SALAIRE

par Jovniée.

DtPlRSm

totale.

•hU.

•kIL

toasM.

Prli lajownéa.

39^ s >^* ^U^* OPÉRATION.

Lia 80orie provenant de la Vil* opérali<Mi est , oomme celle de la fonte IV, un silicate où la silice ne tient guère plus d*ox jgène que les bases ; cellesci se composent presque exclusivement d*ozyde ferreux*

J'ai trouvé dans une matte blanche de bonne qualité, fournie par ce rôtissage, la composiiion suivante :

Caivre. .... 0,775 \

Fer. 0,022 K

Soufre, 0,201 ( ^'**^

Arsenic, nickel, cobalt traces }

$ io. — VIII* Opération, r— Fabrication des raattes - régules ou rétissage de ta matte blanches-extra^

Biitei principe C^tte opération, qui complète les naanipuladeiopéraiioo. lions propres au travail extraordinaire (extra-process) , réunit les moyens de purification qui soBt propres aux opérations VI et VII.. Le travail se subdivise en deux époques : dans la première , On effectue le rôtissage proprement dit, c'est^-àdire la fusion très-lente de la matte blanche sous l^influence de Toxygène atmosphérique ; dans la seconde, on affine la ndatte bOus la scorie. Mais comme le fer ^l à fortiori les autres métaux ne se trouvent plus dans la matte blanche qu'en trèsbible quantité, il se forme dans la première époque une grande proportion relative d*oxydes de cuivre ; et par suite , dans la seconde , une scorie très-chargée d'oxyde cuivreux. Par ce double motif, lamnage résultant de la réaction mutuelle de la matte et de cette scorie est bientôt terminé : l'opération peut donc être conduite beaucoup plus rapidement que dans le rôtissage

précédenL L'oxyde de cuivre , formé dans la première époque f étant très-prédominant , réagit en partie directement , dans le coup de feu qui si-

Sîiale la seconde époque , sur la matte liquaiée; e là résultent de Vacide sulfureux qui se dégage et du cuivre métallique: celui-ci, en se précipitant au fond du bain , enlève à la roatte les matières nuisibles que celle-ci peut encore retenir. L affi-*^ nage de la matte s'y produit donc , dans le coup de feu final , à la fois : par Faction lente du silicate qui é|>uise les dernières traces de métaux étrangers; par l'action directe et plus ^énergique des oxydes de cuivre ; enfin par Faction dissolvante qu'exerce le cuivre h l'état naissant sur les dernières traces d'arsenic et les métaux étrangers que la matte re« tient encore.

On élabore dans ce travail , outre la maite MaUèm preblanche du rôtissage Vil , Les mattes Uançhe et blJ^iTier ^ *^^^ rouge produites dans la fonte VI ; mais ces dernières forment à peine i/5 du total. Les mattes de ces deux origines sont toujours traitées séparément parce qu'on en extrait des qualités de cuivre difiérentes; les manipulations pratiquées sur les unes et les autres sont d'ailleurs entièrement identiques. Les réactife employés sont, comme dans le.rôtissage YII, l'oxygène atmosphérique , le sable de la sole et celui qui est mélangé n>éca-* niquemeot aux mattes à élaborer , enfin- Fargile réfractaire et la matière même des briques servant à la construction des parois intérieures du four.

Le combustible employé pour chauffer le four est un mélaqge de 0,78 d anthracite et de 0,3:2 de houille; il revient dans la fonderie à 4 '^"'«83 la tonne*

500 S ><^* Vm^ OPiftATlOM.

.^!!!P?^ ^ **"' Le four est disposé comme celui qui sert au r6-*

tissage Yll; parfois même il sert successivemeat pour Fuoe ou pour l'autre opération. Ordioairemeut un seul four suffit pour élaborer les mattes produites par les 5 à 6 fours consacrés aux opérations VI et VIL

13 ouvriers » ainsi <}u*on l'a dit au $ 9 , sont simultanément employés aux opérations VI et VII , et mènent de front toutes les manipulations qu'elles exigent : on a indiqué dans ce même pa* râgraphe la portion de tempSy<]ui est spécialement consacrée à cette dernière opération.

