‹ De la Fonderie telle qu'elle existe aujourd'hui en France et de ses nombreuses applications à l'industrieChapitre 51 sur 66 · AU J · texte numérisé non relu

AU J

recevoir la Tonie (I). — H arrive souvent qu’après celle opération i

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d’éloupes don. il jse son, servis piiurpasserlacoijche.— VliiUrer* 0 "J* 1“ q " eU "

Ue préparer de» lissoirs appropriés qu’on coule en .inc ouÎÏI Ï dresser ^ nioulures, les „. ots „„ les angles des moules, apres qu i.s o’utTé rT " es et coo sohdés au moyen d’épingles en fil de Ter.

539. - Du moulage én , nhU d'étuve. Nous avons dit (525 r,o f

quelselaiem les sables à emplover pour les moules étuvés i\n„ ' . ’

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le sable employé contenait plus d’argile on plus d’eau. P rréset <> he

A consolider par tous les moyens jwissibles (colle, épingles, armatures e. x toutes les parties des moules qui sont susceptibles de se crévàtar nir h ! ’

e, qui pourraient se détacher en renmoulant, faute d’une loMlèZttLT A avoir soin en foulant, de lier intimement toutes iL cou ' « tr elles, de manière à éviter les gale, tu qui pourraient se dèf. h Cn ~

pendant le séchage ou pendant le renmoulage hCr

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pourraient prendre l’humidité des moules en sable vert et / * en ' ern ' ’ 1 ui matière, le, pièces qui doivent être coulées en chute e, don, a h , ? 7 '*

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es p.ètes dont les contours offrent un grand nombre de reliefs et dont on '

e ’ emou âge qn au moyen d’une décomposition compliquée des modèles ou *

to CHtc couche qui se «impose habituellement d'enriron l,s a. .. sut IM de terre Argileuse ou de boue d. rlsière bien grasse ausqurlsTT ■ C ‘‘° n ,lr bou ..«.mité d amidon cuit, se delà, e arec de lean.u .,*£ r«Te À '^O** 1 '*

quelquefois rerutente’e pendant longlenu. nie sert e C alrment n» , ‘" V" 1 ' ta UU>C

mais on peut sans U,eo„ rt „,euu. Le le . t^ta * * Th*' "

terre glaise. • * s . . « objets, supprimer la proporliou de

pièces de rapport, enfin les pièces de formes très-délicates qu'on veut obtenir avec des surfaces parfaitement nettes et avec de la fonte très douce.

54t. — A la serre près, les opérations du moulage en sable d’étuvese pratiquent comme cellesdu moulage en sable vert, quand il s’agitdemodèlesd’unc dépouille facile. — Lorsqu’on moule des pièces qui demandent un grand nombre de noyaux f et lorsque ces noyaux doivent être assujètis d’une manière très-exacte, il est bon de faire sècbcr et recuire ceox-ci d’abord , puis de les placer dans les moules encore verts, de les consolider au moyen d’étançons (1) ou de ligatures et enfin de mettre le tout ensemble à l’étuve, après avoir eu soin do fermer les parties supérieures et de les relever pour s’assurer que rien n'est dégradé. Cette opération est utile parce qu’elle permet d’établir les noyaux sans qu'on ait à craindre de lesvoir briser les angles, s'ils sont trop lourds ou de dimensions trop fortes, et parce que, s'il arrivait que quelques parties des moules fussent dérangées à la suite d’accidents produits par des circonstances semblables, il serait plus facile de les rétablir, avant que ceux-ci ne fussent séchés.

542. — Lorsque les pièces présentent des contours faufilés, mais cependant symétriques, comme les colouucs cannelées, les candélabres, les pilastres, etc., dout l'ornement se répète, il est aisé de décomposer les modèles de telle sorte qu’ils puissent sortir du sable sans qu’il soit besoin d'employer les pièces battues.

On les dispose ordinairement comme l’indique la tig. 51 pl. 10 qui représente la coupe d'uu moule de colonne cannelée. Lorsque les deux côtés de moule sont foulés et séparés, on retire les clefs a et a’, puis les autres parties du modèle s’enlèvent librement en leur faisant prendre les directions b et b\ c cl e. — One ' . disposition de ce genre, n’est pas sculemeut applicable pour des modèles à saillies , ou l'emploie encore pour le moulage de pièces auxquelles on no peut pas donner de la dépouille et dont la hauteur ne permet pas d’ébranler suffisamment, pour qu’on puisse démouler avec facilité. — l’ar exemple, on composerait un modèle de gros cylindre, ou de gros tuyau à mouler debout, de la manière indiquée par la tig. 52. Ce « cl c’ c' e sont deux coquilles réunies par une clef h qui s'enlève au moment du démoulage, et qui doune le moyen de rapprocher les deux autres morceaux du modèle dans la position d il d et d' d‘ d' qui leur permet de Bortir facilement du moule. Un cylindre qu'on veut couler verticalcmcul se moule plutôt debout , qu'en deux parties de châssis, afin d’éviter

• (Il On emploie pour éunçonoer le» no,, ut , des clous à large l<te, des supports en lit de fer où de laiton , des petit* montrant de tôle roulés eo cylindre, pliés eu cube oo rltés en plaques sur des brochet pointue».'— Lo forme de «e* élançons dépend d'ailleurs de celle de» no, sut et de leur déposition. Il fa ni «rôle soin d'eiuploycr du far recuit, si l'oo tcut étllcr le» soufflures. — four les piécfl initiées ou délirâtes, on f-.il bien de se sertir de laiton ou de eu 1er» Tougr. e. • t • • .. . >' . 1 . 1 "V ■

les coutures. S’il est d'un petit diamètre, on Tait plusieurs assises, atin de pouvoir plus facilement réparer, lisser et badigeonner l’intérieur. Dans tous les cas, il est toujours avantageux découper les cliAssis suivant un planm n passant par l’axe pour qu’il soit possible de tes ouvrir, au moment de retirer la pièce coulée, ce qui serait très-difficile et très-long, si l’on n’usait de cette précaution. Les eh Assis coupés de celte manière peuvent aussi prêter au démoulage et permettre de faire le modèle d'un soûl morceau ; on les entrouvre un peu au moment de démouler, et les sables s’écartant quand on ébranle , facilitent la sortie du modèle. Après celte opération, on serre les cbAstis les uns contre les autres au moyen de clavettes, et la couture qui s’était formée se referme assez bien pour que même avant le passage du lissoir, elle ne soit plus visible.

543. — C'est par des procédés semblables , qu'a lieu le moulage des canons. Nous nous arrêterons peu sur ce travail qui a été traité plus largement qu'aucun autre daus la plupart des ouvrages de métallurgie qui ont paru jusqu'à présent. Ondouueaux châssis descanons, une forme analogue à celle îles modèles, et on les décompose de la même manière que ces derniers, en ayant soin toutefois de les diviser en deux coquilles comme les châssis de cylindres dont nous venons de parler. Ainsi par exemple , le module d’une pièce de 36 élaut composé de 7 parties, savoir : le bouton . la culasse , le renfort . les tourillons, la volée, le bourrelet , et la masselotte. son châssis sera formé d’autant de parties correspondantes.

Oii a pendant long-temps moulé les canons en terre , mais depuis quelques années on a adopté définitivement le moulage en sable, qui donne des pièces plus propres et tout aussi saines, lorsque les moules sont sécbés avec soin. Ce travail sur lequel plusieurs auteurs se sont étendus plus spécialement que sur bien dés autres branches non moins importantes de la fonderie, n’offre cependant pas des difficultés réelles en ce qui concerne l’art du fondeur. — Il suffit que les parties de moules soient serrées avec le plus de dureté possible , que tes sables ne soient pas trop argileux parce qu’alors on serait forcé do les recuire, ce qui deviendrait dispendieux et ne donnerait pas d'ailleurs des pièces d’une belle surface , que les massclotles soient de dimensions et de formes convenables pour qu’elles puissent favoriser le tassement de la manière la plus avantageuse , que les matières à employer soient pures, assez chaudes pour qu'elles chassent l’air des moules et pour qu’elles entraînent les scories à la surface, et cependant n’ayant pas une température tellement élevée qu’elle ferait vitrifier les sables et quo les pièces se figeant trop lentement, les cavités produites par un tassement long et inégal seraient plus difficiles à éviter.

Les projectiles creux se moulent en sable vert avec noyaux en terre ou en sable séché f.ils sont coulés, les noyaux suspendus, pour que leurs fonds viennent plus sains. — Les projectiles pleins sont moulés ensable vert; dans quelques usines, on retourne les, moules après la coulée, quand les pièces sont encore un peu liquides,

— 268 — • . ' • dans le bul do transporter le tassement vers le centre. Il y a quelque; années on avait l'habitude découler les boulets dans des moules en fonteformèsde deux coquilles, mais cette méthode n’est plus pratiquée aujourd’hui. — Après l’ébarbage, les boulets sont rebattus au marteau . puis quelquefois lissés dans des cylindres creux montés sur tourillons et faisant environ 25 à 30 tours par inimité. Mais nous ne uous occuperons ni de cette fabrication, ni de celle que nécessitent lescanoDsaprès leur sortie de la fonderie. Assez de détails ont été donnés par des hommes plus exercés que nous à cette spécialité, pour que nous croyions convenable de nous dispenser d’écrire des rèpètitious qui n'auraient pas, bien certainement, la valeur des originaux (I).

544. — Le moulage à pièces de rapport a lieu pour les objets qui présentent des concavités dans leurs contours et dont le démoulage ne serait pas possible, quand bien même les modèles et les châssis seraient décomposés. Dans celte série, sont comprises principalement les statues et les pièces à ornements en relief; on fait usage quelquefois de pièces de rapport pour des objets de mécanique, mais ces cas ne se présentent que par extraordinaire et partiellement. Nous pensons donc que uous serons plus facilemcul compris en développant le moulage d'une figure.

Avaut de placer le modèle sur la couche qui lie doit servir que pour aider ù battre les pièces do rapport de la première partie, dite ordinairement partie creuse du moule , il faut examiner de quelle manière on le disposera, alin que toutes ses parties puissenl être contenues dans les châssis, et atin qu'on puisse rentrer le noyau qui se décompose quelquefois eu plusieurs fragments suivant les formes et la position de la figure. On choisit aussi la disposition la plus convenable pour l’emplacement des jets et des évents. Si toutes cos précautions prèlimiuaires ne sont pas prises avec soin, on doit craindre, une fols le moule terminé , de ne pouvoir le fermer, ni rentrer le noyau. Lorsqu'il n’est pas possible de disposer la dépouille de manière à remplir celle condition, on conserve des pièces à rapporter, c’est-à-dire à mettre en place une fois que le noyau est descendu. — jjuand la couche est faite , on bal autant de pièces qu’il y a de parties rentrantes en dînèrent; sens, à l’exception de celles qui peuvent se démouler daus les côtés de moule ; et souvent même ces dernières parties sont couvertes de pièces, si l'on tient à obtenir des empreintes bien atteintes.

(I, Ou peut consulter pour In fabrication de» bouche» S feu ei de» projectiles, le» ouvrages de Monge, de Masscnfrata, fie Gribnuvnl ,.le manuel du fondeur de Launay, etc., etc. — M. Culmann, traducteur de l'excellent troilé de métallurgie de Karatcn , a ajouté à la fin de cet ouvrage, uu appendice fort l>ien conçu sur la fabrication des projectile».

On foule les pièces de rapport en entassant le sable contre le modèle , au moyen du manche d’un petit maillet dont l’extrémité est coupée en biseau, puis on achève de les battre avec la bobioe en les terminant par des surfaces planes raccordées par des angles qui leur donnent à peu près la forme du modèle. Les pièces sont dépouillées à la tranche et à la spatule, puis recouvertes do poussier avant que les côtés de moule ne soient battus, afin qu’elles ne s'attachent pas aux parois de ceux-ci. Quand on a terminé le moulage qui, h l’exception des pièces à battre, ne diffère pas de la méthode ordinaire, on relire les pièces au moyen d’aiguilles pointues en fil de fer, dans tous les sens où elles peuvent se démouler, puis on les colle avec de l’empois à leurs places respectives en ayant soin d'éviter les coutures trop grosses ou variées (I), cniiu on les assujélil avec îles épingles en ül de fer pour qu’elles ne tombent pas eu séchant, en flambant (2) ou en renmuulant,

545. — Le moulage des statues ou des grandes pièces d'ornements s'exécute aujourd’hui plus avantageusement au moyen de châssis, que par les anciens procédés. Il faut que les objets à reproduire par le métal , soient de formes toutes particulières ou de dimensions extraordinaires pour qu’au se décide â Adopter- le moulage par assises ou le moulage en ciro perdue.

