S9 O^MM

Briqvoa réfraelaicea

Argile réfraolalre

Intretien du jnoblller.

i^wu^tS? dêi ^^^ produits de la fonte VI sont assez variés : éiftn ^prSuSl^ 'principal de^^es produits est une maite Maadie

«MnUable, pour ^es caractères exiérieyrs el a»

RJSFOMTe DBS SQOAi^S. 383

composition chimique, à celle qui provîeut de ki fi>ote IV. J'ai trouvé dans uue variété répotée de Matie biamhf . be1l6 apparence , et provenant du meilleur travail , la composition suivante :

Cuivre 0,746

]g*er,trtee de nickel 0,031 .

fitaîii. 0,(WS J 0,M3

Soufre 0,^02

Scorie et saMe mélapgés. , 0,0i 1

J'ai «dttiis «M conaéquence dans Je calcul des ludions métaUurgiques (^ ]3, tableau Vi), ^e odtte ^Miiposition étak id^idque avec celle de la «natte lilaoche produite par la fonte IV .

On obtient de temps en temps, lorsque les lits Maii« rouge.

de Fusion sont riches en soufre, un produit désigné

dans les ateliers sous le nom assez impropre de

matte rouget il ressemble beaucoup à la niatte

bleue de la fonte Y ^ il en jdifi^e seulement par

Tabsence habituelle du cuivrée métallique « par^we

cassure plus cor^pacte et par une teneur en cuivre

plus considérable* L'analyse y a indiqué :

Cuivre 0^21

Fer . 0,119

Nickel, cobalt 0,002. ^.^^

ÉMu 0,018/ ^^^^

Soufre. . 0,228

Scorie et sable mélaDgés. . 0,007

J'ai admis^ pour simplifier le calcisl des réactions métaHtfrgiques, la composition suivante, qui concorde avec la formule aCu'Su +reSu.

Goiwe 0,r627l

Fer 0,lM?l,00a

Soufre 0,2391

L'alliage de^xûvve «t d'élaÎR, dit matte Âtii'eK\\\Ê%t déuin. (hard meial), qui se trowe ordinaipemeot au-

384 s S- ^^* OPB&ATION.

dessous des mattes précédeDles, est dur, cassant « d'uD beau blanc d*éuim; l'aoalyse (S i6 , 9) y a indiqué la composition suivante :

Çoivre 0,66â

EUin 0,2841

Fer, nickel, cobalt 0,027} 0«993

Aneoic 0,OSO|

Soufre. ;....-.... traces

Ce produit est livré au cominerce : il est ordinairement mis en œuvre dans les ateliers où se fa* briquent les matières propres au doublage des vaisseaux , et surtout les clous de bronze servant à fixer les feuilles de cuivre.

cuivrcai* Au-dessou8 de cet alliage , on trouve souvent dans le fond de la rigole de coulée un cuivre noir fort impur, dit bottoms y en plaques minces , dont la cassure fraîche présente une couleur bronze un peu rougéàtre : les variétés les plus minces qui paraissent être les plus pauvres en cuivre n*offrent même souvent qu*une couleur grisâtre; ils se cassent aisément sous le choc du marteau sans présenter toutefois la fragilité de lalliage blanc. L'analyse a indiqué dans une variété rougeâtre :

Cuivre 0,865

Fer« manganèse, nickel. . 0,032

Etain 0,007 \ 0,991

Arsenic • 0,018

Soufre 0,069

Teneur eoeuiTre Enfin, la scôrie à rejeter, qui couvre tous ces

?*^'?*!îîiï^ prod"^^ sulfurés et métalliques, se rapproche Il icone rfjMee« t . *., 1*111

beaucoup par ses caractères extérieurs de celle de la fonte Iv . Elle oflfre une tendance un peu plus prononcée à la cristallisation , ce qui parait être dû

HEFOMTE DES SCORIES. a85

â la fois à ce qu'elle se refroidit en plus grande masse dans les rigoles de coulée , et à ce qu'elle tient une proportion de silice plus considérable. Le cuivre est disséminé dans cette scorie plus uniformément et en moindre proportion que dans la scorie de la fonte II; outre les avantages précédem-' ment signalés, la fonte n' YI a donc pour résultat de rendre la perte totale de cuivre, due au travail gallois , moindre qu elle ne le serait , si toutes ces scories étaient repassées dans la fonte II.