p<mii Le détail des manipulations est k peu près le

fici chargea, même que pour le rôtissage VII; les principales

ilifférences résident dans le poids de la charge ,

dans la durée totale de l'élaboration d'une charge,

et enfin dans la nature des produits^ -

Le poids de la charge éprouve, d*une fonderie à l'autre , et souvent ou commiyicement à la fin d'une même semaine , quelques variations dues à lenchatnement général des travaux. Dans une fonderie que distinguent l'ordre et la régularité introduits dans les diverses subdivisions du travail , les choses étaient ainsi disposées. Au com-« mencement de la semaine , c'est«ii-dire immédiatement après le renouvellement de la sole , on chargeait simplement dans le four la quantité de matte blanche proveùant de réiaboration ~ de a tonnes de matte bleue dans le rôtissage VII ; le four VIII élaborait exactement trois charges dana le même temps où chacun des 3 fours VII n'en éla* borait qu'une seule : ce four suffisait, par conséquent, pour élaborer le produit de ces derniers. Vers la fin de la semaine y la capacité intérieure du

K^ISSAGB FOUR MATTSS-RtoULIS. 3oi

four étant deveoueplus grande, on augmeùlait un peu la charge de manière à débiter, non-^euleoient le produit des fours YII , mais encore les mattes provenant des fours VI, et qui, à cet effet, avaient été accumulées dans la première partie de la semaine. Dans ce système et dans l'ensemble des conditions précédemment admises, la charge moyenne hebdomadaire est de 1^94^2, «t Von passe en 33 chaires le produit total des fours YI et VII.

Dans les mêmes conditions , la durée moyenne Manipoiatioiii de l'élaboration d'une charge est de 3* 48' ; elle se î*^"!'" *Jïf*' trouve répartie, amsi quil est mdique ci-après, diarge. entre les diverses subdivisions du travail.

(CbarRemenl ù^^tf Oxydation et liquéfac- [s^ 18'

tien de la matte. . t 58

Réaction des oxydes et de la scorie snr les

Dmmimê époque. Iç^^^^ */.'.** * ^5/^ '^^

I R^ration de la sole et des parois. 5

Le chargement qui comprend un poids de matières moindre que dans le rôtissage YlI , dure plus longtemps , parce que les pains qui pèsent au moins 3 quintaux sont plus aîfficiles à manœn*vrer. La matte est toujours liquéfiée goutte à goutte; néanmoins cette fusion et Toxy dation qui 1 accomjpagne sont menées plus rapidfement. La température du four étant encore très-élevée au moment où la charge est introduite dans le four, les premiers pains, placés en amont de la sole , k i'^acdu pont, subissant l'influence du rayonne-

3oa S lo. Vin* opÉnATVOff.

menicie ia voûte et de la cbauffe, commeDcent déjà à laisser suinter des gouttes de matie avant que le chararement ne soit terminé. Au lieu de refroidir le four comme dans le cas précédent, on s'applique k profiter» autant q«e possible, de ta chalenr qui s y est accumulée pendant l'étabora*^ tion de ia charge précédente , et Ton ne diflîre la charge que pendant le temps strictement néces* saire pour enduire de sable et d'argile les parties du four qui sont trop profondément corrodées. Les matières qui tombent sur ia soie du four n'j restent pas d'abord aussi inertes que dans lecasprécédent , et c'est en partie dans ia première époque que se forment, par ia réaction dés oiydesde cui«vresur les sulfures, les fonds cuivreux (botioms) qui se précipitent à ia partie inférieai*e da haîfi.

Biianc» des ma- On peut établir à peu près ainsi qu'il suit la baif'd«'»ro*^ entre les matières premières et les produits

de l'opération :

BALAnCB DU rAtISSAGS POUR MATTSS-RÉGOLBS.

Produit).