Dans le moulage par assises, le modèle est placé debout sur un massif solide et disposé de telle sorte qu’il reçoive bien le noyau et qu’il puisse livrer passage aux gaz qui s’échappent de celui-ci pendant la coulée. — Les pièces sont battues comme pour le moulage en châssis , mais elles viennent se rapporter sur des coquilles coulées en plâtre et se retirant dans tous les sens qui se prêtent le plus facilement au démoulage. Ces coquilles sont consolidées par des armatures en fer dont les extrémités forment oreilles et s’assemblent au moyen de boulons; elles glissent les unes sur les autres, d’une manière invariable, étant guidées par des repères à coulisse en fonte, qui sont Oxésdans le plâtre (3). — Les enveloppes en plâtre doivent être assez solides pour résister à I a pression des sables quand

(Ij On dit qu'un objet en fonte a des coulures variées ou mâchées, lorsque les lignes de rencontre des pièces de tsppnrt ou des parties de rh&ssis, ne suivent pas exactement les contours des modèles et viennent en saillie les unes sur les autres.

(1) Pour faire décaper les moules délicats dont les surfaces pourraient être altérées par le passage des pinceaux servant k étendre la couche dont nous avons parlé, on les flambe h la fumée de résine, fit si. les objets ont une certaine épaisseur, on peut avant de flamber, souffler avec la bouche un peu d'huile qui tombe en pluie Une dans les parties creuses des inouïes.

(3) Les repères en plâtre ne seraient pas assca solides pour résister à tout le travail que nécessitent le démoulage, la mise en place des pièces pour la confection des noyaux et colin le reninoulage.

on enterre le» moules; pour économiser le plâtre neuf, on peut garnir les parties extérieures de vieux plâtras qui ne sont pas assez durs pour reponsser les épingles qui doivent servir à assurer la solidité des pièces en sable. — La ftg. I , pl.

Il, donne la coupe d'un moule d’une des grandes statues des fontaines de la Concorde. Le moule est enterré dans la fosse où a eu lien le moulage, et nous supposons que la pièce vient d’élre coulée.

516. — Mous ne nous étendrons pas sur les opérations du moulage en cire perdue, qui est aujourd'hui très peu usité. One grande partie de ce travail demande non-seulement les plus grands soins , mais encore une habileté qui ne permet pas d'employer des mouleurs ordinaires. — Dans le moulage en sable, on peut arriver aux résultats les plus convenables avec des ouvriers exercés, soigneux . intelligents. Bans le moulage en cire perdue, il faut plus que de bons mouleurs, il faut des artistes capables d’exécuter le modèle lui-mème au moyen de tablettes de cire rapportées sur le noyau qui est préparé et séché à l’avance. Le plus souvent, les empreintes en cire sont prises dans des creux en plâtre obtenus sur un premier modèle; quelquefois on est obligé de les modeler , sur place. Comme le noyau n’a pas toujours des dimensions très exactes et des formes parfaitement semblables à celles du modèle, il devient nécessaire alors d'augmenter ou de diminuer l'épaisseur de quelques-unes des tablottcs de cire, pour qu’on obtienne une «'livre ayant toutes les proportions convenables. On conçoit donc , d'après cela , que le noyau doit présenter de grandes difficultés , si l'on veut éviter des parties trop minces on des sur-épaissenrs.

Quand toutes les tablettes de cire sont disposées et quand elles représentent l'ensemble très-exact de l’objet à couler, on procède à la confection de la chape qui s’obtient en recouvrant ta cire, do plusieurs couches de potée ou terre line, dont la qualité diminue au fur et à mesure que l’épaisseur augmente. — Ou a soin de laisser à ta base du noyau et à différents endroits de la chape, surtout vers les extrémités de l’objet moulé, des orifices qui doivent servir à l’écoulement de la cire qui se fond rapidement, lorsque le moule est séché , et qui le vide entièrement lorsqu’il a été soumis au recuit (t). Bu préparant la chape , on ne doit pas oublier de placer entre celle-ci et le noyau, des supports destioès à consolider ce dernier et à l'empêcher de se jeter d’un côté ou d’un autre au moment

(I) I.» cire employée pour la confection de ces moules est la même que celle «font font usage les fondeurs de cloches pour former les ornements qu'ils appliquent sur ta tenue pièce avant de bltir la chape qui doit en conserver toutes les empreintes. On la compose , pour qu'elle soit 4 la fois tenace et irta-fnsihlc d- o,»o de cire pure, 0,11 de pois blanche, 0 , 0 * de greisse et 0,03 d'huile de pavot. On feit fondre le tout ensemble 4 un feo dous, et on Ultre sur un tissu de leinc.

(le l’arrivée du métal. Du reste , le noyau est toujours, quel que soit le mode de moulage adopté, assuré intérieurement par de fortes armatures en fer et pourvu de lanternes en tôle, en fonte ou en fer creux , destinées & l'échappement des vapeurs pendant le séchage , et à celui des gaz pendant la coulée.

547 . — On conçoit que le moulage en cire perdue ne doit plus subsister aujourd'hui que nous possédons des mouleurs habiles et que les produits en châssis . ou par assises se sont montrés si supérieurs. Si l’on a par ce procédé , l’avantage d’éviter les coutures qui se présentent dans le moulage en sable, quelle supériorité n'existe-l-il pas dans la netteté des surfaces produites par cette dernière méthode! — F.ncire perdue, on travaille sans la moindre certitude des résultats; on ignore si la cire videra complètement toutes les parties du moule, si le noyau ou la chape ne se sont pas crévassésel disjoints sous l'influence du recuit, si In terre a parfaitement reproduit toutes les empreintes; enfin, quels que soient les soins apportés à ce moulage et quelle que soit la composition do la potée, il est • impossible de donner aux objets coulés, la netteté et le fini qu’il est facile d’atteindre par le moulage en sable qui donne la possibilité de réparer toutes les pièces de rapport, de les recouvrir d’une couche do badigeon, de les llamhcr, etc. , etc ;, moyens toujours certains d'etnpécher les parois des moules de se vitrifier sous le contact du métal et de donner à celui-ci des surfaces telles qu’elles peuvent se passer du burin et du rifloir.

548. — Ou moulage en terre. — On emploie pour ce moulage, des terres assez grasses pour qu’elles se lient facilement, mais ne contenant pas toutefois une trop grande quantité d’argile qui ferait fondre les parois des moules tout en les rendant trop compactes et occasionnerait un séchage très-dispendieux, quelquefois même un recuit qu’il est toujours facile d'éviter pour les gros moules, quand la composition des terresest convenable. En général, plus les terres sont argileuses, plus leur dessiccation présente de difficultés , plus leur retrait est graud et plus elles 9 ont disposées â se crevasser pendant le séchage. — Les terres qui conviennent le mieux pour les couches extérieures des moules, sont ics terres rouges appelées communément htrl/uci; elles sont bien préférables aux terres grises qui sont calcaires et qui ne prennent pas assez de consistance. A défaut du terres propres au moulage, ou se sort de sable argileux qu’on mêle avec nue certaine proportion de vieux sable. — Quelles que soient d’ailleurs les bases employées pour la confection des terres de moulage, on y joint toujours une certaine proportion qui varie de 1/3 a 1/5* do crottin de cheval ou de bourre hachée dont ia présence est utile pour empêcher les moules de se crevasser et pour faciliter le passage des gaz. Par celte dernière raison, le crottin de cheval est préférable à la bourre qui brûle moins facilement pendant le séchage et au moment de la coulèé.

549. — Le moulage en (erre est pratiqué dans toutes les fonderies; ou l’em-

ploie uun seulement pour toutes les pièces circulaires qui peuvent s’obtenir sans modèles, au moyen de trousses, mais encore pour un grand nombre de gros objets dont le moulage ne doit avoir lieu qu'une fois et dont les dimensions exige-' raient un appareil de châssis, long et coûteux à établir.

Les conditions les plus essentielles à observer pour le moulage en terre, sont :

La solidité à donner aux chapes et aux noyaux; solidité qui s'obtient au moyeu d'armatures et de ligatures en fer ou en fil de fer, lorsque les moules ne sont faits que par coquilles, et en donnant aux assises toute l'épaisseur et toute la liaison nécessaires , lorsque les enveloppes sont faites en briques.

La perfection du séchage qui exige plus de soins que pour tout autre procédé de moulage; en principe , on doit commencer par chauffer à très-petit feu , puis augmenter graduellement la température quand les parois sont suffisamment entrées en dessiccation pour qu'on n’ait pas à craindre de les voir se fendiller, ce qui arriverait immanquablement, si elles étaient dés l’abord soumises à un fort degré de chaleur.

La boune préparation des terres qui, pour les couches qui ne doivent passe trouver en contact avec le métal n'exige qu’une trituraliun soignée, une fois que les pierres ont été triées et rejetées ; mais qui pour les épaisseurs qui doivent former les parois des moules, demande un mélange plus tin qu'il faut passer au tamis avant de le mouiller et de le broyer. — Quelquefois le crottin de cheval n'est pas assez Un pour donner une surface parfaitement unie a certains objets qu'on veut obtenir d'une belle exécution; les fragments qui se rencontrent à la surface des moules sont brûlés par la fonte qui prend alors un aspect d'autant plus inégal que ces fragments sont plus nombreux. On fait bien de le remplacer puur les premières couches qui reproduisent les empreintes, par do la bouse de vache délayée dans un peu d’eau et passée dans uo tamis Un ; le jus contenu dans la bouse empêche par sa viscosité la formation des crevasses, rend la terre moins compacte , moins dure apres le séchage, et permet autant qu’il convieut , le passage aux gaz qui se produisent pendant la coulée.

550. — La méthode la plus accréditée pour les moules on terre de pièces régulières est celle-ci :

Disposer d’abord le noyau (I), en ayant soin de Ini laisser tous les orifices nécessaires pour l'échappement des gaz et des vapeurs, ce qui demaDded'autant plus de soin qne ee noyau est plus vaste et plus renfermé par le métal. — Trousser ensuite sur le noyau, une épaisseur qui représente exactement l'objet à couler.

(I) Quand le noyau n’esi pas de «limcosiods trop petites, on le monte au moyen d’assises en briques. * *

Recouvrir ontln cette épaisseur qui prend le nom de Tousse pièce, de plusieurs assises de terre épaisse, qu’on étend en les pétrissant avec les doigts qui laissent il leur surfaco des empreintes utiles pour lier les différentes couches entr’clles et pour ies empêcher de se gercer. Ce sont ces dernières couches qui composent la chape à laquelle on donne une épaisseur qui augmente en raison de l'étendue et de la masse des pièces à couler. — Pour démouler, il suffit d'enlever la chape au moyen d’une grue , puis la fausse pièce qu’oit peut briser parce qu’cllc n'est plus d'aucune utilité; on répare alors le noyau et l'intérieur du moule, on leur donne la couche, on les fait sécher de nouveau et il ne reste plus qu’à fermer le moule et à l’enterrer au moment de la coulée.

On a eu soin de laissera l'entour du noyau une assise ou meule formant no cène tronqué dont la base supérieure dépasse de quelques centimètres celle de la pièce moulée, cl dont la hauteur varie entre 0,03 et 0,10. — Cette meule sert de repère à la chape qui vient s’y ajuster à frottement , conservant ainsi entr’elle et lo noyau, un vide dont l'épaisseur est parfaitement régulière.