Pour constater la teneur exacte de la scorie te* jetée, j'ai fait recueillir pendant une semaine des échantillons de toutes les scories produites dans 4 fours. L analyse de la prise d'essai provenant ^ pour chaque four, du mélange et de la pulvérisation de tous les échantillons a donné les réaultais ci-4ipràs :

Four n» 1 0,003

Teneur moyenne. . • 0,0038

L'essai de lo échantillons pris au hasard parmi les fragments recueillis pour ces 4 fours, pendant une semaine, a donné :

i édiantilloo teDant. . . . 0,003

2 échaotiUons /d . . . . 0,003

3 M. Id. .... 0,004

3 Id. Id 0,005

3 Id. Id 0,006

. Teneur moyenne. . . 0,0043

La recherche du soufre dans la scorie donne une proportion supérieure à l'équivalent du cuivre

•l86 S 8. VI' OPÉRATIOlf .

contenu : sous ce rapport , la scorie se trouva donc ramenée par le minerai pjriteui et par le rédnccif ajouté au lit de fusion au mdme état que celle de la fonte H. Elle contient, outre un mélange mécanique de matte, une trace de sulfure de Kf chimiquement combiné. Lia composition de cette scorie est établie comme soit par Tanaljae :

BétulUU irimtté. a ÊUnatmi c$leuU.

Oxjde feireux. ....... o,S29

AlQBlflie. . 0,018

Clùax. . •' 04>a4

Silloe i

Oxyde Cerreux «^3t

Alumino. e,ot«

CtMOX 0,014

Mognéslo 0,003 II Magnésie 0,003

Oxyde ttOMMM 0,Mi y Qxfdosd'Mêiii.doflIpoiiie,

OxydesdecbromOtdeniekei, n de nickel, de Cobalt, etc. o,OM

da«oMi, «le ...... . 0^10 Coin». %M*

Cuivre o,oost

Sovfro o/Mù

Total 0,0908

Soofre. 0.003

FW «,1M

Total 1^000

C'est un sesquisilicate B'Si^, composé essentielment, comme toutes les scories galloises , de silicate ferreux.

Réoeth» métol- Le priiici^ de b fonte Vï est donc , en pre-

iKiMiâ^efoniô J^^®** "^o» ^® réduire l'oxyde cuivreux combiné été icoriei. aux scories et de le faire passer dans la matte par

la double influence d'une grande quantité de sulfiure ferreux combiné k la ma 11$ (cQnwied»iis l#s fontes IV et Y), et d'une trace de suUiàre ferrom^ combiné au silicate de cette scorie (comme dans la fonte II)« Qn y purifie, en second lieu, la matte produite, an lui enlevant, parrinftuence du cuivre et del'étaio «métalliques, les subaliances telles que l'arsenic , 4e nickel , ie cobalt qui paraissent par* ticulièremeAt jiuire à la qualité dta enivre : cîette réaction , que l'on cherche à éviter dans les opérations précédentes, est caractéristique ponr la et Toérvle ici un« discussion apéoNile.

MipoiiM «es scomiiB. ^67

LesttMijfles doDl les résuttato aoDl rapporléii^"r*A»ti«»dc oi-dc8Mi8 prouvent que les métaux dégagés de le«ir nJ^Me d? m^ oômbinaisonavecla silice, horsd^laspbèred'affioké^' préei|Nttf. des sttlfMras, absorbe»! les subslaaocs nuisibles qui sans œtte eiroonstancè resteniieni en parue coo^* binés avec la matte. La pratique des ateliers et les coosidératioas présentées dans les paragraphes M-écédents prouvent ^ que l'addition de charbon laite dans la fonte VI a uniquement pour but de produire par voie de réduction ces agenis de purifioation>. La seule addition des minerais pyriteux enlèverait facilement aux scories tout Toxyde euivreux combiné; elle ne donnerait ni cuivre métallique, ni étain. Ces deux métaux ^ révivifiés par Tection directe du œrbone aur les oxydes 4e8 stlioates , ne peuvent, une fois foranés^ se com* binéf k la mette où le éer et le cuivre sont eomnlétemeot saturés de soufre : Tadditiob du d^rbon dans le lit de fusion produit donc une sorte «le couranlt de cuivre et d'étain à l'état moléculaire, lesquels traversent incessammetttla mette pou-rae nëunir à la partie inftrieurediu bain. C'est oe courant mélallique qui me parait être la cause essentielle de la purification de ia mstte : les sui«^ fures d'arsenic^ de nickel et de eotiaJi , avant une grande tendance à céder leur base à ces deux métaux et leur soufre aux autres éléments de la tatftte-, se décomposent lentement sous cette influeno^. Il se fbmie des alliages qui ae précipitent au fond du baiti , et , suivant Të^poque àe la fotote^îl seproduttsoît du sulfure decuivrequiMste idansia inatle, sok du sul&ite de fer qui aecombine «en (partie aux silicates de la scorie. Beaucoup d'o-

