MOULAGE DES OBJETS EN FONTE DE CUIVRE

383. — Quelle* tout les méthodes employées pour ce moulage. — Le moulage des pièces en cuivre peut s’exécuter par les mêmes procédés que celui des objets en fonte de fer, mais on emploie plus généralement le moulage en sable d’étuve, parce qu’il fournil des résultats plus convenables sous le rapport de la uetlclé et de la qualité.

On obtient assez diflicilcment du cuivre bien sain en sable vert, et cela est facile à comprendre, si luu réfléchit que la température de ce métal étant beaucoup moins élevée que celle de la fonte, ne lui permet pas de dégager avec assez de rapidité, les vapeurs produites pur l’humidité du sable.

On pratique assez volontiers le moulage en terre pour les pièces de formes

( l) Us grand nombre d'utihe» de le llnule-Morne, de It Meuse et des Vosges , situées dsns un rayoïi même a»*es éloigne, emploient les sable* de Cou un ces qui sont également convenables pour le moulage à vert et pour le moulage d'étuve. Cos sable» sont de couleur verte et c’csi avec eux qu'on a commencé en Champagne, les premiers cassais de moulage non séché.» Noos avons toujours pensé qu'on devait rechercher là l'origine du sdù/c vert épithète, qui du reste, trouverait difficilement un autre explication. Peut-être aussi a-t-on voulu entendre par là, une désignation analogue à celle qu'on entend par Onu reris quand il s'agit de bois qui ne aunt pas

régulières qui peuvent se mouler à la trousse, mais il est bon d'opérer nne dessiccation complète et d'employer des terres maigres mélangées avec une forte proportion de crottin de cheval . si l’on veut obtenir des pièces sans soufflures.

Les sables nécessaires au moulage du cuivre, ne doivent pas non plus être argileux ; on évite de les mouiller beaucoup et on ne leur donne du corps qu’aulanl qu'il en est besoin , pour qu’on puisse les faire tenir dans les châssis. Quand ils sont trop gras , on fait toujours bien d’y joindre une certaine addition de poussier de charbon de bois pour les rendre plus faibles.

Los moules métalliques pourraient être d'un plus grand usage pour la fonte du cuivre que pour celle du fer; ils n’ont pas l’inconvénient de produire une trempe qui durcit la matière, et si l’on avait soin de les tenir à une température élevée au moment de la coulée, il est un grand nombre d'objets qu'on pourrait fabriquer de cet le manière. L'étain, le zincet le plomb peu vent encore plus facilement être versés dans des moules en métal et ces opérations sont souvent pratiquées. — Lorsqu’ou les coule dans le sable, il est convenable d'apporter les mêmes précautions qu’exige le cuivre, pour le choix des sables et pour leur degré d’humidité, ces métaux entrant eu fusion à un point du chaleur bieu moins élevé encore que ce dernier.

58-i. — Les moules en sable pour le cuivre, sout préparés exactement de la même manière que ceux destinés à la fonte de fer.

On les recouvre, pour faire décaper la matière, d’une couche de cendres de bois dur délayées dans de l’urine, dans du lait et même dans de l’eau; dans ce dernier cas, on ajoute à la couche une petite quantité d amidon cuit. Si les surfaces sont délicates, les côtés de moules sout flambés à la résine, ou bien encore on les soupoudre de tripoli , de farine , de poussier, d'os calcinés, etc. , etc. — Il n’est pas nécessaire de percer de nombreux trous d’air dans les moules en cuivre comme dans ceux destinés à la fonte. — Les noyaux n’ont pas besoin non plus de lanternes aussi compliquées, il suffit qu'ils soient bien sécbés si les sables ne sont pas trop gras, et recuits à fond, dans le cas contraire.

585. — Delà coulée da pièce* en cuivre. — La plupart des objets en cuivre sont coulés dans des châssis à embouchures serrés dans les presses à vis (fig. lit pl. 10) dout nous avons déjà parlé. Si ces objets sont de petites dimensions, on les dispose sur la couche en les rangeant le plus possible les unscontre les autres, et on a soin de ne donner aux canaux qui conduisent le métal que la grosseur qui doit leur suffire pour alimenter la garniture du moule. Des jets trop forts tirent sur les pièces et tendent à les arracher; ils occasionnent d'ailleurs une dépense de matière qui n’est d'aucune utilité et qui ne laisse pas que de causer une certaine perle, si l'on considère la valeur du cuivre fondu.

