HABAS

tatioa y il n'en est point de plus fâclieux que ravortement ; noa, 1 seulement il fait perdre au nourrisseur le fruit de ses peines et 1 de ses avances , et l'oblige presque toujours à laisser sa jument ^ une année sans être couverte , mais il arrive qu'il se répète , et laisse ainsi les juments infécondes pour le reste de leur vje, Lei causes extérieures en sont nombreuses et diverses , il est pliù facile de les éviter que de les indiquer. Le cas est plus, grave quand il dépend d'une cause intérieure , telle qu'une constitu<« tion particulière à la femelle , et surtout un tempérament mou et lymphatique. On doit rejeter de la reproduction une . bête qu'on croirak avoir avorté par cette cause.

Quand la jument a porté ses poulains à terme , la mise bas est une opération naturelle , simple , et qui fait peu souârîr k mère. Toutes les femelles des animaux mettent bas seules et sans secours étrangers ; elles ont rarement besoin d'aide , et il faut même se garder de leur en prodiguer à contre-temps. Il ne faut rien faire qui tende à précipiter l'accouchement , seulement quelques lavements d'eau tiède , pour vider le rectum et ' relâcher les organes. La jument pouline ordinairement deboiA, quelquefois couchée. Le poulain , retenu par les membranes ^ qui l'enveloppaient , roule plutôt qu'il ne tombe , sans se faire aucun mal. L'opération ne dure que quelques minutés. < Si le cordon ombilical ne s'est pas rompu naturellement , la * jument le mâche, et le rompt elle* même ; sinon , on le coupe à quelques centimètres de l'ombilic , et on le lie à son extrémité.

Aussitôt que le poulain est né , la mère le lèche et le nettoie ; il essaie bientôt de se mettre sur ses pieds , et cherche les . mamelles; il faut Taider dans ces deux cas. C'est un préjugé de ne pas laisser le poulain téter le premier lait. Il est destiné par sa nature à évacuer le méconium amassé dans les intestins du poulain. Celui*ci , quelques jours après sa naissance , peut suivre sa mère , soit qu'on la promène , soit qu'elle travaille , mais l'exercice qu'on lui laisse p'.endre doit être proportionné à sa faiblesse. La jument qui allaite doit être bien nouriie j afin que son lait soit abondant et de bonne qualité. La nourriture verte que donnent de bons pâturages non marécageux est ici préférable. Rien n*empêche cependant de nourrir au sec à l'éçurïe , pourvu que la jument se maintienne en bon état et

avec du lait en abondance. La bonne constitution du poulain ^pendra en grande partie du bon lait qu'il recevra de sa mère. Tout poulain qui souffre pendant Tallaitement devient rarement un bon cheval. Cette raison est une de celles qui doivent engager le nourrisseur à faire faire la monte à une époque telle que la mise bas arrive au moment où la mère pourra trouver de la nourriture verte et en jouir le plus long-temps possible. Lorsque le poulain est parvenu à Tâge de deux mois environ, il commence à manger. Si la mère n'est pas nourrie au vert , 0D doit lui donner un foin tendre , fin et délicat , dont le pouhin s'amusera , se préparant ainsi peu à peu de lui-même au sevrage. Quand on fait travailler la mère déjà pleine , et qu'on hu laisse son petit long-temps , elle ne peut suffire à ces trois causes de déperdition. Les juments pleines et en même temps nourrices ne doivent donc pas travailler. Par la même raison , ks poulains doivent être séjparés de leurs mères quand cellesci sont pleines, bien plus tôt que lorsqu'elles ne le sont pas. C'est ordinairement à l'âge de six mois qu'on sèvre les poulains. Les inulains qui ne sont point dans des pâturages tettent d'autant fins long-temps que la nourriture qu'on leur donne leur plait ■Kttns ; il est même quelquefois nécessaire de les sevrer forcémtat L'orge et l'avoine concassés , les carottes , et même uu ydn grossier , sont les aliments qu'il faut leur fournir. On leur donne pendant quelque temps de l'eau blanche à boire; le «m est une mauvaise «nourriture pour eux , il n'est bon qu'à leur faire de l'eau blanche , dont il faut avoir l'attention de Tôter , avant de la leur donner à boire. Les poulains élevés à Técurie ne doivent , par aucun motif, séjourner sur le fumier ; ime mauvaise corne , déjà tirés préjudiciable aux chevaux de trait , rend de très bonne heure les chevaux de selle et de car- ]t)sse tout-à-fait impropres à leur service ; il faut , au contraire, les tenir sur un terrain plutôt sec qu'humide.

Sans tourmenter le jeune poulain , il ne faut négliger aucune occasion de l'habituer à l'homme , immédiatement après le serrage. On commence à l'attacher au râteUer , en y plaçant en même temps une nourriture dont il sera friand ; il est plus tranqmlle si on le place auprès de sa mère. On lui met de bonne l^ure au cou un licol par lequel il s'habitue bien Jirite à se laisser

prendre. Ainsi assoupKs à l'obéissance , les poulain» cessent d*étre farouches , se défendent moins et se dressent beaucoup plus vite et sans accidents. L'hiver qui suit le sevra|];e , les niâkn et les femelles peuvent être encore laissés ensemble ; mais at prmtemps suivant , lorsqu'ils ont leur première année révolue , il est nécessaire de les séparer ; car déjà ils commencent à seiidr leur sexe , et ils se fatigueraient au détriment de leur croissances IL n'est pas extraordinaire de voir des pouliches mettre basa l'âge de deux ans. '

La nourriture verte des prairies est la meilleure , sans ccnattS^' dit, pour les poulains d'un an , et c'est en même temps )potÊ^ l'éleveur la plus économique , c'est donc celle qui doit ùStÉ'. la base de la nourriture des animaux pendant la seconde annécy'et il faut la leur continuer pendant l'année, aussi lon^tempfi et aussi régulièrement que possible. L'éleveur aura donc ea réserve des fourrages pour suppléer , en cas de besoin , à k^ noiinitaife verte , et il aura soin de ne pas faire passer ttop bipu^quement les jeunes animaux de la nourriture verte à b nourriture sèche , substituant à 1^ première , pour faire ttéah sitiôtt au sec , des racines , telles que panais et carottes^ et ^ppléànt , aux racines par l'orge , l'avoine et les féiV'S rates. €es sodns sont nécessaires aux races communes connut aux races de chevaux de selle , et c'est en partie par eux (fSÊla raèe anglaise s'est formée et qu'elle se conserve. C'est ici 11 cas de remarquer , pour le cultivateur qui veut élever de! racés très nobles , le grave inconvénient qu'il y a de tenir tel animaux, pendant toute ou presque toute l'année, dans certltntf pâturages gras , abondants , et fournissant le plus long-téttipf dé la nourriture , comme on le fait dans une grande partiif dfl la Normandie. Ces pâturages donnent des formes empâtées,* et aux extrémités une peau épaisse chargée de longs crias. S cependant le cultivateur est dans cette nécessité , il constnnit dans les pâturages des abris ou des hangars où« les aniniatix puissent se garantir des pluies froides , des vents et des autrei . intempéries. C'est daiis cette seconde année , surtout à la fin') dans l'hiver ^ qu'il faut habituer les animaux à se laisser toacher , panser , lever les pieds, à recevoir un bridon ; qu'il faut accoutumer le cheval de trait à la sellette et aux harnais , et k

HARAà. 207

cheval de selle à souf&îr une couverture sanglée j une selle légère , une bride même ^ en un mot , c'est pendant cet hiver qa'il feut eomhieDcer à préparer l'animal aux travaux qu'il doit faire un jour ; car , dans la troisième année , presque partout , les chevaux de trait sont employés aux travaux des diamps', et ce serait à tort qu'on ne ferait pas travailler , non seulement les chevaux de charrue et de diligence , mais encore les races de chevaux d'attelage ; on peut même employer dès l'âge de deux ans les plus forts chevaux de trait. Quant à Tuiimal que l'on espère voir devenir un excellent cheval de

*Klle , il ne doit point être employé aussi jeune ; et ce n'est qu'à

•trois an^ révolus , au plus tôt , qu'on peut commencer à lui mettre un conducteur sur l^os, quelque léger et adroit qu'on

Jft choisisse.

Ici a'élève une question d'économie bien importante pour

i TAèveur , c'est de savoir si l'on peut employer au trait le ebevàl destiné à ta selle y depuis l'Age de deux ans et demi à trois ans jusqu'à celui de quatre ans et demi , qui est celui auquel il devra être définitivement dressé ait service de la selle. Les habiles vétérinaires concluent pour l'affirmative , à moins y'il ne s'agisse d^une race très fine et tout-à-fait supérieure , et même dans ce cas , le cultivateur , qui doit toujours avoir «m bénéiîce en vue y fera niieux de n'élever en chevaux de lelk que ceux assez forts pour former en certains cas des ehemx d'attelage , et dès lors le cheval destiné à la selle , payant p»r son travail ce qu'il coûte à nourrir , ne leur revient guère plos cher que le cheval de trait ou de carrosse.

En résumé , )e poulain de trait ou d'attelage , à mesure qu'il avance dans sa troisième année , peut travailler an service du trait , et le poulain de selle peut être mis à ce travail à la iin de cette troisième année , sans danger pour ses qualités futures. Le cheval de trait , dans sa quatrième année , doit gagner par son trayait plus que sa nourriture ; il £aiit cependant encore ménager beaucoup ses forces , parce que son énergie propre le dispose à en.mésuser; à cette précaution près , son régime rentre tout-à fait dans le régime du cheval de service , en s arrangeant pour le mettre encore , dans la belle saison , au réjjime du vei t à L'écurie. Le cheval destiné particulièrement aux att««

lages de luxe est dans la même position que le simple cheTal de trait ; à trois ans révolus , il peut payer par un travail régulier la nourriture qu'il consonune. Le travail d'une exploitation rurale ne peut lui être nuisible , et ne peut l'empêcher d'être l'année suivante , dans sa cinquième année , très apte i un service ^ celui des attelages , qui n'exige aucune qualité particulière.

Quant au cheval que ses qualités et ses formes rendent propre au service de la selle , si l'on croit ne pas pouvoir , saut inconvénient , l'employer d'abord au service du trait , il faut toujours , à trois ans révolus , commencer à l'habituer au sep- * vice qu'il fera plus tard , en remettant toutefois à la cinquième ■ année , quand il a piis tout son (Hveloppement et toutes set forces , à le dresser aux allures du mànége proprement dit. Mais les cul^vateurs trouvent ces soins embarrassants , et souvent ils ne les prennent pas; il est vrai que le service journalier . de la ferme habitue tellement le cheval à l'homme , et même à se laisser monter par lui , qu'il ne faut plus que peu de service pour le dresser complètement ; il n'y a plus que les allures du , cheval de selle à lui enseigner , et cela n'est pas long. >«

Parmi les chevaux de selle , il y en a quelques uns dont il serait à désirer que le cultivateur prît un soin particulier avant de chercher à les vendre ; ce sont ceux qu'une conformatiou i extrêmement forte et des qualités supérieures feraient JHger capables de figurer dans les camps. Ce sera probablement désormais parmi ceux-ci qu'on prendra les étalons et les plus précieuses pbuUnières. On se fait presque partout une idée fausse des soins particuliers à donner aux poulains que l'on réserve à cette destination , et le cultivateur eflFrayé laisse à rach6 teur des bénéfices qu'il pourrait recueillir lui-même. C'est daas leur quatrième année , à ' trois ans et demi , qu'on peut commencer à préparer les poulains pour les camps ; il faut pour cela avoir dans l'exploitation un garçon intelligent, petit et par conséquent peu pesant, pour le placer sur le dos de l'animal; si jusqu'à cet âge de près de quatre ans on a laissé trotter l'animal il faut lui en faire perdre l'habitude ; les allm^es auxquelles il doit être mis sont le pas allongé ; de ce pas , il doit être embarqué immédiatement au galop , autant que possible y sana

HARAS. aM

mouyements brusques , sans contre-temps ; il ne sera pas long à prendre cette habitude , si on s'y prend avec douceur et intelligence. Dans les commencements , les courses seront peu longues , proportionnées aux forces de l'animal , et sans Catigue pour lui. Après quelque temps, on commence à pousser l'animal pour connaître de quoi il est capable ; et les distances étant limitées pour chaque course , on pourra voir si Fanimal a asses de vitesse pour faire un cheval propre à courir. Dans le cas contraire , il faut le retirer de ce régime , et se contente^ d*en (aire un bon cheval de selle , pour la chasse , pour les escadrons , et pour les maîtres. Entraîner est le mot dont on se sert pour exprimer l'action de préparer un cheval à la course. Dans cette opération, le premier soin, le principal, est d'habituer l'animal à ne point faire de défenses en courant, et à s'embarquer franchement et subitement au galop. Un garçon inteUigent , en montant d'abord le cheval tous les deux jours , et ensuite tous les jours , Taura bientôt habitué à se laisser maîtriser. Quant à h nourriture , on peut dire en peu de mots que ce doit être la plus nourrissante en même temps que la moins volumineuse. Les grains^ sont sans doute la nourriture qui convient presque exclusivement au cheval destiné à courir. La paille , dans notre dimat, contient, sous un grand volume , peu de principes nutritifs ; elle est donc , sous ce rapport , tout-à-£ait contraire au cheval de course. Dans le midi de la France la paille est beaucoup plus substantielle. Pour parvenir à diminuer le plus possible le ventre aux animaux ,- il faut encore avoir soin de leur donner pea de no'urriture à la fois ; cinq ou six petits repas distribués régulièrement, le premier de très grand matin, et le dernier très tard , remplissent bien le but qu'on se propose.

Je ne parlerai pas des soins à donner aux poulains dans le cours de la cinquième année. On a vu que le poulain , à quatre ans révolus , doit être , si c'est un cheval de trait , propre à tous les travaux qu'on exige de lui; et que si c'est un cheval de race noble , il doit être préparé à être dressé aux exercices auxquels On le destine. Son élève cesse donc , et son éducation commence.

Je ne terminerai pas sans dire un mot sur une question qui embarrasse quelquefois les connaisseurs : c'est de savoir s'il taut nùeux pour eux de fsdre châtrer leurs poulains plutôt de VI. i4

^nne heure <}iie tard. La coutume de hôngrér tard a fijamUH inconvénients compliqués. Le seul déisavantage de la castratipa hâtive est de priver l'éleveur de la possibilité de distinguer d4M les produits un animal qui aurait été un excellent éulon ou 119 vigoureux coureur. Mais cette éventualité unique n'empécbi pas que la castradoii faite de très bonne heure ne soit généf«)iY ïnent dans l'intérêt de l'éleVeur , tandis que la castraJipn tat" dive n'y est point. H est aussi beaucoup de nourrisseurs habilfiH qui prétendent qiié pendant les premiers jours après la naiflr* sance , on peut assez bien juger de ce que le poulain sera plut tard , parce qu'il présente alors l'ensemble des formes qu'il diit ^voir étant adulte . La ferrure , arrêtant en partie les mouvemoitB du sabot, empêche sa croissance , tend à le déformer , et ocoi» sionne une douleur qui gêne l'animal dans sa marche^ et iiiibit contracter de mauvaises allures , et le fait se prendre dans ks épaules^ il ne faut y soumettre les jeunes poulains que le fim tard possible.'

En résumé , voîd comment l'éducation des chevaux^e lie à l'agriculture dans les lieux où cette mdustrie est devenue ataa* iageuse : deux individus s'occupent de cette éducation , l'élefaur qui possède la jument, et le nourrisseur qui n'a pas de juBWOt, et qui achète le poulain au sevrage ; quelquefois la même pt^ sonne , quand elle est riche , et qu'elle possède du terrain, ràk nit les deux industries. Un fennier , par exemple , qui a six dw* vaux pour sa culture , s'il veut être éleveur , se pourvoit de sspC à huit juments qu'il fait remplir , et qui travaillent jusque jour qui précède la mise bas; à cette époque, il les met qaiiu^ jours ou trois semaines à l'herbe , dans une écurie ou en ^berté, et les remet ensuite aux travaux; il livre aux charrois lespbu durs les juments qui n'ont pas retenu. Les saillies sont frites au mois de janvier ou au mois de mai , pour que la mise basât nuise pas à la façon des mars ; le sevrage se fait au mois d'octobre , et le poulain se vend alors au nourrisseur.