Régale d«IâiiuiteVII,po«r IX. «,$28 iémm des mâttee VI, pour IX. 0.112 Ponds ottivreuxdes nulles VU,

pour IX "OyMs

Idem des malles Vi, pour IX. 0,09a Scories à repasser en VI. . . 0,11 a Débris de foumean é repasser ea IV 0,004

CalTTode balayures, poor Vi. a^oat

Acide suKoreui o,f!ia

Total. . . 1,00e

Dans l'ordre de travaux précédemment indiqué, l'emploi du temps de (4raq«e foiir est exactement le même que pour les fours servant au rôtisMfp* n"" VII; enfin les frais qu'entratne l'éiatwration dans la mattc petivetit ètreétaMis ainsi qu'il nuit :

Matie blancbe de VU o,7i3

■aue blancbe de VI o,i25

Malte rouge de VI o,034 1.

Matières terreases : soles. . . o,o4i |

iéem : brta|uas el argile. . . . 0,007

Ôiygéne 'aimosphénqae. . . o,08i <

ToUl. . . 1,000 ^

RÔTISSAGE POUR M ATTES- RÉGULES. 3o3

y II L.Fraii du rôH$8age pour i tonne de motte blanche ou rouge ^ à convertir en matteerégules.

vAm-D'OBinriB bt vjrriftBBs.

Oufrien.— TraiiiponetriyUsMge. . .

Aides. - idem

Enfants. — Transport da eombusUble et da eraya

JOVKKtflB.

SALilBB VêT

jonmée.

ihll. 4,89 l»0O

mmttêreê.

Comboslible poor le travail normal. .

— poor les Iraf aux aceideDtds

Sable pour la sole ou ebargé avoe les maltos

Briquet réfractaires

Argile réfractaire

Bnirelien du mobilier

toaaet.

ToUl.

Pri»

la tonne.

DtVMSB totale

Shll.

Ge rôtisnage fournit trois produits cuivreux : Propriétéi et une scorie, une matte très -riche en cuivre nona-^^^^|^ niée régule , un cuivre impur nommé bottoms* ms^*

La scorie^ composée presque exclusivement de Si-orie. silice et d'oxydes ferreux ,^t cuivreux » contient moyennement o, 1 1 de cuivre combiné ou mélangé mécaniquement à Fétat de matte. Elle est mé« diocrement fondue, bulleuse, et présente approxi-

3o4 S 1^* yin* opération;

mativeroeni la composition suivante, qui correspond h un silicate simple :

Silice. 0,34

Oxjde ferreox. 0,52

Alamine. 0,01 } 1,00

Cbaax. 0,01

Oi^de et sulfure cuiTreux. . . . O^tS

Mattet-réfoict. ^ matte est un produit spécial de la méthode

Salloise que je n*ai retrouvé dans aucune fonderie u continent. C'est à peu près le sulfure cuivreux des chimisteSi mélangé mécaniquement de cuivre métallique. Ce dernier se produit hors du fburpeau par la réaction de la matte et de la scorie, comme celui qui se trouveordinairementassociéà la matte hieuedela fonte V; il se présente d'ailleurs sous une forme toute particulière.La matte-régule, dans les cas fort rares où elle est fondue en masse compacte, a pour couleuf un beau gris métallique: dans le tjpe le plus parfait, la matière extrêmement poreuse en petit est en outre criblée de grandes cavités enduites d'une pellicule cuivreuse très* mince « dont la couleur toujours éclatante varie du fclanc d'étain au rouge le plus intense, avec prédo-* minancedes nuancesjaunes. L'analyse n'indique jamais que des traces aarsenic, d'étain, <le nickel , de cobalt et de manganèse dans des mattes- régules provenant du travail extraordinaire ou de la refonte des scories: ordinairement il s'y trouve une quantité dosable de fer. Plusieurs analyses m'ont donné pour la composition moyenne très -exacte de ce produit :

Cuivre 0,611}

Fer. 0,00SS 0,998

Sonfrc 0,185)

RÔTISSAGE I^OtJR MATTES*11ÉGUL£S. 3o5

C'est UD mélange de cuivre et de sulfure cuivreux représenté par la formule : 0,3 Cu -(- Cu'Su.

