, fournissent un mouvement plus régulier. Toutefois, sous l'influence d’une forle charge, les vis peuvent aussi so courber, donnor des secousses et rompre les filets des écrous. Pour résumer, nous devons dire que les directions à chaînes sans fin glissant sur deux galets (fig. 3), sont celles qui nous ont paru donner les meilleurs résultats; nous les avons employées avec succès pour mettre en mouvement des moules d’<iu poids extraordinaire et nous n’avons reconnu aucun des inconvénients qae nous venons de signaler pour les deux systèmes précédents. Nous somme» cependant loin de dire que ceux-ci ne doivent pas être usités; il esl constant que construits avec soin et pourvus de la solidité nécessaire , ils peuvent remplir toute* lés conditions désirables. Nous laissons donc aux constructeurs, le soin de choisit suivant leur propre impulsion , les procédés de directions qui leur paratlrimt Mi plus convenables. t

445. — Plusieurs fonderies ont adopté les grues en fonte et celle que uou» représentons par les fig. 3 et 4 esl un des meilleurs modèles eu ce goure; mais on leur préféré encore les grues en bois, auxquelles on peut donner une plus longue portée dans les établissements où les halliers sont peu élevés. La grue déssiuée lig. 1 et 3 achèvera d’expliquer notre idée -; quoique d’uue hauteur pen considérable, sa volée est très longue et peut desservir un vaste espace.

sans qu’on ail à craindra pour la solidité qu’assurcnl plusieurs tirants en fer fixés à une Imite en fonte que porto la partie supérieure de l’arbre vertical.

Celle grue qui est construite aux fonderies de Tusey où elle est considérée comme la meilleure parmi les sept que posséda cet établissement, a l'inconvénient d'ollrir uu abord embarrassant à cause du mécanisme qui environne le treuil: mais il est facile de supprimer le frein et le volant, accessoires plus gênants qu'utiles dans un atelier, et de réduire la disposition dis engrenages au* conditions de simplicité que présentent les fig. 5 et fi.

446 . Ou sc sert encore daus les fonderies , de grues tournant sur uu seul pi-

vot fixé au sol; mais ces grues qui n’ont point de chariot, sont plus avantageuses 'dans une cour ou sur un port que dans uu établissement couvert. Elles servent de préférence, à faire les chargements, et par cette raison, on en trouve de nombreux modèles dans les entrepôts.— Leur partie inférieure «'enfonce dans un massif en maçonnerie où elle va chercher lepivot et où elle est soutenue au niveau du sol par plusieucs galets assemblés dans une couronne en fonte encastrée dans la pierre. Leur partie supérieure est composée d’un issemblage de pièces de bois donl la disfiosition est telle ijuc l’efibrt sc fasse toujours en agissant vers Taxe.

Il est possible qu’on arrive à employer pour le travail des fonderies, le système do treuils suspendus, qu'ont adopté les compagnies de chemins de fer, pour le chargement des fardeaux à la fois lourds cl volumineux; on y gagnerait l'avantage de débarrasser les ateliers des arbres de grues qui sont quelquefois gêuauts, mais il serait difficile d’établir une charpente assez bien disposée pour qu'on puisse faire manœuvrer les moules sur tous les points, avec toute la précision qu'ils nécessitent, de la même manière qu’on y parvient au moyeu de la direction dos grues ordinaires. .......

. 447,— Éiuvri — Les étuves soûl comme les grues, pour ainsi dire indispen- * sables dans quelque fuudericquccc soit. On n'obtiendrait jamais une dessiccation aussi complète des montes et des unvaux, en plein air que dans uuc étuve; on consommerait en outre une quantité bien plus grande de combustible, chose à considérer comme nous avons eu occasion de le répéter plusieurs fois. Le coke et la bouille brûlent difficilement en plein air, s’ils ne sont pas soutenus par nue grille servant à alimenter la combustion; on serait doue obligé d'employer pour te séchage une forte proportion de charbon de bois donl le prix est toujours assez . .élevé pour qu’on ait bieulût regagné par l'économie qui a lieu , la dépense d'une étuve où l'on brûle facilement de la bouille et du coke, souvent ui l'un ni l’autre de ces combustibles, lorsqu’on parvient h Chauffer ces capacités par la llamrac perdue des hauts fourneaux ou par la chaleur qui s'échappe des fours à coke. A ce sujet, nous mettrons de nouveau sous les yeux de nos lecteurs, les fig. 1, 2 et 3 pl. 9 dont il a déjà été question précédemment (303) et qui représentent une étuve échauffée par un four à coke. Le seul inconvénient de ces étuves, c'est que