Les jets des pièces en cuivre doivent cependant être plus nombreux, toutes proportions gardées, que ceux des pièces en foute; ce besoin est dù encore à la différence de température qui existe entre ces deux métaux, lorsqu'ils sont en

fusion. Par la même raison . on doit aussi multiplier les évents, pour les pièces surtout qui offrent de nombreuses saillies et peu d'épaisseur. — Ces évents sont nécessaires pour appeler le métal en donnant issue à l’air comprimé ; lorsqu’ils manquent, le cuivre qui ne dégage pas l'air avec assez de promptitude, arrive refroidi déjà dans les extrémités des moules où il s’arrête sans les achever, ne pouvant vaincre l'élasticité du lluide qu’il a chassé devant lui.

Les fondeurs en cuivre qui fabriquent des petits objets coulés en presse, ont toujours soin de trancher leurs jets à la remonte, c'est-à-dire, de faire entrer le métal en source au moyen d'attaque s qui prennent les pièces en dessous. Celte précaution est principalement usitée, dans le but d'empèchcr que les premières gouttes qui s'échappent quelquefois du creuset quand on commence à couler, tombent dans les pièces où elles se refroidiraient et où elles ne se lieraient pas avec le reste du métal. — La pareille mesure est bonne à prendre aussi pour les petits objets en fonte , coulés de la même manière. Au reste , par co moyen , les pièces tassent sur leurs jets et sont moins sujettes à éprouver des retirures.

5)jg. — Précautions qu’on doit prendre pour éviter les défauts dans les pièces en cuivre. — Des inconvénients semblables à ceux que nous avons indiqués précédemment pour la fonte de fer, amènent aussi des défectuosités aux pièces en cuivre. Nous uc reviendrons donc sur ce sujet, que pour donner les explications que nous avons promises au sujet des jets de retraite. — Ces jets qui sont iuuliles dans le moulage en sable vert , parce que les sables se prêtent facilement au retrait , sont des canaux creusés sur les bords des pièces et remplis ensuite de sable mouvant dont le but est de céder sous la pression du métal , lorsqu’il se contracte , et d’empêcher ainsi sa rupture. Le refroidissement du cuivre étant beaucoup plus prompt que celui de la fonte , H lui devient plus difficile de vaincre la résistance des parois, et quoique sa ténacité soit plus grande quocelle de cette dernière, il s’arrache plus aisément, lorsque surtout les pièces sont de formes circulaires cl à noyaux renfermés. Lorsque les sables sont maigres, lorsqu’ils sont peu foulés et torsqno les pièces sont épaisses , les jets de retraite sont beaucoup moins utiles et l'on peut quelquefois s’en dispenser. On fait toujours bien de les adopter pour le zinc qui est le plus cassant de tous les métaux employés par le fondeur et dont le refroidissement est plus vif encore que celui du cuivre.

Les pièce* en cuivre ont en outre un inconvénient auquel ne Sont pas soumit les nbjels en fonte de fer; elles tendent à s'abreuver, c’est-à-dire à s’imprégner dans les parties rentrantes, de sable Vitrifié qui se mêle avec la matière et qui forme un corps dur qu’on enlève très difficilement au ciseau. On empêche leè pièces de s’abreuver, en évitant d’employer du sable trop frais et de couler Te métal à une température trop élevée, principalement s’il s’agit d’objets massifs.

587. — Fabrication des objets en cuivre. — La fabrication du cuivre coulé offre tant de branches et tant de ressources diverses , il est si facile de monter à

peu de frais des établissements qui suffisent au besoio d’articles spéciaux , qu'oo De doit pas s'étonner que tes fondeurs en cuivre soient aujourd’hui si nombreux. C’est à Paris surtout que celte industrie s’est multipliée; on la retrouve sous toutes les faces possibles, et l’énumération suivante pourra seule donner une idée de toutes les variétés qui existcul. li est certain que quelques-unes de ces ' branches de la fonderie en cuivre, offrent quelquefois si peu d’importance qu’il devient nécessaire de leur adjoindre d'autres spécialités, et c’est ce qui arrive ordinairement dans les établissements de la province où il est rare que les débouchés soient assez actifs pour qu’on puisse se livrer a la fabrication d'im seul article.