551. — Quand la trousse des pièces & couler, laquelle n’est pas antre chose qu'une génératrice, est composée de lignes courbes, on est en quelque sorto obligé d'adopter la méthode que nous venons d'indiquer, parce que les chapes ne peuveut Sc démouler qu’au moyen de coupes qui permettent de les enlever en tiroir. On fend alors la terre, au moyen d’un couteau , et on forme autant de tranches qu'il en est besoin pour que le démoulage soit bien fait. Ces tranches sont ensuite rapportées les unes contre les antres, consolidées d’avance au moyen de ligatures, si l'épaisseur de la pièce permet la rentrée de la chape sans rencontrer le noyau, ou seulement rapprochées partiellement contre ce dernier au moment de fermer le moule pour la coulée, si le noyau offre des parties dont le diamètre est pins grand que celui de l'endroit le plus petit de la chape. Dans ce dernier cas où les morceaux en terre do la chape font l'office de pièces de rapport, il faut prendre beaucoup de soin pour éviter des parties rentrées aux coutures.

552. — liais toutes les fois que le renmouiage est facile sans la décomposition du noyau ou de la chape, par exemple, pour des pièces cylindriques, coniques, demi-sphériques, etc., pour des objets dout les saillies ne sont pas reproduites à l'intérieur et qui permettent de donner de la rentrée au noyau, aux dépens de l’épaisseur, etc. , etc., on construit les moules au moyen d’assises en briques (1) Uèes enlr'ellcs par un mortier composé tout simplement de vieux sable

(I) Il n'est pav nécessaire d'employer pour ce moulage , (1rs brique* cuite* et de bonne qualité. — Dans les usine* où l'on confectionne bcnucuup de moules en terre , on emploie les vieux sables qui sont devenus trop mauvais pour le moulage, h la préparation de brique* qui sc fout

délayé dans l'eau. Ce procédé qui permet de faire des moules beaucoup plus solides, offre à la fois une économie de temps et de frais de dessiccation, car on se dispense alors de faire une fausse pièce. La chape et le noyau se préparent avec deux trousses séparées dont la partie inférieure est parfaitement symétrique, afin que l'une fournisse le creux et l’aulro le relief de la meule qui doit servir de repère. — On nous comprendra mieux par l'examen de la tig. 53, pl. to dont une moitié indique la préparation de la chape par une trousse qui agit intérieurement cl dont l'autre moitié montre la même opération pour le noyau, au moyen d'une trousse qui fonctionne extérieurement. La partie supérieure d’un tel moule peut être recouverte par des plaques de torre ou de sable, quand l'épaisseur de la pièce ne permet pas de douner à la chape un rebord suffisant pour qu’il s’appuie sur le noyau et pour qu'il vienne ainsi fermer le haut du moule. — Les assises sont bâties sur des plaques circulaires en fonte, qui pourraient au besoin se repérer à goujons et auxquelles on laisse des oreilles suffisantes pour qu'on puisse facilement transporter au moyeu des grues, les deux parties du moule.

553. — Quand on peut dispose.- de chissis convenables, on remplace les chapes en briques par une chape troussée en sable. Pour cela, on choisit un modèle cylindrique dont les dimensions se rapprochent de la pièce à trousser; on moule et on démoule ce modèle par les procédés ordinaires du moulage en sable; puis on introduit la trousse dans le vide qu'il a laissé, et en enlevant tout le sable inutile, on arrive à douner à la chape , les dimensions et les formes voulues. U est également facile de trousser un noyau ensable, si l'on a soin do maintenir celui-ci par une ou plusieurs lanternes, ou de remplir tout son miliou de plusieurs gros morceaux de coke qui , diminuant la masse du sable, donnent de la facilité pour le séchage et se prêtent à l'échappement des gaz. On emploie de préférence ce dernier moyen, pour les noyaux fermés par le haut, tels que les noyaux de chaudières, de bassina, etc., etc.

554. — Lorsqu’il s’agit de pièces ornées à mouler en lcrre au trousseau , par exemple, des poêles de caré , dus grands vases, des vasques de fontaines, etc., etc., on procède parla méthode habituelle indiquée au paragraphe 550. — Seulement,, on a soin de rapporter sur la fausse pièce, des ornements en cire, dont l’eni-

sousoul dans des lunule, iracés A la demande de, modifies. — Ces briques qui sont s/rhéca nu ■soleil , sur les plaques des cruvcs, etc., reviennent A foel bon eninple cl conviennent beaucoup mieux que les briques cuites qui offrent une trop grande résistance, quand les pièces coulées prennent leur rclrail, et qui obligent souvent A rider lu nojatix aussitôt après que le meut t'est sulidiflé dans tu moulu, afin de favoriser ce retrait qui pourrait proroquer dea arrachements. - SJ ni ml lu sables ne sont pas sssrz gr$a pour qu'Hs soient bons A former du briques solides , on lu mouille avçc de l’eau dans laquelle on a fait dissoudre une certaine quantité de terre ar* glleuse. ' r ‘ \

prcinteest retenu» par la chape cl qui sont fondus au moment de In dessiccation^

Pour éviter la dépense de ces ornements qui ne peuvent se faire que dans des

creux préparés spécialement . quelques ouvriers se contentent de prendre sur des modèles en relief, toutes les empreintes qui leur conviennent , à l’aide d’une terre molle ou d’un sable gras pouvant se manier facilement : ils approchent ensuite ces empreintes de la fausse pièce, ils les consolident aux endroits où elles doivent se trouver et enfin ils commencent les premières couches do la chape, en ayant soin de lier ces couches avec les ornements rapportés, de telle sorte que ceux-ci se trouvent tout à fait réunis avec la chape, comme s’ils avaient été obtenus au moyen des cires.

Mais qnelles que soient les précautions employées pour obtenir des empreintes parfaitement nettes avec l’application des cires ou delà terre molle, on arrive difficilement à la perfection que donne le moulage en sable. — N ohs avons fait essayer avec succès , pour des pièces troussées auxquelles nous voulions donner une exécution soignée, le procédé que voici : on troussait le noyau cl la chape par les moyens que nous avons déjà indiqués, mais on avait soin de laisser dans cette dernière, des repères, où venaient s’appliquer des pièces ensable, battues sur des modèles en relief. Les repères, lorsque les ornements étaient placés régulièrement , sur des chapes cylindriques par exemple, étaient formés par la trousse elle-même. La fig. 2. pl. 1 1 . peut suffire pour indiquer de quelle manière, les pièces étaient rapportées; elle représente une portion d’un moule de gros poêle dont la partie supérieure cl la partie inférieure sont couronnées d’une frise courante.

555. — Le moulage en terre, lorsqu’il n’a pas lieu pour des pièces troussées , se fait sur modèles au moyen de coquilles qui se traitent comme des pièces de rapport, fjiiaud les moules ont un grand volume et quand ils doivent recevoir un poids considérable de métal , il est essentiel de faire leurs épaisseurs en briques ou de tes armer nu moyen de solides cloisons en fer ou en fonte.

Les modèles qui doivent être soumis à ce moulage, sont recouverts d’un enduit de suif fondu avec de l'huile de pavot ou avec de la cire; on y applique les couches de terre, comme on le fait pour les chapes ordinaires faites sur fausses pièces, en ayant soin de conserver toutes les séparations nécessaires pour que le démoulage soit facile ; puis on démoule après que les épaisseurs out été suffisamment séchées pour pouvoir s'enlever sans inconvénient.

Ces procédés qui sont loin de donner (à quelques rares exceptions près) d’adssi beaux produits que le moulage ensable, sont usités do préférence pour de fortes pièces qui doivent être coulées dans des moules très-solides et qni ne seraient moulées en chissis qu’avec une dépense considérable. On les emploie encore dans les hauts fourneaux qui , attachés aux forges, n’ont pas l’habitude des moulages en sable et ne sont pas montés pour ce genre 4e travail; ainsi on

moule en terre, sur modèles, des gros marteaux de forges, des enclumes, des cylindres massifs, etc., etc.

Nous donnons par la flg. 3 , pl. 1 1 , un exemple d’uo piédestal moule en terre, sur un modèle en bois; la chape se divise en deux coquilles consolidées par des armatures dont les oreilles s’ajustent au moyen de goujons il clavettes. — Le uoyau de ce piédestal peut se faire en sable, dans le modèle, ou en briques à l'aide d’un calibre (I).

556. — Du moulage en coquilles. — De tous les moulages, celui-ci est le moins usité dans les fonderies; il consiste à obtenir les objets fondus au moyen de moules en métal. — Si ce procédé donnait pour la fonte et pour le cuivre, les résultats qu’il présente pourle plomb, pour l’étain et même pour le zinc, sans nul doute l’art du mouleurserait considérablement simplifié et les atclicrsdefondcries pourraient être entretenus avec un nombre d'ouvriers infiniment plus petit. Nais ce grand problème déjà tant do fois mis à l'essai, n'est pas encore résolu et les faits qui existent ne sont pas de nature à nous promettre, d'ailleurs, une solution quelque peu complète.

Au reste, les différents procédés de moulage dont nous avons parlé avant celui-ci , ont subi depuis plusieurs années des améliorations très-satisfaisantes; ils présentent aujourd’hui assez de conditions d'économie , de célérité et d’exactitude pour qu’on se borne à vouloir continuer à les perfectionner, sans songer • à la révolution qu’apporterait dans la fabrication , l’emploi des moules en métal, * qui d’après ce que nous allons exposer, n’est rien moins que douteux, surtout pour la fonte de fer. — En effet, la composition de la fonte, dénote par elle-même >

les faits qui doivent se passer , si ce métal est versé liquide dans des moules qui • sont loin d'avoir la température dont il est pourvu, quel que soit le degré de chaleur auquel on aura pu les élever préalablement. On obtient ainsi , des pièces qui, refroidies promptement par le contact des moules métalliques, blanchissent et acquièrent une grande dureté sur une épaisseur qui augmente en raison du peu de calorique retenu par les coquilles eu égard à celui que comporte le métal en fusion.

(O On comprendra que cc piédestal pourrait être également moulé en sable, soit sur l'angle ‘entre deux chiais, suit debout en troia parties de chAssis, le modèle se retirant en deux morceaux, II est peu de pièces dont ou ne puisse pratiquer le moulage de deux ou troia manières differente* ; il reste à Choisir celle qui convient le mieux comme économie de temps et d'argent et comme certitude de réussite. Sans nul doute, dans te casque noua présentons, il vaudrait mieux préférer le moulage en sable, h moins toutefois que la pièce ne fût de dimensions extraordinaires. — Nous avons choisi comme application du moulage en terre sur modèles, le piédestal delà flg. 47, plutôt parce que sa simplicité nous convenait pour bien rendre notre Idée, que parce que cette pièce devait être rigoureusement moulée de cette manière.

D'autres inconvénients, viennent encore se montrer dans les pièces coulées en coquilles, et parmi ceux-là. il nous suffira de citer, les défauts des surfaces qu'il est impossible d’éviter, quelle que soit la pureté de la matière, la grosseur des coutures quand les parties de moules ne sont pas parfaitement bien ajustées, les inégalités dans la forme des pièces, inégalités qui sont ducs à la résistance que présentent les parois des coquilles, quand le métal prend son retrait. etc., etc. (1).

Les inconvénients que nous signaloos ont été particulièrement constatés |K>ur des pièces d’une certaine masse. Que scrait-ce donc, si l’on voulait couler des objets d’ornements qui présentent une grande surface? Il est certain que le métal ne remplirait pas entièrement les moules et quo les pièces coulées seraient retirées par morceaux. Quels soins, quel temps et quelle dépense ne faudrait-il pas do reste, pour exécuter de semblables moules!!.

K 57 . On ne coule plus aujourd’hui de boulets en coquilles; le moulage en

sable s’est montré tellement supérieur, que les vieilles préventions ont disparu et que les officiers d’artillerie chargés habituellement de la fabrication des projectiles, ont fini par se décider à l’adopter. — On no coule mémo plus des poids d’horloge , objets bien moins à soigner que les boulets. La seule fabrication qui soit restée en faveur, est celle des cylindres trempés pour les laminoirs.