la fumée de la houille s'attachant aux moules et aux novaux, nuit à ces derniers T . lorsqu’ils sont faits en terre et lorsqu’ils ont à recevoir de nouvelles épaisseurs, qu’il est difficile alors de bien faire adhérer aux premières.

448. — Dans les fonderies où l’on exécute de fortes pièces , les étuves peuvent recevoir de très grandes dimensions; on tes ferme par de larges portes en télé et . les gros moules y sout introduits sur un chariot en foule dont les galets glissent sur les rails d’un chemin de fer qui communique avec les grues. Les |telils moules et les noyaux se placent sur lescAlès et dans le fond; ils- sont soutenus par dès barres transversales en fer fixées dans la maçonnerie. La houille ou le coke brillent dans un foyer qui garnit le milieu de Pètuve et qui est alimenté par nu courant d’air venant de l'extérieur. La lig. 5 peut donner une idée de In disposition adoptée en pareil cas, et les trois projections lig. 19, 20 et 21 sont celles d’un chariot d’étnvo.

449. — On se sert encore d’étuves maçonnées dans le sol et pouvant au besoin

être utilisées pour le moulage cl pour ta coulée des pièces dont la hauteur nécessite l’emploi d’une fosse. Les moules à sécher, sont alors descendus à la grue et placés sur des tréteaux eu fonte reposant sur le fond de la fosse; le feu se fait dans les coins et tout autour des moules s’il est nécessaire; puis l’iluve est recouverte de plaques de fonte que maintiennent plusieurs barres à nervures et qui ne dépassent pas le niveau du terrain. ••

450. — Machines à prcfxtrir les sables. Les sahtes destinés au moulage sont

habituellement séchés, broyés, passés au tamis,, puis mouillés et frottés .ih rouleau sur une surface plane qu’on appelle fond on frottoir. Il est d’uu usage presque général que ces opérations soient faites à bras d’homme. Cependant dans les ateliers où l’on fait une grande consommation de sable frotté et dans ceu^ surtout où pour le moulage en sable d’étuve à pièces de rapport, on a besoin d’uu satile bien travaillé et présentant ce qu’on nomme du corps, c es(-à-diro du-. Haut, de la résistance et du moelleux tout à la fois, il devient utile de se pourvoir d’une machine à frotter. Cette machine qui se compose de deux cylindres mis eif mouvement par des roues dentées et surmontés d'uue trémie, est de la plus grande simplicité (I). Un fait ordinairement le diamètre d’un dos cyHndres de- 1/3 à 1/4 plus petit que celui do l’autre; la vitesse de ce donner est établie dans le meme rapport. Les paliers qui portent les cylindres peuvent être écartés on rapprochés par des vis de pression suivant la qualité à donner au sable (2). ; '

’ (ij M. !X |||I.>1 , nuta n irl e n A Parût, rue Popinrourt , «instruit apéeûluueot routes la» machines à Pun.igo des fnndrun. li a acquis une grande habitude dans ce genre de travail et ses machine* à frotter le ««hic, quelque simple* quelles soient, ne laissent rien k désirer.