On trouve en première ligne, les foudeurs de ligures et d'objets de pendule, puis les fondeurs de pièces de machines. Ces deux industries reçoivent quelquefois une grande extension quand la fabrication des petites ligures et des statuettes s’élève jusqu’à celle des statues et des grands ornements, et quand la coulée des pièces de machines devient assez importante pour nécessiter l’emploi de fortes quantités de métal. Le matériel des établissements de ce genre est presqu'aussi compliqué que celui des fonderies de 1er; il exige des grues, des châssis de grandes dimensions, de nombreux outils, des fours à réverbère cl plusieurs fours à creusets. Les procédés de moulage diffèrent peu de ceux dont nous avons parlé dans nos paragraphes précédents qui traitent du moulage des objets en fonte. — La qualité des sables et celle des terres, la distribution des coulées et celle des évents, sont les seules choses qui subissent des modifications de quelque importance;

588. — Les industries qui viennent ensuite sont celles des fondeurs d'ornements - , . d’églises, de chapiteaux, de poignées et de boulons pour les meubles, etc. , etc.

Celle des fondeurs de fiches, de chandeliers, de bougeoirs, de patères, de charnières et autres articles pour la quincaillerie; celle des fondeurs d'instruments de mathématiques, de physique et d’optique; celle des fondeurs de jets, dé bandes, de plateaux, de roues d’horloge, etc. , etc. — Ces divers établissements sont montés sur une échelle moins vaste, bien évidemment, que les précédents, mais ils ne manquent pas d'une certaiue importance. Ils demandent du reste, des ouvriers sinon aussi habiles qu’il convient d’en trouver pour la foute des statues et des pièces de mécanique, du moins plus exercés et comprenant mieux le moulage que ceux qui se livrent à la fabrication des clous de tapissiers et de chaudronnieis, à celle des clous de doublage, à celle des boutons, des épingles coulées et de la bijouterie fausse, à celle des bagues de parapluie et des boutons de cannes, à celle des canettes, des robinets, des poêlons, etc. , etc. , h celle des grelots, des clochettes et des timbres , etc. , etc.

Ces dernières industries qui ont été réduites à un travail tout mécanique, sont soumises plulèt à la routine qu’au savoir-faire; les ouvriers qui s'en occupent

sont bien loin «le connaître le moulage, et cependant les mouleurs les plus exercés, auraient peine dés l'abord, à donner un travail aussi convenable que le leur, quelque simple qu'il soit. — Ou concevra qu'il ne faut pas des procédés bien longs et bien difficile» pour fabriquer des clous de doublage ou de cbaudronuerie, quand on saura qu'uu ouvrier ordinaire peut faire dans sa journée 50 à 60 moules contenant chacun 250 à 300 pièces dont le poids total ne dépasse quelquefois pas un demi-kilogramme. Le travail de ces ouvriers consiste à mouler dans des châssis d'une très faible épaisseur, un jet à plusieurs branches appelé fiaUrt , auquel sont attachées toutes les tètes qui sont percées à leur milieu, d’un trou servant de guide à un poinçon qu'on enfonce rapidement dans le sable, avant de retirer le modèle de la galère et dont l’empreinte douue les pointes des clous. Les moules sont coulés à vert et aussitôt que le métal est refroidi, on enlève les galères d'où les pièces sont détachées à la cisaille (i),

589. — Sans nous arrêter plus longtemps à la description des diverses branches de la fonderie en cuivre, que nous sommes loin d’avoir toutes nommées, nous dirons quelques mots du travail des fondeurs de cymbales et de tam-tam , et de celui du fondeur de cloches, lesquels seuls présentent quelques particularités que nous ne pouvons pas passer sous silence.