K' rations ttiétaUurgiques propres aux fonderies de illemagnedu Nofd, deila Hongrie, dm Baoait,

388 S 9* ^^^' OPÉIATIOV.

de la Norwège,elc., offrent des exemples de réactions analogues exercées par des métaui sur des combinaisons sulfurées. Cest ainsi , par exemple, qtt*en faisant passer du plomb pur goutte, k goutte au milieu d'une matte ou d'un sulfo-arséniure de plomb et de fer tenant une certaine dose de sul* ftire d'argent , on obtient une matte à peu près exempte d'argent et un plomb tenant presaue tout l'argent avec une proportion considérable d'arsenic. Dans ce dernier cas, le plomb enlève l'aident et l'arsenic à la matte argentifère comme dans la fonte galloise le cuivre et l'étain enlèvent u la matte blanche ou rouge l'arsenic , le le cobalt, etc.

Ce principe de la purification des sulfurées par le départ d^une faible quantité de métaux se retrouve , comme on le verra ( § i o), dans la VUI^ opération. Ici encore la pratique dea ateliers devançant depuis longtemps la théorie, ne laisseaucun doute sur la qualité très-iufisrieuredes fonds cuivreux ainsi proauits, et sur TaméHoration apportée par cela même k la qualité de la matte.

I 9. — VU* opÉftATiov. — Fabrication de la matte blanche>extra , ou rôtissage de la matte bleue V.

Bot M principe ^® ^^^ ^^ cette .opération est de convertir la d€ l'opéradon. matte bleue en une matte blanche analogue à celle que produit la fonte IV et d'expulser plos efficacement qu'on ne le fait ordinairement dans cette dernière fonte , les matières qui altèrent la pureté du cuivre. On y parvient au moyen de deux réactions successives, savoir : 1* une fusion lente y k une température très-ménagée» dans la-

RÔTISSAGE POIR MATTK BLANCfiB-BXTRA. aS^

quelle on oz^de sous Tin flueoce directe de I air l;i majeure partie des matières nuisibles et une grande proportion de cuivre; 2'' une fonte opérée à une haute temjpérature , dans laquelle, après avoir scorifié les oxydes' formés ^ au moyen de la silice» on affine la matte non décomposée pendant la preaiière époque « en faisant réagir suite sulfure de fer de cette matte , Toxyde cuivreux dissous dans la scorie. Cette dernier^ réaction est entièrement semblable k celle qui caractérise la seconde époque des fontes lY et Y, et , sous ce. rapport, ces opérations sont fondées sur le même Erincipe; mais la réaction oxydante opérée dans 1 première époque est tout à fait distincte de celles dont il a été question jusqu'à présent: elle constitue essentiellement le rôtissage qui fait éga» lement Fobjet des opérations YIlI et IX ; ainsi qu'on va le voir» elle diffère» tant par son principe même qu'à raison des moyens d'action mis en oeuvre» oes réactions oxydantes praiîauées dans le grillage des minerais et de la matte bronze ( I" et in* opérations).

La matte bleue est la seule matière cuivreuse u»ti«rM ^e passée dans cejravail ; mais il importe de remar^g^g^''* '***' quer qu'elle est imprégnée à sa surface d'une grande quantité xiu sable dans lequel elle a été coulée et qui joue un rôle utile dans te traitement. Oéi D^emploie d'autres réactifs que l'air atmosphérique , le sable des soles , les briquea du four et faillie réfractaire que l'on introduit assez fréquemment au bas des parois verticales intérieures Emr y boucher les vides que tend sans cesse à rmer l'action corrosiyé des scories. L'air atmosphérique introduit pendant la première époque

'agO S 9- ^ïï* OPÉRATION.

sert & la production des oxydes métalliques; le sable, les briques et Targiie produisent, en réagis*^ sant sur ces oxydes, la scorie indispensable à raffinage de la matte.