Bien des fondeurs ont essayé de couler des cylindres durs, et nous en connaissons peu qui sont parvenus à des résultats complètement satisfaisants. Le degré de la trempe dépend de la température communiquée au préalable à la coquille, de l’épaisseur de cette coquille et enfin de la qualité des fontes. Pour obtenir de bons cylindres trempés, les données suivantes sont très-convenables : faire l’épaisseur des coquilles égale au tiers du diamètre des cylindres à couler; élever lescoquilles à une température de 75 à 80**; introduire le métal par deux jets en source et dirigés suivant des tangentes qui font tourbillonner le métal en maintenant les scories au milieu . jusqu'à ce qu’elles soient remontées à la surface de la massclotte; donner à la masselolte le tiers environ du poids du cylindre; choisir autant que possible, des fontes grises provenant de minerais fusibles traités dans des ouvrages peu élevés. — La table seule des cylindres durs se coule cncoquilles;les tourillouset les IrefllessonL moulés en sable séché, par les procédés

(I) Ainsi, oq avait remarque k Marante et dans les autres usinée où loo coulait des boulets en coquilles, que ces objets perdaient de leur sphéricité en s'aplatissant un peu du côté du jeL — Nous avons reconnu l« même fait, sur des poids d'horloge, qui coulés verticalement , prenaient tout leur retrait dans cette position et conservaient le diamètre exact drs coquilles, A quoi attribuer ces résultats, si ce n'est au tassement du métal liquide et àls résistance des parois (les moules. ' • -,

habituel.'; on a soin de comprendre dans chacune des deux parties en sable, un ' ou deux centimètres de la table pour qu’il soit facile de tourner et de dresser les bouts du cylindre. La flg. 4. pl. Il représente deux projections d’un moule de cylindre coulé en coquilles.

558. — On sc sert encore quelquefois de portions de moules en fonte pour durcir certaines surfaces de pièces pour la coulée desquelles on ne veut pas employer de la fonte aigre. Ainsi, dans les moules d’enclumes, de marteaux de forges, etc., etc. , on remplîtes le sable des parois sur lesquelles le métal doit acquérir de la dureté, par des plaques de fonlo recouvertes d’une couche de noir.

Autant que possible , on évite l’emploi des parties métalliques dans les moules en sable ou en terre, mais il arrive des circonstances où l’on est obligé de remplacer par des liges en fer, des uoyaux d'un très petit diamètre ou d'une faible épaisseur, eu égard à leur longueur. On emploie alors du fer doux qu’on peut faire recuire d'avance, qu'on recouvre d’une couche mince de potée, qu’on noircit ensuite et qu’on fait sécher avec soin. Il est essentiel que ces noyaux en métal ne demeurent pas long-temps dans les moules où ils prendraient bientôt assez, d’humidité pour provoquer des soufüures. — On prépare d’une manière semblable, les plaques de tôle qui doivent servir à diviser eu deux parties après la coulée, une pièce moulée d’abord en un seul morceau , ainsi des roues d’engrenage. ainsi dos embrasures de roues, ainsi des volants, etc., etc.

559. — Des noyaux . — On emploie pour la fabrication des noyaux, des terres cl des sables préparés comme pour le moulage. — Le but essentiel à atteindre ' dans ce travail , consiste à opérer une dessiccation complète et à bieu ménager toutes les issues utiles pour l'échappement des gaz.

Les noyaux cylindriques, coniques, sphériques, etc. , etc., qui peuvent sc faire à la trousse et à l’aide du tour, sur des lanternes ou sur des axes, sont faits habituellement en terre. Lorsque les diamètres no sont pas trop faibles, on recouvre les lanternes ou les axes d’une certaine épaisseur de cordes en paille ou en foin tressé, qui sert à diminuer le poids des noyaux, à faciliter leur séchage et à aider la sortie des gaz. Mais il arrive que, quand ces cordes de paille ou de foin ne sont pas enroulées ayee force sur les lanternes . elles cèdent sous la pression du métal et occasionnent des bosses a l’intérieur des pièces (1). — Kous

CI) Un trouve moyeu de consolider les oojaul, lorsqu'ils sont d’un gros diamètre et lursque l’on veut éviter de multiplier les épaisseurs de terre, en appliquant sur la torche, une ou deux couches de piètre, qu'on perce à différents endroits, de manière j établir des communication.* avec les trous de la lanterne. Cette précaution vaut mieux que l'emploi de plusieurs entourages de cordes qui, quelque bien quelles soient serrées, finissent toujours par donner du bellotagc aux noyaux. •. . ' * - . W

avons essayé de les remplacer en différentes occasions par des chaînes enfer et en fonte dont l'emploi nous aurait paru très avantageux, s’il n’avait trop augmenté le poids des noyanx et par suite la difficulté de les manœuvrer. — - On compose les noyaux en terre de plusieurs couches dont le nombre dépend de l’épaisseur de terre à mettre sur la lanterne ; on a bien soin de sécher à fond , chaque couche avant de placer la suivante et de ne pas faire un feu trop vif en commençant la dessiccation , afin d'éviter les crevasses qu'une température élevée ne manquerait pas d’ameuer, en saisissant la terre d’une manière trop brusque.

560. — Quand les noyaux sont de grandes dimensions, on les fait autant que possible, en briques, à l’aide de calibres. — Les noyaux cylindriques d’un petit diamètre peuvent être foulés en sable sur leur axe, dans une boite à noyau , puis missur le tour, pour y être tournés kvert, si l’on n’a pas été à mèfhe de se procurer des boites d’un diamètre convenable. Quelquefois quand leur longueur est peu considérable, on les fait avec des morceaux de terre séchée et on leur donne les formes voulues au moyen d’une râpe et en se servant d'un compas d’épaisseur.

561. — Les noyaux en boites, sont presque toujours foulés en sable; on les consolide avec des armatures qui ont la même forme qu’eux et qu'on place ordinairement vers le centre. Si les formes sont contournées de telle sorte qu'il soit gênant de pratiquer un tr-u d’air au moyen d’une aiguille qui se relire quand le noyau est foulé , on garnit l’armature d’une bougie fine ou d’une corde graissée de suif; les matières fusibles sont brûlées pendant le séchage et laissent un vide par lequel s’échappent les gaz. Lorsque les noyaux sont d'une certaine importance, on peut préparera leur demande, des petites lanternes en tôle.

Il est cependant des noyaux qui présentent plusieurs embranchements ou certaines profondeurs qu’il serait difficile d’atteindre , si on les foulait en sable. On est obligé alors de les faire en terre, qu’on entasse dans la partie creuse des boites, et à laqu'elle on achève de donner les formes convenables en la préparant à la main et en fermant plusieurs fois les boites pour s’assurer que les reliefs ne sont pas trop élevés on trop bas. — La terre employée pour ces noyaux est me ins liquide que celle des noyaux à la trousse ; on la compose de sable neuf , de sable vieux etd’uue forte proportion de crottin de cheval.

562. — Lorsqu’on ne veut pas faire la dépense de boites, pour des noyaux qui offrent une certaine complication, on se contente d’un modèle qui représente exactement le noyau à exécuter, on moule ce modèle et enfin on se sert du moule , comme d’nne boite à noyau. Cette méthode est souvent très-éconotniquj, car il est rare que le travail du modeleur ne soit infiniment plus difficile et pl«» dispendieux pour une boite é noyau que pour un modèle de noyau.

563. — S’il s’agit do noyaux de formes régulières, mais qui ne sont pas droits,

comme par exemple, des noyaux de tuyaux coudés, on peut éviter à la fois et la dépense d'une boite à noyau et celle d‘un modèle de noyau; il suffit de couler deux plaques en fonte dont la largeur est égale au diamètre du noyau, puis au moyen d'un calibre demi-circulaire de trousser deux moitiés qui s'ajustent l’une sur l’autre et se consolident par des ligatures en fil de fer.

Enfin, pour des noyaux de ce genre et lorsqu'on n’a qu'une seule pièce à couler sur un même modèle, on se borne quelquefois à faire le noyau dans le moule de la pièce elle-même. Pour cola, on garnit les parois du moule d une épaisseur de terre glaise égale à celle de la pièce, puis après avoir secoué une couche épaisse de poussier sur la terre glaise , on fabrique le noyau en terre ou en sable, en opérant comme si l’on se servait d'une boite.

564. — Hais si les surfaces des moules, au lieu d'être pleines, présentent des contours dèlicats'ou des parties ornées , il est peu convenable de les garnir de plaques de terre glaise qui pourraient en altérer la netteté. On doit alors faire les noyaux eu sable, en les foulant dans les moules qu’on saupoudre d’avance d’une bonne couche de poussier et dont on bouche les fonds qui ne doivent pas venir creux , au moyen de papier mou qu’on appuie légèrement avec les doigt».

Si les modèles à tirer d’épaisseur sont des pièces plates, comme des médaillons, des bas-reliefs, etc., etc., les moules se composent d’une partie creuse et d'une partie plate qui a pris l’epipreinte inutile du derrière du modèle ; on troue cette pnrtie , en la découpant suivant les contours de la pièce, on ferme le moule, puis on foule le noyau dans la partie creuse en lui faisant faire corps avec le cèté qui a été découpé. De cette manière, on obtient une empreinte en sable qui représente exactement le modèle ; il suffit alors d’enlever sur toute la surface de cette empreinte et au moyen de la spatule , une épaisseur qu’on conserve égale autant que possible et qu’on se contente d’augmenter dans les endroits seuls où le noyau nécessite de la rentrée. Pour les pièces minces et de peu de saillie, les mouleurs se dispensent de tirer d’épaisseur à la spatule, en plaçant entre les deux rbtès de moule après avoir foulé le noyau, une feuille de carton ou de terre grasse, de laquelle dépend l’épaisseur de ta pièce. Ce moyen permet d'exécuter des objets d'une grande légèreté et d’une épaisseur extrêmement régulière; on peut encore l’employer pour des pièces d’un grand relief, mais il faut avoir le soin d’abattre avec l’ébauchoir toutes les parties verticales qui demandent de la rentrée. . •

Lorsqu'il s'agit des noyaux de modèles irréguliers pour lesquels on a employé le moulage à pièces de rapport, on leurdonne de la solidité au moyen de carc<wt$ ou d'armatures qui sont revêtues de petites lanternes ou de bougies, pour laisser, des issues aux gaz, puis on les foule également dans les moules qui font l'office de boîtes. On n’assujèlit alors, les pièces de rapport, qu 'après l’achèvement du noyau,

parce qu’il devient nécessaire de ne les séparer du sable foulé dans le moule, qu’au fur el à mesure que l’épaisseur est enlevée. Les noyaux de grandes statues, qui ne doivent passe transporter, sont établis sur des fourneaux en briques bien pourvus de trous d’air et de grilles à l’intérieur pour faciliter le séchage. — Poulies petites pièces très délicates, les statuettes par exemple, on prépare deux moules dont on a soin de dépouiller les côtés exactement suivant les mêmes coutures, el on emploie pour faire le noyau, le moins soigné de ces deux moules; cette méthode permet d’obtenir des surfaces d’une netteté parfaite , chose à laquelle les mouleurs arrivent plus difficilement en tirant d’épaisseur, le noyau dans le creux, quelle que soit leur habileté.

565. — D’après ce que nous venons de dire, on verra combien sont nombreuses les méthodes employées pour la fabrication des noyaux. [I est assez difficile d’indiquer, en quelles circonstances, tel ou tel procédé devrait être appliqué; on fait les noyaux, en terre, en sable, en briques, etc. , elc. , suivant la disposition des modèles et suivant les ressources que présente le matériel des fonderies. — Qu’il nous suffise pour résumer nos détails sur cette partie importante de la fabrication, de récapituler les différents procédés mis en usage le plus fréquemment par les mouleurs; ces procédés sont :

P Noyaux en terre à la trousse, sur lanternes ou sur axes; 2° noyaux en terre i la trousse , montés en briques ; 3» noyaux en terre faits au calibre ; 4* * noyaux en terro faits à la râpe et au compas d’épaisseur; 5* noyaux en sable foulés dans des boites (1) ; B* noyaux en sable, faits sur axes et tournés; 7- noyaux en terre, battus dans des boites on dans des faux moules; 8* noyaux ensable, foulés dans des boites et achevés à la trousse; noyaux en métal et recouverts d’une couche de noir ou de cendres, etc. , etc.

Tous les noyaux fabriqués par ces méthodes, peuvent servir indifféremment ' pour des moules en sable vert et pour des moules en sable d’étuve. Les procédés suivants ne sont applicables qu’au moulage en sable séché :

P Noyaux en terre battus dans les moules et tirés d’épaisseur it la terre glaise ou à la râpe ; 2” noyaux en sable, foulés dans les moules el tirés d'épaisseur au carton on i la spatule; 3" noyaux laits dans des boites, mais devant être foulés sur place et faire corps avec une des parties du moule. Ce dernier moyen peut

,(|) Les noyaux en uble, foulés dans des boites, ne se font pas toujours sécher ; lorsque les sables vont à gros grains et d'une humidité convenable, lorsque l'air est tiré avec soin, lorsque les •erres ne sont pas trop dures, Il est certaines pièces qu'ou peut couler avec des noyaux à vert, par exemple, les tuyaux de conduite et de descente, les boites de roues, etc. , etc. " * °t

• *: -‘sr **.