Ce n’est que depuis peu d'années, qu'on est parvenu en France à obtenir quelques succès dans la fabrication des tam-tam et des cymbales. — Les premiers essais en ce genre n’ont pas été heureux, et M. Darcet lui-même a long-temps travaillé avant de reconnaître que la trempe pouvait seule faire acquérir à ces instruments, la malléabilité nécessaire pour qu’ils fussent amincis au marteau , comme le sont ceux qu’on tire habituellement de la Chine ou de la Turquie. Aujourd’hui. bien que les alliages soient de proportions conformes à celles de ces derniers instruments, bien que les pièces soient coulées à une épaisseur extrêmement faible, bien qu'elles soient trempées et martelées ensuite, on n'a pas obtenu encore des résultats parfaitement convenables.

M. Maillard, chef de la fonderie de l’école de Chàluns, a fait eu 1833-1834 de nombreuses expériences sur la fabrication des cymbales et sur celle des tam-tam; il a successivement moulé ces objets en sable vert et en sable d'étuve, et il a

(IJ Ce Irisait si simple a été ranimé 1 des proportions toutes mécanique, , par MVI. Pains e> bergent de Rayonne, qui ont pris un brevet pour une machine à mouler les chevilles eu fonte de ter. A l'aide de celte machine dont il ne noua eat pu donné de reproduire la description , deux ouvriers manœuvre* d’une Journée de I fr. 40 à I fr 76 c. moulent 290,000 cheville» en un jour. Ce* cheville*, après quelles sont sorties des moules, sont Jetées dans un four à recuire , qui eu contient environ 1,000 kilogrammes et où avec une dépense en combustible qui ne dépasse pas 10 fr.. on parvient à les rendre aussi douces que du fer.

reconnu que la première méthode était plus convenable pour les cymbales el que la seconde était plus profitable à la coulée des tam-tam. — Le sable employé pour le moulage était du sable vient de Fontenay, auquel on donnait l'humidité strictement nécessaire pour qu’il pût y avoir cohésion. — Ces Instruments étaient coulés dans une position horizontale par des jets cîrcumtournant et recevant spontanément le métal versé d'abord dans nn bassin ou chenal qui dominait le moule. Lorsqu’il s’agissait de procéder à la trempe, on coupait seulement la coulée en conservant le jet qui était utile pour empêcher le gauchissement, on chauffait les instruments au rouge cerise, puis on les plongeait rapidement dans l’eau froide. Après cette opération , les cymballes et les tam-tam pouvaient être facilement amenés au marteau à une épaisseur extrêmement faible el il ne restait plus qu’à les rider et à les polir pour leur donner du brillant (O. M. Maillard a aussi obtenu de bons résultats dans des moules métalliques et il s’est aperçu alors qu'en évitant de faire chauffer ces moules avant la coulée, le refroidissement prompt qu’ils communiquaient à la matière , suffisait pour remplacer la trempe. Mais le peu d’épaisseur des pièces el la fraîcheur des parois métalliques, exigeaient un alliage coulé à une haute température, sans laquelle il aurait pu difficilement remplir les moules.

- Les conditions les plus essentielles pour le moulage en sable , des cymbales et des tam-tam , sont dit reste les mêmes que celles qui président au moulage de toutes les petites pièces délicates en cuivre; elles consistent principalement, à employer des sables maigres et peu mouillés, à se servir de chAssis repérés avec soin parce que la moindre déviation dans l’épaisseur qui est si faible, suffit pour donner des pièces trouées, à couler du métal très chaud, à mouler les jets en même temps que les modèles, afin de n’avoir pas de sable à envoyer dans les moules, quand on les tranche après qu’ils sont terminés, à renmoulcr avec toutes les précautions utiles, pour qu’il ne reste pas de scories, ni dans les jets, ni dans le moule, etc., etc.