On pourrait se dennander s'il ne serait pas plus simple et plus économique de se passer de cette intervention des substances siliceuses et de recourir uniquement il la réaction mutuelle des sulfures, de Tair atmosphérique et des oxydes formés, dans ce système, on opérerait iegrinage de la matte d'après le principe suivi dans la troisième opération; on ferait réagir ensuite Toxyde de cuivre sur les sulfures, en soustrayant autant que possible le lit de fusion à l'influence de la silice; enfin on ajouterait seulement ce dernier réactif au moment où il ne resterait plus qu'il fondre les oxydes de fer, de nidiel, de cobalt, etc. Mais Texpérience ne tarderait pas à révéler les inconvénients de cette manière a opérer. Pour n'en citer qu'un seul , je remarquerai que ta réaction de Foxyde de cuivre sur les suHures a toujours lieu avec dégagement d'acide sulfureux et dépôt de cuivre; cette seule circonstance écarterait complètement du but qu'on veut atteindre, poisqu'au lieu de produire seuleînént une matte blanche sans aucun mélange decuivreon obtiendrait toujours un fonds cuivreux de qualité inlëriéure.

Le combustible, mélange de 0,77 d'anthracite et deô,3i5 de houille revient dans l'usine à 4**"* ,85,

Personnel ei ma- Le fourneau OÙ s'exécute cette opération est i<»rifififiaifiier.çj.3ç^çj^gjj^ disposé comme celui qui sert à la

fonte des scories (VP opération) ; une porte latérale sert au chargement de la mette concurem^

ndrissACB podr matte BLA]icitE-EZTBA. agi

ment avec la port« qui , dans tous les fours gallois (ceux de grillage exceptés), est toujours située à Textrémité du grand axe ; un trou pratiqué en face de cette première porte doftne issue aux matières élaborées et fondues; la seule particularité qui distingue ce four des précédents est un 6uvrean ou registre placé sur Tun des côtés du pont comme dans les fours de grillage, et qui sert f Cî à introduire, pendant la première époque du trar vail yune grande quantité d'air : la surface de cet ouvreau est ordinairement de o"*"*,oa7. Quatre fours pareils servent indistinctement aux rôtissages YII et VIII; ordinairement trois de ces fours sont plus spécialement consacrés à Topera*» tion qui fait l'objet de ce paragraphe. En résumé, ce fourneau avec des dimensions horizontales égales à celui du four è scories (PL 11^ fis. 6, ^ et 8) , est entièrement disposé comme le four de

Eluï» grande dimension où se fabrique le cuivre rut (IX* opération; voir PL /, fig. 6, 7 et 8). Le personnel est, comme le matériel, commun auxdeuxopérationsYlIet Vin :il comprendentout i^ personnes. 4 ouvriers, hommes faits, sont chares des opérations fondamentales et du transport es matières et des produits ; leur salaire hebdomadaire est le même que celui des ouvrier^ emplo}^és aux fontes précédentes; 4 aides de i5 à ro ans, payés 6 shillings par semaine , secondent les précédents dans toutes les manipulations; enfin 4 enfants de 1 1 à i5 ans sont chargés, comme à ror(iinaire, du service de Vapprovisionnement de la chautTe et de la reprise et du triage du craya; leur salaire uioyen est également- de o'^''*,85 par journée de travail. On ne neut faire rigoureusement le départ du temps eneotiveraent consacré ii

^2 S 9. Vil* OPÉftàTIOM.

chacune de deui opéralioos VU et VIII. Cependant une étude suivie des deux ateUei*s m*a prouvé 2ue le nombre total des journées de la heures, mmiesen une semaine par ces ouvriers, se répartissait approximativement ainsi qu'il soit :

Oovriers {Mrincipaox à 4*^,89 par joar,

Aides de précédents, k 1 «OD

Enfaots. à 0 ,85

iMJT^a

TOTAl.

iilan'pai«tiMii Qn Opère à la fois sur deux tonnes de matte hnratkNi d'QMMcue. La durée moj^eone de Télaboration d'une fiMfff. i^iIq charge est légèrement inférieure h la heures.