Le nom de /^^Ze/adopté par les ouvriersgallois pour désigner oe proauit , ne me seînble pas pouvoir être mlrodutt dans notre nomenclature mécallurgique, où Ton désigne généralement par cette expression des métaux eC des allîages>^ purs ou minéralisés par l'arsenic : la désignation que l'ai adopt'ée , tout eu conservant une dénomination locale 9 me parait s'appliquer convenablement à 4in mélange mécanique de sulfure et de métaU

Le cuivre noir impur, .dont le nom local très-FoiMli c«i?re«i, expressif parait être convenablement rendu par la dénomination àe fonds cuivreux^ se trouve an fond de la rigole sous ferme de plaques laigés de o^yOS à o", I o et épaisses deo'^yOi à o",02. La cas<- -sure est grenue ; \m peu ëcaiÙeuse , d'un rouge clair assez vif/ et présente ordinairement, ^ la foi», des parties mates et brillantes^ Les fragments sont ordinairepoent imprégnés à leur surface d'une assez grande quantité de matte et de sable., qn't^it n'en peut guère séparer par un travail-mécanique.

L'analyse tto^a indiqué dans un fonds cuivreux ayant ces caractères , mais qui avait été débarrassé par le martelage de tout m^ange de ce genre :

Goivre. . . . , 0,9S5

Fer, nickel^ manganèse, 0,0f6(

Etait! 0,0040,995

Arsenic . 0,004]

-STonfre. ^ , , 0,048

Cette analyse conduit aux mêmes cooséciueaces .que celles des fonds cuivreux de la fonte Vl et du cuivre fibreux de la fonte V : elle vient k l'appui

âO

3o6 S ' '- ^' OPÉRATIOH.

ilet» Viles préoétleromeDt eiposéeB (§ 6 ^ p, a63, et § 8, p. a86) touchant : i * la lendanoe qoe Je DMàd et les métaux d^affinkëa analof^ues ont à passer de la scorie dans les produits cuirreux ; a* la tendance que ces mêmes métaux , Té tain et Faraenic , ont à quitter la scorie et la matte pour se précipiter avec le cuivre métallique.

S 11. — IX* opÉKâTidft. — Fabrication alu cuivre brut , ou rôtiss€ige de la matie blanche ordinaire , des matte s-^régiiles et des fonds ciwreux.

nul principal de D^us leur encbalnemeiit fort complexe, les liofaiiootofMh ^ précédemment décrites donnent

^f^piovwêtAécêen résumé 9 outre.les produits intermédiaires qui du iraraii. °"*y ^ont en roulement continuel, un petit nombre de

produits définitifs» savoir : la Aiatte blanche or^ dinaire provenant de la fonte IV; les mattes- régules provenant , soit du travail extraordinaire V, soit de la fonte des scories VI, toutes purifiées dans les rôtissages YII et YIII; enfin les fondscui- -vreux produits soit dans le môme rôtissage, seit danç la foute YI. Tous ces produits des diverses séries de travaux viennent converger dans cette IX' opération de la méthode galloise (voir le tableau synoptique ^/^. 7, PL III)] en sorte qu'à l'exceptioti de Talliage stanneux produit dans la fonte Vl, on ne livre au commerce aucune parcelle de cuivre qui n'ait été soumise à cette élaboration. On se projXMse essentiellement, dansie rôtissage, d expulser définitivement , sous forme d'acide sulfureux , le soufre qui jusqu'alors avait été con* !iervé comme agent de concentration pour le 019* vre, et de chasser en même temps, soit par

