FONTES POUR BESSEMER BASIQUE

FONTES

pour fusion sursoie.

Fonte Bessemer 1 pour 2« fusion !

(Suède Fagersta).

Fonte de Scranton (Etats-Unis).

Fonte d’Allemagne I (lre fusionl. \

Fonte Bessemer j lre fusion (France). (

Fonte hématite j d’Askaro |

(Angleterre).

Fonte

de Lorraine.

Fonte de Hœrde (Allemagne).

Ferrophosphore \ d’Ilsède.

Fonte phosphoreuse du Cleveland.

Fonte

de Westphalie. ,

F. ordinaire traitée de Carinthie.

Fonte (

supérieure. ^

Spiegel pauvre ’ ou fonte rayonnéo de Carinthie.

Fer

Manganèse

Carbone total..

Graphite

Carbone com-

biné

Silicium

Soufre

Traces

Traces.

Phosphoro

Spiegels et ferromanganèses. — Les minerais spathiques de la\Vestphalie,de la Styrie et de la Carinthie, traités au haut fourneau, donnent, comme on sait, des fontes spéciales plus ou moins manganésées, pouvant être traitées au Bessemer sans aucune addition finale.

Grâce à la richesse en manganèse des minerais rhénans, on est arrivé depuis longtemps à produire dans ces régions des fontes miroitantes ( Spiegel-Eisen ) contenant 6, 8, 10, 12 % de manganèse. Ces produits spéciaux, désignés sous le nom de fontes d acier, ont été, pendant longtemps, comme nous l'avons dit, le monopole du

pays de Siegen. Mais, à partir de 1800-1865, lorsqu’il a fallu rendre pratique le procédé Bessemer et que Mushet eut indiqué, vaguement, il est vrai, le rôle du manganèse dans cette opération, on n’a pas échappé à la nécessité de produire en France, â un prix rémunérateur, les fontes manganésées à faible teneur en manganèse. D’autre part, lorsque la marine, l’artillerie et la construction ont eu besoin de métaux doux fondus, il a été indispensable de produire une grande quantité d’alliages riches en manganèse, de manière à introduire dans le bain Bessemer ou Martin un minimum de carbone ;

la question de l’emploi des matériaux phosphoreux a exercé une influence analogue. Grâce à des études chimiques bien suivies, on est arrivé bientôt à produire des alliages à 60 ou 80 0/o de manganèse.

Dès 1865, on employait dans les usines de la compagnie de Terrenoire un alliage à 25 % de manganèse fabriqué par le procédé Henderson, et, d’autre part, un véritable ferromanganèse à 15 ou 80 % de manganèse obtenu au creuset suivant le procédé de M. Oscar Prieger.

Ces deux inventeurs ayant été obligés de suspendre leur fabrication, la Compagnie de Terrenoire devint propriétaire des brevets en France et, dès ce jour, on s’occupa de réaliser pratiquement et économiquement la fabrication des alliages de ferromanganèse à 30, 40, 60 et 80 0/°.

Cette fabrication fut pratiquée d'abord au four Siemens-Martin, sur sole de carbone, lequel devenait dès lors véritable creuset de laboratoire, dans lequel on produisait un alliage à une teneur fixe de 82 °/0 environ, que 1 on appauvrissait ensuite au moyen d’additions non mnnganésées suivant les teneurs finales que l’on désirait obtenir.

En 1875, par suite de l’application des appareils à air chaud Siemens-Cowper et en détermi-

nant avec soin les conditions de pression et de température du haut fourneau (en même temps que l’on arrivait à avoir un dosage mathématique pour la composition d’un laitier extra basique à plusieurs hases), les usines de Terrenoire, sous l'habile direction technique de MM.Valton et Pourcel, produisirent au haut fourneau des ferromanganèses de teneurs élevées (80 à 8-4 »/„), en même temps que les usines de Montluçon, sous la direction de Al. Forey, et celles de Saint-Louis-les-AIarseille, sous la direction du savant professeur Jordan, produisaient couramment pour l’exportation des alliages à 50 ou 60 0 Ainsi donc, trois grandes usines en France arrivèrent presque simultanément, mais avec des prix de revient bien différents, à obtenir au haut fourneau des produits extra manganésés.

Le haut fourneau, appareil réducteur par excellence, fut appliqué dès lors à la production du ferromanganèse et la métallurgie de ce métal si intéressant pour les aciéries fut dès lors fondée et assise sur une base solide. Nous donnons cidessous la composition de quelques-uns des alliages de fer et manganèse employés actuellement dans l’industrie.

EXEMPLES DE MINERAIS DE MANGANÈSE EMPLOYÉS A LA FABRICATION DES SPIEGELS

ET FERROMANGANÈSES.

PROVENANCE

des

MINERAIS

Fer

Manganèse

Peroxyde de fer. .

Oxyde rouge do manganèse

Alumine

Baryte

Chaux

Magnésie

Silice et argile insolubles dans les

acides

Perte par calcination

Soufre

Phosphore