On fait II charges dans la semaine de travail, c*est-h-dire dans Tintervalle qui s*écoule entre le lundi matin k 6 heures et le samedi k 4 heures après midi. On admet, en effet » que dans tous les ateliers de fusion où le travail est suspendu le dimanche 1 les ouvriers peuvent gagner environ a heures sur la durée totale des 1 1 journées dont se compose le travail hebdomadaire. La durée exacte de l'élaboration d'une charge est (Jonc de 1 1 ^ 49'-

Il importe que , peudant la première époque du travail ^ la sole reste k une a9ses basse température; et, d'un autre côté, cette sole, comme toutes les parties du four , se trouve portée k la fin de la seconde époque k une température fort élevée; il fiaiut donc, avant de commencer une . nouvelle opération , laisser refroidir la sole pendant trois quarts d'heure environ. Le temps total de Télaboration d'une charge se subdivise donc réellement en trois époques ,. ajant chacune la durée indiquée ci-après :

ateiSSAOI POXJR MATTE Br.ANGHIi-BXTaA. 29}

(Charcement . . . , . 0^ 15') Fnmiérê ^po^m.lOxjMkm et liqaéikc- [ a^ S4'

( iiCMi de b iMtt& . , 8 19 )

( Soorificalioii des oxydes Dmmiéme ^^ôqHe.} elaffinagede la malle. 2 M

(Coulée. 0 08

T^.^^i^, ^ J Refroldfaeeiiienl de la J-. e.

Trmmime épofue | gole, addition d'argile. |®

Tolal » ^i 4t

Il est essentiel pour le succès de l'opération que la malte soit chaif;ée en très-gros fragments pesant de deux k deux et demi quintaux. La matte bleue étant trèfr-fragile» il faut quelques précautions

Eor empêcher les pains de se briser, après qu'on a divisés , à la grosseur convenable , dans la ri* Sole de coulée des fourneaux Y* Le maniement e pains d'un poids aussi considérable exige la réunion des deux ouvriers et des deux aides présentsà chaque poste. Le fourneau étant disposé pour recevoir une charge, ces ouvriers, réunissant leurs efforts, saisissent avec des pinces en fer un pain de matte et le placent sur deux barres de fer posées sur le sol et infléchies à leur milieu; deux ouvriers aaisisseni ensuite les extrémités de ces barres et déposent le pain sur une Jarge pâlelte semblable k celle d'un fouç dé boulanger, qu'un autre ouvrier a posée sur la tablette de la porte de chargement. Agissant ensuite tous ensemble sur le manche de la palette , ils poussent vivement et déposent le pain dans l'intérieur du four. Les marnes ouvriers répètent cette manœuvre pour cha* eun des la ou i5 pains qui composent ta charge. Ce chargement, fait avec l'énergie que les ouvriers anglais apportent toujours dans leurs travaux^

394 s »• Vir Q|>éftAT10ff.

ne dure que i5 minutea. L*»rraDgenieDt des fêiM dans Vîntérieur do four importe beaucoup au succès de l'opération : ils doivent être placés k i*y30. environ du pont, afin de ne point rece- ^ir trop inmiédiateinent Timpression de la flananie; il faut y ménager la plus grande somme d'inijerstices, afin que les courants gawiix traversent incessamment la masse, au lieu de se frajer ijn passage le lopg des parois du four.

On ferme hermétiquement les deux portes de Gbai|{eoieat^ et les ouvriers abandonnent Topération à elle-même en laissant le registre ouvert. Pendant toute la première époque, leur besogne easentiella consiste à régler Touvertore du registre selon toutes les circonstances qui peuvent influer sur le tirage. Le but qu'il faut atteindre est de portai: aussi prompiement que possible la charge à la température rouge sombre, où elle commence à subir l'influence oxydante de l'air et à fondre goutte à goutte. Ce but atteint, il Cuit être attentif à pe jamais le dépasser. Dès que rpuvrier remarque que la mette fond trop rapidemeui , il augmente la section du registre eo enlevant un des fragments de brique qui en rétrécissent ordinairement l'ouverture ; il fait la manœuvre inverse lorsqu'il remarque que le travail avance trop lentement. La section moyenne de l'orifice reste ordinairement comprise entre o^'^'^oifi eto*'^',oao. La masse considérable d'air

i afflue par le registre réduit beaucoup le tirage four et la température, de la Ëiible quantité ae gaas embrasés qui sorient de la chauffe , en sorte c{ue ces derniers, parvenus au contact des pains en élaboration, 800t,à vrai dire, des gaz très^kauds pUitôt qu'uqe flamme proprement dite. La masse