Celui-ci nourrit ses élèves pendant l'hiver avec des foins de prairies artificielles et un peu d'avoine et d'orge. Au printemps^ il les met à l'herbe dans un pré, ou au piquet sur du trèfle ou du s^dnfoin. S'ils sont à l'herbe , on les laisse nuit et jour^ i'ii $bnt sur des prairies artificielles , on les rentre U auit^ et on ks

ttAlKîfAlâ. tu

Hoatniâe tnenUeé pailles et de décbets de grange. A dixhui^ mois,' on commence à les atteler à la charrue , à leor dounarla nourriture d'un cheval de travail , et on les fait travailler ain^ jusqu'à l'âge de quatre à <:iQq ans ; c'est alors que le nourlÎMeiar les vend dans le commerce, après en avoir tiré parti pour la culture. Soolange Bonne.

HABNAIS. ( Technologie, ) On comprend sous cette dénomi* nation toutes les pièces dont se compose l'équipement des chevaux de monture , de trait , et généralement de toutes les faétes de somme. On emfdoie pour la confection des harnais les peaux et cuirs da différentes sortes , selon qu'ils sont destinés «lux chevaux de fatigue ou de luxe. Pour les premiers, on se ■ert de peaux de mouton , de cuir de Hongrie , etc. ; pour les «utres , on emploie les cuirs d'Allemagne , ou cuirs de vache , préparés en noir; le cuir d'Angleterre ou cuir de bceuf, apprêté en couleur fauve ; enfin les cuirs de boeuf noir lisses , le maroquin , etc.; dans quelques pièces , telles que les colliers , il entre AoL bois , de la bourre , etc.

Les harnais des chevaux de selle se composept d'une bride , 4'an licou ou d'un filet , d'une selle avec sa sangle , d'une croupière, et quelquefois d'une martingale. Généralement ces harnais sont en cuir apprêté en couleur fauve , ornés plus ^u moins richement de boucles en fer , en cuivre ou en plaqué. Jour les chevaux de charge , la selle est remplacée par un bât auquel s'attachent les fardeaux , ou par une sorte de matelasjure nommée panneau, que l'on emploie lorsqu'on veut se servir en même temps des chevaux de charge comme monture.

Quant aux chevaux de trait , leurs harnais sont plus compliqués y et varient selon le mode d'attelage , et même , dans chaque attelage , d'un cheval à l'autre , suivant la place qu'il .occupe. Les harnais sont à collier ou à poitrail. Ces derniers . particulièrement employés pour les chevaux de poste et de messagerie, se distinguent par une large bande de cuir qui embrasse tout le poitrail , et qui est maintenue dans une position horizontale par ime autre bande de, cuir passant sur le cou de l'animal. C'est à cette pièce que sont attachés les traits, et par ^conséquent sur elle que s'opère tout l'effort des chevaux. Ce jiiode d'attelage , qui par sa légèreté offre quelques avantages^

2iî HARNAIS.

ne peut être employé pour l'attelage des voitures de transport; car le frottement continuel du poitrail sur la peau l'écorcheraik bientôt , et mettrait les chevaux hors de service. On se sert de préférence de l'attelage , à collier, qui, indépendamment dl l'avantage de répartir également la pression sur les épaules di cheval , permet de disposer les traits de manière à lui donner la facilité de développer la plus grande somme de force. Pour bien comprendre ceci , il faut remarquer que les épaules dt cheval sur lesquelles vient s'appuyer le collier présentait une ligne incUnée faisant avec la verticale un angle de 14 à 15® ; si donc la position des traits était horizontale, lenr action , n'agissant pas perpendiculairement sur le collier , teidrait à le faire remonter , et causerait aux chevaux une pressimi au-dessous du cou, très fatigante pour eux. Il faut, pour qa'ib puissent déployer toutes leurs forces, que la situation des tniti soit telle qu'ils agissent dans une direction perpendiculaire à l'inclinaison du collier , ce qui dépend du point d'attache â h voiture. On voit donc combien est vicieux le mode d'attelaje qui consiste à fixer les traits à des crochets placés à la naissance des brancards des voitures à deux roues : mode adopté pour tous les attelages où les chevaux sont placés sur une «enle ligne. '

Les colliers doivent être confectionnés avec soin , bien matelassés , et parfaitement adaptés à l'encolure des chevaux ; ils doivent être aussi légers que possible , afin de ne pas fiidguer inutilement l'animal. S'il est un usage contre lequel on vét saurait trop s'élever , c'est celui de donner aux colliers un volume énorme , tellement, qu'avec leurs garnitures et leurs housses , lorsqu'ils sont imbibés par la pluie , quelques uni pèsent jusqu'à 140 livres. Quel cheval est assez robuste pour supporter toute une journée sur le cou une pareille charge saitf en souffrir beaucoup , et de quel travail utile est-il capaUe alors ? Plus l'on parviendra à diminuer le poids Aes coUien en les rapprochant de ceux employés pout les équipages, plus on épargnera de fatigue inutile aux chevaux.

Mais quel que soit le soin apporté à la confection des coUierti et au point d'attache des traits , si ceux-ci ne cèdent pasàl* pression alternative des deux épaules , les chevaux seroot

mtravés dans leur marche, et finiront par se blesser. Pour éviter :et inconvénient, on attache les traits non pas à la voiture , mais k tme traverse, nommée palonnier^ qui, n'étant retenue que par une cheville en fer ou par une courroie , obéit aux mou" fements imprimés au collier par les épaules du cheval.

Cette disposition^ toujours facile à obtenir dans l'attelage des roitures, exige pour celui des manèges une disposition particulière. En .effet , si l'on établissait les ailes ou bras des manèges usez près de terre pour qu'on put y fixer les traits au moyen d'un palonnier mobile , le cheval ne se dirigerait pas toujours dans la direction de la tangente au cercle qu'il décrit : direction nécessaire pour qu'une partie de sa force ne soit pas perdue. Il Eaut donc pour le maintenir dans cette direction qu'il y soit retenu par une limonière fixe. Mais l'espace qui existe entre deux bras est rarement assez grand pour qu'on puisse y établir une limomère horizontale ; on est forcé d'élever les bras du manège , et d'y fioLet les limonières dans une situation verticale. Alors on attache les traits fort courts à deux crochets placés au bas des brancards, et qui transmettent la pression alternative des épaules à un palonnier mobile situé à la partie supérieure , au moyen de deux leviers coudés analogues à ceux que l'on emploie pour les mouvement^ des sonnettes. Pour cette ingénieuse disposition , le cheval , retenu entre les deux brancards , se maintient, dans la direction convenable , sans que ses ^mouvements soient enti^avés. Yoyez au surplus l'article Makege. On désigne par le nom de harnais d'avant-main les parties

de l'équipement qui sont destinées à la tête et au cou des che- 'Vaux ; tels sont la bride, qui ne diffère de celle des chevaux de

seUe qui par les /deux pièces nommées œillères , servant à

garantir les yeux du cheval , le collier ou le poitrail ; et l'on donne le nom de harnais d'arrière-main à ceux qui garnissent la paitie postérieure ; tels sont la sellette , le panneau, la soiiS" ^ntrière, la dossière , qui s'appuie sur la sellette , Vavaloire ou le reculementy et la croupière,

. Toutes ces pièces , qui se composent elles-mêmes de difFéïentes parties, varient selon qu'elles sont destinées aux chevaux de devant ou de derrière des chariots , charrettes, voitures de

voyage ou de luxe , ou. suivant les diverses espèces d'attdagei ll'i employés , et dont voici les principaux : li

Attelage ordinaire de cabriolet. Les harnais se coinpoMiÉ|i d'une bride , un collier ,* une dossière , deux guides , deu traits , un contre-sanglon de croupière , quatre fourreanz é une sellette.

Attelage à quatre h grandes guides. Les chevaux de deftti n'ont que la bride , le collier et un petit mantelet , retenu pÉ une sous-ventrière et une sangle ; les autres ont Un handl ordinaire.

Attelage à quatre à la Daumont, Dans cet attelage , les éeH chevaux de gauche ont , au lieu de sellette , une selle de courrier , et sont montés par un postillon. Dans V attelage à foin à la française^ il y a un postillon seulement sur utt dCS thé^ vaux de devant , et im cocher sur le siège. Dans Ynitelageà quatre à l'allemande, le postillon est placé sur on des chemiS de derrière , et conduit à grandes guides. Les chemm dé devant n'ont d'autres harnais que la bride , le poitrail et k reculement.

L'attelage à six se compose de l'attelage à grandes gaUef 9 il de l'attelage de Daumont.

Attelage à huit à la française. Il est conduit par tm pOBtflloÉ placé sur un des chevaux de volée , et par tin cocher platée fitt le siège. Cl. Evrard.

HAUT-FOURNEAU. {Chimie industrielle,) l,e Fer, û pré* cieux par les nombreux usages auxquels il peut être employé » se rencontre rarement natif, mais on le trouve très abdndani^ ment répandu à l'état de combinaison avec un asset grand nombre de corps ; de tous ces composés , les oxides et les cai^ bonates sont les seuls que Ton puisse traiter pour rextradioÉ du niétal^ soit à cause des difficultés que présente la sépaMiofi des corps qui y sont unis dans les autres combinaisons, lOit pir. les mauvaises qualités qu'ils procurent au fer.

Nous ne devons pas nous occuper du fer météoriqilé , dort quelques masses assez considérables ont été trouvées dans divo^ ses localités , mais que l'on ne peut jamais considérer comme de véritable minerai.

HAlT-FOURNÈAtl. Si»

L'oilde Aefer magnétique, <ra ainiant, appelé fttissi fer oxiduié^ e rencontré abondamment dains des tetrains «ncîens ; il est OiiTeQt cristallisé en octaèdres ; sa couleur est noir de fer; il est aissant, fréquemment lamellaire; sa poussière est gris foncé ; sa tensjié Varie de 4,74 à 5,09. On le rencontre dam beaucoup de ns mêlé avec du peït«ide; sa poussière e^t âlortf plus ou moins ongeâtre. le/er titane existe soutent itiêlé arec Toxidc mar inéfiqae. On rencontre quelctuefois aussi avec lui la blendci la ^ènèy le fer arsenical.

Les gangues de ce minerai sont les amphiboles y ks serpeiH inès, les gneiss , les tracMtes , les betsaltes , jeé syéiiites , etc.

Le fer oxidulé donne de très bons fers ; on le traite presque ttiiqtientiekit dans certafines localité» , comme en Suède y en fttfti^gc.

Le peroxide de fer existe à deux états , et très abondamment .'é|Wtiwte^ acnhydre et bydraté.

IJmfmoxidés anhydres y désignés «ous divers noms , comme ^eroligiste micacé, fer spéculaire, ocrés rouges^ fers argileux com^ nteies, offrent pour caractère commun de donner une pousiérë ftmge ou brune, de n'être pas ott de n'être qu'à peine atîtaHed à Taimant ; la forme cristalline de cet oxide appartient m A^flilèfne rhomboédriquc ; on le trouve souvent à l'état lamel- !airè| dans ces deux cas, il renferme seulement une gangue sî- Sceose. Quand il s'offre en masses informes, il est accompagné Taillé. Sa^ensité varie de 3,5 à 5,^4.

Lès variétés rouges on à poussière rouge ne renferment pas PAtkte de iftanganèse. Celles qui sont d'un noir quelquefois très brillant ou à poussière brune en contiennent une quantité phs od moins grande, et quelquefois considérable. Le fer que prâdbiit ces dernienâ eàt presque toujours aciéreux.

hoffers oxidéi hydratés donxient tous une poussière jaune ; fefÉr densité varie entre 2,37 et 3,74 ; chauffés, ils donnent de l'eau; le résidu est rouge quand il n'a pas été très fortement diaulKy il devient plus ou moins noir à ufiie très haute tempéràliire.

On les rencontre dans les schistes argileux, dans le grès houilter tougé et bigarré, le calcaire particulièrement jurassique, en fflûA# ou eli couches, m»is le plus ordinairehient en amsts ow

ftl6 HAUT-FOURNEAU.

en nids ; dans ces deux derniers cas , ils sont en grains aggluthj nés par une pâte , tantôt argileuse , d'où ils se séparent en délayant dans l'eau, tantôt d'une nature analogue à la

même.

Ces minerais sont fréquemment mélangés de phosphates d^ d'ai-séniates, qui donnent au fer de fâcheuses qualités; ce wà particulièrement les variétés qui se rencontrent dans des to-^J f ains marécageux , et qui portent le nom de mines de martuùj On rencontre souvent aussi des grains magnétiques dans ki minerais hydratés granulaires; un certain nombre renfermât.] de l'oxide de manganèse ; ils perdent alors la propriété màfpi^. tique par la calcination.

Les ocres jaunes y employées dans la peinture , renfennait . une si grande proportion d'argile, qu'ils ont peine à être tcaitéi' comme minerab.

Le carbonate de fer ^ abondamment répandu dans un grand nombre de terrains , se présente ou cristallisé ou compacte^ dans le premier cas, il constitue le^èr spathiqne.

Le/er spathique a une densité de 3 à 3,8 ; sa forme est rhoBir boédrique , souvent lamellaire ; sa couleur varie du blanc ai brun. On le rencontre très fréquemment mélangé avecdei carbonates de manganèse et de magnésie , quelquefois avec le carbonate de chaux. A une très haute température, il donne un mélange de deux oxides légèrement magnétiques ; au ooatact de l'air, il éprouve peu à peu une décomposition, et donnepoor produit un hydrate, tandis que la magnésie, passant à l'état d« bicarbonate , se dissout à la faveur des eaux pluviales. Ces minerais portent le nom de mines douces.

Le fer spathique forme des filons , des amas et des couchtf dans un grand nombre de terrains; on le trouve avec le qoaxti, Je sulfate de baryte, les roches schisteuses et talqueuses; il renferme souvent des sulfures de fer, de plomb, de cuifre» de l'oxide de fer magnétique.

Ce minerai fait une très faible effervescence avec l'acide sulfurique , l'acide hydrochlorique et l'acide nitrique. A chaud, k dernier le dissout avec un vif dégagement de gaz.

lie/èr carbonate compacte varie du gris au noir ; sa cassure est grenue; il forme (quelquefois des couches dans le grès hooilr

HAUTPOURNEAU. 217

. Ce minerai est très pauvre ; le plus souvent, on le trouve rognons arrondis dans la Houille et les argiles qui Taccompaent; cette variété est riche; au centre des rognons, se trouvent îquemment de la houille, de la chaux carbonatée laminaire , ■s pyrites.

Les phosphates de chaux et de fer sont presque toujours mê- . avec le carbonate ; les sulfures de fer, plomb et zinc , s*y Qtcontrent fréquemment.

iBssAi DES MINERAIS DE FER . Quelle que soit la nature d'un minrai , il est nécessaire , avant de l'introduire dans le haut- Drneau , d'en connaître la richesse, et de déterminer la nare des matières qui l'accompagnent , pour ne pas s'exposer IX accidents qui résulteraient de l'emploi d'une matière de auvaise nature ou d'un degré de richesse qui exigerait de andes différences dans la conduite du haut-fourneau. PotDr qu'un minerai puisse être traité avec avantage , il faut ii*il contienne au moins 30 p. 0/0 de fer, à moins qu'il ne soit 3Stiné à éfre mélangé avec d'autres minerais plus riches. Les inerais trop riches sont désavantageux à traiter à cause de la fficulté de les fondre : un rendement moyen de 40 p. 0/0 de nte est le meilleur que l'on puisse adopter. Le soufre, le phosphore et l'arsenic, procurent de mauvaises iialitél au fer, et, en certaines proportions, le phosphore sur- »ul;, que le grillage des minerais ne peut séparer, les rend imropres à beaucoup d'usages.

n est donc d'une grande importance pour un maître de for* ssde pouvoir reconnaître si un minerai est avantageux ou nuible à traiter. La détermination de la quantité de fonte qu'il eut donner est encore assez facile dans les limites d'exactitude éceasaires pour qu'un homme, sans avoir acqpiis l'habitude des lanipulations chimiques , puisse l'obtenir ; mais la recherche salement du soufre, du phosphore, de l'arsenic, exigent quelnés connaissances chimiques, et une analyse rigoureuse ne eut être faite que par celui qui s'est familiarisé avec ce genre le travaux.