élre encore utilisé pour des moules en sable vert, si les noyaux ne demandent pesa être séchés (I).

566. — Observations générales relatives au moulage. — Dans toutes nos explications précédentes sur les différents systèmes de moulage, nous n’avons pas appuyé sur quelques précautions qu’il est indispensable de prendre pendant les opérations, parce que nous voulions éviter des répétitions fatigantes et inutiles. Ces précautions qui quelquefois se renouvellent pendant la durée du moulage, consistent principalement :

A saupoudrer de sable brillé, de fraisil ou de poussier, les pièces de rapport et les côtésdc moules pour Icsempéchcrd’adhérerentr'enx. (On peut garnir de feuilles de papier les surfaces verticales sur lesquelles le sable brûlé ou le poussier ne tiendraient pas suffisamment).

A tirer des airs dans toutes '.es parties de moules, avant de les enlever pour démouler les modèles et après les avoir enlevés, en traçant autour de coux-ci des sillons communiquant avec la couture des châssis.

A placer, au montent de battre les parties, des morceaux de bois cylindriques on coniques qui indiquent la place des jets, des évents, des masscloltcs, etc., etc.

A trancher les moules, c’est-à-dire à creuser les canaux au moyen desquels le métal introduit d’abord par les trous qu’ont laissé les morceaux de bois cylindriques ou coniques, doit pénétrer dans les moules ; — pour le sable vert, on a soin de faire cette opération avaut de retirer les modèles. — Il est évident que les jets qui sont placés sur les pièces même, demandent seulement à être raffermis, épinglés et taillés en chanfrein à l'intérieur, de telle sorte qu’en les cassant , ils n'emportent pas un fragment de la pièce coulée. On fait bien eu général. de laisser à tous les jets, évents ou masselotles, des chanfreins ou congés qui conservent, il est vrai, une petite épaisseur à buriner, mais qui permettent de donucr aux pièces des angles bien plus vifs, et qui font éviter souvent les reti-

(t) Noos croyons deroir placer Ici une obicrratlon concernant la manière de tirer l'air dee «oraux. - Bien des moulcnr. pensent qu'il est indifférent de bien choisir l'endroit do la pièce ou t'air doit s'échapper; il résulte d. cette opinion que le. Iront d'air sont quelquefois places dans le. parties le. nioin. u.aui.es de. noyaux, ce qui est contraire au» toit, physique. qui doi.ent se paner au moment de la coulée. En effet, la qu.nlitédc g». qui s'échappent d un no, au. dépend de la masse de ce noj.u ; tl doue, cet gaa qui K produisent rapidement , quand le moule reçoit la matière, doi.enl se.ir te réunir .ers le point où lenr passage est le pins étranglé, ils ne ae dégagent pas asse. prompt e.nent pour qu'il n'en reste plus dans le moule , quand celui-e. est empli. - Bien certainement, la disposition des modèles ne se prèle pas lon|ours aux «igenect do moulage, mais U cal bon , louie» les fols que cela es! possible, d'établir les orillces d'éebappement de. gar dans les parlics les plus matérielles des noyaux. Ainsi , pour un monle de «mur assise ou posée sur un piédestal, il sera infiniment plus contenablc de tirer l'air par la bise, plulùt que psr ls lètc.

rures qui tendent à se former aux environs des endroits par lesquels la matière a été introduite.

A placer les noyaux avec soin dans leurs portées, et à les consolider au moyen d’étançons si ces portées ne suffisent pas pour les faire demeurer fixes quand la fonte vient les entourer. — A tamponner les noyaux , c’est-à-dire à garnir leurs extrémités, de sable ou de terre, pour que la fonte ne s'introduise pas dans les trous d’air qui doivent arriver librement jusqu'à l'extérieur des moules.

Enfin, à garnir de sable délayé, les jonctions descbàssis. afin d'éviter les fuites pendant la coulée. Celte précaution s'emploie de préférence pour les moules en sable d'étuve. Si le sable mouillé n’ofTre pas assez de résistance, on gâche les coutures des gros moules avec du plâtre. Au reste , ces opérations ne seraient pas suffisantes, si Ion n’avait soin de serrer les châssis les uns contre les autres, afin qu’ils ne se soulèvent pas par la pression du métal. — Les moules sont serrés par des crampons, des crochets, ou des sergents; on les met dans des presses, quand ils doivent être coulés debout. On les charge cocore avec des gueuses, des gros morceaux de fonte, etc., etc. — Lorsqu'ils sont d’une certaine hauteur, lorsque les châssis présentent une grande surface et peu d'épaisseur, lorsque les chapes sont en terre ou eu briques, on les entorre dans les fosses, en damant le sable avec le plus grand soin et aussi solidement que possible, mais eu évitant toutefois de frapper avec les baltes et les fouloirs, contre les parois des moules.

567. — De la coulée des moules. — La manière dont sont coulés les moules est delà plus grande influence sur leur réussite. On ne saurait apporter trop de soins au choix de l’emplacement des coulées. Il nous semble difficile d 'établir à ce sujet des données générales, à cause de la variété des modèles qui peuvent se présenter dans les fonderies, mais nous pouvons dire que. sauf quelques exceptions, les mouleurs ont l’habitude de placer les jets dans les endroits des pièces les plus massifs et les moins délicats; d’éviter de faire tomber la fonte d’une trop grande bailleur; de donner au métal , lorsqu'il arrive dans les moules, une direction telle que sa chute ou son passage ne détériorent pas les parois ou les angles, et ne renverseut pas les noyaux ; de proportionner la grosseur des coulées au volume des pièces, parce qu'nre coulée trop forte déparerait les petits objets

et parce qu'une coulée trop faible , outre les inconvénients produits par l’arrivée lente de ta fonte dans les inouïes, ne suffirait pas au tassement et donnerait des surfaces concaves, etc. , etc.

568. — La position des évents n'a pas besoin d'ètre aussi rigoureusement dé- ’ : terminée; pour un grand nombre de pièces, ces accessoires sont inutiles et même quelquefois gênants. On les place ordinairement sur les parties élevées,

ou ils servent à la fois de dégagements d'air cl de massclottes, sur les pièces longues, à l'extrémité opposée aux coulées pour qu’ils attirent la matière, sur ies

pièces plaies el d'une grande surface, directement, pour qu’ils servent h annoncer que la fonte a empli les moules et qu’en conlinuant à verser on ferait forcer les sables, etc., etc. Les masseloltes servent principalement pour les objets coulés en chute, qu'on veut obtenir sains et dont il est nécessaire d’éviter le tassement. Quand le métal est introduit à la partie inférieure des moules pour remonter à la surface par la pression du jet , on dit que les coulées sout en source ou à typhon; si les jets sont placés sur les pièces dles-mènies , les moules sont coulés en chute; ils sont coulés à talon , lorsque la fonte est dirigée par un canal tranché sur les bords de la pièce, avant de tomber dans le moule. — Par ce dernier moyen, les moules sont encore coulés en chute, lorsque la foute tombe de haut. — Les évents sont placés à talon ou sur les pièces; on emploie rarement des évents en source. — Les masseloltes ne se placent que d’une manière directe sur les parties massives, afin que leur pression soit plus efficace (I). •

569. — Pour mieux renseigner nos lecteurs sur la manière de bien appliquer les jets, les évents et les masseloltes, nous leur indiquerons les modes de coulée employés le plus ordinairement pour différentes pièces d'un moulage courant.

Les roues d’engrenages, les poulies cl les volants, sont coulés par deux jets verticaux réunis dans un même bassin et donnant la fonte dans le moyeu ou par des attaques placées sur les secteurs que forment les entre-deux des bras. — ■ Quand les noyaux de ces pièces sont d'un gros diamètre, on y établit la coulée qui distribue la matière par deux branches placées à syphon. — On met des évents aux roues, aux volants et aux poulies, sur le moyeu et sur la jante quand' ils sont coulés par les bras et sur la jante seulement, quand Ils sont coulés au rentre.

Les flasques, les balanciers, les bâtis, etc., etc., en géuèral toutes les pièces plates, sont coulées avec des jets à talon attaqués à plusieurs points des bords. La quantité de jets et d’évents à mettre , dépend des saillies de ces pièces et de leur étendue.

Les cylindres creux qui doivent être allèsés, tournés ou dont la matière doit être très homogène et très serrée comme les cylindres pour les fabricants de produits chimiques, sont coulés debout, en source et avec de larges évents qui servent à la fois de dégorgeoirs et de masseloltes (2), — Les cylindres de laminoirs.

f (f) On comprend du reste, que l'tuflucnee des jets , des évents et des niassciotlcs , est d'Julaut Tins sensible que les dimensions des pièces sont plus grandes. Cette Influence dépend encore du mode de moulsge adopté; ainsi, on évite autant que possible de couler en ebute, les moules en Mbtc vert qui pourraient être fiellenient dégradés.

(l)Qnaad un cylindre rreus est d'une certaine baotcoret quand il est coulé debout , la faute tend •V exercer sur le bas du noyau uoe certaine pression qui «si de nature i le faire ouvrir par le liant et S donner au cylindre un intérieur conique. On remédies cet inconvénient, en faisant Icdiamélia

les gros arbres, etc., etc., .vont aussi coulés on source par des jets tangents et avec une énorme masselolle placée directement sur la partie supérieure. — Quelquefois on se contente de verser un chute par la masselotle qui sert alors de coulée (t).

Les cornues, les chaudières à recuire, les creusets , etc. , dont le fond doit être extrêmement tenace parce qu'il reçoit toute l’action d’une température intense, sont coulés également en source et avec leurs noyaux suspendus, c'està-dire le fond en bas, toutes les fois que cette opération n'est pas trop difficile à pratiquer.

Les statues et les ornements en relief se coulent à syplmn , ou avec des coulées à talons; rarement on fait tomber le métal avec chute. Les attaques doivent être d’autant plus multipliées que les pièces sont plus étendues et de peu d’épaisseur. On trauclie les figures dans les draperieset dans les nuds qui sont d'une réparation facile quand les jets sont cassés; on place dans le fond des moules, les parties les plus délicates parce qu'elles viennent toujours mieux. Cependant , cette précaution s'emploie peu facilement pour les grosses pièces moulées par assises , et alors on a le soin de garnir de plusieurs évents, toutes les parties supérieures, afin de faire dégorger les scories, d'éviter les soufflures et de ne pas avoir de surfaces froides, c’est-à-dire sans netteté, à coutours peu sentis et ne reproduisant pas complètement les détails des modèles.

Toute la marchandise creuse est versée en chute, les coulées plates et disposées eu forme de coins dont la largeur augmente avec le diamètre des modèles, étant placées sur le fond des pièces entre les pieds. — Les poêles sont coulés de la même manière ou encore avec des jets à talon creusés dans le sable des lunettes.

— Les chenets, les poissonnières, les réchauds, etc. , etc., sont versés également avec des coulées plates. — Dans toutes ces pièces , comme d’ailleurs dons tous les objets minces et d’une grande surface, la fonte doit arriver avec la plus grande rapidité. — Un jet lent dégagerait à l'intérieur des moules, un .

de tu hue inférieure du boyau un peu plus grand qllc celui de la bue supérieure, de telle aorte que ta compensation s'établisse A la enuléc. - La différence il mettre entre Ica deux hases , dépend d'ailleurs aranl tout de ta hauteur, du diamètre et de l'épaisseur de la pièce à couler.

(1) Les canons sont coûtes ainsi , cl l'on conçoit de quelle solidité les moules doivent être . pourras. — Noua arona fait rerser de celte manière et aana les enterrer, de, nroulea de grands arbres et de cylindres des le métrés de hauteur. — On employait des chAsaia assembles par coquilles de meme forme que les modèles et contenant iuste la quantité de sable necessaire pour qu’un put le fouler facilement ; le fond des moules était .boulonné eur une épaisse plaqne do fonte et les coulures étalent garnies de bandes en fer plat serrées par des sis de preuion, et de plus rrtorehées arec du plAtrc.