hÔTISâAGe POUli CLIVRIv BRUT. .3o7

gazéificalion dvec le seul concours de f oxygène , soit par scorification avec le double concours de l'oxygène et de la silice, les matières étrangères, arsenic, fer, étain, nickel» cobalt, etc., qui ont résisté à la série des opérations comprises de IV à VIII. On y parvient au moyen de deux réactions successives, savoir : i* Faction directe de Tair sur la matière maintenue à une température voisine du terme dé Fusion et se liquéfiant goutte à goutte, ce qui est le rôtissage proprement dit; a^ la réaction de Toxydc de cuivre formé en grand excès , sur les sulfures non décomposés. Les deux produits de Topération sont : du cuivre brut presque affiné, beaucoup plus pur que les produits connus dans les usines au continent sous le nom de cuivre noir, et une scorie fort riche en cuivre, qui esc repassée, comme on Ta dit, dans la fonte n* IV. Il ne s*agit plus seulement dans cette opération de séparer le fer en conservant le soufre comme on le fait dans les fontes IV et V, c'est-ii-dire en faisant réagir le silicate d*oxyde cuivreux sur le suiruredefer;il importeencoredechasserle soufre. Il faut éviter que l'oxyde cuivrique formé ne se scorifie promptement par la silice; il faut cepeU'dant le maintenir à une température assez élevée pour qu'il puisse agir sur les sulfures. Pour obte« nir ce résultat. On divise l'opération en quatre époques très-distinctes et de diirée à peu près égale : la première est le rôtissage proprement dit, avec production d'acide sulfureux et d'oxydes; les deux suivantes sont essentiellement consacrées k la réaction de l'oxyde de cuivre sur les sulfures non décomposés; la quatrième achève cette réaction et opère le départ réciproque, d'une part,- du cuivre métallique qui se rassemble au fond de la

3o8 S ' ' - '^* OPÉRATION.

»6\e; de raiitre, des ox)rdes en excès qui, scorifiés par lii silice , se résolvent en scorie et s'étendent à la partie supérieure du bain.

Aatrcf mauérci Les fouds cuivreux ne sont point , à propre* JJJjJJJJI • ••■■" ment perler, une matière sulfurée, mais ils sont

mélangés de matte-régule qu'il serait plus dispendieux de séparer mécaniquement qu'il ne l'est de soumettre tout le produit au rôtissage. Cetteopération, d'ailleurs, est plus rapideraentconduile pour un produit essentiellement métallique que pour les mattes; elle est ordinairement accomplie dans un poste de i a heures.

Un passe de temps en temps, avec les mattes et les mattes-régules, des minerais très-riches formés essentiellement d'oxyde et de sulfure cuivreux, qui proviennent exceptionnellement de certaines mines indigènes et étrangères, et qui cependant peuvent être considérées comme faisant partie du travail normal. Ces minerais sont directement transportés du dépôt qui les reçoit au moment du débarquement , à l'atelier de rôtissage.

Les seuls réactifs employés dans le rôtissage, concurremment avec l'oxygène atmosphérique , sont le quartz gangue des minerais riches, le sable des soles ou des rigoles de coulée» les briques et l'argile réfractaire enlevées aux parois du four« Le combustible, mélange de 0,70 d'anthracite et de o,3o de houille, revient dans la fonderie à 4"^' «9^ la tonne.

PfrtoBBtieiina- Le four de rôtissage (PL Iffig- 6, 7 et 8) est iérici<ieraicii«r. jjgp^^ comme tous les fours de fusion de la méthode galloise : la chauffe a des dimensions un peu moind: f s, et le laboratoii:e des dimensions un peu

RÔTISSAGB POUR GIJIVAB BftVT. 3o9

Idus grandes que Ie9 fours de Airnoo servant aux bntes II et lY è VI. Une porte latérale^ placée à Tune des extrémités du petit axe de la sole , sert au chargement des mattes , concurremment avec la {K>rte de travail toujours placée à Textrémité du grand axe. Les scories sont retirées au râble par cette dernière porte; le cuivre est coulé hors du foMrneau par un oriGce latéral placé en regard de la porte de chargement. Un registre disposé comme ceux de tous les fours de grillage et de rôtissage, dont il a été question précédemniient , sert à Tadmission de Tair froid dans le laboratoire.

La conduite d'un four de rôtissage n'exige qu'une faible dépense en main-d'œuvre : deux ouvriers suffisent pour la direction de deux fours : ils se réunissent pour faire les manipulations principales qui ont toujours lieu au début du poste de jour : un seul ouvrier est préposé à la conduite de deux fours pendant le poste de nuit. Cependant, chaque ouvrier ne travaille qu'une nuit sur trois ; 4^67 postesde nui tsontdoncfourntschaquesemaiue par les ouvriers spéciaux; les autres , au nombre de 3,33, sont fournis par des ouvriers auxiliaires.