Relativement aux essais par la i>oie sèche , dans lesquels >n détermine seulement la proportion de fonte que peut fourlir.^n mineiai , il est indispensable de se guider par des prjin^

Les matières de la quatrième classe exigent une addition quartz , et presque toujours aussi de chaux.

Les fers spathiques très manganésiens fondent par une tion de quartz; ceux qui contiennent beaucoup de exigent en outre une addition de chaux.

Quand les minerais sont mêlés avec beaucoup de pierreuses , on ajoute d'autant moins de quartz que le de l'action des acidfi ^^ renferme davantage : la quantîti carbonate de chttMK^it être à peu près de la moitié du et des gangues.

Les minerais alumineux exigent un mélange de silice et chaux.

Pour les fers titanes il est bon d'ajouter un peu d'; ou de magnésie.

Quant aux minerais très calcaires, la silice seule suffit quefois , mais il faut mieux employer une argile blanche siliceuse.

Pour que les laitiers soient bien fusibles, les proportioiift silice, de chaux, d'alumine, etc., doivent être renfermées certaines limites, qui sont : 0,45 à 0,60 de silice,0,20 à 0|IS.^ chaux , et 0,12 à 0,25 des autres bases. L'alumine est fondante que la magnésie ; sa proportion ne doit pas défÊfÊ^ 0,15 ; la magnésie l'est beaucoup plus , elle peut aller j 0,25 ^ elle donne ordinairement aux laitiers un et une texture cristalline. L'oxide de manganèse est beinooufi plus fondant que la magnésie ; comme il s'en réduit une pcâp quantité qui ferait doser trop haut le fer, il ne faut pas qutf W scories contiennent plus de 0,15 à 0,28 de cet oxide.

L'oxide de titane exige, par son peu de fusibilité, que l'oik ajoute une assez grande quantité de fondants pour que cet Quk n'excède pas 0,15 à 0,20".

Le phosphate de fer se transforme en phosphure par le. ce»^ tact du charbon à une chaleur rouge, rend la fonte cassank 4 lui donne une structure cristalline ; le phosphate de chaiix^ n* décomposable par le charbon, le devient sous l'influenee deb milice ou d'un silicate renfermant beaucoup de silice ^ il ftfll donc employer pour l'essai un aussi grand excès d^ chaux ipâ

HAOT-FOURNEAU. 2M

r peut en prendre pour rester bien fusible ; le phosphate X rend le laitier laiteux.

§niate de fer donne, dans les mêmes circonstances , de ire ; Tarséniate de chaux se décompose par la seule accharbon , se combine au fer qu'il rencontre, et rend la ssante et lamelleuse.

yrites de fer et de cuivre rendent la fonte cassante; mai^, înce d'un excès de chaux ou d'un silicate très calcaire , nnent du sulfure de calcium. Dans ce genre d'essais, il ic employer le plus grand excès possible de chaux. BTet semblable a lieu ayec les sulfures de plomb et de plomb forme un culot, et le zinc se dégage eh rapeiirs. déterminer la quantité de fonte que donne un minerai )rès 1^ expériences préliminaires que nous avons indi- 3n procède de la manière suivante, île le minerai , et on passe la matière au tamis de soie ; it soin que tout l'échantillon passe au ti'avers , si l'on n'a irer mécaniquement la gangue ; on mêle le tout intime-^ t on pèse 10 gram. ; on pèse d'une autre part la quantité re de fondants, également en poudre fine , et on mêle lent le tout dans une capsule de verre ou de porcelaine, QUI papier vernis. On introduit avec soin le mélange au la cavité de la brasque , et on l'y tasse un peu avec un 'agate , de porcelaine ou de métal ; si quelque portion inge adhérait aux parois de la cavité , on la ferait tomc le moins possible de la brasque, et si une petite i de matière était restée dans la capsule ou sur le pa^ la détacherait avec im peu de charbon en poudre , que -serait dans le creuset ; on remplit ensuite celui-ci avec bon pulvérisé , on adapte le couvercle , qu'on lute au d'un peu de lut maigre, fait avec 1 partie d'argile à pôle 3 de sable, et suffisamment humecté; pour en faciliter mce, on humecte légèrement les parois avant d'y poser dans lequel on pratique quelques trous avec une

eut faire l'essai 6u dans un bon fourneau à vent, ou dans •ge; le temps nécessaire pour fondre l'essai est assez varuivant sa nature : une heure est toujours sufiisante ,Ji

fiSf HAUt-fOURNEAtî.

partir àà mometit où la température est rouge; poar Am serais fusibles , il faut beaucoup moins de temps. '

Le creuset étant luté sur un fromage , on le place aii de la grille ; on l'enveloppe de charbons , mais par-deâiot quels on jette un peu de combustible allumé ; à mesure combustion se propage, on ajoute du charbon, que ron fiût ber également pour remplir les vides; et après un quart d à peu près on donne le vent en ouvrant le registre fourneau à vent, ou l'on fait agir le soufflet pour que Quand on a placé plusieurs creusets sur la grille , ob àéft espacer également.

Le creuset refroidi, on en détache lecouverde^ oufaîas casse avec soin , et on enlève le culot avec la scorie , etei pèse. Un essai ne peut jamais être regardé comme bon au lieu d'un culot , on trouve des grenailles mêlées au inaislors même qu'on a obtenu un bon culot, le laitier toujours quelques greimilles, que l'on sépare en pilant k les enlevant au barreau aimanté; on réunit les greiia3|ni culot , et on les pèse ; de leur poids, on déduit celui di|

Un bon laitier doit être bien fondu , vitreux , tr quand il est buUeux, opaque , pierreux ou cristallisé , il que une mauvaise nature de fonte : une bonne fonte est jours un peu ductile avant de se briser; on l'essaie en la fortement sur une enclume , après l'avoir renfermée dans lÉK feuille de tôle ou de ferblanc. Une mauvaise fonte se hnte Adj^ lement sans changer de forme ; elle est blanche, plut<fU«MH9l cristalline à la surface, lamelleuse ; l'intérieur est fréqocsiiiMlllj rempli de; cavités dans lesquelles il y a quelquefois des criUM^^

Les gangues qui accompagnent les minerais du fer sont tiè| variables sous le rapport de leur fusibilité ; les unes , à l'aik de l'oxide du fer qui s'y combine en plus ou moins gvi>^ proportion, à une haute température, peuvent directciMt passer à un état de liquidité qui leur permet de se séparer Ml niasse du fer ; les autres exigent l'addition de diverses substsiioei pour fournir un laitier fusible.

Nous avons vu à l'article Fondant que la chaux , l'alunillie et la silice sont infusibies, et qu'un grand nombre de silicsto sont au contraire plus ou moins faciles à fondre , surtout qatm

M[^Mitieim6iit plumurs tiases , et que Toxide an fer éH facilite PHiJmurt beaucoup la fusiop. C'est sur ces propriété qu'est p|dé remploi des substances qui'tendent à débarrasser le fer de M|pF|gmgue8 : ainsi la chaux , ajoutée en quantité convenable à pia gangues siliceuses et alumineuses , détermine leur fusion ; jplnminr et quelquefois la silice agissent de la même manière ||||p des gangues de carbonate de chaux.

*it fer peut être extrait de ses minerais à deux états différents, presque affiné et susceptible de se séparer des laitiers par actions mécajiiques , ou en combinûson avec du caret des métaux terreux y et produisant la fonte que des M^éfttiona chimiques successives amènent à l'état de fer. k % (Pest au premier état que le fer a été long-temps obtenu dans lu baS'fourneaùXy désignés par le nom de stuckofeny parce qu'il tf|f ^ vessemUait en masse plus ou moins volumineuse que Rbh retirait des fourneaux en démolissant la partie antérieure. Bwwfie ces procédés sont actuellement abandonnés , nous iifauBMttpas à nous en occuper , nous ne devons qu'en signaler l'existence.

On obtient une grande quantité de fer, particulièrement 4lMqudques provinces des Pyrénées, par une méthode dite câgk&vMy qui fournit directementdufer ou del'acier. Dans ces foyers, Ipie nous décrirons plus loin , le minerai est réduit , amené 4k f état de fonte , et affiné dans le même feu par l'action de l'air. 9to«r obtenir ce résultat , il est indispensable de donner peu de Jbanteur et beaucoup de largeur au foyer ^ pour que la fonte M devienne pas trop liquide , et qu'elle offre à l'air ime grande «rface.

' Mais ce procédé ne peut être avantageusement appliqué qu'à .des minerais très fusibles et d'une richesse moyenne, qu'il 4Mait peut-être moins avantageux de traiter dans les hauts»four^ ^mutx, malgré la plus grande quantité de produits que l'on fMHirrait en attendre.

Si le fer, à l'état ductile et malléable auquel il peut parvenir par une affinage convenable , offre une immense importance pur ses nombreux usages , la fonte présente aussi des applications du plus haut intérêt. Tant que le traitement dès minerais du teu'a produit ce métal qu'au premier état, l'impossibilité de le

fondre ne pouvait même laisser soupçonner l'utilité de les applications auxquelles on a pu le faire servir; çad une ère nouvelle pour les peuples que l'obtention de la et à mesure que les moyens de se la procurer se sont tionnés, l'influence du fer s'est fait de plus en plus sei l'état de la civilisation.

Quant on traite des minerais faciles à fondre y en rétri le foyer et élevant le point où se produit la fusion , le Ce à Fétat de fonte ; celle-ci , se trouvant préservée de Tac l'air par les laitiers qui la recouvrent , peut être alors dans une cavité appropriée pour être expulsée ensuite.; ouvertures convenables. . C'est à l'élévation du point où la fusion du minerai qu'est due la transformation des st en Jlussofen ; de ces derniers aux hauts-fourneaux ^ il ne réellement de différence que dans le rétrécissement du l'élévatipn encore plus grande du point où s'opère la fiu l'adoption d'une cavité appelée creuset , destinée à recf fonte y et s'avançant à la partie antérieure aux defa fourneau.

On pourrait vouloir trouver de très grandes différeno les hauts-fourneaux el les flussofen , relativement à lagrao teur des premiers, et aux formes particulières de leur înt mais celles que nous avons signalées sonl les seules impo

Un haut->fourneau étant destiné à supporter une tri température , qu'il faut rendre le plus parfaitement w qu'il soit possible, il est indispensable qu'il ofl're une considérable, mais qu'il convient de renfermer cepeùda de justes bornes pour ne pas surcharger trop fortement ties inférieures ; il doit être situé sur un terrain solide, puissent pénétrer facilement les eaux.

Pour remplir ces deux conditions on rencontre quel de grands obstacles. Lorsqu'on ne peut construire ui fourneau sur un terrain formé de couches solides, on do tout, soit par le moyen de pilotis et de grilles, soit en se de grilles seulement, se procurer un espace assez par£ai résistant pour que les fondations n'aient à craindre aucu vement.

Après avoir ou non enfoncé des pilotis jusqu'à la prof

éceasaire, on établit deux rangées au moins de forts madriers mî se croisent dans des directions perpendiculaires ; c'est auisanis de ces grilles que Ton établit les fondations. * En supposant même un sol parfaitement solide, il peut se fténétrer d'humidité au point de compromettre les parties in- Prieures du haut-fourneau, soit par l'action de Teau inhérente mx couches dont il est cohaposé, soit par l'action d'eaux exté- Ctares qui le peuvent pénétrer ; les grillages diminuent cette mue de détérioration ; mais pour s'en mettre complètement à HBniy il est indispensable de pratiquer au-dessous de la pierre le fond du creuset des canaux pour l'assèchement. "■ Bans un grand nombre de locahtés, ces précautions suffisent; aJHÛs dans d'autres il faut en ajouter une d'une bien grande fenportance , c'est de placer le creuset à une hauteur supérieure ttux plus hautes eaux que peuvent amener des inondations ; de pves accidents ont eu lieu, dans diverses occasions, pai' cette banse accidentelle.

Le sol étant convenable sous ces divers rapports, on peut y «taUir les fondations.

Un hau^fourneau se compose de trois parties principales : le creuset, la cuve et le gueulard.

On a singulièrement varié la forme intérieure des haut-fourneakx relativement à la capacité intérieure ; la forme la plus simple, que l'on a quelquefois adoptée, mais qui ne peut convenir que pour quelques minerais , est celle d'un cyUndre on d'un cône tronqué ; mais cette forme est très peu em- )floyée. Peiàdant ■ très long-temps on a adopté l'emploi de deux pyramides quadrangulaires tronquées , apposées base à base ; la troncature supérieure formant le gueulard , et l'inférieure communiquant au creuset. On a souvent remarqué dans divers FOURNEAUX, et plus particulièrement peut être dans ceux qui nous occupent, que les angles rentrants s'effacent après un certain temps, et que la forme générale s'approche plus ou moins d'une courbe régulière. Cette observation, facile à faire quand on examine un haut-fourneau après plusieurs fondages, a conduit à en modifier la forme intérieure; actuellement, on a adopté, pi»esque généralement, deux cônes tronqués réunis par kvr base.

YI, 10

L'élarf^issemcnt du liaut-foiirneau dans un des poinfi de intérieur, et le rétrécissement qu*il subit au-dessous , ont but de maintenir les matières qu'il renferme exposées plus de temps à une haute température; le rétrëeisseinent la partie supérieure a pour but de diminuer le refroidiasenei^ ou. même d'au^pnentcr la chaleur intérieure.

Les deux cônes tronqués , réunis par leur base, n'ont pH même hauteur : celui qui est placé inféricurement est bien court, et sa liauteur dépend de la nature du minerai; iestaji faces de ce cône portent le nom à^éta/affcs; elles sont d à soutenir le minerai et les matières qui y sont mélaii((éeBlw dessus du creuset , pour les laisser exposés pendant un tMp plus ou moins long à une haute température. Quand les rais sont très fusibles et faciles à réduire, les étalages sont coup plus droits ; mais quand les matières employées sort # fractaires ou le combustible difficile à brûler, il failt qwk pente des étalages soit moins rapide ; et ce n'est que pur tw étude suivie des matières premières sur lesquelles on ûj/i^ que l'on peut modifier cette pente pour arriver aune moyélii convenable.

Quand le mélange de minerai , de fondant e€ de ctmàÊ^ tible, descend au-dessous des étalages, il n'a pas ordinairenllk subi toutes les modifications convenables pour fournir dé^h fonte et du laitier; il faut encore qu'éprouvant l'action d%M très haute température , il donne lieu aux dernières vétcKioM qui déterminent la fusion des deux corps destinés à settftrer en ce moment ; le rétrécissement opéré par la troncature de k ^ pyramide ou du cône inférieur arrête les matières, las M* tient et les oblige à former une espèce de voûte au travers' de laquelle coulent la fonte et le laitier ; mais pour que cet «firt soit produit le plus avantageusement possible , la troBcaMM doit être placée à une certaine hauteur au-dessus du crettsst^ c'est pour cela que dans la plupart des hauts-fourneaux osC' adopte l'usage d'une partie appelée oawr/g'*?, formée d'un <céiB tronqué se raccordant avec la partie supérieure, et dontla^roB* cature placée inféricurement se trouve immédiatement au-donii du creuset ; les minerais très fusibles seuls peuvent être traita dans les hauts-fourneaux sans ouvrages ; la hauteur de cette

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228 HAUT.POURNEAU.

fonte , placées en escaliers renversés , que l'on nomme iruh rtUres,

Quel que soit le nombre d'embrasures des tuyères, il est» dispensable d'en avoir une à la partie antérieure on poùrk du fourneau, sur laquelle on pratique , au-dessus du creniel', une large ouverture ou tjmpe destinée à récoulement tt laitiers pendant le fondage, et à travailler dans le creuset, le besoin l'exige.

Sur le bord inférieur de cette ouverture , formant le M supérieur du creuset, est placée une forte pièce en fer^ sur 11* quelle s'appuie, à la droite, une plaque en fonte destinée ifécoulement des laitiers ; cette plaque porte le nom de damm, et par corruption dawe.

Au niveau du fond du creuset , et à gauche de l'emfaraiOKi se trouve une ouverture ou [coulée destinée au passage de k fonte; on la tient fermée pendant l'opération au moyen d'É tampon de terre mêlée de charbon que l'on y tasse.