* . • • 286 — courant de vapeur qui rerroidirait le mêlai el ne lui peruicllrait pas de les remplir entièrement. — Les chaudières de petites dimensions sont coulées comme les marmites; lorsqu'elles sout d’une grande capacité, ou les coule à syphon, comme les cylindres creux , en ayant soin de mettre plusieurs évents sur le foud. — Les vases sont coulés quelquefois eu chute avec un jet k talon ; niais lorsqu’ils sout d'une certaine hauteur, ou prolouge ce jet et on fait une attaque à la jonction du culot et de la tulipe.

Les tuyaux de descente sont coulés horizontalement, avec un ou deux jets plats comme ceux de la marchandise creuse; les plus longs sont remplis au moyeu de deux poches à main.

Les tuyaux de conduite qui exigent une fonte d’une nature plus résistante puisqu'ils doivent recevoir souvent de fortes pressions . sont coulés h talon avec une tranche qui occupe environ le tiers de la circonférence de l'emboîtement sur les deux tiers de l’épaisseur du tuyau. Les moules de tuyaux de conduite sont remplis inclinés, et le degré de leur inclinaison est une chose essentielle k observer pour obtenir une bonne fabrication. — Le peu d’épaisseur de ces objets , ne permet pas à la fonte de remplir entièrement les moules, lorsque ceux-ci sont placés trop horizontalement; si au contraire, l’inclinaison est trop grande, la pression du métal occasione des bosses ou des sur-épaisseurs et par suite du fort-poids. Voici à quelle hauteur du sol . l’expérience nous a appris qu’il fallait placer la partie élevée des tuyaux de conduite d’eau et de gaz :

L* «Dyaii itf O.OiS diamttrf et de 1“ tolongueor.o.sS! du «ol k l’aie du nojiu.

— u, ou — 9-so — 0.04S — —

— 0,111 — — — O.OSl — r-

* Les balcons et tous les ornements plats d’une grande surface , sont coulés par deux jets à talon ayant chacun plusieurs attaques. — Les moules de ces pièces ont besoin d'ètre remplis rapidement et coulés d'un peu haut, si l’on veut que la fonte eu remplisse tous les contours. — Enfin, toutes les petites pièces en sable verl, telles quo pal mettes, frises, balustres, etc., etc., sont coulées h plat et avec des jets à branches. Les objets eo sable d’étuve, tels que des pilous de rampes, dis lances, des pommes de pin , etc., etc. , sont coulés aussi avec des jets à branches, mais daus des châssis à embouchures et serrés dans des presses. \ toutes ces pièces, comme d'ailleurs, aux tuyaux, aux vases, à la marchandise • creuse, on ne met pas d'évents.

570. — En ayant égard aux deux règles générales que nous avons données ( 567-5G8 ) et d’après les quelques exemples qui précèdent , il sera facile de dé-

terminer le mode de coulée A employer pour toutes les pièces qui se présenteront, en établissant des rapprochements et en agissant par voie de comparaison. Nous n’insisterons donc pas d’avantage sur ce point csscuticl et nous nous bornerons à rappeler aux fondeurs qu’il convient de cuber leurs modèles, avant de procéder à la coulée des moules , s’ils veulent ne pas manquer leurs pièces, faute de fonte, ou mettre en fusion inutilement des quantités de matière qu'ils sont souvent obligés de couler en saumons. — On cube les modèles par les procédés géométriques connus, et pourobteuir le poids des pièces à couler, on multiplie le résultat des cubes, par la pesanteur spécifique du métal employé. On a l'habitude d’ajouter au produit , environ 1/6* * à t/5* pour le déchet, les Jets et l'assurance (|).— Il est possible d’éviter le cubage qui devient ennuyeux et diflicilc à pratiquer, lorsqu’il s’agit d'obj ts de pctUcsdimcnsionselprèsenlantdenonibreux contours, en se servant d'une cuve qui contient de l’eau jusqu’à une certaine hauteur et dont la partie vide est graduée en décimètres et en centimètres cubes. Les modèles à couler sont plongés dans l’eau dont le niveau s’élevant d’une certaine quantité , suffit pour indiquer le volume exact de ces modèles.

Mais tous les fondeurs ne savent pas cuber et il est d’ailleurs des modèles de formes tellement compliquées que leur cube serait difficile à obtenir d’une manière exacte. — On a l’habitude alors d’avoir égard A la matière qui compose le modèle dont on veut avoir le poids : on voit combien de fois la densité de cette matière est contenue dans celle du métal à couler et c'est par le quotient obtenu qu’on multiplie le poids du modèle pour avoir celui de la pièce en métal. C’est ainsi que les ouvriers fondeurs multiplient par 9 ou par 10 le poids des modèles en chêne, par i I ou par 12 le poids des modèles en sapin , etc. , etc. , pour obtenir le poids des pièces en fonte; mais nous avons remarqué avec peine, que le plus souvent ils ne se rendaient pas compte de ces opérations et qu’ils ignoraient qu’elles devaient avoir lieu parce que le chêne est 9 ou 10 fois moins lourd que la fonte, le sapin i I ou 12 fois, etc. , etc.

Nous pensons que le petit tableau suivant indiquant les pesanteurs spécifiques

(1) Le* fondeur* entendent par assurance , nnc certaine quantité de matière qoi est fondue en addition à la dose strictement nécessaire pour la pièce, le* jets et le déchet, afin de parer aux accident* qui pourraient subvenir pendant la coulée. Ces accidenta que les fondeur* prévoyant* el habites éprouvent rarement, suffisent quelquefois pour faire manquer les pièces; ce sont Ica fuites par lea jonctions des ch Assis ou par les fissures des noyaux, les bosses ou les sur-épaisseurs qui surviennent au* partie* de* moules qui forcent sous la pression du métal, parce que le tassement

• été mauvais, parce que les châssis sont peu solides ou parce que les moules sont mal assis sur leurs garnitures, les pertes de matière, lorsqu'elle est rejetée hors des coulées par l’air qui u'a pas trouvé assez d'issues pour s'échapper , etc. , etc.

ücs différentes matières qui servent le plus habituellement à la confection des . modèles, pourra être utile à nos lecteurs en leur rappelant des chiffres qu’ils n’ont pas toujours en mémoire et qu'ils seraient obligés de chercher dans les traités spèciaux, (juelqucs-uns de ces chiffres résultent d’ailleurs d’expériences que nous avons faites personnellement et qui n’ont point encore été données dans aucun ouvrage :

vui. — icc.

Chêne rourrr. . . 1,18 — 0,8*/ blanc. . , 1,11 — 0,76

Poirier 1,13 — 0,70

Huis ........ 1,18 — 0,95

ChAtaignicr. . . . 0,95 — 0 ,<Uj

Noyer, 0,95 — 0,60

Orme 0 , u — 0,00

Peuplier blanc. . 0,91 — 0,54 — noir . . 0,87 — 0,41

Prênc 0,92 — 0.75

VE* T -ICC. ,

Charme 0,9 1 — 0,74

Sapin commun. . 0,87 — 0,53 — épicéa. . . 0,82 — 0,49

Pommier 0,08 — 0,74

Tilleul ...... o,70 — o,6i

Fer forgé (2). . . — 7,78

4der — 7,84

trgile des potiers . ^ . . . . — |,75

Métré 1,15 — 0,7o Modèles en plâtre. — 1,51

0,88 — 0,78|Jcire de modeleur. — 0,9B

Y.rnblc .

Briques employées au moulage

à Indret. 0,94

Terre glaise d’indrot 2,00

Maçonnerie en briques (encore

fraîche) 1,87

SanlC 1,00 — 0.46* Chaux ordinaire (éteinte). . . 2,31

Terre à mouler (humectée pour

le moulage) 2,3o

Terre à mouler (séchée). ... 1,30

5ablc foulé à vert 1,30

l.c même bien foulé pour l'étuve 1,65 le même bien foulé et séché. . 1,22

Toutes ces densités sont extrêmement variables à cause de la quantité d'eau qui est absorbée par les corps dont nons parlons et à cause des changements que peuvent subir les bases qui les composent. — On n’emploie les bois verts pour la fabrication des modèles que rarement et quand il est impossible de s’en procurer d’autres. — Les bois entièrement secs ne sont pas non plus très communs. Il est bon alors de choisir une densité moyenne qui dépende de l’état des matériaux; on a égard aussi aux procédés de moulage et on force un peu les résultats quand les moules sont faits en sable vert. Au reste, voici quelques-uns des chiffres que nous avons adoptés le plus fréquemment dans les travaux et qui nous ont donné des résultats d’une exactitude convenable et tout à fait en rapport avec ceux que nous obtenions au moyen des cubes multipliés par la densité du métal à couler : pour t kilog. de sapin mouillé 10 kilog. de fonte de fer; pour I kilog. de sapin sec , il kilog. ; pour 1 kilog. de noyer humide, 7 à 8 kilog. ; pour 1 kilog. de noyer sec, 8 à 9 kilog.; pour i kilog. de chêne, 9 à 10 kilog. ; pour 1 kilog. de terre à noyau, bien séchée, 6 à 7 kilog.; etc., etc.

571. — Des accidents auxquels sont sujettes les pièces coulées . — En énumérant

II) Haut IT 1 H donne au paragraphe» II, 397, Me. 414 et 411, le« praiMenra spéeiflqora de la ote de fer, du cuivre , de l’étain , du «inc et du plomb. " .

le« nombreux accidents qui attendent le fondeur dans son travail, nous pourrons encore jeter quelque lumière sur les opérations du moulage souvent si détaillées, si difticiles a pratiquer, et d'une réussite si incertaine, \uciine industrie n’est soumise à plus de déceptions que la fonderie; quels que soient les soins qu'il apporte à la confection des moules, l'ouvrier le plus expérimenté n’arrive jamais à une perfection complète dans tous ses travaux. Il est facile à comprendre du reste, que cette perfection n’est pas même exigible avec les procédés actuels de moulage et que pour l’obtenir il faudrait opérer avec des creux inaltérables; or, nous avons expliqué quels étaient les nombreux inconvénients des moules métalliques.

Les sou f]\urr» sont orcaslnnèes par des bulles d’air qui n'ayant trouvé aucune issue pour s'échapper des moules, viennent se logera la surface des pièces coulées où elles sont recouvertes le plus souvent d’une pellicule mince qui crève à l'ébarhagc et qui laisse des vides d'un aspect peu agréable. Les soufflures sont toujours placées a la partie supérieure des pièces et eela est facile à comprendre d’après les causes mêmes qui leur donnent naissance. Elles sont quelquefois assez peu sensibles pour ne pas déparer l'extérieur des objets qui doivent rester brais et on ne les découvre qu'à la suite du travail des tours, des machines à raboter, à al léser, etc. , etc. Les bulles d’air ne sont pas produites que par le manqued’oriflees pour l'échappement des gaz hors des moules et des noyaux, elles proviennent encore d’une trop grande quantité d'eau mêlée au sable,d'un sable Irop gras, trop serré ou mal séché, d'un mêlai coulé à-une température trop basse, d’évents et de coulées d’ouvertures Irop faibles et mal placées, etc. , etc. On trouverait peu de pièces exemptes de soufflures si l’on devait les blanchir complètement dans toutes leurs parties; mais comme on sait à l’avance les endroits qu’il est utile d’obleoir sains, on a soin de les placer dans les parties inférieures des moules; ainsi les plateaux de presses, les mandrins de tours, etc., etc., sont coulés avec la .surface à tourner renversée en dessous ou bien fortement inclinée , ainsi les cylindres, les arbres, etc., etc., qui doivent être atlèsés ou tournés sont coulés debout, etc., etc. — Quand ces défectuosités ne doivent être visiblcsqu'aprèsle travail de l’ajustement, U est assez rare que les fondeurs s'aperçoivent au moment de la coulée, si elles devront exisler; la surface des jets ne trahit alors aucun bouillonnement et demeure le plus souvent dans une tranquillité complète. Mais si les soufflures, aux quelles dans la circonstance qui précéda on donne de préférence ' le nom de piq&rtt deviennent plus graves, on voit les gaz s’élancer rapidement et en sifflant hors des jets et des évents, la fonte bouillonner et être rejetée an loin. Ilest facile de préjuger à la gravité de ces symptêmes. ce que l’on doit altendrede la pièce coulée; si le moule est en sable vert, s’il est rempli de noyaux, si les bonillonncments sont fréquents et de plus en plus considérables, il vaut mieux cesser la coulée plutôt que d’exposer les ouvriers à se brûler, en persistant à

remplir on moule qui se ride au fur et à mesure qu’on y verse de nouvelle matière; au reste, la nature du moule ne résiste pas à l’action dépareilles secousses, les sables sont détachés, les dartres se forment et la pièce est défectueuse quand même on parvient à remplir les jets. On peut quelquefois arrêter les bouillonnements, en recouvrant les coulées et les évents, au moment où ils commencent à s’agiter, d'une pellée de sable sur laquelle on appuie avec force pour s’opposer au débordement de la matière; mais cette précaution n’est pas toujours efficace et d'une application facile. — En général , les ouvriers qui ont fabriqué les moules sont les plus' aptes à apprécier les remèdes à apporter en pareil cas, puisqu’on se raisonnant leur travail, ils peuvent à l’instant se rendre compte des causes probables qui ont amené le souffleiucnt; ils doivent savoir s'il convient de continuer à couler, après avoir bouché les issues par lesquelles le métal pourrait s’échapper , ou d'abandonner le moule. Il est juste de dire que l’application de ces moyens dépend beaucoup du mode de moulage adopté et qu'on parviendra à sauver plus facilement une pièce moulée en sable d’étuve ou en terre, qu’une autre coulée dans un moule en sable vert , dont les paruis soûl bien moins solides.