RÔTISSAGE POUR MaTTE BLA6ICHB-E3LTAA. 2^5

d'air froid qui s'introduit par le registre se porte en grande partie sur la sole et en maintient la tem« pérature au-dessous du terme où les oxydes tombés sur cette soie pourraient réagir, soit sur les sulfures y soit sur la silice. Dans un travail convenablement gradué, les pains entrent décidément en fusion lente i heure après le chargement ; tous les éléments de la matte se trouvent désagrégés et accumulés sur la sole en masse demifondue après un intervalle total de 8** 1 9^

Le commencement de la deuxième époque est marqué par la fermeture complète du registre : il s'établit aussitôt un tirage extrêmemeot af^tif, et la température du four monte rapidement au degré nécessaire pour que les matières accumulées sur la sole commencent à réagir. Les sulfures ne tardent pas à se rassembler au fond du fourneau , tandis que les silicates se forment rapidement parla réaction des oxydes sur les grains de sable précédemment adhérents à la matte et sur les matières enlevées, soit à la sole^, soit aux parois du four. A partir de ce moment la matte s'affine sous la scorie comme dans les fontes précédentes, et 3^ 32' après le commencement de ce coup de feu ^ on fait, comme à l'ordinaire, couler la matte et la scorie dans une rigole de sable.

Dès que la coulée est achevée, on ouvre la porte située à l'extrémité du grand axe pour sup primer le tirage et faire baisser la température du four. Ordinairement on admet dans ce but, par le registre, un filet d'air froid qui exerce surtout sur la sole son action réfrigérante. De deux en deux opérations, on profite de cette interruption du travail pour garnir d'argile réfractaire le contour de la sole où les parois du four se

30 ^ 9. yjl* OPÉRATION.

trouvent fortement corrodées par Faction de» scories* Dés que lu sole « repris asses de coo-^ aistanoe pour n*élre point endommagée par le choc des pains de matte , on procède à un non* veau chargement , et le travail d'une autre charge recommence avec les circonstances qui viennent d*étre décrites.

Btàmmànmê' La proportion relative des matières première» Sl^ 2J!^SI|h^ et des produits de Fopération peut être approximativement établie comme suit :

SALANGB DU BiVriSSAGI POUR MATTB BLAIfCBB.

Matte bleae A rOlir, d« Y. . . 0,7lt I Hatto blaiielM,po«r YIII. . . •,sts

Maiiéraa tamoiM : tabla. . . a,iai H Seoria paofra, pooriL ... •,!••

" 0,006 II S4)oria rioba, poar VI o,itt

0,00T I Dèbriidaroaniaa«s,po«rlV. o,om

Acido aalfarani o,til4

fémmi argiio al briquai. . . .

OiyfAoa ainaapbériqva. . .

Cette opération est Tune de celles où la surveillance pourrait souvent être en dé&ut : aussi est-elle toujours confiée à des ouvriers d'élite. Cependant les détails qui viennent d'être présentés indiquent assec comment un contre-mattre exercé peut constater à chaque instant si le travail est conduit avec les soins convenables.

TeniM d'aeti- Ezposées en général à une température beau* viMeiifefb|5m|heoup moindre que celles qui régnent constamfour. ment dans les opérations IV, V^et VI , les di-

verses parties du tour ont ici plus de durée : le Cour entier doit être rebftti après trente mois de service; lé rampant doit être réparé une fois chaque année. Le temps d'activité et de chômage est réparti moyennement, pour chacun des trois fours, ainsi qu'il est indiqué ci-après :

r6ti88àgi pour mattb blancrb*bxtra. ^97

Jours de travail eflectiC • • SM

Jours de chômage :

Dimanches el fêtes 5e

Réparations et mises en

Réserve (avec feu dans '

Chômage complet (hors

Enfin , les frais entraînés par ce travail peuvent être établis comme suit :

Y II. FVais de rôtissage pour 1 tonne de moite blew.

5ei

D feu. ... 131 II»

la chauffe). 88 ("^

9 feu).. . . 18]

■Am-ft'OMrTM IT HAnÈftlS.

Ottfiien princiiMaz. — TrtDiporU «t léliMtgi

Aid«t. -^ Mm».

BnCmU. — TranspMt du eombnstible •tdD eraja.

Combnttible pour la iraTail normal. .

M. pour les traTaax aocidoDlali

Sable pour le* soleo àm chargé areo la malle.

Briquet réfraetairea. .

Argile réfk-accafre. . .

Enirelien da mobilier.

ToUl.

lOuaiiCBs.