Au moyen des dispositions* générales que nous venons d'élfr' blir, on voit qu'il est facile de placer le minerai dans ki ci^ constances convenables pour sa transformation en fonte et ci laitiers. Introduit par le gueulard, avec les quantités confcair blés de fondants, s'ils sont nécessaires, et de combustible, l'oink de fer du minerai se réduit, le fer qui en provient se oomlme avec une certaine quantité de carbone et de métaux tenenx provenus des gangues ou des fondants, et produit la fonte, tandis que les gangues, soit seules, soit au moyen des fondiDti,fle trausfonnent en scories, qui descendent avec la fonte jniqa'att creuset, dans lequel la fonte occupe la partie inférieure et M trouve constamment recouverte par les scories, dont rexcèsi'écoule sur la dame.

Les dimensions relatives des diverses parties d'un haut-fou^ ncau varient relativement à trois causes principales : la qiUAtité du vent que l'on peut y lancer, la nature des mineraiiet celle du combustible, et la nature de la fonte que l'on veit obtenir.

A mesure que le perfectionnement des machines souFFiJkinB a permis de produire un courant plus fort et plus r^ulier, on a augmenté les dimensions des hauts-fourneaux. Le ventic ?

placé à une hauteur qui varie entre le tiers inférieur et la moitié du fourneau , est d'autant plus large que la quantité de vent est plus grande, le combustible plus difficile à brûler^ et le minerai plus fusible ; tandis que si l'on ne peut disposer que d*uji yentfÎEdble, que le combustible brûle avec une grande facilité, comme les charbons de bois légers , et que les minerais soient réf ractaires , on en diminue l'étendue, pour augmenter la température.

Les parois intérieures des hauts-fourneaux sont exposées non seulement à l'action d'une température excessivement élevée , mais encore à l'action corrosive des substances qui donnent naissance aux fondants et des fondants eux-mêmes ; elles doivent donc offrir une infusibilité et une résistance d'autant plus grandes à l'altération par les fondants, que Faction de ces causes est plus grande. Quelle que soit la nature des matières employées , et la quantité du vent , qui offrent à cet égard de très grandes différences, il est évident que toutes les parties du fourneau ne sont pas soumises à des causes d'altérabilité d'une é|jale intensité ; ainsi au gueulard , par lequel les matières sont introduites dans le fourneau , la température est peu élevée ; dans la cuve , elle va en s'aug mentant ; aux étalages , elle devient plus grande ; et enfin , dans l'ouvrage , elle est arrivée à son plus haut degré. Le creuset^ qui reçoit la fonte et les laitiers, se trouve également soumis à une action fortement destructive. C'est pour les parties les plus exposées à ces causes d*àltération que doivent être employées les matières les plus réfractaires et les plus résistantes , et Ton ne saurait jamais y en faire entrer qui possèdent ces caractères à un trop haut degré.

L'infusibilité des pierres qui composent le creuset n'est pas la. seule qualité importante qu'elles doivent avoir, il faut également qu'elles ne soient pas susceptibles de s'exfolier. Les pierres calcaires , soumises à une haute température , perdent leur acide carbonique, et donnent de la chaux qui n'a plus aucune solidité ; on ne peut donc les employer pour ce genre dii construction ; les grès réfractaires sont très employés, et quel» quefois on fait usage de diverses variétés de granit; mais il faut

rejeter celles qui renfemieent beaucoiip de mica , d'am-

340 HAUT-FOCJHNEAU.

pbîbole ou d'oxide de fer, qui les rendraient plus £ Le seul inconvénient des ^^rès est la grande diireté qu*ilf frent souvent, et la difficulté de les travailler.

Quelle que soit d'ailleurs la nature des pierra^ emplojeeii elles doivent eU'c aussi parfaitement sèches que poflAible* llp inidité dont elles seraient pénétrées étant une cause de fiiit fonde altération.

Dans quelques circonstances , et pour des fourneaux audiwl bon de bois, le manque de pierres convenables a fait adcfHr l'usage d'un mélange de sable et d'argile réfractaire, qui battus, en niélange légèrement liuuiecté, dans des cadres t8 bots ; mais l'expérience a prouve que la résistance de cette #• pèce (le mortier ncsuflît pas pour les fourneaux au coke.Dinib cas où ce moyen est employé, il est toujours indispensable 11 donner une plus grande solidité àlapartieantérieureducreoKti que l'on construit toujours avec ime pierre, à cause des altén^ tinns auxquelles le travail dans le creuset exposerait iobiUiblement cette partie.

Plusieurs pierre.i soiU n 'eestsaires pour composer le creinet} mais il faut réiluirc leur nombre le plus possible^ parce ^ chaque joint offre nue efiaïue nouvelle de détérioration ir

Suivant que le fourneau esta une ou deux tuyères, ladiflpo^ sition et le nom des parties latérales dont il est couipow changent : une tuyère unique est placée à droite ; la partie oltolin s'appelle contieva/tt; la partie postérieure prend le nom Ile r»- 1 tîNCy et la partie antérieure celui de tympc. i J

La pierre de fond , posée sur une couche de sable j icpoit \ successivement la rustine, qui est toujours légèrement iBdk- j née d'avant en arrière , et d'autant plus que les minerait son! ; plus fusibles vX les charbons plus denses; les costièns ^^^ sont le plus ordinairement de deux pierres, ou arrière et onia' < cùstioii's; sur la costièrc de droite on place la tuyère, s'il n'y i en a qu'une, et la pierre du contrevent du côté gauche; quand ^ il y a deux tuyères , les constructions sont semblables des deas côtés; une large pierre, nommée dame ^ s'appuyant sur lescostières , ferme la partie antérieure en laissant au-dessous d'elle ' une ouverture dont la liauteur dépend de la dimension à donner au creuset ; les bords des costièrcs, qui s'avancent au dehors, sonf

•éunies par une autre pierre ou damm. Par ces dkpMitîonSy le xeuset se trouve divisé en deux parties, l'une plaoée au-dessous le Fouvrage, et l'autre extérieure. Comme il est indispensable le travailler de temps à autre dans le creuset, l'onrerture entre a damm ou dame et la tympe doit pennettre de passer les ri- ;ards nécessaires pour cette opération.

n est nécessaire de recouvrir la tympe d'une forte plaque de bnte pour la préserver des trop fortes, alternatives de tempéraure , et pour qu'elle ne se dégrade pas trop facilement. Cette >laque est soutenue par une barre de fer d'un fort équarrissage.

On construit aussi le creuset avt^c des briques réfractaires , mais le nombre considérable de joints que nécessite ce genre ie construction présente- des chances d'altération plus faciles.

L'ouvrage et tout le reste de la chemise intérieure du fourneau sont consti'uits en briques réfractaires ) autrefois on se servait de briques de la forme ordinaire, aux assises desquelles on donnait une retraite suffisante , suivant la forme intérieure ; mais il est de beaucoup préférable , comme on le fait maintenant, de donner à ces briques la forme que présente cette courbure elle-même ; cela nécessite, à la vérité, la fabrication d'une assez grande variété de briques de formes différentes , mais ce léger inconvénient est bien racheté par la solidité qui résulte de leur emploi , et la facilité avec laquelle se posent les assises , dont chacune^ a un courbe particulière.

L'épaisseur d'une brique ordinaire ne suffirait pas pour le revêtement, plusieurs sont nécessaires pour cet usage; mais quand on fait des briqiyss exprès, on leur donne une longueur qui permet de n'en employer qu'une seule , ce qui offre encore beaucoup d'avantages.

Les ouvriers qui construisaient autrefois les hauts-fourneaux étaient dans l'usage^ de donner toujours une inclinaison à la construction intérieure relativement à l'axe. Cette disposition a des inconvénients qui doivent la faire rejeter, parce qu'il en résulte toujours une altération plus grande de l'une des parties du revêtement, ce qui en compromet la solidité.

La fonne pyramidale de l'intérieur d'un haut-fourneau était beaucoup plus difficile à obtenii; que celle des surfaces de rota-

252 HACT-FOURNEAU.

tion actuellement adoptées, que l'on obtient au moyen d'un libre ou Gababi mobile sur un axe central. Les deux cônes m*" ' vent être réimis par un angle le moins aigu possible, ou mieux par une courbe.

Il est bien évident que la construction dont nous Tenomfc nous occuper ne pourrait se maintenir seule, et qu'elle dÉ être affermie par un inuraillement extérieur construit a pierres calcaires , et qui doit avoir une grande solicAté.

Le plus ordinairement, et tous les fourneaux anciens éuôatl }^ construits de cette manière, la forme extérieure est celle fael ^ pyramide quadrangulaire tronquée ; des chaînes de pierral^' de gros appareil en forment les angles ; au lieu de continM cette construction jusqu'au gueulard , on lui donne qodqo^ fois, au-dessus de la hauteur du ventre, la forme d'uncd* plus léger que la pyramide, et quelques liauts-foumeaox ovtf'^' même cette forme depub leur base. Mais alors le miuiaOlemal est fait avec des briques ordinaires.

En Angleterre, un certain nombre de bauts-foumeanz ontM construits, comme les fourneaux à la Wilckinson , avec w^fSf veloppe en fonte, dans l'intérieur de* laquelle on établit h chemise en briques réfractaires. Ces fourneaux , très ficileilTI construire , se refroidissent encore plus facilement que cina i*^ dont l'enveloppe conique est en briques. ■*

Pour maintenir l'ccartement dans les hauts-lburneaiu dont la forme extérieure est pyramidale, on fait usage de tiraits passant au travers du massif , et de clefs ; les fourneaux commues sont maintenus par le moyen de cercles en fer boulonnés* ' Si la légèreté de la construction doit conduire à Tadoptiocde la dernière forme , le refroidissement plus considérable aoqud elle donne lieu doit faire préférer la première, au moins jni' qu'au-dessus de la hauteur du ventre ; c'est ce qu'on fisiit dsâi beaucoup de cas.

Pour un fourneau de 37 pieds anglais (11"*,27) de hautenr, on emploie 164,725 briques dont 16,000 briques commantf; pour le massif, 3,900 briques réfractaires pour la chemise et 825 de même nature pour les étalages.

Il y a cinq espèces de briques réfractaires pour la chemise et neuf pour l«s étalages; leur dimension est de 6 pouces an-

;1ais (0"^,152) d'épaisseur^leur forme celle d'un Youtsoir , pour m fourneau dont les étalages ont 7 pieds anglais (2",133) le largeur à la pente , 4 pieds de diamètre à la base (1",229) ît 11 pieds 6» au ventre (3"», 50;.

Nombre

de briquet.

Largeur.

Plus grande largeur.

Moindre

poue. mèu

pouc. nièl.

4 sa 0,711

9 « aa u,aa8

8 1/1= o,ii5

6 l/ia

4 == o,4oo

8 « = o,auS

2 sa 0,355

id, 3=3 id.

id. — m/.

id. — id.

id. =

id, = id.

iV/. »

largeur.

Epaii

mil.

pAiie.

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Le muraillement est séparé de la chemise iatérieure par un espace que l'on remplit avec des fragments de briques , des cendres, du sable, qui empêchent le refroidissement auquel donnerait lieu la masse d'air qui s'y trouverait renfermée ; pour é?iter tous les inconvénients qui résulteraient de l'humidité, cm pratique dans ce muraillement un grand nombre de canaux qui pénètrent jusqu'à la surface extérieure de la chemise.

Le gueulard du fourneau est garni d'une plaque de fonte qui le maintient; il est souvent à la liauteur de la plate-forme ; mais des accidents graves pouvant résulter de cette disposition, ilèst toujours préférable de l'élever au-dessus, de 75 centimèt. au moins , hauteur qui facilite même le travail du chargement, toutes les fois qu'il se fait au moyen de paniers. Dans quelques cas, une cheminée s'élève au-dessus de la plate-forme à une tiauteur de 2 mètres au moins, et présente seulement, sur l'un de ses côtés, une ouverture pour le chargement , jusqu'à laquelle arrivent les brouettes destinées à conduire le combustible, le minerai et les fondants.

Quand les localités le permettent , et que le minerai et le charbon sont amenés d'une hauteur plus ou moins considérable sur la pente d'une colline , le haut-fourneau , placé à une certaine distance, est mis en communication avec cet emplacement par une galerie horizontale , sur laquelle on cliarrie , par le moyen de brouettes , les matières à traiter ; mais un four-

neau ne doit jamais être adossé immédiatement à une moati' gne, à cause de l'iiumidité qu'il en peut recevoir.

Quand les dispositions locales ne permettent pas de faire a^ river au gueulard les matières à traiter sur un plan horizontal, on a recours à un plan incliné , sur lequel des machines trë simples les conduisent avec facilité. Ces machines sont trb importantes et applicables à beaucoup de cas analogues; non décrirons celle qui était employée au haut-fourneau de Viene (Isère). Une corde sans fin est fixée à deux wagons qui roulent sur des rails : Tun rempli de combustible , de fondants ou de minerai, monte pendant que l'autre descend \ au moyen d*UDe manivelle, on change k volonté le mouvement; le wagon arrivé sur la plate forme est poussé jusqu'auprès du gueulard,ei y dépose son contenu ; ou bien il est remplacé par un autre vide, qui retourne vers la partie inférieure pour être rempli

Le mouvement est imprimé au système par le moyen d*iini roue d'angle , que fait agir la force motrice employée ; pit exemple, la machine à vapeur.

Le wagon peut déposer son contenu sur la plate-fonne dn gueulard ou éti'e poussé sur des rails jusqu'au-desaus de l'ott-. verture pour s'y vider. Dans le premier cas, arrivé sur 1> J^ forme , il n'y séjourne que le temps nt'ccssaire pour qu'il m vide ; dans le second , il y est gardé quelque temps , et lenplacé par un wagon vide. Pour que le décliargement l'opère avec la plus grande facilité possible , le wagon porte iniérieurement une ouverture que ferme une plaque mobile.

Une manivelle placée à l'engrenage permet d'embrayer et de débrayer à volonté l'une des roues d'angle , de manière à pior duire l'ascension et la descente alternative des wagons.

Pour ne pas faire de double emploi de flgures , nous rénoirons ici tout ce qui a rapport au haut-fourneau.

Fi g. 29, coupe parallèlement aux tuyères; fig. 30, coQ|M perpendiculairement aux tuyères. Les mêmes lettres indiquent les mêmes objets.

A fondations , B embrasures des tuyères , C embrasure de la tympe, D muraillemcnt, E cheminée, F intervalle rempli it fragments de briques , G plate-forme , Il creuset, I ouvrage » K étalages, L cuve, M gueulard, N cheminée du gueulard y

HAUT-FOUHNKAU.

FSg. 29.

fïg. 30.

O tuyaux de la machine soufiUnte, P buse, Q plan incUu degiiné à conduire le wagon jusqu'au gueulard poui qu'A j Terse son contenir.

aplau incliné; fermes placées en divers points 6 b; coorés

transmettant le mouvement imprimé par le moteur; if systiw

d'embrayée pour le mouvement des wagons ; e corde coodù*

> sant les wagons ; /wagon vide descendant ; g wagon plein moir

tant; A plate-forme, ^

Fig. 31. Système d'embrayage.

a roue oblique, fixée à l'extrémité de l'arbre sur lequel s'enroule la corde b attachée aux wagons ; c d roues d'anglo ^ngreuant avec la première; ef poulies folles, à volouté, «it 1» quelles passent les cordes fixées au moteur; g carré d'embrayage de la poulie e,- h levier destiné à faire embrayai volonté l'une ou l'autre des poulies pour monter et descendit alternativement les wagons ; on le fixe sur lui râtelier.

Des COMBUSTIBLES. ^ — ^ Le seul combustible employé pendutt long- temps pour le travail du fer au haut-fourneau fut lecbsrbon de bois , il n'y a pas cinquante ans qu'on a commencé , ei> Angleterre, à se servir de coke , et c'est tout récemment qW l'oD a cherché à y substituer d'une manière suivie les cwibnstibles crus , houille ou bois.

lUUT-rotIRMEAU.