Vies fours de rôtissage sont tenus en activité le dimanche comme les autres jours , en sorte que deux fours absorbent en définitive 14 journées des deux ouvriers spéciaux rétribués chacun a7***"-,86 par semaine, et 2^,33 (postes de nuit) d^ouvriers auxiliaires payés 3*^'*\67 par poste*

De tous les appareils de la méthode galloise, les fours de rôtissage sont ceux dont la construction et les dimensions varient le plus; le poids de la charge varie lui-même entre 2^,75 et iS?^* Dans une fonderie où ces fours avaient les dimensions indiquées ( PL I , fig. 6 et 7 ), le poids moyen de

3lO S ' '* '^' OPÉRATlOEf

b charge était de 3^,70; la durée de rélaboratîoii d'ane charge étant toujours 34 heures , chaque fbar passait par semaine en 7 charges , aS'-^go cke mattes et de fonds cuivreux.

La dui*ée totale de Tétaboration se trouve sub-

relaUfeiavr«iif- Jiyîl^e comme suit :

Chargement 1*00'

fnmiérê époque. — Rètissaffe et f* fasion péttaie goutte k goutte ; réaciîoD partielle de roxvde de cuivre et dt*s suitares déjà tombés sur la sole 5 3ù

Deuxième époque. — Refroidissement; réaction de Toxyde de cuivre et des sulfures; soulèvement do la masse. 5 30

TroMéme époque^ -«- Réchauffement ^ réaction de l'oxyde de cuivre et des sulfures \ 2* fusion pâteuse 6 00

Quairiême époque. — Coup de feu ; réaction de 1*01746 de cuivre et des sulfures; réaction de l'oxyde de cuîTre en excès et des antres oxydes sur la silice. Fusion complète. . 5^ 45' 1 Éeumage et tirage des scories. ... 0 10 > G 00 Coulée 0 05 J

Total M 00

La matte est chargée en pains de dimensions considérables, d'abord par la porte latérale , puis par la porte située à l'extrémité du Tour. Cette manœuvre se fait comme pour les rôtissages VII et VJII; elle commence ordinairement à 6 heures du matin et se termine vers 7 heures.

Le four se trouvant très-refroidi parcette longue interruption du tirage, on le réchauflc tout d'abord en fermant le registre pendant 10 minutes environ. Ce délai sufRt pour porter la matte dans la partie la plus rapprochée de la chauffe à la température où le rôtisstigc commence à se produire.

RÔTiSSAGfi POUH CU1VR8 BFI.T. ii I

i/a heure après la fia du chargemeot^ ou à 7 heures t/a du matin , les premières goutCes tombent sur la sole , puis la fusion et le rôtissase continuent à se produire simultanément jusqu à midi et demi. Toutes les matières (sulfures et oxydes), sont alors réunies à l'état demi - pàteui , demifluide sur la sole où un fort bouilionneraent témoigne de la réaction incessante exercée par Foijrde de cuivre sur les sulfures. Pendant toute cette époque, le registre est constamment ouvert, et le seul travail que l'ouvrier ait à faire en sus du chargement de la chauffé consiste à en régler Touverture de manière que le ratissage se poursuive dans des conditions parfaitement uniformes.

Si Ton continuait il chauffer le four comme on la faitjusque-là, ledépart réciproqoedela matteetdeS nxjdes^ne tarderait pasà s'effectuer, ce qui mettrait tin à la décomposition graduelle des sulfures et h Texpulflion du soufre: on prolonge considérableoient cette réaction en diminuant la température du four. Gé refroidissement constitue essentiellement la seconde époque : on le provoque en ouvrant partiellement, soit la porte de travail , soit plus ordinairement celle de la chauffe. A partir de ce moment, la température du four, qui avait été portée progressivement au rouge assers vif, dit» minue graduellement, de telle sorte que, dans un intervalle de 5^ 3o', les parois du tour et la matière étendue sur la sole soient devenues complètement obscures. Pendant ce temps, les oxydes et les sulfures se trouvent maintenus à cette température modérée qui suffit pour leur réaction mutuelle, et qui préserve les oxydes contre l'aei-* tion scoritiante de la silice. Le mélange naécanique