572. — La plupart des personnes étrangères aux travaux de la fonderie, appellent encore soufflures, les rctirurn provenant du tassement des métaux. Les retirures offrent des surfaces raboteuses, arrachées et fouillées, à la vue desquelles il est facile de ne pas se tromper, puisque les soufflures présentent toujours des cavités parfaitement unies et recouvertes ordinairement d’une faible épaisseur de matière. Quand les moules se vident soit partiellement, soit tout à fait, iln’yrestealorsqu’unecroulemince de métal qui se brise en la débarrassant du sable et qui présente intérieurement une surface inégale dont il est aisé du reste, de faire la différence avec celle que présentent les retirures.

L’effet du tassement est d’ailleurs sensible de deux manières, à l'intérieur des pièces et à leur extérieur; on reconnaît le premier de ces effets aux signes dont nous avons parlé et on le retrouve principalement au cœur des pièces, dans les environs des points de jonction des diverses parties de ces pièces. Il est dû au tirage qu’exercent toutes ces parties les unes sur les autres, à l'impureté de la matière ou à son trop de liquidité. — Le tassement à la surface se produit de préférence dans les endroits les plus volumineux des objets coulés; on le reconnaît par des cavités dont les bords viennent se confondre avec les parois des pièces et qui présentent une couleur plus bleue et plus brillante que celles-ci. On évite i le tassement , en employant de* jets, des évents et des masselottes d’une grosseur suffisante et appliqués aux parties les plus massives, en coulant les pièces debout* en retournant les moules quelques instants après la coulée quand on voit que le métal figé dans les jets, ne l’eut pas encore à l'intérieur, en coulant avec une fonte peu chaudeet doucement , etc. , etc. — Quand les jets et les évents ne sont

pas assez gros pour bien fournir la maliére , les relirures s’y portent ordinairement et on les découvre soit dans les environs de ces accessoires, soit dans leur milieu , quand ils ont été enlevés au ciseau.

573. — Les dartres ou tacons prennent naissance à la suite d’un manque de cohésion daus les couches de sable, soit que celui-ci ail été employé trop maigre, soit qu’il n'ait pas été assez mouillé, soit qu'il ait été mal foulé. Quand les sables sont convenablement travaillés, quand ils sont assez argileux pour prendre de la consistance, les dartres proviennent encore d’un manque de trous d’air, de jets mal placés donnant la fonte avec trop de chute ou la dirigeant trop brusquement vers des parties délicates et pouvant se détériorer facilement. Quand les arêtes des moules ont été raccordées et quand on n’a pas eu le soin de reposer les châssis les uns sur les autres et de les relever avant de les fermer définitivement pour la coulée, les parties verticales forcent, se crevassent et s’écaillent, ce qui donne encore lieu à des dartres. Les tacons sont plus communs pour les moules en sable vert que pour ceux en sable d'étuve, et c’est chose aisée à comprendre par la différence de solidité que présentent ces doux procédés de

% moulage. — En épinglant avec soin les parties qui reçoivent la chute du métal ou sa pression constante pendant tout le lems de la coulée , en évitant les interruptions dans le jet, on peut prévenir ces accidents, si l’on a soin de se maintenir dans les conditions favorables que nous venons d’exposer et dont l’absence est toujours une cause de mauvaise réussite. Et l’on ne saurait trop prendre de précautions pour se prémunir contre les dartres qui, si elles ne font pas manquer entièrement les pièces coulées, les défigurent quelquefois et leur ùtent toujours de la netteté. En effet, les sables qui sont enlevés quand les dartresse forment, laissent à leur place des épaisseurs qu’on est obligé de buriner, et vont se loger dans les parties supérieures des pièces où ils forment des vides qu’on ne peut jamais bien dissimuler avec le mastic.

574. — Dans les hauts-fourneaux, les sableurs donnent le nom d’emboilures aux dartres qui se forment aux environs des jets. — Ces dartres se produisent principalement par un jet versé de trop haut ou mal dirigé, par des coulées peu solides , mal évasées el d’un orifice trop faible à l’endroit où elles rencontrent les pièces. Les emboilurcs sont à craindre surtout pour les pièces coulées en chute et avec rapidité; c est dans le but de les éviter que les mouleurs de pièces de vaisselle, entourent leurs jets d’une poignée do sable fort, et qu’ils abattent en chanfrein , à l’intérieur de la chape, les bords do ces jets, avant de retirer les lames de bois qui servent à en fournir les empreintes.

575. — Les bosses sont des défectuosités qu’on rencontre particuliérement dans les pièces moulées en sable vert. Elles ont lieu quand les sables sont foulés inégalement ou quand leur compression n’a pas été assez forte eu égard au volume des pièces et à leur position pendant la coulée. — Les bosses, dans le sable

d'étuve , ne peuvent provenir que de parties de moules qui forcent parce qu’elle* sont mal assises sur leurs garnitures, parce que ces parties ont peu d'épaisseur, sont mal chargées ou mal enterrées, enfin parce que les châssis ne sont pas sut- (isamnienl consolidés à l’intérieur par des cloisons ou des barres. Ces derniers accidents sont du reste partagés grandement par le moulage en sable vert.

576. — Les reprises, les frinssrs et les floua, sont des accidents qui tiennent tous à peu prés des mêmes causes. Ils sont dûs à un métal trop froid, à des sables trop serrés, trop mouillés, ou manquant de trous d’air, à un jet trop lent ou interrompu , enfin à des coulées mal disposées ou trop faibles, lorsque les pièces surtout sont de peu d’épaisseur et présentent de nombreuses saillies ou des nervures élevées. — 'Les reprisos se distinguent par des couches de matière superposées et manquant de liaison cntr’elles; elles nuisent à la solidité des pièces en les niellant souvent hors d’état d’être utilisées. — Les friasses sont moins à craindre: elles ne se montrent qu’a la surface et quelquefois il suffit d'une dose un peu forte de poussier ou de sable sec secouée sur les moules d’objets minces, pour les faire se produire. — Les flous, dans certaines circonstances où ils sont amenés par le manque d’issues pour l’échappement do l’air ou parce que lemèlnl n'avait pas assez de chaleur pour le forcer à se dégager rapidement, ressemblent assez aux soufflures: ils sont entremêlés de cavités recouvertes d’une légère peau et do gouttes froides. — Lorsque les angles viennent arrondis, lorsque les reliefs sont mal rendus, ce qui provient essentiellement du manque de chaleur de la matière ou d'un main ais arrangement des coulées, on dit encore que les objets sont venus flout ou froid».

577. — Les accidents que nous venons de signaler, dépendent de causes si nombreuses et si souvent soumises à des effets physiques qu’il est quelquefois difficile de bien apprécier, que les mouleurs les plus habiles et les plus expéri mentés ne s’en mettent pas toujours h l’abri, quelles que soient les précautions et les soins apportés dans leurs opérations.

Le moulage en sable vert, bien plus que tous les autres, est soumis aux influences h la suite desquelles naissent les défectuosités dont nous avons parlé. Les difficultés qu’il présente ne permettent pas de le confier à des ouvriers d’une capacité douteuse, cl c'est par cette raison qu’il n'a pas acquis encore toute l’extension qu’il aurait du atteindre. On lui préfère avec justice, pour les pièces importantes de machines, le moulage en sable vert étuvé qui, bien qu’un peu plus coûteux, donne des produits d’une supériorité tellement incontestable, que l’excédant de dépense occasioné par le séchage, est largement compensé.

Il est encore quelques accidents auxquels sont sujettes les pièces coulées, mais ceux-là sont plus faciles à prévoir et par suite à éviter.

Les objets moulés sont variis ou irulc/i* lorsque leur* coulures ne se correspondent pas parfaitement et forment des différences d’épaisseur qui rendent

quelquefois les pièces impropres à l'usage qu’ou leur destine, et qui nuisent toujours h leur netteté et à leur forme , quand même elles sont réparées au burin et à la lime. Les coulures variées peuvent s'éviter si l'on emploie des châssis réitérés avec soin, si les pièces de rapport sont bien mises en place, si les bords des moules sont réparés de manière à ne pas changer les formes des modèles. On conçoit qu’elles sont plus à craindre pour les objets qui laissent une em* preinte d’une certaine profondeur, dans chaque côté de moule, que pour celles qui ne sont recouvertes que d’une partie plane.

578. — Les fondeurs ont encore h craindre de voir certaines pièces se casser au retrait. Quaud la qualité de la foute est convenable, cet inconvénient ne peut provenir que de modèles mal proportionnés. Nous excepterons cependant les pièces régulières moulées avec noyaux en terre ou en sable ètuvè, lesquels présentent unecertaine résistance qui, s'opposant à la contraction du métal, pourrait en provoquer la rupture. On a soin, lorsqu’il s'agit d’objets semblables, de vider les noyaux, sinon totalement, du moins en partie, afin d'enlever tous les obstacles qui pourraient nuire au retrait.

Les proportions à donner aux modèles dépendent principalement de la forme de ces modèles. Il faut éviter le trop brusque passage d’une partie mince à une partie beaucoup plus épaisse, renforcer par des nervures les portions de courbes qui tendraient à se redresser en se refroidissant, placer des noyaux dans les endroits qui par leur masse pourraient provoquer un trop grand tirage, toutes les fois cependant que cela est possible, sans nuire à la forme et à la solidité des pièces, etc., etc.

Dans la combinaison des modèles pour la fonderie, les formules de mécanique ne doivent pas toujours être exactement suivies. — Au moyen du calcul, il est certainement fort convenable de déterminer les dimensions des pièces, eu égard au travail quelles doivent remplir; mais ces calculs qui sont fondés sur la résistance des matériaux ne sont pas étayés par les lois physiques qui règlent la dilatation jet la contraction des métaux. On admet que, toutes choses égales d'ailleurs, la fonte , le cuivre, etc., etc. , doivent supporter sur une section donnée, uue certaine charge ; mais nous savons comment sont faites en général , les expériences à ia suite des quelles sont amenés les chiffres qui doivent servir de base aux calculs. Les métaux à essayer sont le plus souvent coulés dans une position verticale, position qui tend à augmenter la force de cohésion en favorisant le tassement et qui donne aux barres le maximum de ténacité et d'homogénéité qu’elles peuvent obtenir. Or, la plupart des pièces de fonte ne sont pas coulées dans la situation favorable que nous précilons, pareeque leurs formes ou leurs dimensions s’y opposent; elles renferment en outre, pour le plus grand nombre, des noyaux qui, quels que bien séchés qu'ils puissent être, ne laissent pas que de fournir à l’intérieur des moules une certaine quantité de gai qui ne se dégagent

pas toujours complètement et qui forment des piqûres nuisibles à la solidité des pièces ; elles sont sujettes à des refroidissements inégaux qui occasionent de vifs tirages des portions les plus massives sur celles qui sont moins épaisses ; elles offrent quelquefois une surface assez étendue pour que les impuretés de la matière puissent aller se loger dans certaines parties dont olles altèrent la solidité, etc., etc.— Toutes ces circonstances réunies doivent être prises en considération par les constructeurs de machines; un peu d’habitude cl d expérience leur suffisent bientôt pour les mettre à môme de modifier les résultats des calculs, on se pliant aux exigences des besoins do la fonderie, sans toutefois nuire aux conditions de résistance que peuvent demander leurs travaux.