Fig. 34.

ates les espèces de bois ne sout pas «gaiement favorables produire du cbarbon pouvant servir au travail du liaut' leau ; sans faire attention à la division botanique à laquelle partiennent , on peut les diviser, relativement à leur Eacibruter, en bois durs, comme le chêne, le bêtre, le char- « bouleau , l'orme et le cbâtaigaier, et en bois tendres , mt particulièrement le pin, le sapÎD rouge et blanc , le mé* le tilleul , le saule et le peuplier.

mnne espèce de bois présente des variations de propriété considérables, suivant la nature des terrains sur lesquels l'est développt'e.

lest impo. tant, dans touslescasoùl'on veut fabriquer du wo , de faire attention à l'état et  la nature du bois dont ssert, c'est plus paitiuuliètement quand le chaibou doit

être employé à rindnstric du fer que cette nécessité se plus sentir : les bois trop vieux, altérés et humides , d du charbon léger et qui développe peu de chaleur ; U bon provenant du ])ois trop récemment abattu donn lement peu de chaleur ; quant aux proportions de cendr fournissent les J)ois, ceux qui sont pourris en donnent coup plus que les bois salus ; cette différence a peu d'in< nienfs, pai'ce que les cendres du bois ou des cliarbons > proviennent sont,par les sels alcalins qu'ils renferment, d fondants ; il en est tout autrement ]>our d'autres combus comme la houille.

A poids éo;aux, les charbous de. bois durs dcvelopp même quantité de chaleur que ceux de ])ois tendre ; mal lûmes égaux les premiers en fournissent davantage : la t exerce ici une grande influence , mais elle est beaucoup sensible avec des charbons obtenus en meules que pou qui sont fabriqués par distillation : les priimiers fournîsaei chaleur dans un espace très restreint, tiuidis que les ck provenant de Li distillation , rcnftrrmfint plus de produi latils, leur contbustion totale n'a lieu que dans un espa< étendu; en outre , comme notis l'avons vu à l'article Ca SATioN, les cliarbons provenant de la distillation brûlent coup plus facilement que les autres, et connue on ne pro mais, dans les appareils des arts, Ai* toute la chaleur déve par le combustible, la quantité perdue augmente bea avec la rapidité de la combustion.

Par suite de leur différence de combustibilité, les chi ne peuvent ôtre brûlés dans le haut fourneau avec Qi égal : plus le charbon est léger, moindre doit être le vent résulte que les char])0ns légers no peu veut servir au trait des Jninerais très réfractaires.

Nous devons ceptMidant faire ob'^crver que la calcinati vases clos peut donner de très bons charbons pour le haui neau, et que Reichenbach à Hijflau (Y. Carbomisatior tient par ce procédé une grande quantité de charbon des l'approvisionnement des nombreux hauts -fourneaux de i calité ; mais ces charbons , fabriqués dans de vastes app où le bois n'éprouve l'action de la clialeur que d'une nia

■ ccessive , sont bien différents de ceux que produit l'action Ll>ite d'une chaleur rouge ; ainsi , quand on dit yénéralekcnt que les charbons faits par distillation à vases clos portent ■lOins de minerais et produisent moins avantageusement la ipérature convenable, on. ne peut l'entendre que des charlégers provenant d'une action subite de la chaleur sur le

: Le charbon exposé quelque temps à l'air absorbe de l'humi- Bté, mais sa proportion n'est nullement nuisible pour l'opé- ■doii qui nous occupe , quoiqu'une certaine quantité de cha- Borsoit nécessaire pour la volatiliser; mais si le charbon a été nunectëpor la pluie, et surtout refroidi avec de l'eau au sortir Les fourneaux, son emploi offre des inconvénients réels. Les liIffboDS légers , surtout ceux qui sont fabriqués à vases clos MT-une calcina tion subite, en absorbent de plus [grandes quanilés. Pour diminuer autant que possible les inconvénients qui >rflidlent de cette cause, la halle dans laquelle on conserve le ^iharlMNi doit être aussi bien abritée que possible des eaux pluviales ou d'inondation.

Ses xin£EAIS. — Préparations préliminaires. Nous avons vu HB coRuneiicement de cet article quelles sont les diverses vae|£lés de minerais employés pour l'extraction du fer ; les unes lé présentent sous la forme de niasses plus ou moins volumi- Deuses, accompagnées de gangues dont la quantité est très va- ■kble^et exigent pour préparation un bocardage, un cassags et Walapage, Yoyez Gassage, Machine a pilons et Préparation des mnukis. D'autres , conime les minerais en grains ou empâtés itnt une masse friable, n'exigent qu'un lavage qui sépare une naïade partie de cette matière étrangère; ce lavage s'opère ordiiuiirement au moyen de patouillcts, dans lesquels le minerai M à la fois broyé et lavé suivant les besoins.

Quelles que soient les opérations préliminaires auxquelles On «minet les minerab , on les amène à ne plus contenir de gangues que la portion que l'on ne saurait en sépai'er avec économie , ou que l'on reconnaît nécessaire pdur la fusion ; on les ïéwiit ensuite sur le chantier du fourneau s'ils n'ont pas betoîn d'être grillés. Dans le cas contraire , on les soumet à cette

nouvelle préparation , dont il est important de bien apprécier l'action.

Grillage des minerais et exposition à l'air» Un certain noi de minerais renferment des sulfures et des arséniures que \\ tion de l'air à une température élevée décompose plus ou complètement; c'est pour parvenir à ce but que Ton divers minerais au grillage et à l'action long-temps con de l'air et de l'bumidîté ; mais , dans la plupart des cas^ le lagc n'a pour but que de chasser de l'eau ou de diminuer cohésion des minerais et de les rendre plus facilement fusi Faction prolongée de l'air produit souvent très bien le efl'fft; mais en outre le fer passe fréquemment à un état d'i dation plus avancée que celui où il se trouvait.

Autant le grillage bien fait peut devenir utile , autant il rait d'inconvénients s'il était porté trop loin , par exemple, ji qu'à frittcr le minerai, qui devicndiait alors trop difficihr traiter, et ne fournirait que des fontes blanches, quelle que la nature de celle qu'il aurait pu donner s'il n'avait subi cun grillage.

Les minerais hydratés ou carbonates exigent presque tonjouf un grillage préliminaire; la vapeur d'eau et l'acide carboiiqH! qu'ils perdent refroidissent le fourneau, et peuvent donner à des dérangements analogues à ceux qui résulteraient de I ploi d'une trop forte proportion de minerai.

L'exposition à l'air exerce dans certains cas une action utile en déterminant la séparation des produits nuisibles qoek' grillage ne pourrait en éliminer ; par exemple , les pyrites ik fer seules ou mêlées de magnésie se transformant peu à pen'e^ sulfates solubles que les eaux pluviales entraînaient; lesmineM gagnent beaucoup en qualité par cette seule cause.

Comme les diverses couches ou les amas de minerais ne tout' pas toujours d'une richesse semblable, en les supposant de h même composition ciiimique, et qu'ils sont disposés snr k chantier de manière à fouinir des couches à peu près de ménio nature , si on les enlève de même par couches pour les pofCdr au fourneau, la richesse des charges peut varier d'une manîte très marquée à chaque fois que l'on change de coucl^e; dant ce

LS, il est bon d'attaquer les tas par couches verticales qui fouriSsent à peu près une moyenne des divers lits.

les minerais carbonates soumis au grillage et les hydrates t transforment en oxide, en perdant leur eau ou leur acide Bjbonique , et diminuant par conséquent de poids ; mais les pra oxidulés ,en gagnent , au contraire , en passant à un degré pIgQxigénation plus avancé.

^ H est difficile d'indiquer quelque chose de bien général sur M c<mditions à remplir dans le grillage y parce que la nature |t|i minerais, surtout relativement à leur fusibilité , et celle des cxnbustibles , est très variable^ c'est toujours par couches albniatives que l'on dispose le minerai et le combustible ; l'on taoisitpour cet objet des branchages, de petits charbons , de la pQaille menue, dn coke, etc. , et l'on a soin de disposer les coulis de manière à ce que la flamme puisse pénétrer par toute la MflIBC* Le grillage s'exécute aussi dans des fourneaux à réver- ^ ère. ou dans des fours coniques analogues à divers fours à -Tiaux (voyez ce mot ). Au mot PR]éPARATJON des minebais , on apitrera dans les détails nécessaires sur cette opération.

Il est presque impossible , quel que soit le mode suivi , que ^ minerai soit également grillé ; on sépare les parties qui ont taoin d'une nouvelle action de la chaleur, pour les faire en* ïrer dans une nouvelle opération ; mais comme ils ont cepenlliuit déjà subi un premier degré de grillage , on les place ^«dinairement dans les couches supérieures, quand on grille Sntas.

Ilest très important que les fragments de minerais que l'on veut griller ne soient pas d'un volume trop considérable , la Sialeur ne pouvant les pénétrer que trop difficilement ; mais l?ik étaient trop petits , ils obstrueraient les courants d'air , et pourraient mkême les arrêter plus ou moins complètement.

Après le grillage , tous les minerais sont devenus friables ; IKpoiqu'au moment de leur extraction ils aient pu être soumis an CASSAGE, on renouvelle quelcpiefois cette opération, qui est ^Ibrs très facile ; il faut la conduire de manière à ne pas trop aviser la matière.

Fondants. Si un certain nombre de minerais' sont suscepti- Wes de fondi'e directement dans le haut-fourneau, la plupart

. VI. if)

242 HÀUT-FOURNEAU.

exigent qu'on les mélange avec une plus ou moins grandi portion de foudants , de manière à obtenir un laitier sd ment fusible, et aussi peu propre que possible à rel« Foxide de fer. Dans quelques circonstances, les fondaB encore un autre rôle à remplir, ils sont destinés À retenii que principe nuisible à la qualité de la fonte ou da fa exemple, un excès de carbonate de cliaiix détermine la i tion de sulfure de calcium, et prive ainsi la fonte d'une c(u soufre qu'elle aurait pu contenir.

La' plupart des minerais fusibles sans addition sont à oxides hydratés granulaires ; la plus grande partie de ce exigent des fondants contiennent des gangues siliceuse lesquelles il est nécessaire d'ajouter du carbonate de connu sous le nom de caséine ; un petit nombre de m renferment une gangue formée de silice et de chaux, et < dent un mélange d'une argile siliceuse, que l'on conni le nom Herbue ou arbite, «

La nature d'un laitier dépendant naturellement de h proportion des fondants employés, il est indispensable) naître la composition exacte de ceux-ci , si l'on ne veut i ser à des tâtonnements qui peuvent même devenir tr sibles.

La plupart des calcaires renferment de la silice ou d mine, soit en grains, soit intimement mêlées ou com dans le premier cas, elles se dissolvent dans l'acide hydre que étendu, en laissant un résidu sableux que Ton do pouf déterminer la proportion de castine à employer, ] ce sable s'ajoute à la silice du minerai; si le résidu du.trâ par l'acide était gélatineux, la silice se ti^ouverait con l'état de silicate.

Quoique répandus avec profusion dans une foule d tés , les calcaires ne se rencontrent pas partout où l'on i des minerais de fer à gangues siliceuses , quelquefois il les procurer de distances considérables, et leur prix pa nir alors trop élevé ; si, dans ce cas, et même dans d'aut favorables relativement à la castine, on peut se procure lieu ou dans des lieux assez rapproches , des minerais natés trop pauvres pour être traités seuls, on peut 1

HAUT-FOUHMEAt- . 24S

servit comme fondants, et Ton y tf oitrc cet ardntage , qu'en déterminant la fusion du mtneraî , ils y portent wne cjnantrté de fer qui n'est nullement à dédaigner. J'ai en occasion de fslrt cette application aux minerais de la Voulte (Ardèclie), (fue Ton traitait alors au haut-fônmeau de Vienne (Isère ). La casttne, manquant sur les lieux, était tirée d'une assez gMnde distance; elle était très mêlée de sable siliceux; le minerai^ pot tant une ^ngne siliceitse et donnant 60 0/0 de fer, était très réfractai re et exigeait une grande proportion de ccntifie; le baut-fourneau, de 20 mètres de hauteur, ne fotir^ nissarit au plus que 2,000 kilog. de fonte par ving(<]uatre héiireft;m y mêlant un fer carbonate qui ne donnait que 8 à 10 0/0 dé fer^ et réduisant le rendement à 40 0/0, on a pu obtenir jfHqti'À 5,000 kilog. de fonte dans le même temps.

Mise £n fed d'un fourneau. La masse considérable de matériiiii-x qui entrent dans la construction des hauts-fourneaux, la température excessivement élevée à laquelle ils doivent être iMifm, les inconyénients extrêmement graves quî^ résultent de k cessation du travail ^ exigent de grandea précautions pour amener un semblable appareil jusqu'A la production de la fonte.

Qilette que soit la nature du combustible, une marche gênélale est également suivie pour élever la température du fourneau , mais la différence de combustible amène nécessairement des différences dans les détails de l'opération.

Pour un haut-foitrneau au bois, la dame n*étant pas cn- Mre fiJacée, après avoir fermé Vonvcrlure ou les ouvertures de tAfère, ëB hit un peu de feu de bois sec en atant du creuset, et qtfaâd la dessiccation est suffisamment avancée, on place dans Fâtant-trf'étiset uii peu de charbon eu conilnistion, que l'on re* COtïtre de charbon noir, dont on charge sûccessiveupent de Mtf^elles quantités k igesurc qu'il s'aUnftie , et de timnièrc à remplir le fourneau en entier. Si le fourneau a déjî» seivi, et que la chemise seule ait «fté rétablie , on peut laiwer agir ttn fkittcf com'ant d'air par la tyntpe ; dans le cas contraire, on forme éelle-ci arec des briques ou des pièce» de fonte. Daos le premier cas aussi on pcnt commencer à charger de très petites quantités de usinerai et de fondant, de fondant ou de îjcorrcii

24t HAUTFOURNEAU.

seuls; et dans le second on continue pendant plusieurs jours à charger du charbon avant d'y ajouter du minerai.

Une méthode plus pai-faite , employée dans quelques localités, en Suède , consiste à placer la dame, à enduire tout l'ouvrage d'une couche de 4 à 5 millimètres de laitier, de chaux et de scories de forges délayées dans l'eau, siir laquelle on place des briques ordinaires de champ. L'ouvrage étant rempli de charbon noir, on en introduit dans Tavant^creuset une petite quantité en comfiiistion , et quand la combustion s'est suffisamment propagée , on ferme exactement toutes les ouvertures. On remplit le fourneau de charbon , et si la combustion se propage trop lentement, par exemple, pour un foa^ neau de 7 à 8 mètres , si elle est plus de trois jours à parvenir jusqu'au gueulard , on passe sous la tympe un canon de fuâl dont on fait pénétrer l'extrémité jusqu'au centre; on charge da charbon par le gueulard à mesure qu'il brûle, et chaque jour '^ on nettoie le creuset et on couvre d'une plaque de fonte Fayant-creuset. dans lequel on tire le charbon allumé; quand il ne se dégage plus de vapeur par les canaux , on débouche les ouvertures , et on commence à donner le vent et à charger comme précédemment ; pour augmenter l'efTet de la chaleur on ferme quelquefois auparavant le gueulard avec une plaqae de fonte. Les briques que l'on a placées sur les parois tombent en se ramollissant , et sont facilement retirées du creuset.

Dans quelques localités , après avoir placé la dame , on remplit le fourneau de charbon et on allumé le feu par le gueulard j que l'on couvre d'une plaque de fonte percée de quelques trous; mais, quand les cuves sont neuves, la combustion s'arrête souvent à plusieurs reprises , et ne peut être renouvelée qu'en allumant le gaz au gueulard ; les détonations provenant de leur combustion se propagent jusqu'au creuset , et donnent lieu à des inconvénients graves.

Pour les hauts-fourneaux au coke, on allume d'abord un feu de houille en avant du fourneau , et on l'approche successivement de l'avant-creuset ; au bout de huit jours environ on jette un peu de coke embrasé dans le creuset, et on charge successivement; toutes les six heures on nettoie le creuset en

HAUTFOURNEAU. Sr45

soutenant le coke au-dessas au moyen d'une plaque de fonte et de ringards contre-pesés à l'extérieur, et posant sur la rustine. Quand le coke est embrasé jusqu'au gueulard, on fait de petites charges de chaux et ensuite de minerai mêlé de fondants et de scories, et on donne le vent; quand la chaux arrive aux tuyères, on nettoie le creuset, on place la dame, et le vent est augmenté successivement et ne doit arriver à son maximum qu'au bout de huit jours.