3ia S II. IX' opÉftATioR.

indiiipeosaUtf k la réactioa de miiîères demi* flukles , se trouve d'ailleurs incessammeDl renouvelé par UD moyen aussi efficace qu'iogéoieuz^, sans aucune dépense de main-d'œuvre ni d'outils. On se sert k cet effet de l'action exercée sur la matle pâteuse fluide par l'acide sulfureux ^t n'en dégage sans eesse et qui traverse celte masse en tout sens. Le refroidissement se fiiisaat d'abord sentir sur la surface du bain , il arrive un moment où les buUes d'acide sulfureux traversant avec effort la matière visqueuse, soulèvent celles-ci en hirges ampoules : il se forme ainsi peu à peu une croûte scoriacée extrêmement poreuse formée t?omme tout le reste de la malte d'un mélange de sulfures et d'oxydes. A partir de ce moment « les matières placées sur une sole échauffée recouverte par celte croûte de matières solidifiées peu conductrices de la cbaleur, se refroidissent avec une extrême lenteur : la réaction caractéristique de cette époque continue donc à sy produire dans les conditions les plus favorables» avec un bouiU lonnement qui contribue au progrès de l'opéra-* lion , encore plus eflicacement que ne pourrait le faire un brassage permanente Fendant ce travail des agents physiques et chimiques , la plupart des ouvriers peuvent quitter l'atelier : desi k peine si l'un d'eux a besoin dé charger de loin en Imn du combustible sur la chauffe où le tirage se trouve presque entièrement supprimé.

A 6 heures du soir, sok i a heures après le corn* mencement de l'opération , la température étant considérablement diminuée, l'acide sulfureux, indice essentiel de la réaction mutuelle de l'oxyde de cuivre et des sulfures, cesse de se dégager : il devient uécessairc de chauffer de nouveau les ma-'

b6t1SSAGB. POIJK CtlVBB BRLT. 3l3

lières; et ce réchauffemeot du four car«clérii»e esseotielleinent la troisième époque du trayaîL On emploie de nouveau 6 heures pour reporter très* graduellement le four ë la température où il était parvenu ë la fin de la première époque : ou atteint ce résultat en fermant hermétiquement toutes les portes et en laissant le registre ouvert , sauf pendant les courts intervalles oii il convient d*imprimer une plus vive impulsion au tirage* La croûte scoriacée supérieure se liquéfie aussigraduellement qu*eUe s'était formée dans Fépoque précédente : la massé caverneuse, rougie ë sa surface par le courant de flamme et par le rayonnement de la voûte et des parois , donne une certaine prise ë Faction oxydante de Pair qui y afflue au travers du registre ^ tandis que les matières fondues filtrant au travers de la massé vont réagir sur la sole « dans les mêmes conditions que pendant la deuxième époque. On reproduit donc simultanément , jusqu'à un certain point, les deux réactions qui caractérisent les deux premières époques.

 minuit, soit 1 8 heuresaprès le commencement de l'opération y la matière en élaboration ne retient plus qu'une faible quantité de soufre ; il ne reste plus qu'à séparer le cuivre presque affiné des oxydes qui jusque-là y restent mécaniquement mélangés, en scorifiant ceuj(-ci au moyen de la silice. On y parvient en portant les matières à une température fort élevée. A cet effet l'ouvrier ferme le registre jusqu'alors ouvert : il lute avec de l'argile les interstices qui pourraient encore admettre ^air par ces ouvertures; il débarrasse la grille d'une partie du craya ; il dégage particulièrement les divers orifices qu'il faut y maintenir y d'après la règle indiquée au § 4» P^"^

3t4 s >'- IX' OPÉRATION.