590. — Tant d’auteurs ont déjà parlé du moulage el de la fonte des cloches, que nous nous dispenserons d’entrer dans de longs détails au sujet de cette fabrication. La plupart des ouvrages connus, s’étendent principalement sur les proportions à adopter pour donner aux cloches un son déterminé ; ils ont donné des descriptions dont la complication est telle qu’il est impossible quelles soient

-A, ... , .. . v. . • -b -jéti tiMÛUBXti' 4 MuaM

(t) Nous *u quelquefois mellre des cymballes sur le tour, et on les obtenait ainsi ellré-

niement légères et d'une épaisseur parfaitement régulière l.rs remballes roulées à Chiions pesaient a lenr sortie du moule I kl in g. AO à | kilogàO et les Um-lam enriron 16 kilog. ; ces poids quelque soin qu'on ait pris de les réduire, ont toujours dépasse de 1)3 * 1/4 , eeus des mêmes instruments que nous rècerous de ls Chine.

comprises par no lecteur sur cent. Qu'on nous permette de le dire, les proportions harmoniques composent le bagage de charlatanisme à l'usage du Tondeur de cloches ; c’est au moyen de ces proportions , qu'il séduit le client, en l'entrainant dans un déluge scientifique au milieu duquel ils sont également perdus l'un et l'antre cl en lui créant des difficultés qui, si elles existaient réellement, exigeraient chez ce fondeur des connaissances qu'il possède rarement, llieu certaine meut, la fonte des cloches demande une habileté et une expérience toute particulière, mais il ne faut pas se dissimuler que la routine plus que tout encore, dirige le travail et amène les résultats. En admettant qu’il soit possible d’établir des régies précises qui régissent l'épaisseur et les formes à donner aux cloches, d'après la théorie des sons, il faudrait supposer, ce qui est complètement impossible, que l’alliage 11 e devrait subir aucune altération, une fois que ses proportions les plus convenables auraient été déterminées, et que les parois des moules resteraient entièrement fixes et conservant partout les épaisseurs utiles. Or, la plupart des fondeurs de cloches, ne se servent pas entièrement de métaux neufs pour couler leurs moules; ils introduisent dans l'alliage, de vieux métaux qui contiennent quelquefois du zinc et du plomb à différentes proportions. Et quand même, le métal serait constitué rigoureusement avec les quantités de cuivre rouge et d'étain voulues, ces quantités sont loin d’être inaltérables, lorsqu'elles sont sous l’influence de la haute température des fourneaux; elles éprouvent des variations, suivant que le brassage a été plus ou moins bien pratiqué , suivant la disposition des coulées, suivant la qualité même des matières premières, etc., olc.

591. Pious connaissons un grand nombre de fondeurs de cloches, nous en connaissons plusieurs qui ont la réputation d’être forts capables dans leur industrie. et nos fréquentes conversations avec eux nous ont amené à donner les explications qui précédent, parce que nous avons reconnu que l’application des lois de l’acoustique à la construction des cloches était loin de leur être indispensables et qu'ils n’y avaient jamais égard . chose du reslo, qui deviendra facile k apprécier, quand on saura qu il existe des fondeurs qui fabriquent de très belles et de très bonnes cloches cl qui savent tout au plus lire. ■

Le tracé des cloches repose cependant sur une base déterminée sans laquelle les ouvriers les plus habiles auraient peine à donner des résultats conveoables. Celte base que les uns appelleut échelle camp< inaire, les autres bâton de Jacob et qu’enfin on connaît mieux sous le nom de brochette, a été dictée par l'expérience et elle se transmet depuis de longues années dans les familles des fondeurs. Elle repose sur de certaines proportions qui à l’instar des modules en architecture, servent à régler et à faire s'harmoniser entr’elles les diverses parties des cloches. Le bord ou autrement dit , la plus forte épaisseur de la cloche (a b ûg. 5, pl. 1 1 ) constitue le principe de toute la mesure ; c’est le point de départ qui détermine toutes les autres dimensions. La brochette qui est une échelle

composée de plusieurs lignes horizontales venant s'appuyer sur un trait vertical, donne, au moyen de points placés a des distances convenues, l’épaisseur du bord, suivant le poids des cloches. Sans elle, il n'est donc point de bases au . moyen desquelles on puisseétayerle tracé des cloches. — Le tableau qui suit donne l’épaisseur du bord et le diamètre des cloches, depuis le poids de 3 kilog. jusqu’à celui de (2000 kilog.: ce n’est du reste, pas autre chose qu’une brochette que nous présentons sous une forme plus en rapport avec les habitudes de nos lecteurs qui, nous devons le supposer, sont plus familiers aujourd’hui avec les nouvelles mesures qu'avec tes anciennes.

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