On peut encore, pour un fourneau neuf, diminuer les chances défavorables de la dessiccation, en faisant du feu dans les canaux que l'on ménage de la sole au gueulard , afin de sécher la maçonnerie.

Conduite des fourneaux. — Quand les laitiers commencent à paraître dans le creuset, on le nettoie avec soin , pour les fourneaux à coke surtout , à cause de la viscosité des scories , mélangées de petits charbons et de cendre. Quand le creuset est rempli de fonte, on fait la première coulée.

Dans les hauts-fourneaux alimentés au charbon de bois , les premières fontes sont quelquefois grises; mais pour celles au coke, elles sont toujours blanches, deviennent ensuite traitées, et enfin grises, si la marche est bonne.

La combustion et la fusion des matières chargées au gueulard donnent nécessairement lieu à un vide que l'on doit remplir avec soin pour éviter les refroidissements qu'occasionnent toujours les charges. Pour les fourneaux au charbon de bois , on mesure au moyen d'un outil en fer coudé, appelé bécasse, la descente des charges ; et le chai'geur doit avoir soin de ne pas laisser le vide s'augmenter au-delà de la mesure , afin qu'une charge de combustible , de minerai et de fondants , le comble complètement ; les fourneaux au coke ayant une beaucoup plus grande dimension au gueulard, on les charge par plusieurs points , et le seul soin à prendre est de les tenir toujours remplis. ^^

Les minerais traités d'une manière convenable peuvent être mesurés ou pesés ; dans le premier cas , on ne porte au fourneau que des quantités variables de matières , parce que , sui- ' vant la grosseur des fragments , ils se tassent plus ou moins dans la mesure, et surtout parce que, suivant leur richesse, ils

240 HAUT-FOURMEAU,

ircpré^eyitent Aes quantités différentes. La pesée est donc de Ije^uçoup pr^fév^bliâ. On pè^e cgaleineot la Cji^tine*

Pour le clifirlK)!!, (SLU contraire, le mesurage doit être piéfiér^, purce que le pharbpa étant plus ou inctins buinide, le poids ia l'eau .qu'il reiifenne r^^préseqtcrait une partie de combustible i et ]>arce que les charbops lourds x^e sont pas toujours ta meilleurs.

Le meilleur moyen de mesurage consiste dans Remploi df cylindres en tôle, n^ontés sur de^ galpts, dopt le fqud mobile permet de répandre le çhurbou sui* le point où il doit être poilé. Autrefois on se servait , de paniers en osier, ou rasses , qui oe peuvent permettre aucune régularité.

Le coke se mesure e^corç av^e plus de facilité.

Le volume ou le poids des charges varient suivant les di* mensions du fourneau et la uature du combustible; elles ae doivent jamais être trop considérables , parce qu'elles refroidi* raie ut la partie supérieure du fourneau ; mais si elles étaient trop faibles, elles seraient facilement déplacées par le minerai et les fondant^.

J^'il est d'une grande iniportance de ne pas mêler des cbarbPM « de bois légers et de bois durs , il l'est l'galenient d'employer uo cQn)buâ^îble dont les fraguieuts soient d'un volume à peu près égal, pour éviter la descente inégale des charges ; d'un m* tre côté, le volume des morccauiL de charbon exerce aussi une grande iuiliieAce:si leiu' dimension est trop petite, ils obstnient plus ou moins le passage de Tair; trop volumineux, le minerai peut facilement passer dans U's intervalles qui les séparent, et pi*oduire des cifots fâcheux.

Le coke , pourvu qu'il provienne des mêmes couches de houille, oifre moins do diiféi*enccs que le charbon de bois*

La quantité de combustible brûlé dépend de sa nature et de celle du minerai, mais plus encore de la quantité de vent que Ton peut introduire ^jpts le fourneau; le nombre de chargée . de minerai , de fondjuiB et de combustible à introduire dans un temps dotmé, ne peut donc être réglé d'une manière rigoureuse , mais il est d'autant plus grand que le vent est plus fort

Nous u'aurous pas à nous occuper ici des dispositions à donner auxu.\CHi^E8 souFFT.ANTFs; Hous fcnvovons à Tarticle sur

:e sujet; nous avons seulement à considérer la quantité de vent ju' elles doivent fournir.

Un fourneau au cliarbon de bois, de 6 à 7 mètres de hauteur, reçoit à peu près 000 pieds cubes ( 190 mètres ) d'air par minute ', un fourneau à coke, de 1 8 à 20 mètres , en exige jusqu'à 2,400 ; la plus grande cohésion de ce combustible , la difficulté qu'il offre à brûler, exigent le contact d'une plus giande quantité d'oxigène, et, par conséquent, augmentent l)eaucoup la température ; de sorte que lorsqu'on en fait usage , OD peut fondée facilement des minerais qu'il serait diflicile de traiter par le charbon de bois.

Dans les fourneaux au charbon de bois on n'employait autrefois qu'une seule tuyère. Les fourneaux au coke ne pourraient marcher de cette manière ; il y en a toujours deux , et même on en emploie quelquefois trois dans certains fourneaux, en Angleterre. Le travail est beaucoup plus r^ulier avec deux tuyères qu'avec une seule , parce que le vent se répand plus uniformément, et que la forme intérieure du fourneau éprouve moins d'altération ; tandis qu'avec une seule tuyère la IMurtie du contrevent est toujours plus exposée à l'action de la chaleur que celle de la tuyère ; il en résulte en outre que les charges ne descendent pas également, ce qui donne lieu à l'un des plus grands inconvénients que puisse présenter ce genre de travail.

A mesure que la fusion des minerais a lieu , la fonte et les laitiers descendent vers la partie inférieure du fourneau^ et tombent dans le creuset; le laitier, plus léger, surnage et recouvre complètement la fonte; l'excès doit s'écouler sur la dame; mais, dans beaucoup de cas, sa viscosité oblige à le haler^

Quand le creuset est presque complètement rempli , ou après un temps lixe, comme toutes les douze heures, par exemple, on fût la coulée en perçant la masse de sable , que l'on tasse dans l'ouverture , ce qui est quelquefois très diflicile , si l'on n'a pas bien nettoyé celle-ci à la précédente opération, ou que les laitiers aient été visqueux; pour diminuer cet inconvénient, on ferme l'ouverture avec de la terre mêlée de poussière de char-

bon ou de houille, que l'on y tasse fortement pour éviter les fuites qui se produiraient.

La fonte est habitaellement coulée dans des rigoles que l'on pratique dans le sable nfeme de l'atelier, pour être convertie en gueuses ou en gueusets; quelquefois on la reçoit dans des moules préparés , comme nous l'avons vu à l'article Fondeur^

En arrivant très chaudes dans le sable grossier qui forme kl sol de l'atelier, certaines espèces de fonte surtout s'en pénè- f trent, et cette matière étrangère leur donne souvent de mauvais I caractères pour l'affinage ; on peut éviter cet inconvénient en coulant la fonte dans un canal formé de plaques de fonte on en mêlant le sable avec du poussier de charbon ou de coke; dans , le premier cas, la fonte éprouve une trempe, qui, pour diverses variétés, rend l'affinage plus difficile.

Pendant chacpie coulée, on arrête le vent des soufflets, que l'on ne rend qu'après avoir nettoyé le creuset en enlevant les portions de fonte plus ou moins affinées qu'il peut renfermer.

Les diverses variétés de fonte en s'écoulant présentent des aspects différents, qui peuvent faire juger à peu près de leur nature.

Pour les fourneaux au bois , la fonte grise provenant d'un fourneau bien chaud est bien liquide et rouge-blanc, sans veines, les gueuses ont des arêtes vives, et la sur&ce est plane.

Du graphite se sépare' à la surface des fontes grises obtenues avec des minerais fusibles ; elles deviennent blanches lorsqu'on les refroidit rapidement ; les ^inerais réfractaires fournissent une fonte qui ne devient pas blanche par un refroidissement subit, et elles fournissent peu de graphite. j

Ia- fonte traitée est très éclatante, rougeâtre; on aperçoit â \ sa surface des taches moins brillantes et des soufflures; elle se j refroidit promptement, et sa surface est concave ou convexe.

lia, fonte blanche est très liquide, a un grand éclat^ lance des à étincelles brillantes , s'épaissit rapidement ; la sm-face est concave et quelquefois convexe et les arêtes mousses ; elle adhère - fortement au fer et au sable. i

ha. fonte grise des fourneaux à coke est très liquide , coule fiicilement , et se moule très bien ; on aperçoit à sa surface des

points brillants dont le mouvement est très rapide ; sa couleur est vive, rouge-blanc avec un reflet rougeâtre; elle présente des arêtes vives et une surface plane.

Iol fonte traitée a une couleur plus jaune, un reflet moins rouge; elle est plus épaisse, à arêtes moins vives; on aperçoit souvent à sa surface des soufflures.

ia fûnte blanche est épaisse , très peu éclatante ; elle lance des étincelles.

' ' SiGKES INDICATIFS DE l'aLLURE DU FOURNEAU. L'allure du

fourneau est bonne quand la tuyère est très brillante, et que Ton ne peut immédiatement y distinguer les objets; que le laitier ne s'attache pas aux tayères, qu'il coule facilement sur la dame, qu'il est bien fondu , d'une teinte claire, imiforme; qu'il ne sort pas de flammes par la tyinpe ; que celle du gueulard est toujours brillante et uniforme, et que la poussière qui fl^en' élève en sort avec facilité et d'une manière régulière. ' Le minerai se trouve chargé en trop forte proportion quand h tuyère est rougeâtre^ que Ton voit facilement les matières dans l'intérieur, que le laitier se boursoufle et forme même un né sur la tuyère, qu'il est criblé de cavités.

Quand le minerai ou le mélange sont trop fusibles, la tuyère restant 'claire, le laitier se boursoufle, et forme quelquefois même un né que l'on distingue facilement du premier.

Lcrsqu'avec une température ti^ès élevée, une bonne fonte et un bon laitier, le né de la tuyère devient très épais , il faut dinsinuer le vent et travailler dans le creuset pour éviter un engorgement, parce que la fonte s'afiine.

La nature des matières employées donne aux laitiers des teintes variées, mais à mesure que les couleurs deviennent plus foncées, l'allure du fourneau devient froide , et quand les laitiers sont noirs le fourneau marche très mai. Quelquefois les laitiers sont formés de zones diversement colorées, et qui indiquent un mélange mal fait.

Les laitiers des fourneaux au charbon de bois sont généralement bien fondus et vitreux ; lorsqu'ils sont criblés de cavités, l'allure est mauvaise, et ne peut être rétablie qu'en diminuant les charges de minerais. Les laitiers des fourneaux à coke sont habituellement foncés en couleur ; mais lorsqu'ils deviennent

noirs et caverneux, l'allure est toujours mauvaise, et meiiifi|î leur épaisseur oblige à les haler presque continuellem^t, encombrent bientôt le creuset et l'ouvrage, et si l'oa ne se de porter remède à cet état dangereux , ou est promp forcé de mettre-Zwrs,

La marche d'un fourneau n'est bonne que quand les descendent régidièrcment ; si elles cessent de descendre i qu'il se fasse ensuite des chutes rapides , pu que les descendent en s'inclinant d'un cote , il s'est formé lot4p; en augmentant les charges en charbon et eu laitier de côté, on parvient souvent à le détacher, et le fourneau re son allure ; mais si l'effet s'accroît progressivement , et qua charges descendent seulement d'une manière plus rapide d*' côté, mais sans cliutes , cet effet peut être dû à la défori de quelque partie de la cuve ou de l'ouvrage , qui ne qu'augmenter, et force bientôt à mettre- hors.

Dans quelques circonstances, il est nécessaire de suspendre, travail pour quelque temps ; on y parvient en chargeant combustible jusqu'à ce qu'il passe seul à la tuyère, et ente)^^ niant avec soin la tympe et les tuyères , pour détruire toutes causes de courants d'air ; le gueulard peut être aussi fermé grande partie^ et dans cet état le fourneau peut rester I temps, en ayant soin de tenir le creuset propre.

Quand des engorgements graves compromettent la marche fourneau, on arrache quelquefois la tympc ou les tuyè|respon; travailler daiis l'ouvrage ; quelquefois même ou pratique uni ouverture ù la poitrine du fourneau , mais ce dernier moyenne doit être pris que dans des cas presque désespérés.

MisE-uORS. Lorsque, par suite de la détérioration de rintërieii( du fourneau, soit par la déformation de quelques unes de u%> parties , soit par des fissures de la chemise qui permettent à flauune de fmpper le muraill émeut , et en compromettent solidité, il est indispensable d'arrêter le travail, on chaigé en combustible seulement, et on arrête le vent quand k'^ charbon seul passe aux tuyères. Quand le combustible a en entier, on opère les chargements convenables; il faut toujours rétablir Touvrage et la partie inférieure des étalages; qiiel*,|

Jgffis on peut ne point toucher au reste de la chemise; dans i^fimnpde cas il faut la reconstruire en entier. ■1^ trpure toujours dans le ci-eu^et , et fréquemment dans le phlMP* d^ portions plus ou moins considérables de fei* en Vrtî^ aOlné , ou masislawr , qui r(?ntrent dans le travail. PUl durée d'un fondage peut varier par une foule de circon- ^jlpeff : uu accident peut forcer à mettre^hors après très peu de ; mais quand lo travail n'est pas interrompu par des cir- ;e9 fâcheuses , il peut durer quatre à cinq ans ; on est d^ reconstruire l'ouvrage et une partie au moins des étai, mai» la chemise elle-même peut supporter plusieurs

KGB»

parvient quelquefois à prolonger la durée du travail en Li l'ouvrage avec de l'argile , en y déterminant des attaient9 de fer affiné; mais il arrive un moment où la marche ^medU devient trop irrégulièi e , où la foute est de trop Ivilifte qualité, ou la quantité de combustible brûlée trop IfefilfAe pour qu'il soit possible de continuer. f^iHWS» l>B LA FONT£. Sonmîse à l'action de la chaleur, la j^fa «e liquéfie et peut être moulée. C'est un des usages les plus Ulei auxquels on puisse remployer. Dans ce cas, elle n'éprouve Il 4'altcration dans sa constitution intime; mais si on l'expose ipne liaute température, et en même temps à l'action de l'air, le pf él 1^ silicium s'oxident, et une proportion plus ou moins jlilidërable de carbone se sépare sous forme dr'acide carbonip6*bu d'oxidc de carbone. On peut ainsi'oxider la totalité ou kpresgue totalité du fer.. Si la fonte, placée à une haute tempe- Ifure , et soumise en même temps à l'action d'un courant d^air, ■yvite qu'un temps convenable dans cette condition , le résul- I^Muten éti'edufer plus ou moins affiné; l'oxigène oxide d'alÈn une partie de la masse, et Toxidc de fer produit cède son iUlfèoe à une autre partie de fonte, et passe ù l'état métallique ; Ptft sur la succession et le bon emploi de ces moyens qu'est Ipdé l'affinage , avec cette difféiH^nce, entre les procédés aile- ÉlUds et français et le procédé anglais , que, dans les premiers , hbnte, placée au milieu du charbon de bois qui sert de corn- RMiUe, reçoit l'action d'un courant d'air forcé , tandis que , ni le procédé anglais, elle est soumise seulement, dans un es-

pace porté à une haute température, à l'action d*un for Dans ce dernier cas, l'aii* n'agit sur la fonte que par voi dation; dans le premier, î^ la fond et l'affine en même teu fait brûler le combustible. La silice, avec une certaine < d'oxide de fer et d'autres bases , forme des silicates moins fusibles qui doivent être expulsés, parce qu'ils e raient la soudure des parties du fer ; le martelage et le l sont destinés à produire cet effet; mais dans une seule il ne peut être suffisamment obtenu , et la répétition < action améliore beaucoup le fer , par l'homogénéi produit dans la masse.

La couleur blanche de certaines espèces de fontes , ! grise et quelquefois noire de diverses autres, semblaient que les premières renfermaient moins de charbon que nières, et cette opinion sur la composition des fontes é mise et paraissait même résulter de beaucoup d'analyses Karsten a prouvé que l'inverse avait précisément lieu, n les différences tenaient à la manière dont le carbone se i réparti dans la fonte. On savait cependant , par les ezp anciennes de Réaumur, que la fonte la plus grise devi blanche quand on la refroidit subitement , et que 1 blanche et dure peut devenir grise et douce en la sou à un recuit très lent dans diverses substances qui ne li lussent pas de carbone; mais ces faits n'avaient pas e d'admettre que ces fontes différaient par la quantité de < qu'elles renfermaient.