radmÎMkMi de Tair; enfin il entretient la chauffe pleine de combustible» par des charges qui, à dater de ce moment, se succèdent au moins k deux heures de distance. Sous Tinfluence de la haute température <]ui se développe , les oxydes réagissent sur la silice qui était mélangée mécani-

Îuement sous forme de sable aux mattes chargées ans le four, et surtout à celle qui est fournie sur le pourtour de la sole par les parois du four et par largile que Ton y ajoute à cet effet. Sous la même influence, le cuivre devenant complètement fluide , se rassemble à la partie infSrieure de la sole , abandonnant les oxydes qui montent à la surface et se dissolvent peu k peu dans les silicates. A 5^4^^^" matin, la séparation du cuivre et de la storie étant complète , Touvrier écume le bain par la porte située à Textrémité du grand axe, puis fait couler le cuivre et le reçoit dans une rigole formée de sable comme dans les opérytions précédentes. Le four étant ainsi vidé , on procède aussitôt à Tintroduction d*une nouvelle charge.

Baiftiie» dff ma- La proportion relative des matières premières eidaiprodiiiit. «'^ des produits de Fopératioq peut être établie

ainsi qu'il suit :

BaLANCB du R^h'ISSAGK POOR CUIVRC BRUT.

Produit».

CuiTftk brut de ««ite bUoclM. O.US idem de nuttee-réfales. . . ««us

llAtiéret premiéree.

lUiie blanche de la fonte IV. o,5TT Mauca-réffulet d« rdUt-

uce Vm. , .... ... . 0,171 H idem de fonds eu ifreaz. . . a«M(t

rèndt enlTreai dé VI et VIll. o,esi

Mineni trèa-flebe (6* clatie). o»ou

Matières ténreases s sable. . . o,ei6

idâm: briqaes et argUe. . . o,«08

Otygène almospbérlqae. . . o,f59

Total 1,000

Scorie de rôtissage, poa^ IV. o^t

Débris de Tournean i, pour tV . a^str Cal Yfe des balayures d'atelier,

po«rVI «JIM

AeMe carbonique et eau du

minerai «.oai

Acide sulfureux 0,39s

ToUl t,

ROT15SAGB POUR CUIVRB BRUT. Si 5

Les foura n'écaot jamais soumis d'une manière Temps daciîpermaHeale , conmié ceux rfes fonies IV, V et VI, Jîî*jj;| * jK^lie

à Tinfluence d'ene lempéra tu re élevée, setx>u^fonr. servent beàuodup mieux que ces derniers. La ehaufieetlepont durent un an environ; Tensenible du -four dure trpîs années. La sole elle-même se conserve pendant fort longtemps : elle s'imprègne fortement de cuivre et de matte, et tend plutôt à s'exhausser qu'à se ronger. Elle ne se détruit qu'à son pourtour suivant la ligne de contact avec les

I>arois verticales du four : c'est sur cette ligne seuemeut qu'il faut remettre fréquemment un enduit de sable et surtout d'argile, afin de préserver la paroi en brique, de forcer la matière cuivreuse k couler: vers le centre de la $ole, et enfin de fournir au lit de fusion une partie des éléments de la scorificatiof). Le tempe de service de chaque four de rôtissage est réparti ainsi qu'il suit entre les épo* ques de travail f t de chômage :

Jours de travail effeclîf 346

Jours de chAnaiagé :.

DimaoclM^s et fêtes. . * ... . 2\ Réparations et misf^s en feu. . . 131 .^ Réserve (avec feu daos la chaoflSp). 4f Gbôfluige compkt (hors feu) . . • O)

Total. .... 365

Les 7 fours nécessaires à l'élaboration des 17a Ignnes de matiéces soumises chaque seniaiue au rôtissage sont donc en feu tous ensemble la plus grande partie de Tannée* L'élaboration journalière moyenne coiTcspond h l'emploi continu de 6,64 fours.

Les frais entraînés par le rôtissage doivent être évalués ainsi qu'il suit :

J I I . IX* OPBtAnuR.

0,914SJ; fûimiê OÊiwmtx 0,041 ; «itMrmf 0,049)

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