(2; fl net évident que plus le» cylindre» sont sorré» l’un contra l'autre, plus le subie doit acqtiO- >ir du corps. -• - * r . * / • '

451. — Les lig. 1 4 et 15 représentent une machine à frotter et à broyer le sable à laquelle est joint un séchoir. — Lorsqu’on veut broyer le sable et le sécher avant de le passer au tamis, on le jette sur les cylindres u o par la trémie t; a sa sorlie des cylindres, il vient au moyen du «lissoir b et de la seconde trémie .« tomber dans le séchoir cylindrique m garni de cloisons à l'intérieur. On met en mouvement ce séchoir, après avoir fermé l’ouverture rectangulaire correspondant à la trémie a, une fois qu’il a reçu mie certaine quantité de sable qui no doit pas dépasser en le remplissant, la hauteur des cloisons; et alors le sable que le mouvement de rotation déplace continuellement reçoit le contact d’un courant d’air chand envoyé au moyen du ventilateur c par la communication ce qui vient se joindre à l’arbre creux du séchoir m. Si l’on veut ensuite frotter le sablo après qu’il a été mouillé, on le passe aux cylindres lorsqu'on a enlevé le gHssoir b , afin qu’au lieu de gagner le séchoir, il vienne tomber dans la boite n placée directement au-dessous des cylindres frotteurs.

Les détails (Gg. IC) sont ceux des cylindres frotteurs montés sur leurs axes et accompagnés des engrenages qui leur donnent le mouvement. — La (Ig. 17 donne la coupe du cylindre séchoir.

452. — L’emploi du séchoir ost bien moins général et beaucoup moins utile que celui de la machine à frotter. On fait sécher le sable en èlé an soleil, en hiver sur des plaques de fonte ou sur des feuilles de tôle, dans les étuves, sur les fourneaux; quelquefois même on le jolie dans les cubilots après la fonte, mais ce séchage trop prompt et trop vif recuit les sables el nuit à leur qualité.

Il est assez d'occasions où l’on trouve delà chaleur perdue à employer, pour qu’il soit facile de se passer du séchoir mécanique qu’on ne peut pas toujours employer d’ailleurs, faute d’avoir à sa disposition un courant d’air chaud el un moteur convenable, tandis que la machine à frotter peut être mise en inouvemcul à bras au moyen d’une manivelle placée sur l'un des rayons d'un volant.

453. — Machina à préparer la terre , — L’usage des machines à préparer la terre pour les noyaux , comme celui des machines à froltcr le sable, n’csl pas de

' rigueur. Un homme armé d'un couteau en fer à manche recourbé peut triturer la terre sur un établi ou sur tin plancher en bois; quelquefois mémo, lorsqu’on a besoin de préparer de grandes quantités de terre, on la pétrit avec les pieds. Cepeudanl,il peut devenir avantageux d’employer dans ce dernier cas. un pètrisseur dans le genre de celui qui est représenté par les fig. 5 etti. Ce pétrissenr consiste tout simplement dans une caisse circulaire en fonlo où travaille une traverse armée de couteaux, que fait tourner à une vitesse de 1 ou 5 tours par minute, une arbre vertical mis en action par un molour qndcooque.il faut avoir soin que les couteaux soieot en nombre inégal do chaque cèlè de U traverse, alin qu'ils ne frayent pas toujours le même passage.

On emploie encore pour broyer la terre, des pètrisseurs disposés à là manière

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(les patooillels ou composés de deux cylindres semblables h ceux des machines à frotter, mais d'un plus grand diamètre. Cependant, k notre avis, le premier procédé que nous avons décrit est le plus convenable, liu pélrisseur à couteaux semblable a notre dessin, fonctionne depuis plusieurs années à la fonderie d'indret où il satisfait & tous les besoins du moulage par un travail de quelques heures par jour.

— Moulins à pulvériser. — Il est indispensable qu’une fonderio puisse disposer d’un moulin à préparer le poussier de charbon de bois ou de houille dont les mouleurs font une grande consommation. Les fondeurs en cuivre , seuls, lorsqu'ils font peu d'affaires, prennent le parti de pulvériser le charbon dans un mortier (I).

Les moulins à pulvériser sont do formes très-variées ; notre planche 9 en donne quatre systèmes différents.

Celui qui est dessiné lig. 7 et 8 serait le plus convenable, mais il occupe trop d’emplacement , quelque faible que soit la longueur des bras qui conduisent les meules. Ce serait celui qui ferait le plus de travail dans un temps donné. Il 60 compose de deux meules qui se meuvent dans une auge circulaire. Les meules sont ordinairement suivies d'uu rateau denté qui tend à diviser le charbon écrasé et à le ramener au fond de l'auge.