Les pièces qui pêchent le plus souvent par défaut de combinaison sont les roues d’engrenage , les poulies, les volants, etc., dont le moyeu et la jante quelquefois trop forts font casser les bras, ou dont le moyeu et les bras beaucoup plus massifs que la jante tirent sur celle-ci et la brisent. - Les fondeurs remédient à ces inconvénients en découvrant les parties les plus épaisses, en dégageant leurs noyaux quand elles en ont, en les mouillant pour avancer leur refroidissement, en noyant dans la fonte des crampons en fer aux endroits susceptibles de venir cassés, en liant les parties minces par des attaches qui les consolident au moment du retrait cl qui sont coupées à l'ébarbage; en cassant à chaud les jets et les coulées qui par leur résistance entre les sables pourraient .oppose , ™ de la contraction; en traçant des jets de retraite, (I) etc., etc. - Lorsque les mécaniciens veulent donner des couronnes lrés-épa.>ses a lents volants et de bras très-minces, ils font couler ces volants eu plusieurs parties séparé», ou bien ils autorisent les fondeurs à les couper a un endroit de la jante qui s écarte au moment du retrait et dont le vide est garni ensuite avec du zinc ou avec une

lame de plomb. .

579. — Le gauchiucmcnt des pièces est amené par des causes qui different

peu de celles qui produisent la rupture. Quand les modèles manquent d'unité dans leurs proportions, le tirage exercé par les points les plus massifs tend a rendre gauches les parties les plus faibles, s’il ne les fait point casser. Quelquefois le gauchissement provient d’un refroidissement trop instanUnné et c est pour celte raison qu’on agit prudemment en laissant réfronlir dans les moules, où elles sont à l’abri du contactde l'air, lespièces minces et d unegrande surface. La qualité de la fonte, la mauvaise disposition descoulèes ou leur trop de grosseur, par rapport au volume des objets, etc., sont encore des raisons qu on peut admet-

. L« jeu de retraite «ni principalement >* *>"’« colT " ; nou ‘ ’

plus loin.

Ire , pour expliquer le gauchissement. Il est bou de prendre , pour se garantir de eet inconvénient, les mesures dont uous venons de parler au paragraphe précédent; mais la nature de ces mesures ne peut se déterminer que d'apres les circonstances qui les nècessi lent.

Dans les hauts fourneaux où l’on coule des plaques a découvert, on éprouve souvent beaucoup de difficultés pour obtenir ces pièces parfaitement planes. Les moyens employés pour parvenir à ce but, sont ordinairement ceux-ei : recouvrir de sable et charger les plaques sur la couche, jusqu'à ce quelles soient refroidies : les dresser sur champ, afin que leurs deux faces se refroidissent simultanément ; enfin, les mettre en presse et les tenir serrées entre deux plateaux bien dressés, tant qu elles conservent encore de la chaleur.

580. — Pour terminer nos longues explications sur les principaux accidents que peuvent éprouver les pièces coulées, il nous reste à parler du durcissement de la fonte, auquel nous avons consacré déjà le paragraphe 22, dans notre première partie. — Le durcissement, quand la fonte est grise et de bonne qualité, est dû presque toujours, au trop d’humidité des sables, à un démoulage trop immédiat après la coulée, à des jets placés trop loin des extrémités des pièces, eniiu a une trop grande proportion de houille pulvérisée dans le mélange des sables. — Il est évident que cet inconvénient est surtout à craindre pour les objets minces et délicats, et c'est pour cotte raison, que ces objets sont coulés de préférence en sable d’étuve et avec des jets plus multipliés qu’il ne serait nécessaire, si l’on avait d’autre but que celui de remplir les moules. On ne peut remédier au durcissement que par le recuit; mais cette opération qui peuL se pratiquer facilement pour des pièces de peli'.es dimensions, deviendrait trop difficile et trop coûteuse, si elle devait avoir lieu sur de grands objets. Il faut donc se borner dans ce dernier cas , à se placer dans les conditions les plus favorables au moulage et à la coulée.

581. — On obtient encore en fonderie, des pièces défectueuses, par un grand nombre de causes sur lesquelles nous ne nous étendrons pas, ces causes ne ré-, sultan! d’ailleurs que de l’incurie ou de l’incapacité des ouvriers mouleurs. Ainsi les objets coulés peuvent être rendus malpropres, si toutefois ils ne sont pas mis hors de service , par des surfaces , des moulures ou des angles mal ragrèes , par des moules mal lissés nu poussier, mal passés à la couche ou mal flambés, par des coulées trop grosses ou placées dans des endroits délicats où te burin et la lime parviennent difficilement à les faire disparaître et où elles enlèvent quelquefois , lorsquelles sont cassées, un morceau de la pièce, par des coutures mal dépouillées (1), et susceptibles de défigurer les objets ou de nuire à la ren-

(I) Dans les pièces ornées, on fait en sorte de placer les coutures sur les parties unies afin

trfe de» noyaux, par du sable tombé dans les moules quand on descend les noyaux au moment du renuioulage, par des pièces de rapport mal mises en place ou mal fixées aux c6!ès de moules, par des scories qui s'introduisent dans les jets, quand le métal est mal cramé en le coulant, etc., etc.

582. — Quelques mou sur Us fontaines de la phee de la Concorde. — Dans les pages qui précédent, nous avous expliqué séparément les différents modes de moulage et ouus avons fait pressentir qu’on pouvait employer en certaines circonstances, la réunion de plusieurs dos procédés indiqués. Les nombreuses pièces en fonte des fontaines de la place de la Concorde à Paris, nous ont ofTerl dans les ateliers de Tuscy, une application complète de presque toutes les méthodes usitées, soit séparément, soit réunies. — Les fontaines de la Concorde sont connues, sans doute, d’un grand nombre de nos lecteurs et nous espérons qu’ils verront avec plaisir le résumé très-court des moyens que nous avons mis en œuvre, pour conduire à leur fin des travaux qui , bien Certainement, sont des plus importants pai mi ceux qui ont été jusqu’à présent exécutés en fonte de fer.

Chacune des fontaines repose sur une embase à stalagmites qui supporte huit proues de vaisseaux aux armes de la ville de Paris; celte embase est comblée en maçonnerie et recouverte d'un soubassement hexagone qui sert de siège & six grandes statues dont les pieds reposent sur le socle des proues de vaisseaux , el entre lesquelles se trouvent placés six dauphins destinés à jeter l’eau.

Le soubassement supporte encore un pied’nuchc dans lequel vient s’emboîter la grande vasque qui est coulée en quatre parties, savoir : le culot et le couronnement qui est divisé en trois secteurs égaux.

Un deuxième pied’ouchc plus petit que le précédent est ajusté sur la grande vasque et soutient la vasque supérieure sous laquelle sont placés trois petits génies séparés par trois cygnes que supportent des coquilles et par des guirlandes • de fleurs et de coquillages. Tout cet édifice repose d’ailleurs au milieu d’un grand bassin en maçonnerie, qui contient trois tritons et trois uérèîdes soutenant dea poissons dont les narines lancent de l’eau et qui est entouré de douze bornes recouvertes de couronnements en fonte.

Tous les modèles à l’exception de ceux des tuyaux de distribution et des plaques cannelées servant de recouvrement aux orifices des escaliers qui conduisent sous les travaux , étaient faits en plâtre et préparés à l’avauce pour l'ajustement.

qu'il soit plu» facile de le» réparer; on évite de donner aux pièce» de rapport dea angle* vif» présent art» peu de solidité et on diminue leur nombre, autant qu'il est pqpsiblc da le faire Mus nuire au démoulage du modèle.

— Les pièces en fonte, an fur et à mesure de leur fabrication, étaient assemblées et montées n l'usine.

L'embase à stalagmites fut moulée en terre, chacune des six faces étant comprise dans une armature destinée à soutenir la terre et pouvant s'assembler avec les faces voisines au moyen d’oreilles et de boulons. — Le noyau fut fait en sable dans le moule et tiré d'épaisseur à la maiu. Pour la coulée , le moule fut enterré et recouvert de galettes en terre.

Le moulage du soubassement fut aussi exécuté en terre, d’une manière à peu prés semblable, le noyau seul demandant des soins plus particuliers parce qu’il contenait une réunion compliquée de nervures destinées à donner de la solidité à la voûte de celte pièce, sur laquelle pèse toute la charge de l’èdiüce. — Les nervures furent faites en hois et disposées de manière a se retirer en dilTèreuts sens ; on les mit en place avant de fouler le noyau qui fut armé solidement à l’intérieur et dont la partie supérieure servant d'cmboitemcnl au dé de la grande vasque, fut achevée à la trousse et recouverte d'une partie de châssis.

Les grandes statues furent moulées par assises assemblées dans des coquilles en plâtre ; on les coulait debout par des jets attaqués au bas de la draperie, dans le dos et à la hauteur des épaules. — Les noyaux étaient foulés en sable dans les moules et tirés d’épaisseur à la main ; ils reposaient sur la partie ouverte qui devait servir d’assise aux statues sur le soubassement. L’air était tiré par dessous.

Les tritons, les néréides et les génies ont été exécutés en châssis et coulés horizontalement, le noyau reposant pour les premiers, sur l’ouverture ménagée pour l’ajustement des queues et des bras, et pour les derniers, sur des supports en fer dont le passage fut bouché après coup.

Le culot de la grande vasque , dont l’intérieur était divisé en six compartiments par des nervures servant h le renforcer, fut moulé en châssis , les ornemeuts coulés en dessus et le noyau étant par conséquent fixé au sol. — Comme le châssis fait d’une seule pièce aurait été très difficilement maniable, on l'avait partagé en deux parties suivant le diamètre et ces deux parties furent enlevées séparément pour recevoir les pièces de rapport. — Le noyau fut fait en six secteurs dans une boite qui prenait la forme de l’un deux et dont la partie supérieure était disposée pour qu’on put y promener une trousse.

Les trois parties du couronnement de la grande vasque et la vasque supérieure, furent moulées de la même manière ; mais les noyaux n’ayant pas de nervures à l’intérieur, on se contenta de les faire à la trousse.

Le picd’ouchc soutenant la grande vasque fut moulé par assises et avec coquilles eu plâtre, le noyau étant fait en briques et troussé. — Le plus pelif . pied'ouebe supportant la vasque supérieure fut moulé en châssis avec uoyau en terre sur lanterne, et coulé horizontalement. -

On moula aussi en châssis les proues de vaisseaux dont les noyaux furent foulas en sable dans les moules et tirés d'épaisseur à la main; il en fut de même des couronnements de bornes, des dauphins, des cygnes, des coquilles et des guirlandes.

Les plaques de recouvrement des escaliers et les tuyaux de distribution furent moulés eu sable vert , ces derniers ayant pour les parties droites , des noyaux en terre troussés sur lanternes, et pour les parties cintrées, des noyaux en terre calibrés sur des plaques de fonte de ménte forme qu’eux.

Les petits moules étaient séchés dans les étuves et les gros moules dans les fosses ou sur place. — On soufflait avec la bouche du noir et de l’huile sur les parties ornées qui ne pouvaient pas être flambées à la résine. — Le plus grand nombre des travaux étaient marchandés et ils s'achevèrent avec une grande rapidité. — One statue et quelques petites pièces sans importance, furent seulement manquées. — Tous les moules par assises ou en terre étaient coulés dans les fosses où on les entourait de sable foulé.

Les pièces des fontaines étaient coulées avec des fontes de pays et des fontes anglaises (332). — Les sables employés pour le moulage, étaient choisis dans les environs et se composaient en grande partie des sables de Couzauces (Haute- Marne; (1). — La plupart des châssis dont nous nous sommes servis oui été faits suivant les formes et les dimeusions des modèles.

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