Le carbone existe dans la fonte à l'état de grapfUtCy q vant un grand nombre de circonstances, peut se trouvei timement réparti dans la masse, ou à l'état d'agglomén ou moins volumineux. Lorsqu'il existe en trop grande] tion à ce dernier état, il se sépare de la fonte, comme o serve fréquemment dans les hauts -fourneaux où règne v haute température; mais quand sa quantité est seulemei venable, il se distribue ça et là dans la masse et lui don teinte grise plus ou moins foncée, tandis que, répandu i ' de grande division , sa couleur disparaît et la fonte est g

Ces différences d'état doivent en apporter dans les pro de la fonte , et particulièrement dans la manière dont <

luit à l'affinage , et expliquent la difficulté qu'offirent pour ' transformation en fer les fontes grises dans lesquelles le ihite est séparé et offre de la cohésion; elles s'affinent diffiinent , tandis que les fontes blanches qui le renferment à un ad état de division le présentent à l'action de l'air ou des ies dans des conditions beaucoup ^lus favorables. ^ faits expliquent parfaitement bien aussi l'utilité du Jinage, wuizéage et de la transformation en blettes , pour certaines ■étés de fontes particulièrement.

Tous devons dire cependant que cette opinion a été combatpar M. Muller, qui admet que la fonte est une combinaison Eer et de carbure , et que les fontes grises renferment en ouidu graphite;

^e, dans les fontes qui ne contiennent que peu de carbone , bdté du fer pour ce corps est trop forte pour qu'il puisse se prer à l'état de graphite ; ces fontes restent blanches , même fès on refroidissement lent. Dans les fontes riches en carbone, tXfàkJnSae , ce corps se sépare pendant la solidification de la isse, en produisant du graphite, qui donne une couleur grise a fonte; mais , si le refroidissement est subit, le gi*aphite ne pprant se former, la cassure de la fonte est blanche ; Jjfi% le phosphore, le soufre, les métaux, et surtout le ma nga-* lli empêchent la séparation du graphite, et rendent la fonte Ipwhe, même avec une grande proportion de carbone.

lAirmAGE AU CHARBON DE BOIS OU DANS LES FEUX DE FORGES. —

098 nepouyons prétendre à décrie avec détails tous les procéil d'affinage du fer suivis dans les divers pays ; ils reposent sur

Ee genre d'actions , mais ils présentent diverses modifica- L exigeraient de longs développements incompatibles avec e de cet article. Nous devons donc nous borner à ce qui jfeielatif au procédé le plus généralement suivi. Mbt une fondation solide, on établit le creuset ou renardière , Mst composé de cinq plaques en fonte , ou taqucs, dont une Iniie le fond. A droite se trouve la buse du souffiet ; cette pariM^appelle varme, la plaque opposée contrevent; celle de der- *fe ntffr/ï^ ou haircy et la plaque antérieure laitcroLon c/iio, iccieasetala forme d'un parallélipipède dont les grands côtés 'tuent la varme et le contrevent. Ces deux plaques sont plus

longues que la dimension du creuset La baire est calée eAttt leurs extrémités postérieures , et le laiterol est serré entre loni extrémités antérieures, qui le débordent. Le fond est o ment horizontal, ou légèrement incliné du côté dvt contretoCf le contrevent et la rustine s'inclinent un |)cu en arrière, et vent la varme l'est au contraire dans l'intérieur dU cfenset

Une seule buse paraît préférable à deux , en ci mieux le point où l'action a lieu , gênant moins le iratafl l'ouvrier, et pouvant plus facilement être relevée cm abaimêt suivant la marché dxi travail.

Le plongement de la tuyère et la profondetit' dn creMt pendent de la nature de la fonte sur laquelle ati opère, ta fondeur peut être de 18 ù 20, 24 et 26 centimèti'eB^ pour fontes très grisée, de qualité médiocre, blanchie» par sa de minerai , une fonte blanche impure ; et enfin ponf I fonte se coagulant facilement , la direction de ht tuyère rasante, ou plongeant de 6 à 10 millimètres.

Le creuset est recouvert par une cheminée qui s'tiiriifie côté de la tuyère ; elle est supportée par quatre piliers.

La taque de fond du creuset est recouverte de {vHbA ; remplit le creuset de charbon, dont on détermine la coml par le moyen du vent forcé. La gueuse ou les gueusets, par le moyen de rouleaux en bois au milieu du combostyll et au-dessus du courant d'air, laissent écouler de la faaUi, duisant bientôt un bain qui doit rester pâteiix.

On ajoute dans le creuset des quantités plus ou moîu dérables de scories des travaux précédents, suivant quels devient trop liquide ou prend trop facilement corps. Gél offrent quatre variétés différentes.

Celles qui se forment pendant que la fonte passe â VéUtU' quide et clans le conmiencement de l'oiiératioiî. Klles sont tA liquides et se durcissent très facilement ; elles sont poretMf , d'un éclat métallique ; ce sont les scories crues ; on les eibpIdM pour retarder la coagulation.

Les scories douces se forment quand le métal prend eorpi; elles sont moins liquides , peu fusibles , et contiennent bcM- . coup d'oxide de fer ; elles facilitent beaucoup la coagjulillthiî 1 on les fait couler pendant le travail. j

Les scories riches , que l'on conserve dans le creuset, et qui portent le nom de sorties, agissent encore plus eflicacement. Enfin, pour terminer l'affinage, on se sert des battitures que

'produit le martelage de la loupe.

, Les scories crues sont riches en silice , arrêtent l'affinage , parce qu'elles ne peuvent oxidcr le fer ; celles qui sont douces,

^renfermant peu de silice et beaucoup d'ôxide de fer, fournis-

-fent au carbone et au silicium l'oxigène qui leur est nécessaire , sans enlever de fer.

Quand les fontes que Ton traite contiennent du phosphore ou

^da manganèse, les scories crues renferment une plus grande qfiantitë de ces substances que les scories douces; ]a silice s'y

^lirouve toujours aussi en plus grande proportion.

^^■ La fonte , d'abord liquide, s'épaissit successivement, se tu-

' méfie et passe de nouveau à l'état liquide, puis donne une masse

" dont la coagulation auginente à mesure que les corps étrangers coàibinés au fer s'en séparent ; c'est en agitant la masse avec

^Im ringard , la soulevant et l'exposant au vent , que Touvrier iacilitesa transformation. Quand l'oxide de fer des scories agit sur cette masse, elle se tuméfie par un dégagement de gaz. Lorsque

^ittrarail a été bien fait, la masse se sépare en plusieurs parties,

que l'on soude pour former une loupe, qui est enlevée avec des

pinces , ou que l'on soude à l'extrémité d'un ringard pour la

porter sous le marteau.

Une bonne loupe est un peu ovoïde , elle doit être rouge-

' Manc, et la scorie qui y adhère doit s'enlever par écailles. On

^'k frappe d'abord avec de gros marteaux à main.

'''*' IVmr le martelage, on la porte sur Venclume, ou elle est frappée parle moyen d'un martinet pesant de 180 à 200 kilog., et battant environ cent. coups par minute ; des marteaux plus lourds ne permettent pas de fabriquer tous les échantillons. La prtnne est plate et étroite (Voy. Marteaux.)

La loupe est retournée successivement sur ses diverses faces; elle reçoit d'abord le choc sur la partie qui était dans le feu Ummée du côte du contrevent ; on la divise en cinq ou six morceaux, qui sont reportts au feu et forgés de nouveau au rougebhmc pour les amener à l'état de luaqur.uesj en forgeant d'abord l'une des extrémités. Quand tous les lopins sont travaillés,

256 HAUTFOURNÉAU.

on les chauffe de nouveau pour les forger à l'extrémité opposéCi Si on voulait achever de suite le forgeage de chaque pièce, faudrait refroidir, en la plongeant dans Teau, l'extrémité teamfj née, ce qui peut nuire beaucoup au fer quand il n'est pas d'uM excellente qualité.

Les lopins sont toujours disposés dans le feu dans un déterminé, par cinq , par exemple; celui de la varme a de la tuyère; les deux du contrevent, sous le vent; et lesi médiaires plus près de la tuyère.

Chaque maquette est soumise de nouveau à l'action de la d» leur, et étirée à l'échantillon convenable. ^

Dans quelques localités, on martine la marquette à Vencraiég;, chaque extrémité reste avec ses dimensions , et l'espace qui leisépare est seul amené à celle que doit avoir la barre ; on ensuite chacune des extrémités.

Les quantités de vent nécessaires pour l'affinage varient anPt' la nature de la fonte; entre 4"',3 à 4,6 par minute pour h fonte grise; 4"* ,9 à 5,5 pour la fonte blanche; pendant Iafa%. sion , elle est de 6<",2 à 6,5 pendant le travail de la maaie, et va jusqu'à 7"',4 à 7,7 pendant qu'on avale la loupe.

Le charbon qui , au sortir des meules , a été éteint avec ât la terre ou du sable, est nuisible dans l'affmage, par la quantité considérable de ces substance^ qu'il porte dans le creuset

Dans quelques localités , on suit pour l'affinage un procédé, différent. Dans un creuset dont le fond est en pierre et lescMfti formés de taques en fonte, on place la fonte sur un lit de fraidi on la couvre de charbon, et on la fait frapper directement pv.J un vent fort et très plongeant. Quand le creuset est rempli, ob j^ retire le peu de scories qui se trouvent à la surface, et on forme des blettes, en jetant de l'eau sur la surface de la fonte. Ces blettes sont ensuite grillées dans des fours à réverbères, dans letquels on les pose de champ^ en les séparant avec du fraisil ; o^ sur une sole en faisant arriver sur le combustible un couiaot i d'air forcé.

Ce procédé, qui est désigné sous le nom de mazéage, ne s'applique bien qu'aux fontes grises.

Affinage a l'anglaise. — Quand au charbon de bois on substitue le coke, l'affinage de la fonte ne peut plus avoir lieu énvne

teille opération , ce combustible ne brûlant qu'au moyen d'un jirand courant d'air forcé , et pouvant fournir à la fonte une partie du soufre qu'il renferme; aussi est-on obligé de faire subir m produit de cette opération une épuration plus complète dans ienx opérations successives.

Relativement 9xifinage, on peut diviser les fontes en trois catégories : les fontes difficiles à affiner, et qui renferment les fontes griaeSy truitées grises, et blanches; les fontes blanches à grain serré , mais cristallisées , et les fontes blanches compactes , à cassure cristalline, forment la première.

Stuis la seconde, on peut placer les fontes moyennement difficiles à affiner, et qui sont blanches, cristallines, peu compactes^ râifennant des géodes cristallisées, souvent irisées.

Enfin, dans la troisième, se trouvent les fontes tendres, très bdles à affiner, renfermant beaucoup de géodes cristallines et bisées ; les fontes peu compactes , les bocages et carcas, et les imtes soufflées et caverneuses, à grain fin d'acier , plus grises que blanches , provenant fréquemment d'une surcharge de minerais.

. Les gueuses de ces dernières espèces de fonte ont leur surfieice supérieure très concave ou très convexe , jamais unie , et presque toujours recouvertes de laitiers , et souvent de sable. On peut éviter ce mélange de sable en moulant la fonte en coquilles ; mais alors les caractères physiques de ces fontes changent , et de caverneuses, elles deviennent compactes et se trempent, ce ^est loin d'être, dans ce cas, un inconvénient, et qui en serait on pour les fontes de la première catégorie ; du reste , on peut , nos employer les coquilles, empêcher l'adhérence du sable aux diverses espèces de fonte, en mêlant du poussier de houille à la couche de sable inunédiatement en contact avec la fonte.

La nature du coke employé a une grande importance pour l'opération : celui qui est fabriqué à l'air libre paraît être préférable par sa compacité , mais il faut qu'il soit boursouflé et donne peu de cendres. Les cokes légers, friables, et donnant beaucoup de cendres, nuisent beaucoup à Faffinage.

Le fourneau dans lequel on opère X^finageà^ la fonte, et qui est désigné sous le nom àejinerîe, est un creuset parallélipipédique d'une beaucoup plus grande dimension que les renar- VI. 17

dicres , coaiposé de cinq plaques. Sur la partie postérieure se trouvent trois tuyères ; la cheminée verticale est soutenue par quatre piliers. Les tuyères étant exposées ù une haute tempënture et à l'action corrosive des laitiers , seraient détruites arec une extrême promptitude si elles n'étaient continuellement re- I froidies.On se sert avec avantages de tuyères à eau , formées de deux enveloppes concentriques , enti^ lesquelles on introdsit par le moyeu d'un tuyau convenable un courant d'eau froide, qui s'écliauife et ressort par un tuyau disposé pour cet usage.

Le creuset étant chargé de coke, et la température élevée, m y charge un peu de scories, et on fait arriver dans rintérionr l'estrémité des gueuses qui roulent sur des rouleaux^ mui quand onemploie de petites gueuses ou des bocages, que l'on est obligé de placer sur le coke, des morceaux volumineux tombent dans le bain sans être fondus, et ont besoin d'être m»- j levés au moyen du ringard. !

Les gueuses de 1"^,25 de longueur sur O'^yOS d'épaissew*, per- J mettent un chargement bien uniforme, dans lequel on remplit le creuset de coke jusqu'à 0°s20 au-dessus des tuyères, on pbce ' les gueuses par moitié de chaque coté , à peu près sur les tuyères mêmes, en laissant au milieu un espace rempli seulement de ; coke, que l'on renouvelle à mesure du besoin ; la fonte coide ' peu à peu et se trouve dans les circonstances les plus favoraUei à l'ailinage.

Les scories du finage doivent seules être employées ; cdlei du pudlage, très siliceuses , produisent beaucoup de déchet }-. • les battitures, au contraire, sont très bonnes.

A chaque opération, il s'attache au fond du creuset ime certaine quantité àz fine-metal ^ où la ]>rasque est détruite parTse* a tiou de la fonte , suivant sa nature ; il est d'une grande iœ* portance de conserver laC profondeur du creuset sensiblement égale.

Les tuyères plongent dans le bain de scories , mais elles ne doivent jamais pénétrer dans la fonte ; quand celle-ci est suffisamment blanche , on la fait couler par le chio dans un caoal découvert, construit avec des taques de fonte enduites de sable et d'argile, pour empêcher l'adhérence , et on Tarrose d'une

grande qoantité d'eau , qui détermine la séparation de la portion de stories qui la recouvrent, et la rendent cassante.

L'affinage est près de se terminer quand les scories qui s'attachent au rin(|[ard, et qui deyicnnent d'abord noires immédiatement , restent ronge-cerise , et complètement adievé quand elles forment des globules arrondis qui refondent presque immédiatement.

Le fine^métal est d'une bonne nature quand eu coulant il lanoe des étincelles volumineuses sans flamme ; il est alors caverneux au quart de son épaisseur, et facile à travailler au pudebge ; il a été trop chauffé, quand il donne beaucoup d'étin*celles btancbes , peu lumineuses , et une e^èce de flamme qui fournît une poussière blanche ; il est caverneux dans toute la masse, diflicileà casser, et s'afline trop vite au pudelage; il a ' été trop peu chauffé, an contraire, quand il ne produit qu'un petit nombre d'étincelles, est compacte ou à peine caverneux ; il fond très facilement au pudelagc , et se transforme dllFicilemait en fer.

Le déchet de la fonte au linage dépend de sa nature et de la manière dont ropétation a été conduite ; il est de 1 1 à 16 p. 0/0 poilr les bonnes fontes, de 16 à 20 pour les fontes de la deuxième classe, et de 20 à 30 pour celles de la troisième.

Le mélange de diverses fontes au flnagc produit de bons rclaltats , et des fontes qui séparément n'auraient fourni que de taauvais produits, peuvent en donner de satisfaisants quand on te mélange.