Lesfig. 9 cl 10 donnent un anneau creux dans lequel circulent des boulets qui hroyent le charbon, lorsque cct anneau a acquis un mouvement de rotai ion communiqué par une courroie mise eu rapport avec le moteur. — Le cylindre représenté par lesfig. Il et 12 remplit le même but que l'anneau et dans des conditions semblables; la quantité de boulets qu’il reuferme est plus grande et lorsqu'il n’est pas trop chargé do charbon , son produit est plus considérable que celui de l’anneau pendant le même temps. — La vitesse de ces doux appareils est ordinairement de *25 à 3Q tours par minute.

La flg. 1 3 est le profil d’un pilon qui fonctionne dans un mortier à hase carrée 'ou circulaire; quelquefois ce mortier a une certaine longueur, sa base est îec- ' (angulaire et il reçoit plusieurs pilons. Ce dernier mode de pulvérisation est le moins avantageux comme produit, mais quelquefois c’est le moins embarrassant lorsqu'on a peu de place à disposer aux euvirous du moteur.

lin général, l'application des divers appareils que nous venons d’indiquer, dépend des localités et surtout de la position des moteurs.

(l) La consommation eilraordinaire que font les fondeurs «le Paris, de poomirr végétal et dj poussier minéral v a Uit pour ainsi dire une industrie particulière de la pulvérisation du charbon. Aujourd'hui la plupart des fonderies à Paris, n'or.t pas de moulins à pulvériser et achètent le poussier tout préparé. — U est Juste de dire que le» fabricants de poussier ne travaillent pas que pour les foudeurs et quils livrent une partie de leurs produits à d'autres industrie».

<55. — Caue-fonie. — On dispose d'une casse-fonte partout où on peut accrocher une paire de monflles ou une poulie dont la corde vient d'un bout s’enrouler sur le tambour d'un treuil, et de l'autre soutient un mouton en fonte qu’on peut laisser tomber au moyen d’un déclic, lorsqu’une fois il est parveuu à une certaine hauteur.

Mais comme en cassant fréquemment d’énormes pileuses ou des pièces défec-, tueuses trop grosses pour être refondues dans les fours ordinaires et trop massives pour être cassées nu marteau à main, il arrive qu’on peut ébranler le terrain et nuire à la solidité des bâtiments environnants, on organise les cassefonte au moyen d’un trois-pieds comme celui dont la fig. 22 montre l’extrémité. Ce trois-pieds qui est construit solidement éti bois de sapin, est armé de poulies qui conduisent le câble auquel le mouton est soutenu.

La hauteur des casse-foule varie de 15 â 20 mètres; on la fait d’autant plus . grande et on donne au mouton un poids d'autant plus considérable que les morceaux à casser ont plus d'épaisseur. — Le mouton est une masse coulée en fonte ' blanche, à laquelle on évite de donner des angles vifs qui éclateraient au contact des pièces brisées. Les formes les plus convenables sont celles d’un cylindre (fig. 22) ou d'une poire (fig. 23).

456. — Les divers appareils que nous venons de décrire sont spécialement du ressort de la fonderie; ils pourraient àla rigueur composer la première des quatre séries que nous avons désignées. Mais les établissements importants ne se sont pas bornés à produire des fontes moulées i iis se sont mis en mesure de livrer au commerce des objets travaillés, c’est-à-dire tournés.allésés. forés. etc., etc., et même quelques grosses machines où la valeur de la matière dépasse beaucoup la main-d'œuvre du mécanicien . telles que des laminoir» de forges anglaises, des presses hydrauliques, des moulins , etc., etc. Il a donc fallu pour l’exécution de ces travaux et en même tems pour l’entretien des machines utiles à la fonderie que chaque usine eût, suivant son importance', un atelier d'ajnstemcnt plus ou moins vaste et outillé ; de là, la uècessilé de monter des tours, des allésoirs. des ’ forerles, des mèulcs horizontales ét verticales pour ébarher et dresser les pièces, etc., etc. La plupart de* hauts fourneaux qui produisent de la fonte moulée sont aujourd'hui montés de celte manière et en mesure de faire autant de travail que bien des ateliers qui ne s'occupeul que de la construction (l).

(I! U» haut» fourneau» If» moln* litiport»nl» que non» oim>«U*ion« . •cctiptiit «b main», »»i»- . coupler In éturbeur» , quatre ou cinq ourrlcr» r.irgi-ronï, tourneurs et Jiusteur» et buisbi. de menuisier». A d.'Iaut de tr.Mil de Commande, res outricr» rfp.reul le nul C tld cl r.uttmeolepi

^lau» 1rs Jour» de Boufc.nu modÊlf* » chiant» etr. » etc* Z, . ^ "* .

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457. — Au reste , il est convenable que les fonderies de 2* fusion aient a leur service, ne fût-ce que pour leurs besoins personnels , uu tour de midiocre force ■ pouvant alléser au besoin, une machine à percer simple et pouvant se trans- - porter, une petite forge, un ou dcuxélablis de menuisiers, une meule, quelques étaux , etc. Enfin, il est bon que , sans changer la destination d’une fonderie pour en faire un atelier de construction, ou soit à même d’exécuter à l'intérieur, tout le travail qu'elle réclame, en le confiant à des ouvriers exercés à cette spécialité.

• ■' 458. — Nous terminerons ce chapitre par l’examen de deux appareils aujourd’hui indispensables dans la plus grande partie des usines qui travaillent le fer coulé en première fusion, el qui confectionnent des quanlitès considérables de

• tuyaux de conduite d'eau el de gaz. Nous voulons parler des presses qui servent à essayer «os tuyanx à une pression hydraulique qui varie de 5 à 12 atmosphères.

■ Cette éprouve est une condition de rignenr imposée par les ingénieurs et par les ’ ^architectes qui font emploi de tuyaux de fonte, et elle doil être faite avec le plusgrand soin. Lorsque les tuyaux soumis ?i la pression présentent un suintement considé rablo , ils sont immédiatement mi* au rebut; lorsqu’ils ne font que cimcr, ■ c’est-ndire lorsqu’ils se mouillent a la snrface, mais sans Jet , on les frappo for- - (enient avec la panne d’un marleau à l’endroit défectueux ; puis si le défaut ne, • devient pas plus grave à la suite de cette opération , on les frotte à celle place .

. d’un mélange de sel amuiouiac et d’urine, pour les laissor reposer pendant un * certain lems après lequel on les essaye «le nouveau. - Les fig.24 et 25 pi. 9* donnent une presse d’essai qui peut convimir à des tuyaux de la plus grande longueur • et du plus gros calibre. — La poupée A est lixe; la poupée B est mobile et glisse . sur le banc en fonte ni m étant guidée par deux tringles à clavettes. — Le tuyau il éprouver est serré contre la poupée A au moyeu du tampon c garni de filasse et conduit par une vis de pression. — L'eao est amenée daiis le tuyau, par le ros ' hinel ( qui sc ferme, au moment d’exercer la pression par l’action «ie ta pompa foulante / placée daus un bâche plein d'eau. La quantité d'atmosphères est Indiquée par une série «le rondelles en plomb placées sur la soupape «t'évacua, lion r dout l’oriOcc se détermine eu égard au diamètre du piston roulant, à la longueur du levier et au poids des roudellcs. 11 nous suftira d'iudiquor que dans ia

• flg. 24 , l'orifice où s’exerce la pression a uu diamèlrede 0,013; que la longueur «lu bras de levier est do 1*36; que le diaiuèlrc du plstpa est 0,950 et enfin quu le poids de chaque rondelle en plomb est «1e l kilog. — Los lig. 26 et 27 représentera

' une presse dèslinèe à remplir le même bol, ragis beaucoup plussimplo el ne pou- • vaut servir que pour des petits loyaux de fontaines de l" 15 à 1“20 de longueur. — L’eau est placée dans un réservoir, supérieur pp\ elle descend de là, remplir le tuyau à essayer; puis on se sert de la pompe x pour opérer la pression qui se mesure au moyen du levier «' «' sur lequel glisse un contre-puids.

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