Si le coke donne beaucoup de cendres très siliceuses , il aug* mente le déchet ; les fontes renfermant du soufre , du phos* pliore, beaucoup de silicium, du laitier, ne présentent pas seu-. lement un déchet relatif à la proportion de ces substances, mais pour opérer leur séparation, une quantité assez considérable de fer se trouve oxidée. Les fontes coulées au sorfir du haut-fourneau dans des rigoles en sable en retiennent une plus ou moins graride quantité , qui nuit beaucoup à Topération, su liont lorsqu'elles sont blanches. La ditYérence peut aller pour une même fonte de 11 à 16 p. 0/0 , suivant qu'elle a été coulée en sable ou en coquilles.

Pour diminuer les quantités de phosphore ou de soufre que

peut renfermer \à fine^métal y on ajoute habituellement une certaine quantité de carbonate de chaux , mais une Irop forte dose rend les scories trop épaisses ; le déchet en fer peut être diminué également par cette addition ou par celle de minerais de fer. très fusibles ; mais séparément ou mélangés , ils n*(mt produit qu'un effet trop peu important pour mériter l'attention. L'oxide de manganèse mêlé avec la chaux facilite réparation du fer, diminue la quantité de combustible , et. donne un très bon fer ; mais il ne peut être employé seul pour les fontes de la troisième classe , qui sont beaucoup trop rapidement afEnées; il résulte d'essais faits par ce procédé que 100 de fonte ont donné par le finage direct 53,25 de fer en 2*> 7' Avec le carbonate de chaux, 57,05 , 2 2 1

Avec du calcaire et un minerai de ^

manganèse, renfermant du carbonate de chaux, 60,92 1 55

La proportion d'oxide de manganèse ne doit pas excéder 180 à 140 du premier et 80 à 40^u second. \

AFFINAGE AU FOOR A REVERBERE.

La transformation de la fonte en fer peut avoir lieu, comme nous l'avons vu, au contaét du combustible , quand on empl<He le charbon de bois , mais on n'obtient que du fer de très maur vaise qualité , quand on veut se servir de coke ou de houille; il n'est possible d'arriver à un bon résultat qu'en se servant du fourneau à réverbère chauffé par la houille.

C'est en Angleterre que ce procédé a pris naissance ; mais on y a bien vu que l'opération précédente était nécessaire pour y préparer la fonte ; c'est donc à l'état \<à fine-métal qu'on introduit le fer dans ce genre de fourneau.

La fonte liquéfiée peut s'oxider complètement par l'action de l'air à une haute température ; ce n'est pas le but que l'on \ peut se proposer dans l'opération ; la fonte doit donc être seitlement exposée au contact de l'air, de manière à perdre le plus 1 de carbone et de siliciiun, et le moins de fer possible ; aussi toutes ^ les variétés de fontes ne se prêtent-elles pas également à l'affinage ; généralement les fontes grises s'affinent moins bien que

les blanches^ parce qu'à la température très élevée à laquelle rbpération s'effectue, elles deviennent presque immédiatement liquides 9 tandis que les fontes blanches restent long-temps pâteuses et , par conséquent , dans un état plus propre à l'action del'oiigène; mais, en outre, le carbone se trouvant en grande partie à l'état de graphite dans la fonte grise , se prête beaucoup plus difficilement à Faction de l'oxigène que dans la fonte blanr che, dans laquelle il se trouve réparti d'une manière assez uniforme.

Mais toutes les fontes blanches ou grises ne sont pas comparables entre elles sous le rapport de l'affinage. Les fontes grises obtenues avec des minerais fusibles s'affinent moins bien que celles qui proviennent de minerais réfractaires , parce que ces derniers passent moins facilement à l'état liquide.

Les fontes blanches iamelleuses, très fusibles , se conduisent comme les fontes grises ; les meilleures ù traiter sont très caverneuses.

Les fours à réverbères employés pour cette opération, et qui portent le nom àe jjutlelingx ^ ont une sole horizontale , la voûte très sui'baissée à l'extrémité, une cheminée de 12 à 13 mètres portant à la partie supérieure une plaque suspendue à l'un des bras d'un levier dont l'autre est fixé à une chaîne par le moyen de laquelle on peut intercepter plus ou moins le courant d'air.

Deux ouvertures sont ménagées sur la paroi latérale : l'une au-dessus du foyer, l'autre au milieu de la sole ; la première est formée d'une ti*émie en fonte, dont la plus petite ouverture est tournée vers la grille. Quand la grille a été chargée de combustible , on remplit la trémie d'abord de gros morceaux de houille , et ensuite de menus , que l'on tasse légèrement pour la clore en entier ; il suffit ensuite, pour charger de nouveau la grille, de pousser cette portion de combustible , que l'on remplace par une nouvelle quantité.

La seconde ouverture , placée au milieu de la sole, sert pour le chargement et pour le travail de la fonte ; elle est carrée et se trouve close par une porte en fonte, glissant de haut en bas, entre deux rainures, et contre-pesée de manière à n'exiger presque aucun effort de la paît de l'ouvrier pour la faire mouvoir.

Si le fer doit être martelé, on apporte le lopin sur renclume, et l'on place deuiu l'extrémité d'un riogard cliaud , qui l'y soude et permet de soumettre succeséivement toutes les pailiei à la GOmpressioD. Le fer est étiré en maquettes destinées à nilv une nouvelle chaude. Lorsque le fer doit être terminé au mirteau, on continue à le forger ; mais fréquemment , après ardr d^rossi le lopin, on le passe au laminoir; préparé de cettemtnière , il est de beaucoup meilleure qualité que s'il était tnvaille au laminoir seulement.

. Récemment M. Cochot a adopté pour un marteau de fbije une disposition toute particulière qui paraît offrir quelques avantages : le marteau est placé à l'extrémité d'un axe vertical filé à une colonne en fonte par une parallélogramme ; une bagne armée de cames soulève le marteau en agissant sur un meiitonnet que porte* le manche; l'arbre sur lequel est fixée lab^ne pouvant avoir une longueur assez considérable, l'ouvrier ne trouve aucune gène pour travailler tout autom' du marteau ; m rabat fixé k la partie supérieure des colonnes imprime au masche du marteau une forte répulsion.

Fig. 32.

Fig. 33. A A bâti en fonte; B arbre découche; G roue d'angle

HAUT-FOUftNKAU. 263

sieurs rangs de briques réfractaires , maintenus par des tirants en fer;, mais on a substitué à ce mode un autre bien préférable : une seule brique d'épaisseur est enveloppée par des plaques en fonte, ajustées par le moyen de marâtres et de traverses qui donnent une grande solidité.

On accole presque toujours deux cheminées reliées enseuible par un système de barres de fer à écrous.

Daas l'opération du pudeiage , la fonte soumise, à la fois, à Taction d'une' température élevée et d'un courant d'air plus ou moins rapide, suivant son état , éprouve un grillage qui détermine la séparation des substances étran{];ères qu'elle renferme. L'sddition de petites quantités de scories facilite beaucoup l'affinage; mais si elle est portée trop loin, elle diminue le travail de l'ouvrier, en augmentant beaucoup le déchet; mais quand on affine des fontes grises , elle est indispensable pour porter complètement la fonte à l'état de fme-métal.

Le four étant disposé, on y introduit les morceaux de fonte, et on en élève rapidement 'la température. Si le fine-métal est caverneux et de bonne nature , il se ramollit sans se fondre ; mais les fontes grises très carburées passent d'abord à l'état liquide ; on commence alors à agiter la matière avec un ringard; elle se tuméfie , et ou facilite souvent sa conversion en fer en projetant à la surface de petites quantités d'eau ; on voit alors s'en dégager des jets de flammes bleues, la matière s'épaissit et devient sableuse ; par une élévation convenable de températare, en fermant la cheminée et la chauffe, les grains s'a^gluti< neat, l'ouvrier les divise en plusieurs lopins, auxquels il donne la forme de boules plus ou moins régulières , suivant qu'elles doivent passer au marteau ou au laminoir.

Le fer obtenu est loin d'avoir acquis le degré de pureté qu'il doit présenter ; le lopin offre alors la réunion d'un grand nombre de grains , entre lesquels se trouve une quantité assez considérable encore de laitier ; la compression à laquelle ou le soumet a pour but de souder le fer et d'expulser les matières étrangères } mais la haute tcmpéjrature à laquelle le métal se trouve placé donne lieu à la formation d'une quantité considérable de battitures, qui sont lancées avec les scories tout autour des appareils compresseurs*

266 HAUT-FOURNËAU.

Les cylindres vbaucheiirs ne servent que pour les premièm opérations; \g^ finisseurs sont employés pour préparer les d'échantillon.

Pour les fers carrés ou ronds , la moitié de la diuienaion la barre est tracée dans chaque cylindre; pour les méplats, cylindre supérieur est creusé dans une épaisseur plus grande que celle de la barre, et le cylindre inférieur porte une é seur, servant de guide , qui s'insère dans le premier, et lesquelles passe la bande dètfer. Les cannelures ciUTees aussi triangulaires dans chaque cylindre.

Pour les petits échantillons, le laminoir est composé de txA cylindres superposés, de sorte qu'on lamine à l'allée et an tour; ces échantillons se refroidiraient beaucoup trop £ ment s'ils n'étaient laminés que dans un seul sens. Dans les cas , les laminoirs ont une vitesse de 150 tours au moins JNT minute.

Outre les déformations des barres cl les dangers pour leshr minoirs par l'enroulement dt's barres de fer autour du cjliir dre, qui sont à craindre si l'ouvrier ne présente pas exactement son fer dans la cannelure, les laminoirs sont exposés à df graves accidents si la barre dévie de sa route ; pour les érii autant que possible , on établit en avant des cannelures des guides entre lesquels les barres s'engagent , et le lamineur vaut n'abandonne sa barre que lorsqu'il Ta suivie dans toutefl course , et le lamineur derrière la reçoit à sa sortie de la caA nelure , en la tirant légèrement à lui , jusqu'à ce quellee^CB i dégage. jf

Lorsque les lopins et même les maquettes sont apportés au ^ laminoir, leur poids rend diilicile leur insertion dans les caIlB^ ■ lures ; pour la faciliter, on établit , un peu au-dessous de U i surface du second cylindre , un tablier en tôle , sur lequel l'ou-fJ vrier repose sa pièce pour la présenter aux cyhndres.

Quand le mill est formé de deux cylindres, la maquette ou la barre est soulefljt jusque sur le deuxième , qui le rapporte au lamineur devant ; dans les petits mills , la barre est présen- . tée inversement à son retour, et laminée de la même jnanière f que dcins son premier trajet.

lAraque les barres sortent du laminoir, elles ont besoin lire dressées ; pour cela , ou les place sur une taque en Btesur laquelle des enfants les frappent à plat et de champ se des maillets de bois , elles sont ensuite rangées de champ land elles sont froides , pour les emmagasiner. ^ four de pudeling , les scories que Ton obtient sont très iHpar la quantité considérable de silicates qu elles renferment ritot la formation est due au sable de la soie : les scories du W à réchauffer sont beaucoup plus analogues aux batti*

h perte de fer dans ces deux occasions est très grande , au ir de pudeling elle s'élève souvent à 12 0/0, celle du four à hauffer ya jusqu'à 14, mais de bons ouvriers ne dépassent

13 0/0 dans leurs opérations.

lOraquele fer dégrossi est porté au four à réchauffer, il se

une très forte oxidation ù la surface des barres formant que Ir^msse ; pour la diminuer , j'ai essayé de les enduire m trèf fidble couche d'argile délayée dans l'eau , mais je : pat obtenu de bons résultats.

■e travail du fer au maiteau lui donne quelques qualités farentes de celles que lui procure l'étirage au laminoir.

masse soumise à une malaxation qui agit successivement

tous les points , s'épure mieux que sous les laminoirs entre [uels les fibres tirées parallèlement ne peuvent que glisser imes sur les autres ; mais le travail du marteau ne peut mir , dans un même temps et avec une force semblable , une fraction de celui que fournit le laminoir; et comme, 18 uu très grand nombre de circonstances, la qualité du fer laoins à considérer que la proportion obtenue à un moindre a , le ti*avail au laminoir a dû se répandre et doit obtenir que jour plus d'importance.

)ii peut au moyen de l'étirage au laminoir donner au fer •que toutes les formes voulues. On a cherché pour de itea dimensioiiS à remplacer les cylindres par quati^e roues it les circonférences se touchent exactement, et dans chacune quelles on a creusé le quart de l'épaisseur de la pièce à laler ; on a obtenu par ce moyen des barres d'une grande réguité; l'avantage que l'on a cru trouver dans l'emploi de cette

s&inine . . ïtc m il ^-kox '.:e vnaniyer ia ^amitare de la cim

L'ourfiàrnnier tous les «^chanollocis avec a 'our '.êerossir ies irronlértmces en fonti

t -?i£r r^Dtovi-r: ^our ie ^euts fers, m i proposé de

>"LiiBm lanartig :iiiiii2af!e oar jl ^;nniif qmmtiijê de ferçu rvvun:. . ^.u. joiuiire j. L.j*ie::xiuicr '.'es iiiifésnencea- de qulh «c . -TrHiir - HRKc - .e '•»- -^rr-wiaeniE ians le ^enre de triTi «Sib -BctoBLJb- :oiiLi}reaaB .-rxver lences mices- im Snèi

^ r- uiuue 7«. r-jniuoEs ^vinincce: lu marceau il est mon

«. ouiiiua c -Jru :.-a» : rs zbrtis lu ïer. .e tjau ùùt qudqpM n> . . "■x'.trju. ..c s*rn;--tie i er u^re. Lur xiin cOcécCdH .- * u*,rç« .< ^ •::tfU!UL sH» -t oiiiiiiuLr <aic^aiu: .es di^ecse» ts/bat

]L> . Kiiituun> - s IX on:f '?r-'am!î«:;£^ laieme jiDsiUfi8ié tSi

^..w -joifr i .:^ -Jkxvi jTandk! povr le &

JiîC' i* tf£> ' Tn.'vtiLint Ltr /ui ic r nuTH crniaO fié

«RUiu uic imiLe L* iiUULite -nriubiabie.

«v: liinruir uesnace Jcaiicoup -niu; .e« -nmcuiiis da fer'è ju iOttuc -nuâ le ■iui.'.ilîu- lue e ruarreaii.

.^ oiRrsiou ;xu'mt .cr^ iiueptsmiauce «ie !a manière d'ailé e tr.

^ x;ute iu .raraii ni ^aiTeau ^t i:'3mpen5tf»i •m partk fil -«. lefUKîir «H .' -bnuiîcmenc ^TToienc qall prieur- 1 uwte h luiiiiiie : lepiu» pea Tiunees on ▼ a. sub^cioie iii kurleterrcMi

Va

^v^soiaik: Le uatiiines i viQmpn^sâian oniâfianc ^udLi^ixe» niisdM

i»-auia^'-^ LU JiartKau et dn laminoir. Laniacliine / Tt-iu^réBn

c-^ iis{Ri>îi^'ns i^nëraltà des cisailles : les mJciiocres , an liai

r ^»r^ turjii'e* aii .âmes i imjLes ri£s et se rencecuront par lem

lityvùst. sunc ^ai-ije». ecse haachenc par one sur£ice eourfae^ bf

.i'Q(.a2^ suiic nvaneniàis encre eiIes, et reçoivent une com

^u. 'L«'< jiaLj^.i et les édre en maquettes. La force né

^H*u? iiiXM o^ cène machine est la même que celle que coi^

H:i(T.;v.« U Luiiiaoir.

Fig. 33..

A, pallier de la cage B; C, mâchoire inférieure; D, touriide la mâchoire supérieure G; F, point d'attache de la bielle r; My excentric[ue; a Uy boulons maintenant la cage et le pal-

i les avantages apparents de la machine à maquer, est peu employée ; et l'on prétend que le fer qu'elle foureft de moindre qualité que celui du marteau quoiqu*obtenu ^.quantité fort peu plus grande*

La perte considérable de chaleur qui a lieu par la cheminée fours à pudeler a fait songer à en tirer parti, soit pour ré- Uiioffer le fer destiné au petit-milly soit pour produire de lavaffpaXy soit pour chauffer l'air destiné au soufflage des fourneaux ; feEnoanvénient que présente cet emploi consiste dans la grande Tl^galîté de chaleur obtenue aux diverses époques de lopéia- ^ mais il est à désirer que l'on parvienne , par de bonnes itions, à eti tirer un parti utile.